CN105962156A - 一种鲮鱼工业去腥工艺 - Google Patents
一种鲮鱼工业去腥工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105962156A CN105962156A CN201610287834.4A CN201610287834A CN105962156A CN 105962156 A CN105962156 A CN 105962156A CN 201610287834 A CN201610287834 A CN 201610287834A CN 105962156 A CN105962156 A CN 105962156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish
- salt
- folium camelliae
- camelliae sinensis
- cirrhina molitorella
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了茶叶及茶叶和盐联用在鲮鱼去腥方面的应用,以及一种鲮鱼工业去腥工艺。所述工艺包括依次使用盐和茶叶处理鲮鱼,所述盐的用量为2~5公斤盐/100公斤鱼,茶叶的用量为0.2~3公斤茶叶/100公斤鱼。本发明提供了一新的鲮鱼去腥工艺,还为茶叶提供了一种新的应用,而且工艺简单,成本低,去腥效果显著,具有显著的经济意义。在此基础上本发明还提供了一种鲮鱼鱼干制品,产品味道鲜美,风味佳、无腥味和其他不良气味,而且制备过程不添加任何防腐剂,保质期长、绿色安全,且充分保留了鲮鱼的营养成分,充分利用了鲮鱼的价值。而且制备工艺简单合理、操作方便、设备要求低、生产效率高,具有很大的工业化生产及推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域。更具体地,涉及一种鲮鱼工业去腥工艺。
背景技术
鲮鱼,属于辐鳍鱼纲、鲤形目、鲤科。身体延长,腹部圆,头短小,吻圆钝。口下位,上下颌的前方具角质化边缘。鲮鱼又俗名土鲮、雪鲮、鲮公、花鲮,该物种的模式产地在中国,主要分布在珠江水系、海南岛、台湾地区、闽江、澜沧江和元江。鲮鱼富含丰富的蛋白质、维生素A、钙、镁、硒等营养元素,肉质细嫩、味道鲜美。同时,由于鲮鱼有饲料来源广、适应较肥水体环境、抗病力较强、群体产量高等优点,因而成为南方池塘养鱼的必养品种。鲮鱼能吃掉水底的着生藻类和有机碎屑,故又称为池塘的“清道夫”,肥水塘更是非养鲮鱼不可,故而产量非常大、单产高、价格适中、质量上乘,是市场的畅销货。
鲮鱼受到大众的喜爱,家庭食用除一般食法外,还可做鱼丸,工厂生产的豆豉鲮鱼罐头和冻鲮鱼一样,行销全国各地。鲮鱼也可入药,具有健筋骨、活血行气、逐水利温之功效。但是由于鲮鱼的腥味比较重,常用的葱姜蒜等对鲮鱼的去腥效果较差,尤其是工业应用时,鲮鱼的去腥不宜放姜,因为放姜会使鲮鱼产生霉味,影响风味。
因此,针对鲮鱼的去腥工艺研究,对于鲮鱼的畅销发展和工艺应用,具有显著的经济意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有鲮鱼去腥工艺的缺陷和不足,提供茶叶,尤其是茶叶和盐联用,在鲮鱼去腥方面的应用。
本发明的目的是提供一种鲮鱼工业去腥工艺。
本发明的另一目的是提供一种鲮鱼鱼干制品及其制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现:
茶叶在鲮鱼去腥方面的应用。
茶叶和盐联用在鲮鱼去腥方面的应用。
优选地,所述盐包括粗盐和精盐,粗盐:精盐=1~2:1~2。
最优选地,粗盐:精盐=1:1。
优选地,所述茶叶为红茶和/或乌龙茶。
更优选地,所述茶叶为红茶和乌龙茶的混合物。
更优选地,红茶和乌龙茶的质量比为1~5:1~5。
