CN105951466A - 水性触屏手套革及其制备方法 - Google Patents

水性触屏手套革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种水性触屏手套革及其制备方法，该水性触屏手套革包括基布，基布上涂覆有底层和面层，底层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂0.5～2份，催化剂0.2～2份，固化剂0.5～5份；面层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌后制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～18份，水性分散剂0.5～3份，触屏粉5～15份，水性增稠剂0.4～2份，消泡剂0.2～1份，流平剂0.5～2份。本发明将触屏粉添加到手套革的面层的浆料内，使得水性触屏手套革具有良好的导电性能，可在触摸屏电子产品上使用，不用脱下手套就可使用触摸屏电子产品，触摸灵敏度高。

Description

水性触屏手套革及其制备方法
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，具体公开了一种水性触屏手套革及其制备方法。
背景技术
在电子产品发达的今天，新型触碰类产品也已经问世，但在冬天而言，目前消费者所佩戴的普通手套基本是无法实现对触控类电子产品的操作，主要因为常规手套革在加工生产过程中未引入具有导电性类的物质。虽然现今市场也偶有带触摸屏功能的手套，但因其触摸灵敏度差，以及触摸使用周期较短，从而制约这个产品的发展。市场上带触摸屏功能的手套，全部都是溶剂型湿法贝斯手套革和溶剂型真皮手套革。溶剂型湿法贝斯手套革的优点在于产品提供的手感和肉感很好，而且产品的价格很便宜，成本可以控制在很低的范围内；但溶剂型湿法贝斯手套革中含有大量的木质粉，会很大程度上影响到贝斯的性能，包括贝斯的抗老化问题，所以溶剂型的贝斯手套革放置一年的时候会出现粉化现象。溶剂型湿法贝斯手套革中残留大量的DMF和其他一些有害物质，直接接触人体皮肤，对人体产生很大的危害。因此，亟需开发一种水性触屏手套革，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水性触屏手套革及其制备方法，该水性触屏手套革使得佩戴者在冬天带手套的同时能够触摸电子产品，并且触摸灵敏度高，触摸使用周期长，并且无溶剂残留，减少对人身的伤害。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种水性触屏手套革，包括基布，所述基布上涂覆有底层和面层，所述底层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂0.5～2份，催化剂0.2～2份，固化剂0.5～5份；所述面层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌后制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～18份，水性分散剂0.5～3份，触屏粉5～15份，水性增稠剂0.4～2份，消泡剂0.2～1份，流平剂0.5～2份。
优选地，所述催化剂为有机锌类催化剂和有机铋类催化剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述水性催化剂的型号为美国气体1910。
优选地，所述水性交联剂为碳化二亚氨和氮丙啶类交联剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述水性交联剂的型号为PZP-1000。
优选地，所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂和硬脂酸盐类发泡剂中任意一种或者多种。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
优选地，所述水性分散剂为铵盐类水性分散剂和钠盐类水性分散剂中一种或者两种。
更优选地，所述水性分散剂的型号为A168。
优选地，所述触屏粉为水溶性导电石墨。
更优选地，所述为青岛华泰石墨12000超细石墨粉。
优选地，所述底层和所述面层的浆料采用的消泡剂均为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂和矿物油基消泡剂中任意一种或者多种。
更优选地，所述消泡剂的型号为BYK-045、TEGO902W。
优选地，所述面层和所述底层的浆料采用的流平剂均为有机硅流平剂和混合丙烯酸类流平剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述流平剂的型号为BD-3376。
优选地，所述底层与所述面层之间涂覆有发泡中层，所述发泡中层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂300份，水性增稠剂0.4～1份，发泡剂1～6份，稳泡剂1～6份，水性交联剂0.5～1.5份，固化剂1～5份。
优选地，所述底层、所述发泡中层和所述面层的浆料采用的水性聚氨酯树脂均为芳香族水性聚氨酯树脂。芳香族水性聚氨酯树脂制备的皮革具有特优的耐寒性。
更优选的，所述芳香族水性聚氨酯树脂带有12-36个碳原子的直链或支链或环状的烃基，或者脲基。
进一步优选地，所述水性聚氨酯树脂的型号选自科天化工KTT737、KTG703F和KTA715。
优选地，所述底层和所述发泡中层的浆料采用的固化剂均为有机硅类固化剂和异氰酸酯类固化剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述固化剂的型号为德国拜耳3099。
优选地，所述底层、所述发泡中层和所述面层的浆料采用的水性增稠剂均为缔合型聚氨酯增稠剂和碱溶胀型丙烯酸增稠剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述水性增稠剂的型号选自RM2020和RHEOLATE208。
本发明公开一种制备如上述所述的水性触屏手套革的方法，包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆所述面层的浆料后，进行热风干燥，冷却；
2)采取A方式或B方式进行：
A方式：在所述面层上涂覆所述底层的浆料，然后将所述底层通过贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却；
B方式：在所述面层上涂覆所述发泡中层的浆料，进行热风干燥，冷却；在所述述发泡中层上涂覆底层的浆料，然后将所述底层通过贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却；
3)剥除所述离型纸，获得水性触屏手套革。
