CN111016227B - 一种移膜超纤革的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种移膜超纤革的制备方法，突破传统超纤皮革的工艺形式，在离型纸上形成多个纵横交错且相连通的沟槽；将抗紫外线涂料涂覆在离型纸上并进行刮平；静置，使碳粉沉积在沟槽中；使抗紫外线涂料的溶剂挥发形成具有多个纵横交错的凸线的聚氨酯薄膜；将聚氨酯薄膜从离型纸上取下；将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面，并使凸线朝外。得到的成品为外表面具有纵横交错且相互连通的网状的凸线的超纤革，在超纤皮具有绝缘性能的基础上，整个外表面具有抗紫外线功能，且凸线形成具有闪光和导电性能的网状结构。与现有技术相比，本发明具有显著的色彩变化、防晒和导电性能，美观、耐用且适用于冬季或相应工种进行触摸屏等操作。

Description

一种移膜超纤革的制备方法

技术领域

本发明涉及人造皮革加工领域，具体涉及一种移膜超纤革的制备方法。

背景技术

超纤是海岛超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

超纤皮革的加工工艺已为公知，如中国发明专利CN108642891A公开一种超纤皮的制备方法，生产线依次为海岛短纤维→制成高密水刺无纺布→烫平收缩→湿法含浸PU树脂→甲苯减量抽出→烘干拉幅→上油柔软→揉皮→干法PU贴面→功能处理→超纤皮革；海岛短纤维：选用尼龙切片和聚乙烯切片，通过共混纺丝制成海岛短纤维；制成高密水刺无纺布：将海岛短纤维经过喂入、开松、梳理、铺网，形成一定厚度的纤维层，再利用水刺法使纤维相互缠结，制成具有一定厚度和相应密度的三维结构基布；烫平收缩：恒温水浴收缩，温度为75℃；湿法含浸PU树脂：将上述三维结构基布浸渍在一定浓度的聚氨酯树脂中，以压轧方式使浸渍液充分且均匀地分布到基布的间隙中；甲苯减量抽出：将上述坯布浸渍在甲苯溶液中，在规定温度下反复浸渍、压辊一定时间，得到束状超细纤维；干法PU贴面：通过刮涂的方法将一定量的聚氨酯树脂涂覆于离型纸上，待溶剂挥发后形成聚氨酯薄膜，然后将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面。所述的聚氨酯树脂，制备方法如下：依次将溶剂、多元醇及低分子二元醇加入到反应釜中，充分搅拌，控制釜温在45℃，再加入MT，升温至80℃，恒温反应2小时，加入扩链剂和溶剂，搅拌均匀，加入MT，保持温度在90℃，2小时后，加入甲醇和DMF，终止反应，再加入苹果酸和DMF，即得聚氨酯树脂。所述制成高密水刺无纺布，形成纤维层的厚度为5-6mm。所述干法PU贴面，将聚氨酯树脂配成浓度为20％，在离型纸上刮涂成膜，在127℃烘箱内烘干后自然冷却，再放置48小时。

该超纤皮革的加工工艺与市场上其它超纤皮革的加工工艺类似，成型的超纤皮革的色彩单一，防晒性能弱，且不具有导电性能，不利于冬季戴手套操作手机(冬季北方送餐员需频繁操作手机)等触摸屏或需戴手套的工种进行触摸屏等操作，或防紫外线等射线。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有显著的色彩变化、防晒和导电性能，美观、耐用且适用于冬季或相应工种进行触摸屏等操作的移膜超纤革的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种移膜超纤革的制备方法，包括如下步骤：