最优选地,红茶和乌龙茶的质量比为1~3:1。
另外,所述茶叶也可以是茶叶渣,为茶叶渣的重复利用提供了一种新的途径,实现废物再利用,增大茶叶渣的附加利用价值,具有很好的环保意义。
一种鲮鱼工业去腥工艺,是同时使用盐和茶叶处理鲮鱼。
优选地,所述盐的用量为2~5公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为0.2~3公斤茶叶/100公斤鱼。
更优选地,所述盐的用量为3~4公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为0.5~2公斤茶叶/100公斤鱼。
最优选地,所述盐的用量为3.5公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为1公斤茶叶/100公斤鱼。
优选地,所述茶叶为红茶和/或乌龙茶。
更优选地,所述茶叶为红茶和乌龙茶的混合物。
更优选地,红茶和乌龙茶的质量比为1~5:1~5。
更优选地,红茶和乌龙茶的质量比为1~3:1。
最优选地,红茶和乌龙茶的质量比为2:1。
优选地,所述盐和茶叶处理鲮鱼的时间为4~8小时(更优选为6小时)。
更优选地,所述盐包括粗盐和精盐,粗盐:精盐=1~2:1~2。
最优选地,粗盐:精盐=1:1。
另外,作为一种优选的可实施方案,上述的鲮鱼工业去腥工艺包括如下步骤:
S1.鲮鱼预处理:去鳞鳍、去头、剖腹去肠杂、清洗;
S2.拌盐拌茶叶;
S3.石压腌制:用鱼重1.5~2倍重量的水泥饼或石头进行石压腌制4~8小时;
S4.起鱼水洗:石压完成后,立即起鱼,鱼体在流动清水中清洗,以洗去鱼体表面的盐分、茶叶及杂质,操作时不得将未洗或洗好的鱼体放在水中浸泡。
经过上述去腥处理后的鲮鱼即可进行下一步的操作,如油炸、煎等。
其中,优选地,步骤S1所述预处理后,如果气温高于25℃,需将准备腌制的鱼体放入行水中浸泡10~15分钟后捞起,沥干水份,再立即腌制防止变质。
优选地,如果是超大条的鱼,所述清洗之前,应从鱼尾至半月形鱼骨的凹处的方向即13~14厘米处切断,再在横切的位置竖切一刀,经整条鱼分成三段。
优选地,步骤S2所述盐的用量为2~5公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为0.2~3公斤茶叶/100公斤鱼。
更优选地,步骤S2所述盐的用量为3~4公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为0.5~2公斤茶叶/100公斤鱼。
最优选地,步骤S2所述盐的用量为3.5公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为1公斤茶叶/100公斤鱼。
优选地,步骤S2所述茶叶为红茶和/或乌龙茶。
更优选地,所述茶叶为红茶和乌龙茶的混合物。
更优选地,红茶和乌龙茶的质量比为1~5:1~5。
更优选地,红茶和乌龙茶的质量比为1~3:1。
最优选地,红茶和乌龙茶的质量比为2:1。
优选地,步骤S3所述石压的工序为:经拌盐和茶叶的鱼装入池后,将表层的鱼体整齐排列好,再用水泥饼或石头压实;水泥饼或石头形状应跟水池尺寸相匹配;当水泥饼或石头压石完好后,在适当位置写上编号和每池鱼石压的起止时间;发现有不新鲜的鱼应及时挑出,以免影响整池鱼的质量。
优选地,步骤S3所述石压6小时,即所述腌制时间为6小时。
优选地,步骤S4所述水洗的过程中,不得将未洗或洗好的鱼体放在水中浸泡。
另外,优选地,步骤S1所述鲮鱼选用鲜活鲮鱼,不得使用变质鱼,鱼体重量为0.06~0.26公斤;如果鲮鱼刚死,但鱼体完整,眼球平净、角膜明亮呈红色,鱼鳞坚实附于鱼上,肌肉有弹性,骨肉紧密连结者仍可使用。
优选地,所述的盐应符合GB 5461的二级日晒盐的要求,NaCl含量91%以上。
优选地,所述的茶叶应符合GB/T 13738.1-2008的要求。