优选地，在所述步骤1)中所述面层的涂覆层的厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤1)中热风干燥的温度为80～130℃；采用A方式的所述步骤2)中所述底层的涂覆层的厚度为0.08～0.20mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为120～140℃。
优选地，在所述步骤1)中所述面层的涂覆层的厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤1)中热风干燥的温度为80～130℃；采用B方式的所述步骤2)中所述发泡中层的涂覆层的厚度为0.35～0.50mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为80～140℃，所述底层的涂覆层的厚度为0.08～0.20mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为120～140℃。
优选地，所述步骤1)和所述步骤2)中，所述热风干燥是采用从所述离型纸的上下两侧吹风加热的方式进行干燥；将所述离型纸处于水平运动的状态下进行热风干燥，所述水平运动的速度为10～25m/min。
综上所述，本发明提供一种水性触屏手套革及其制备方法，本发明的有益效果：
本发明将触屏粉添加到手套革的面层的浆料内，使得水性触屏手套革具有良好的导电性能，可在触摸屏电子产品上使用，特别是在冬天，不用脱下手套就可使用触摸屏电子产品，并且，触摸灵敏度高，触摸使用周期长；本发明运用水性聚氨酯树脂低模量和高拉伸的特点，以水性聚氨酯树脂浆料作为涂层成膜物质，并且在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了目前溶剂型手套革的有机溶剂残留的问题。
进一步，本发明采用干法移膜的加工方法，获得的干式发泡触屏手套革不仅能达到更高的性能要求和环保标准，同时能完全符合肉感和拉伸性能的优点，该手套革手感柔软、抗褶皱、真皮感强、透气性好，完全满足现有市场对手套革的需求。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
本发明提供了两种触屏手套革方案。其中，一种触屏手套革包括基布，基布上涂覆有底层和面层；底层和面层的浆料均由水性聚氨酯树脂制备而成，运用水性聚氨酯树脂低模量和高拉伸的特点形成聚氨酯层，将具有导电作用的水溶性导电石墨添加到制备面层的浆料内，使得手套革具有导电性能，并且手套革的触摸灵敏度。
本发明提供了一种制备触屏手套革的方法，包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆面层的浆料后，进行热风干燥，冷却。
热风干燥是在烘箱或烘干室内吹入热风使空气流动加快的干燥的方法，热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与浆料进行湿热交换，浆料表面上的水分，并通过表面的气膜向气流主体扩散；在本发明中一特定实施例中，热风干燥是从涂覆水性聚氨酯树脂浆料涂层的离型纸的上下两面吹风加热的方式，可采用烘箱或烘干室。优选地，面层的涂层厚度为0.10～0.20mm；加热的温度为80～130℃，比如，90℃、100℃、130℃；烘箱的长度为10～20m。
在本发明中一特定实施例中，离型纸能粘住浆料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。优选地，离型纸为硅油纸。
2)涂覆底层的浆料，通过烘箱进行半干处理，然后用贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却。
优选地，底层的涂层厚度为0.08～0.20mm；加热的温度设置范围为120～140℃，比如120℃、130℃、140℃；烘箱的长度为20～30m。
3)剥除离型纸，分卷，获得干式发泡触屏手套革。
另一种触屏手套革与上述触屏手套革的方案基本相同，但不同的是，在底层和面层之间增添中间发泡层，使得手套革具有很好的柔软度和手感，同时提高手套的保温效果。
本发明提供了一种制备触屏手套革的方法，包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆面层的浆料后，进行热风干燥，冷却。
优选地，面层的涂层厚度为0.10～0.20mm；加热的温度为80～130℃，比如，90℃、100℃、130℃；烘箱的长度为10～20m。
2)涂覆发泡中层的浆料，进行热风干燥，冷却。优选地，发泡中层的涂层厚度为0.35～0.50mm；加热的温度设置范围为80～140℃，比如90℃、110℃、140℃；烘箱的长度为15～30m。
涂覆底层的浆料，通过烘箱进行半干处理，然后用贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却。优选地，底层的涂层厚度为0.08～0.20mm；加热的温度设置范围为120～140℃，比如120℃、130℃、140℃；烘箱的长度为20～30m。
3)剥除离型纸，分卷，获得干式发泡触屏手套革。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1
(一)面层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生产)、6kg的水性色浆，0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.5kg的A168分散剂、5kg的青岛华泰12000目石墨粉、0.4kg的TEGO902W消泡剂、0.5kg的BD-3376流平剂加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料分散均匀即可。
(2)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生产)，0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂，0.5kg的BYK-045消泡剂，2kg的BD-3376流平剂，1kg的有机锌催化剂1910(美国气体)，2kg的固化剂3099(德国拜耳)加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料均匀即可。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备干式触屏手套革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10mm的面层的浆料后，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)经冷却辊冷却后，在涂覆的面层上，再涂覆涂层厚度为0.15mm的底层的浆料后，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得干式触屏手套革。