(1)准备超纤皮和聚氨酯液体，在聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉制成抗紫外线涂料；

(2)在离型纸上形成多个纵横交错且相连通的沟槽；

(3)将抗紫外线涂料涂覆在离型纸上并进行刮平；

(4)静置，使碳粉沉积在沟槽中；

(5)使抗紫外线涂料的溶剂挥发形成具有多个纵横交错的凸线的聚氨酯薄膜；

(6)将聚氨酯薄膜从离型纸上取下；

(7)将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面，并使凸线朝外。

在所述步骤(1)中，碳粉为石墨粉。

在所述步骤(1)中，聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉进行搅拌至均匀。

在所述步骤(2)中，沟槽的边缘为平滑弧形。

在所述步骤(2)中，沟槽将离型纸分隔成多个矩阵式排列的长方格。

在所述步骤(2)中，长方格由中部至沟槽逐渐变低。

在所述步骤(2)中，长方格的边长为0.5-3mm。

在所述步骤(2)中，长方格的边长为1-2mm。

在所述步骤(2)中，利用具有多个纵横交错的凸线的模具对离型纸进行施压，在离型纸上形成相应的多个纵横交错且相连通的沟槽。

在所述步骤(2)中，模具包括具有多个纵横交错的凸线的压辊，和与压辊相配合的橡胶辊；离型纸从压辊和橡胶辊之间穿过。

在所述步骤(4)中，静置时间为5分钟以上，然后进行步骤(5)，使抗紫外线涂料的溶剂挥发。

在所述步骤(1)中，抗紫外线剂为炭黑、氧化铁红或氧化锌。

在所述步骤(7)中，采用干法贴面将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面。

采用上述技术方案后，本发明的移膜超纤革的制备方法，其突破传统超纤皮革的工艺形式，准备超纤皮和聚氨酯液体，在聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉制成抗紫外线涂料；抗紫外线剂可屏蔽和阻挡紫外线，减少紫外线穿过，产生抗紫外线等射线效果；碳粉具有导电性、黑亮闪光性以及屏蔽和阻挡紫外线的功能；在离型纸上形成多个纵横交错且相连通的沟槽；此沟槽可使涂覆在离型纸上的抗紫外线涂料向下拱起，使聚氨酯薄膜形成纵横交错且相互连通的网状的凸线，加之碳粉沉积在凸线处，可使凸线具有闪光和导电性能，可用于冬季手套或需戴手套的工种便于进行触摸屏等操作；将抗紫外线涂料涂覆在离型纸上并进行刮平；使抗紫外线涂料均匀填充满沟槽且上表面平整；静置，使碳粉沉积在沟槽中；碳粉在重力作用下，在抗紫外线涂料中逐渐向下沉积，并集中积累在沟槽中；使抗紫外线涂料的溶剂挥发形成具有多个纵横交错的凸线的聚氨酯薄膜；聚氨酯薄膜形成纵横交错且相互连通的网状的凸线，碳粉嵌在聚氨酯薄膜的孔隙及表面并集中沉积在凸线处，可使凸线具有闪光和导电性能，可用于冬季手套或需戴手套的工种便于进行触摸屏等操作；将聚氨酯薄膜从离型纸上取下；将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面，并使凸线朝外。得到的成品为外表面具有纵横交错且相互连通的网状的凸线的超纤革，在超纤皮具有绝缘性能的基础上，整个外表面具有抗紫外线功能，且凸线形成具有闪光变色和导电性能的导电网结构。与现有技术相比，本发明的移膜超纤革的制备方法，其具有显著的色彩变化、防晒和导电性能，美观、耐用且适用于冬季或相应工种进行触摸屏等操作。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种移膜超纤革的制备方法，包括如下步骤：

(1)准备超纤皮和聚氨酯液体，在聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉制成抗紫外线涂料；抗紫外线剂可屏蔽和阻挡紫外线，减少紫外线穿过，产生抗紫外线等射线效果；碳粉具有导电性、黑亮闪光性以及屏蔽和阻挡紫外线的功能；

(2)在离型纸上形成多个纵横交错且相连通的沟槽；此沟槽可使涂覆在离型纸上的抗紫外线涂料向下拱起，使聚氨酯薄膜形成纵横交错且相互连通的网状的凸线，加之碳粉沉积在凸线处，可使凸线具有闪光和导电性能，可用于冬季手套或需戴手套的工种便于进行触摸屏等操作；

(3)将抗紫外线涂料涂覆在离型纸上并进行刮平；使抗紫外线涂料均匀填充满沟槽且上表面平整；

(4)静置，使碳粉沉积在沟槽中；碳粉在重力作用下，在抗紫外线涂料中逐渐向下沉积，并集中积累在沟槽中；

(5)使抗紫外线涂料的溶剂挥发形成具有多个纵横交错的凸线的聚氨酯薄膜；聚氨酯薄膜形成纵横交错且相互连通的网状的凸线，碳粉嵌在聚氨酯薄膜的孔隙及表面并集中沉积在凸线处，可使凸线具有闪光和导电性能，可用于冬季手套或需戴手套的工种便于进行触摸屏等操作；碳粉嵌在聚氨酯薄膜的孔隙及表面不易脱落；

(6)将聚氨酯薄膜从离型纸上取下；

(7)将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面，并使凸线朝外。得到的成品为外表面具有纵横交错且相互连通的网状的凸线的超纤革，在超纤皮具有绝缘性能的基础上，整个外表面具有抗紫外线功能，且凸线形成具有闪光变色和导电性能的导电网结构。本发明因此具有显著的色彩变化、防晒和导电性能，美观、耐用且适用于冬季或相应工种进行触摸屏等操作。碳粉的量以可在凸线上形成连续的线为准。如水平板模上每平方厘米平均分布0.0005-0.02g碳粉。碳粉的密度大于水等溶剂的密度，确保向下沉积，在某些需要防滑耐磨的特殊领域，也可将碳粉替换为金属粉末。

优选地，在所述步骤(1)中，碳粉为石墨粉。石墨粉黑亮、抗紫外线且导电性稳定，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，性能更加稳定耐久。