一种鲮鱼鱼干制品的制备方法,是在上述的去腥工艺操作后,进行油炸,油温控制在170~190℃,油炸时间为9~16分钟。
更优选地,是在上述的去腥工艺操作后,进行连续油炸,油温均控制在170~190℃,每次油炸时间为9~16分钟,每两次油炸之间间隔1~2分钟。
优选地,所述油温均控制在180℃。
优选地,所述每次油炸时间可根据不同鱼体大小进行控制调整。
具体优选地,所述根据不同鱼体大小进行控制调整的标准是:油炸时间:大鱼(125g~150g)15~16分钟,中鱼(70g~125g)12~15分钟,小鱼(35g~70g)9~12分钟。
优选地,所述油炸的程度是:炸至鱼体不粘炸鱼茜便将炸鱼茜取出,并把相粘结鱼体拆开,继续炸至鱼体全部浮起,观察符合要求时可起锅;所述要求为:鱼干的色泽呈浅茶褐色,腹部为浅黄白色,鱼脊剥开以少量为微白色为炸透,不过分干硬,鱼体表皮每面脱皮部分不能超过1/2,无炸焦、无松散,鱼体完整。
优选地,所用的油使用经精制棕榈油,酸价不超过3,水分不超过0.2%,无异味、无杂质;棕榈油应符合GB 15680-2009的要求。
由上述制备方法制备得到的鲮鱼鱼干制品,也在本发明的保护范围之内。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供了茶叶,以及茶叶和盐联用在在鲮鱼去腥方面的应用,所述茶叶可以是茶叶渣,不仅为茶叶或茶叶渣提供了一种新的应用,更重要的是为鲮鱼去腥提供了一种新的工艺,而且工艺简单,茶叶或茶叶渣和盐成本低,去腥效果显著,对于鲮鱼的畅销发展和工艺应用,具有显著的经济意义。
同时,在上述基础上,本发明还提供了一种鲮鱼鱼干制品及其制备方法,制备得到的产品味道鲜美,风味佳、无腥味和其他不良气味,而且制备过程不添加任何防腐剂,保质期长、绿色安全,且充分保留了鲮鱼的营养成分,充分利用了鲮鱼的价值。所述制备工艺简单、合理、操作方便、设备要求低、生产效率高,具有很大的工业化生产及推广应用价值。
具体实施方式
以下具体实施例来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明,本发明所用试剂和材料均为市购。
实施例
1
鲮鱼去腥工艺
1、原材料及主要辅助材料技术标准
(1)鲮鱼:采用鲜活鲮鱼,不得使用变质鱼,鱼体重量为0.06-0.26公斤,鲮鱼如刚死,但鱼体完整,眼球平净、角膜明亮呈红色,鱼鳞坚实附于鱼上,肌肉有弹性,骨肉紧密连结者仍可使用。
(2)食盐:粗盐应符合GB 5461的二级日晒盐的要求,NaCl含量91%以上。
(3)红茶和/或乌龙茶:应符合GB/T 13738.1-2008的要求。
(4)油:使用经精制棕榈油,酸价不超过3,水分不超过0.2%,无异味、无杂质。棕榈油应符合GB 15680-2009的要求。
2、具体制备工艺如下:
S1.鲮鱼预处理
S11.去鳞鳍:用刮鳞工具刮除全部鱼鳞,再用刀切除全部鱼鳍。
S12.去头:切除鱼头以去净鱼鳃为度,鱼体和鱼头连接处的半月形骨肉不可切去,以保持油炸后鱼体完整。
S13.剖腹:由鱼体胸鳍至臀部分别剖开鱼腹(注意切勿剖破鱼胆)。并在鱼体两侧最厚肉处各纵剖一刀,其长度约为脊鳍长1/3,深度为1~2毫米(均与鱼腹肉的厚度相等为最佳)。
S14.去肠杂:挖除全部肠杂,不得挖破鱼胆,如发现鱼胆已破,被污染鱼体做废料处理,如果工具及手被鱼胆汁污染,均需用水冲洗干净后再继续生产。
其中,如果是超大条鱼,应从鱼尾至半月形鱼骨的凹处的方向即13~14厘米处切断,再在横切的位置竖切一刀,经整条鱼分成三段。
S15.鱼清洗:将去完肠杂的鱼先挖起半月形骨头中间的鱼鳃和残存的肠杂,再刮净腹内的血污和黑膜。
将处理好的鱼体逐条在流动清水中清洗,操作时不得将未洗或洗好的鱼体放在水中浸泡,如已浸泡的鱼体作废料处理。
当气温高于25℃时,需将准备腌制的鱼体放入行水中浸泡10~15分钟后捞起,沥干水份,再立即腌制防止变质。