实施例2
(一)面层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生产)、8kg的水性色浆、1kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.8kg的A168分散剂、7kg的青岛华泰12000目石墨粉、0.6kg的TEGO902W消泡剂和0.8kg的BD-3376流平剂加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料分散均匀即可。
(2)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生产)、0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.5kg的BYK-045消泡剂、2kg的BD-3376流平剂、1.2kg的有机锌催化剂1910(美国气体)和2.5kg的固化剂3099(德国拜耳)加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料均匀即可。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备干式触屏手套革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10mm的面层的浆料后，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)经冷却辊冷却后，在涂覆的面层上，再涂覆涂层厚度为0.15mm的底层的浆料后，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得干式触屏手套革。
实施例3
(一)面层、发泡中层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生产)、6kg的水性色浆、0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.5kg的A168分散剂、5kg的青岛华泰12000目石墨粉、0.4kg的TEGO902W消泡剂和0.5kg的BD-3376流平剂加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料分散均匀即可。
(2)发泡中层的浆料的制备：
在300kg水性聚氨酯树脂KTG703F(固含量为35％，合肥科天化工)中依次加入0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、5kg发泡剂硬脂酸锌(河南惠尔纳米)、5kg稳泡剂207(青岛中宝化工)、2kg交联剂PZP-1000(广州坚毅)和3.5kg固化剂3099(德国拜耳)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.4倍。
(3)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生产)、0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.5kg的BYK-045消泡剂、2kg的BD-3376流平剂、1kg的有机锌催化剂1910(美国气体)和2kg的固化剂3099(德国拜耳)加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料均匀即可。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备干式发泡触屏手套革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10mm的面层的浆料后，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)经冷却辊冷却后，在涂覆的面层上，再涂覆涂层厚度为0.45mm的发泡中层的浆料，再进入90℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
经冷却辊冷却后，在涂覆的发泡中层上，再涂覆涂层厚度为0.15mm的底层的浆料后，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得干式发泡触屏手套革。
实施例4
(一)面层、发泡中层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生产)、8kg的水性色浆、1kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.8kg的A168分散剂、7kg的青岛华泰12000目石墨粉、0.6kg的TEGO902W消泡剂和0.6kg的BD-3376流平剂加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料分散均匀即可。
(2)发泡中层的浆料的制备：
向300kg水性聚氨酯树脂KTG703F(固含量为35％，合肥科天化工)中依次加入0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、6kg发泡剂硬脂酸锌(河南惠尔纳米)、6kg稳泡剂207(青岛中宝化工)、2kg交联剂PZP-1000(广州坚毅)和3.5kg固化剂3099(德国拜耳)，用高速搅拌机搅拌，发泡至原体积的1.4倍。
(3)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生产)、0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.5kg的BYK-045消泡剂、2kg的BD-3376流平剂、1.2kg的有机锌催化剂1910(美国气体)和2.5kg的固化剂3099(德国拜耳)加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料均匀即可。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备干式发泡触屏手套革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂层厚度为0.10mm的面层的浆料后，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)经冷却辊冷却后，在涂覆的面层上，再涂覆涂层厚度为0.45mm的发泡中层的浆料，再进入90℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
经冷却辊冷却后，在涂覆的发泡中层上，再涂覆涂层厚度为0.15mm的底层的浆料后，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得干式发泡触屏手套革。