优选地，在所述步骤(1)中，聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉进行搅拌至均匀。此步骤可使抗紫外线剂和碳粉在聚氨酯液体中分布更加均匀，沉积后也会均匀沉积在凸线上。

优选地，在所述步骤(2)中，沟槽的边缘为平滑弧形。平滑弧形的沟槽边缘更加利于碳粉沿着平滑弧形的坡度顺畅集中沉积在沟槽底部，进行集中与凸线的端部，利用率更高。

优选地，在所述步骤(2)中，沟槽将离型纸分隔成多个矩阵式排列的长方格。此步骤可使最终超纤革表面的凸线更加规则有序，确保稳定优良的外观和导电性能。

优选地，在所述步骤(2)中，长方格由中部至沟槽逐渐变低。此步骤可进一步利于碳粉沿着平滑弧形的坡度顺畅集中沉积在沟槽底部，进行集中与凸线的端部，利用率更高。

优选地，在所述步骤(2)中，长方格的边长为0.5-3(0.5、1、1.5、2、2.5或3)mm。此尺寸的长方格可使凸线形成的导电网具有一定的分辨率，分辨率最小可达到0.5mm，使穿戴者的触摸屏等操作更加精确；而且在触摸物体时凸线也具有一定的变形性，如果相邻的凸线过近，会导致操作触摸屏时触摸位置抖动或错乱。

优选地，在所述步骤(2)中，长方格的边长为1-2mm。

优选地，在所述步骤(2)中，利用具有多个纵横交错的凸线的模具对离型纸进行施压，在离型纸上形成相应的多个纵横交错且相连通的沟槽。

优选地，在所述步骤(2)中，模具包括具有多个纵横交错的凸线的压辊，和与压辊相配合的橡胶辊；离型纸从压辊和橡胶辊之间穿过。此步骤可实现连续生产具有沟槽的离型纸。

优选地，在所述步骤(4)中，静置时间为5分钟以上，然后进行步骤(5)，使抗紫外线涂料的溶剂挥发。为了便于碳粉的向下沉积，需保证在碳粉沉积过程中抗紫外线涂料的粘性低，利于碳粉在抗紫外线涂料中运动，需保证抗紫外线涂料中具有足够的溶剂，所以需静置一段时间，待碳粉沉积完毕后，再使抗紫外线涂料的溶剂挥发；静置的时间一般3分钟以上即可，最好是5分钟以上可使碳粉沉积彻底。

优选地，在所述步骤(1)中，抗紫外线剂为炭黑、氧化铁红或氧化锌，这几种材料均属于屏蔽型抗紫外线材料，效果较好，尤其是炭黑，如果粉末尺寸与石墨粉的尺寸相当，还可在一定程度上增强色彩和导电性。抗紫外线剂也可采用二苯甲酮类、苯丙三唑类化合物等光吸收型抗紫外线材料。

优选地，在所述步骤(7)中，采用干法贴面将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面。本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (12)

1.一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备超纤皮和聚氨酯液体，在聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉制成抗紫外线涂料；

(2)在离型纸上形成多个纵横交错且相连通的沟槽；

(3)将抗紫外线涂料涂覆在离型纸上并进行刮平；

(4)静置，使碳粉沉积在沟槽中；

(5)使抗紫外线涂料的溶剂挥发形成具有多个纵横交错的凸线的聚氨酯薄膜；

(6)将聚氨酯薄膜从离型纸上取下；

(7)将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面，并使凸线朝外；

在所述步骤(4)中，碳粉的量可在凸线上形成连续的线；

在所述步骤(4)中，静置时间为5分钟以上，然后进行步骤(5)，使抗紫外线涂料的溶剂挥发。

2.根据权利要求1所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，碳粉为石墨粉。

3.根据权利要求2所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，聚氨酯液体中加入抗紫外线剂和碳粉进行搅拌至均匀。

4.根据权利要求1所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，沟槽的边缘为平滑弧形。

5.根据权利要求4所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，沟槽将离型纸分隔成多个矩阵式排列的长方格。

6.根据权利要求5所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，长方格由中部至沟槽逐渐变低。

7.根据权利要求6所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，长方格的边长为0.5-3mm。

8.根据权利要求7所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，长方格的边长为1-2mm。

9.根据权利要求5所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，利用具有多个纵横交错的凸线的模具对离型纸进行施压，在离型纸上形成相应的多个纵横交错且相连通的沟槽。

10.根据权利要求9所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，模具包括具有多个纵横交错的凸线的压辊，和与压辊相配合的橡胶辊；离型纸从压辊和橡胶辊之间穿过。

11.根据权利要求1所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，抗紫外线剂为炭黑、氧化铁红或氧化锌。

12.根据权利要求1所述的一种移膜超纤革的制备方法，其特征在于：在所述步骤(7)中，采用干法贴面将聚氨酯薄膜转移复合到超纤皮表面。