S2.腌制工序:拌盐拌茶叶进行腌制,每次拌盐拌茶叶取鱼重量:100公斤;每池腌鱼重量:500公斤~1500公斤。
人工每次拌鱼应准确称取盐量,混入鱼中,充分拌均匀,然后放入腌鱼池中(池不得漏水)。
用盐量:3.5公斤盐/100公斤鱼(其中粗盐1.75公斤,精盐1.75),用茶量:1公斤红茶/100公斤鱼。
S3.石压:用鱼重1.5-2倍重量的水泥饼或石头进行石压6小时。
具体石压工序为:经拌盐和茶叶的鱼装入池后,将表层的鱼体整齐排列好,再用水泥饼或石头压实。水泥饼或石头形状应跟水池尺寸相匹配。当水泥饼或石头压石完好后,在适当位置写上编号和每池鱼石压的起止时间。发现有不新鲜的鱼应及时挑出,以免影响整池鱼的质量。
S4.起鱼水洗:
S41.鱼石压到规定起鱼时间时,应马上开池起鱼,将鱼取出,或将盐水放掉,鱼体不得再浸泡在盐水中;
S42.起池后,将水池内外冲洗干净,不得有任何杂物残留在池中,特别是易腐败变质的鱼肉等。
S43.水洗工序:将腌好的鱼体在流动清水中清洗,以洗去鱼体表面的盐分、茶叶及杂质,操作时不得将未洗或洗好的鱼体放在水中浸泡。
实施例
2
鲮鱼鱼干制品的制备方法
1、原材料及主要辅助材料技术标准
(1)鲮鱼:采用鲜活鲮鱼,不得使用变质鱼,鱼体重量为0.06~0.26公斤,鲮鱼如刚死,但鱼体完整,眼球平净、角膜明亮呈红色,鱼鳞坚实附于鱼上,肌肉有弹性,骨肉紧密连结者仍可使用。
(2)食盐:粗盐应符合GB 5461的二级日晒盐的要求,NaCl含量91%以上。
(3)红茶和乌龙茶:应符合GB/T 13738.1-2008的要求;使用时,红茶和乌龙茶的质量比为2:1。
(4)油:使用经精制棕榈油,酸价不超过3,水分不超过0.2%,无异味、无杂质。棕榈油应符合GB 15680-2009的要求。
2、工艺流程依次为:选择鲮鱼、去鳞鳍、去头、去肠杂、水洗、拌盐拌茶叶、腌制、起池、洗鱼、分级、油炸、选炸鱼干。
3、具体制备工艺如下:
S1.鲮鱼预处理
S11.去鳞鳍:用刮鳞工具刮除全部鱼鳞,再用刀切除全部鱼鳍。
S12.去头:切除鱼头以去净鱼鳃为度,鱼体和鱼头连接处的半月形骨肉不可切去,以保持油炸后鱼体完整。
S13.剖腹:由鱼体胸鳍至臀部分别剖开鱼腹(注意切勿剖破鱼胆)。并在鱼体两侧最厚肉处各纵剖一刀,其长度约为脊鳍长1/3,深度为1-2毫米(均与鱼腹肉的厚度相等为最佳)。
S14.去肠杂:挖除全部肠杂,不得挖破鱼胆,如发现鱼胆已破,被污染鱼体做废料处理,如果工具及手被鱼胆汁污染,均需用水冲洗干净后再继续生产。
其中,如果是超大条鱼,应从鱼尾至半月形鱼骨的凹处的方向即13~14厘米处切断,再在横切的位置竖切一刀,经整条鱼分成三段。
S15.鱼清洗:将去完肠杂的鱼先挖起半月形骨头中间的鱼鳃和残存的肠杂,再刮净腹内的血污和黑膜。
将处理好的鱼体逐条在流动清水中清洗,操作时不得将未洗或洗好的鱼体放在水中浸泡,如已浸泡的鱼体作废料处理。
当气温高于25℃时,需将准备腌制的鱼体放入行水中浸泡10~15分钟后捞起,沥干水份,再立即腌制防止变质。
S2.腌制工序:拌盐拌茶叶进行腌制,每次拌盐拌茶叶取鱼重量:100公斤;每池腌鱼重量:500公斤~1500公斤。
人工每次拌鱼应准确称取盐量,混入鱼中,充分拌均匀,然后放入腌鱼池中(池不得漏水)。
用盐量:3.5公斤盐/100公斤鱼(其中粗盐1.75公斤,精盐1.75),用茶量:1公斤红茶/100公斤鱼。
S3.石压:用鱼重1.5~2倍重量的水泥饼或石头进行石压6小时。
具体石压工序为:经拌盐和茶叶的鱼装入池后,将表层的鱼体整齐排列好,再用水泥饼或石头压实。水泥饼或石头形状应跟水池尺寸相匹配。当水泥饼或石头压石完好后,在适当位置写上编号和每池鱼石压的起止时间。发现有不新鲜的鱼应及时挑出,以免影响整池鱼的质量。
S4.起鱼水洗:
S41.鱼石压到规定起鱼时间时,应马上开池起鱼,将鱼取出,或将盐水放掉,鱼体不得再浸泡在盐水中;