测试方法：
采用FT-310石墨电导率测试仪测量实施例1至4制备的触屏手套革样品的电导率，显示出触屏手套革样品的电导率；将触屏手套革样品在70℃、相对湿度95％的条件下放置14天后，观察触屏手套革样品是否出现开裂、出粉现象，再测量实施例1至4制备的触屏手套革样品的电导率。
表1实施例1至4制备的触屏手套革样品的电导率测试结果
测试结果如表1所示，从表1可以看出，实施例1至4制备的触屏手套革样品在具备很好的导电性；实施例1至2制备的触屏手套革样品手感较硬，实施例3至4制备的触屏手套革增加发泡中层，获得触屏手套革手感柔软，制成手套后戴在手上感觉十分舒适；实施例1至4制备的触屏手套革样品在70℃、95RH％的条件下放置14天后，触屏手套革样品并未出现开裂、出粉等现象，说明实施例1至4制备的触屏手套革的抗老化性能良好；抗老化后再次测量触屏手套革的电导率，其电导率有一点降低，但不影响触摸电子产品效果，说明触屏手套革的触摸性能稳定性好；并且，将触屏手套革样品置于-20℃条件下，对折10000次后皮革未发生开裂现象，说明触屏手套革具有良好的低温耐折性，适合在冬天佩戴。
综上，本发明将触屏粉添加到手套革的面层的浆料内，使得水性触屏手套革具有良好的导电性能，可在触摸屏电子产品上使用，特别是在冬天，不用脱下手套就可使用触摸屏电子产品，并且，触摸灵敏度高，触摸使用周期长；本发明运用水性聚氨酯树脂低模量和高拉伸的特点，以水性聚氨酯树脂浆料作为涂层成膜物质，并且在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了目前溶剂型手套革的有机溶剂残留的问题，满足现有市场对手套革的需求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水性触屏手套革，包括基布，所述基布上涂覆有底层和面层，其特征在于，
所述底层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性增稠剂0.4～1份，消泡剂0.3～0.7份，流平剂0.5～2份，催化剂0.2～2份，固化剂0.5～5份；
所述面层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌后制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～18份，水性分散剂0.5～3份，触屏粉5～15份，水性增稠剂0.4～2份，消泡剂0.2～1份，流平剂0.5～2份。
2.如权利要求1所述的水性触屏手套革，其特征在于：
所述催化剂为有机锌类催化剂和有机铋类催化剂中任意一种或者两种；
所述水性交联剂为碳化二亚氨和氮丙啶类交联剂中任意一种或者两种；
所述的发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂和硬脂酸盐类发泡剂中任意一种或者多种；
所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂；
所述水性分散剂为铵盐类水性分散剂和钠盐类水性分散剂中一种或者两种；
所述底层和所述面层的浆料采用的消泡剂均为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂和矿物油基消泡剂中任意一种或者多种；
所述面层和所述底层的浆料采用的流平剂均为有机硅流平剂和混合丙烯酸类流平剂中任意一种或者两种。
3.如权利要求1所述的水性触屏手套革，其特征在于：所述触屏粉为水溶性导电石墨。
4.如权利要求1所述的水性触屏手套革，其特征在于：所述底层与所述面层之间涂覆有发泡中层，所述发泡中层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂300份，水性增稠剂0.4～1份，发泡剂1～6份，稳泡剂1～6份，水性交联剂0.5～1.5份，固化剂1～5份。
5.如权利要求4所述的水性触屏手套革，其特征在于：所述底层、所述发泡中层和所述面层的浆料采用的水性聚氨酯树脂均为芳香族水性聚氨酯树脂。
6.如权利要求4所述的水性触屏手套革，其特征在于：所述底层和所述发泡中层的浆料采用的固化剂均为有机硅类固化剂和异氰酸酯类固化剂中任意一种或者两种。
7.一种制备如权利要求1至6任一所述的水性触屏手套革的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆所述面层的浆料后，进行热风干燥，冷却；
2)采取A方式或B方式进行：
A方式：在所述面层上涂覆所述底层的浆料，然后将所述底层通过贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却；
B方式：在所述面层上涂覆所述发泡中层的浆料，进行热风干燥，冷却；在所述述发泡中层上涂覆底层的浆料，然后将所述底层通过贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却；
3)剥除所述离型纸，获得水性触屏手套革。
8.如权利要求7所述的水性触屏手套革的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)中所述面层的涂覆层的厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤1)中热风干燥的温度为80～130℃；采用A方式的所述步骤2)中所述底层的涂覆层的厚度为0.08～0.20mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为120～140℃。
9.如权利要求7所述的水性触屏手套革的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)中所述面层的涂覆层的厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤1)中热风干燥的温度为80～130℃；采用B方式的所述步骤2)中所述发泡中层的涂覆层的厚度为0.35～0.50mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为80～140℃，所述底层的涂覆层的厚度为0.08～0.20mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为120～140℃。
10.如权利要求7所述的水性触屏手套革的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和所述步骤2)中，所述热风干燥均是采用从所述离型纸的上下两侧吹风加热的方式进行干燥；所述步骤1)和所述步骤2)均将所述离型纸处于水平运动的状态下进行热风干燥，所述水平运动的速度为10～25m/min。
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