S42.起池后,将水池内外冲洗干净,不得有任何杂物残留在池中,特别是易腐败变质的鱼肉等。
S43.水洗工序:将腌好的鱼体在流动清水中清洗,以洗去鱼体表面的盐分、茶叶及杂质,操作时不得将未洗或洗好的鱼体放在水中浸泡。
S5.分级:按鱼体的大小、厚薄进行分级,同一级的鱼体其大小要均匀,以利于油炸。
S6.油炸工序
S61.其中,所用的油采用经检验合格的植物油。在使用前必须检查油的质量正常方可使用,防止应检验后储存日久而变质(特别在热天更应加强用前检查)。每锅下油量为35~40公斤左右,炸鱼是连续性的,所以每炸一至二锅鱼后必须添加新油,以补充消耗的油份,保持鱼干的色泽,添新油时,在尾锅加入,头锅需添加油时,从尾锅中取油加入。每次炸鱼完毕,必须将油自锅中取出,用铁桶等器具装载静置,再使用时只用上层清油,底层油渣作废料处理,如果开三班炸鱼时,油连续使用会变黑或老化,在这种情况下应按上法经静置处理后再投入生产。
S62.油炸条件:
油温控制:连续多次油炸的油温均控制在180℃,每两次油炸之间间隔1~2分钟。
每次油炸的时间:大鱼(125g~150g)15~16分钟,中鱼(70g~125g)12~15分钟,小鱼(35g~70g)9~12分钟。
当油升温速度过快时,应适当关小风机的进风门,控制油温的升高,并拉大头尾锅的油温差。
每次下锅的鱼量控制在5~6层,共约15~17公斤。每锅炸完后必须清除鱼碎渣。
S63.油炸操作
将已洗好的鱼的鱼腹掩合好后,整齐排开放在炸鱼茜上,然后小心放进锅内油炸,炸至鱼体不粘炸鱼茜便将炸鱼茜取出,并把相粘结鱼体拆开,继续炸至鱼体全部浮起,观察以下要求时可起锅。
鱼干质量要求:鱼干的色泽呈浅茶褐色,腹部为浅黄白色,鱼脊剥开以少量为微白色为炸透,不过分干硬,鱼体表皮每面脱皮部分不能超过1/2,无炸焦、无松散,鱼体完整。
对比例
3
1、制备鲮鱼鱼干制品,主要方法基本同实施例1和实施例2所述,唯一不同之处在于:
(1)对比组1:步骤S2所述腌制过程中,使用盐、料酒等常规去腥方法进行腌制,未使用茶叶。
(2)对比组2:步骤S2所述腌制过程中,只使用了盐,未使用茶叶。
(3)对比组3:步骤S2所述腌制过程中,只使用了茶叶,未使用盐。
(4)对比组4:步骤S2所述腌制过程中,茶叶的用量大于3公斤茶叶/100公斤鱼。
(5)对比组5:步骤S2所述腌制过程中,茶叶全部使用的是红茶。
(6)对比组6:步骤S2所述腌制过程中,茶叶全部使用的是乌龙茶。
(7)对比组7:步骤S2所述腌制过程中,所用的盐均为粗盐。
(8)对比组8:步骤S2所述腌制过程中,所用的盐均为精盐。
(9)对比组9:步骤S2所述腌制过程中,将红茶替换为绿茶。
(10)对比组10:在去腥的过程中,直接拌盐拌茶叶后腌制6小时,不进行石压。
2、鲮鱼鱼干性质评定
对上述实施例2和对比例3制备的鱼干产品的各种性质进行测定和评价,如味觉感受、嗅觉感受、视觉感受等,工艺过程和配方符合“中华人民共和国食品安全法”的相关规定。各项评分均按照1~10分的标准进行。结果如表1所示:
表1
由表1数据可知,实施例2利用本发明工艺制备的鲮鱼鱼干在口味、嗅觉、视觉均明显优于对比组。
同时,对比组1经过常规去腥步骤制备的鲮鱼头制品,在味觉、嗅觉、视觉等方面,均与本发明制备的产品无明显差别,反而整体性质评价得分略低于本发明。表面了本发明的制备工艺在不使用常用的生姜、料酒等去腥步骤的前提下,即可制得味道鲜美、风味佳、无腥味的鲮鱼头制品,最大程度地降低了其他辅料对鲮鱼头本身风味的影响。
上述结果证明,茶叶对鲮鱼具有很好的去腥效果,但是由对比组3可知,茶叶的用量必须控制在合适的范围内,否则反而会对产品的风味造成不好的影响。
由对比组7和8可知,腌制所用盐,在使用精盐和粗盐混用时效果最佳。
由对比组9可知,利用绿茶去腥的效果也比其他对比组较好,但是效果还是显著差于实施例2,表明茶叶的种类对于去腥及鱼干的品质有着重要的影响,本发明大量的研究试验证实了,红茶和乌龙茶的效果最显著。
由对比组5、6与实施例2的结果相比可知,红茶和乌龙茶按照配比混合使用,还显示了协同增效的作用,比单独使用红茶或单独使用乌龙茶具有更好的效果。
另外,发明人经过长期重复保存期实验显示,本发明在不使用任何防腐剂和色素的前提下,制备的鲮鱼鱼干制品保质期较长,在-15℃,可贮存270天。
综上所述,采用本发明的工艺对鲮鱼具有显著的去腥效果,制备得到的鱼干味道鲜美,风味佳、无腥味和其他不良气味,营养丰富,在不添加任何防腐剂、色素和香精类物质的前提下,保质期长、绿色安全,具有很好地市场前景。
Claims (10)
1.茶叶在鲮鱼去腥方面的应用。
2. 茶叶和盐联用在鲮鱼去腥方面的应用。
3. 根据权利要求1或2所述的应用,其特征在于,所述茶叶为红茶和/或乌龙茶。
4. 一种鲮鱼工业去腥工艺,其特征在于,是同时使用盐和茶叶处理鲮鱼。
5. 根据权利要求4所述的鲮鱼工业去腥工艺,其特征在于,所述盐的用量为2~5公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为0.2~3公斤茶叶/100公斤鱼。
6. 根据权利要求4所述的鲮鱼工业去腥工艺,其特征在于,所述盐包括粗盐和精盐,粗盐:精盐=1~2:1~2;所述茶叶为红茶和/或乌龙茶。
7. 权利要求4~6任一所述的鲮鱼工业去腥工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1.鲮鱼预处理:去鳞鳍、去头、剖腹去肠杂、清洗;
S2.拌盐拌茶叶;
S3.石压腌制:用鱼重1.5~2倍重量的水泥饼或石头进行石压腌制4~8小时;
S4.起鱼水洗:石压完成后,立即起鱼,鱼体在流动清水中清洗。
8. 根据权利要求7所述的鲮鱼工业去腥工艺,其特征在于,步骤S2所述盐的用量为2~5公斤盐/100公斤鱼,所述茶叶的用量为0.2~3公斤茶叶/100公斤鱼。
9. 一种鲮鱼鱼干制品的制备方法,其特征在于,是在进行权利要求7所述的去腥工艺操作后,进行油炸,油温控制在170~190℃,油炸时间为9~16分钟。
10. 根据权利要求9所述制备方法制备得到的鲮鱼鱼干制品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610287834.4A CN105962156A (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种鲮鱼工业去腥工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610287834.4A CN105962156A (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种鲮鱼工业去腥工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105962156A true CN105962156A (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56994309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610287834.4A Pending CN105962156A (zh) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 一种鲮鱼工业去腥工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105962156A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557206A (zh) * | 2004-01-14 | 2004-12-29 | 江南大学 | 一种低值淡水鱼全利用的加工方法 |
-
2016
- 2016-05-04 CN CN201610287834.4A patent/CN105962156A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557206A (zh) * | 2004-01-14 | 2004-12-29 | 江南大学 | 一种低值淡水鱼全利用的加工方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
巩志: "《中国乌龙茶》", 31 October 2004, 浙江摄影出版社 * |
常学辉: "《快乐成活一点通:生活中来的10000各窍门》", 30 November 2013, 天津科学技术出版社 * |
李惠英: "《最爱韩国菜Top100》", 31 October 2015, 古吴轩出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Beecher | Miss Beecher's Domestic Receipt-Book | |
CN102028262B (zh) | 一种淡水鱼糜与果蔬汁复合生产休闲脆粒的方法 | |
CN104323199B (zh) | 一种酸菜鱼底料 | |
CN107495189A (zh) | 一种鲢鱼生态化利用的方法 | |
CN101647582A (zh) | 一种鱼籽酱加工工艺 | |
CN102599459A (zh) | 一种四川泡菜酸菜鱼方便复合调味料的制作方法 | |
KR101513866B1 (ko) | 명태강정 및 그의 제조방법 | |
Acton et al. | Modern Cookery, in all its Branches | |
KR101816822B1 (ko) | 피쉬 소스를 이용한 갈비탕의 제조방법 | |
KR101513424B1 (ko) | 막창순대의 제조방법 | |
James et al. | Hand-book on Indian sea-cucumbers | |
KR101747744B1 (ko) | 명태강정 및 그의 제조방법 | |
KR101559107B1 (ko) | 한우 추출물 제조 방법 | |
CN107348478A (zh) | 一种真菌营养粉及其加工方法 | |
CN104000221A (zh) | 一种醋血鸭的制作方法 | |
McCulloch-Williams | Dishes & beverages of the old South | |
CN105962156A (zh) | 一种鲮鱼工业去腥工艺 | |
CN108402411A (zh) | 一种营养丰富的鲜辣草鱼的加工方法 | |
Corson | Miss Corson's Practical American Cookery and Household Management | |
KR101781457B1 (ko) | 해양심층수를 이용한 기능성 오징어 먹물 순대의 제조방법 | |
KR20160006322A (ko) | 동충하초 갈비탕 제조방법 | |
KR102372073B1 (ko) | 조개 칼국수용 육수 제조 방법 | |
CN112075592A (zh) | 一种红烧鹅肉熟食的制备方法 | |
KR101687328B1 (ko) | 동해부인 장수탕면 제조방법 | |
KR101497092B1 (ko) | 해삼 감자탕 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160928 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |