CN105949636A - 一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20‑45份，氯磺化聚乙烯树脂10‑30份，氯丁橡胶20‑45份，防老剂A 0.7‑1.3份，防老剂NBC 0.2‑0.7份，氢化松香1‑3份，硬脂酸1‑3份，1,2‑双三乙氧基硅基乙烷2‑5份，改性煅烧陶瓷微球15‑38份，沉淀白炭黑45‑55份，纳米电气石粉10‑30份，硅微粉5‑12份，N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺1‑3份，过氧化二异丙苯1‑2份，氧化锌0.5‑2份，增塑剂1.5‑3.5份，防老剂1.5‑3份。本发明重量轻，防水，耐老化性能优异。

Description

一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料。
背景技术
海上通讯电缆由于长期受到海上苛刻条件影响，其设计、制造要求都远远高于普通电缆，海上通讯电缆的自身重量、防水效果及耐老化程度很大程度上决定了其使用寿命的长短，如何提高海上通讯电缆的重量、防水及耐老化性能成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，重量轻，防水，耐老化性能优异。
本发明提出的一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-45份，氯磺化聚乙烯树脂10-30份，氯丁橡胶20-45份，防老剂A 0.7-1.3份，防老剂NBC 0.2-0.7份，氢化松香1-3份，硬脂酸1-3份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷2-5份，改性煅烧陶瓷微球15-38份，沉淀白炭黑45-55份，纳米电气石粉10-30份，硅微粉5-12份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1-3份，过氧化二异丙苯1-2份，氧化锌0.5-2份，增塑剂1.5-3.5份，防老剂1.5-3份。
优选地，改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备：按重量份将20-38份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80-120份乙醇稀释，加入1.5-2.8份聚二甲基硅氧烷、2-6份β-环糊精、15-30份煅烧陶瓷微球、1-2份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为70-90℃，过滤，烘干，得到第一预制料；将30-50份脱脂棉籽粕、80-140份无水乙醇混合均匀，混合搅拌20-40min，搅拌温度为60-70℃，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.8，加入1-2份环氧大豆油继续搅拌20-40min，加入甲醛调节体系pH值至4-4.8，搅拌20-40min，蒸干，加入80-140份无水乙醇、0.5-1.2份三乙醇胺、5-10份甲苯二异氰酸酯、2-5份二苯甲烷二异氰酸酯、10-18份第一预制料搅拌30-60s，搅拌速度为1400-1800r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
优选地，三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯树脂、氯丁橡胶的重量比为32-38：18-24：32-38。
优选地，改性煅烧陶瓷微球、沉淀白炭黑、纳米电气石粉、硅微粉的重量比为20-25：48-50：20-24：6-10。
优选地，改性煅烧陶瓷微球、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯的重量比为20-25：2-2.5：1.4-1.8。
优选地，氢化松香、硬脂酸的重量比为1.5-2.2：1.5-2。
优选地，增塑剂、防老剂的重量比为1.8-2.2：1.8-2。
优选地，所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶32-38份，氯磺化聚乙烯树脂18-24份，氯丁橡胶32-38份，防老剂A 0.8-1.2份，防老剂NBC 0.3-0.5份，氢化松香1.5-2.2份，硬脂酸1.5-2份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷3-4.2份，改性煅烧陶瓷微球20-25份，沉淀白炭黑48-50份，纳米电气石粉20-24份，硅微粉6-10份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2-2.5份，过氧化二异丙苯1.4-1.8份，氧化锌1-1.6份，增塑剂1.8-2.2份，防老剂1.8-2份。
本发明中，氯磺化聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶为基材，并配合添加改性煅烧陶瓷微球、纳米电气石粉、硅微粉、沉淀白炭黑作为填料，在1,2-双三乙氧基硅基乙烷的作用下，混合均匀性良好，且相互间结合力强，在改性煅烧陶瓷微球中，在第一预制料中，通过一定方式在煅烧陶瓷微粒表面负载羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、β-环糊精，借助负载物比表面积大，特殊的腔体结构，对其周围的物料吸附力极强，与改性煅烧陶瓷微球中的其他原料共同作用，交联后制品不仅质量轻，且结合力强、防水及抗老化性能极为优异，而脱脂棉籽粕经过无水乙醇与氢氧化钠作用，蛋白活化，加入的环氧大豆油与甲醛进行接枝，在蛋白质分子上引入活性基团，与后续加入的甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、第一预制料反应，形成交联网络结构，制品耐水及耐油性能极好，另外制品剩余活性基团、与N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂T协同对氯磺化聚乙烯树脂、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶固化交联，综合作用结合力强，质量轻，耐老化及防水性能极为优异，而改性煅烧陶瓷微球与纳米电气石粉、硅微粉、沉淀白炭黑的混合并合理控制配比，制品耐磨性好，且耐高温，韧性好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20份，氯磺化聚乙烯树脂30份，氯丁橡胶20份，防老剂A 1.3份，防老剂NBC 0.2份，氢化松香3份，硬脂酸1份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷5份，改性煅烧陶瓷微球15份，沉淀白炭黑55份，纳米电气石粉10份，硅微粉12份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1份，过氧化二异丙苯2份，氧化锌0.5份，增塑剂3.5份，防老剂1.5份。
实施例2
一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶45份，氯磺化聚乙烯树脂10份，氯丁橡胶45份，防老剂A 0.7份，防老剂NBC 0.7份，氢化松香1份，硬脂酸3份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷2份，改性煅烧陶瓷微球38份，沉淀白炭黑45份，纳米电气石粉30份，硅微粉5份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份，过氧化二异丙苯1份，氧化锌2份，增塑剂1.5份，防老剂3份。
实施例3
一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶32份，氯磺化聚乙烯树脂24份，氯丁橡胶32份，防老剂A 1.2份，防老剂NBC 0.3份，氢化松香2.2份，硬脂酸1.5份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷4.2份，改性煅烧陶瓷微球20份，沉淀白炭黑50份，纳米电气石粉20份，硅微粉10份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份，过氧化二异丙苯1.8份，氧化锌1份，增塑剂2.2份，防老剂1.8份。
改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备：按重量份将38份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80份乙醇稀释，加入2.8份聚二甲基硅氧烷、2份β-环糊精、30份煅烧陶瓷微球、1份三氟乙酸搅拌60min，搅拌温度为70℃，过滤，烘干，得到第一预制料；将50份脱脂棉籽粕、80份无水乙醇混合均匀，混合搅拌40min，搅拌温度为60℃，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.8，加入1份环氧大豆油继续搅拌40min，加入甲醛调节体系pH值至4，搅拌40min，蒸干，加入80份无水乙醇、1.2份三乙醇胺、5份甲苯二异氰酸酯、5份二苯甲烷二异氰酸酯、10份第一预制料搅拌60s，搅拌速度为1400r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
实施例4
一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶38份，氯磺化聚乙烯树脂18份，氯丁橡胶38份，防老剂A 0.8份，防老剂NBC 0.5份，氢化松香1.5份，硬脂酸2份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷3份，改性煅烧陶瓷微球25份，沉淀白炭黑48份，纳米电气石粉24份，硅微粉6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2.5份，过氧化二异丙苯1.4份，氧化锌1.6份，增塑剂1.8份，防老剂2份。
改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备：按重量份将20份羟基封端聚二甲基硅氧烷用120份乙醇稀释，加入1.5份聚二甲基硅氧烷、6份β-环糊精、15份煅烧陶瓷微球、2份三氟乙酸搅拌40min，搅拌温度为90℃，过滤，烘干，得到第一预制料；将30份脱脂棉籽粕、140份无水乙醇混合均匀，混合搅拌20min，搅拌温度为70℃，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.2，加入2份环氧大豆油继续搅拌20min，加入甲醛调节体系pH值至4.8，搅拌20min，蒸干，加入140份无水乙醇、0.5份三乙醇胺、10份甲苯二异氰酸酯、2份二苯甲烷二异氰酸酯、18份第一预制料搅拌30s，搅拌速度为1800r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
实施例5
一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶36份，氯磺化聚乙烯树脂21份，氯丁橡胶36份，防老剂A 0.95份，防老剂NBC 0.45份，氢化松香1.85份，硬脂酸1.8份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷3.6份，改性煅烧陶瓷微球23份，沉淀白炭黑49份，纳米电气石粉22份，硅微粉8份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2.3份，过氧化二异丙苯1.6份，氧化锌1.3份，增塑剂1.95份，防老剂1.9份。
改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备：按重量份将32份羟基封端聚二甲基硅氧烷用100份乙醇稀释，加入1.8份聚二甲基硅氧烷、3份β-环糊精、24份煅烧陶瓷微球、1.6份三氟乙酸搅拌50min，搅拌温度为80℃，过滤，烘干，得到第一预制料；将45份脱脂棉籽粕、120份无水乙醇混合均匀，混合搅拌32min，搅拌温度为66℃，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.6，加入1.6份环氧大豆油继续搅拌32min，加入甲醛调节体系pH值至4.2，搅拌35min，蒸干，加入100份无水乙醇、0.85份三乙醇胺、8份甲苯二异氰酸酯、4份二苯甲烷二异氰酸酯、14份第一预制料搅拌50s，搅拌速度为1600r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-45份，氯磺化聚乙烯树脂10-30份，氯丁橡胶20-45份，防老剂A 0.7-1.3份，防老剂NBC 0.2-0.7份，氢化松香1-3份，硬脂酸1-3份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷2-5份，改性煅烧陶瓷微球15-38份，沉淀白炭黑45-55份，纳米电气石粉10-30份，硅微粉5-12份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1-3份，过氧化二异丙苯1-2份，氧化锌0.5-2份，增塑剂1.5-3.5份，防老剂1.5-3份。
2.根据权利要求1所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，改性煅烧陶瓷微球采用如下工艺制备：按重量份将20-38份羟基封端聚二甲基硅氧烷用80-120份乙醇稀释，加入1.5-2.8份聚二甲基硅氧烷、2-6份β-环糊精、15-30份煅烧陶瓷微球、1-2份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为70-90℃，过滤，烘干，得到第一预制料；将30-50份脱脂棉籽粕、80-140份无水乙醇混合均匀，混合搅拌20-40min，搅拌温度为60-70℃，采用氢氧化钠调节体系pH值为7.2-7.8，加入1-2份环氧大豆油继续搅拌20-40min，加入甲醛调节体系pH值至4-4.8，搅拌20-40min，蒸干，加入80-140份无水乙醇、0.5-1.2份三乙醇胺、5-10份甲苯二异氰酸酯、2-5份二苯甲烷二异氰酸酯、10-18份第一预制料搅拌30-60s，搅拌速度为1400-1800r/min，得到改性煅烧陶瓷微球。
3.根据权利要求1或2所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯树脂、氯丁橡胶的重量比为32-38：18-24：32-38。
4.根据权利要求1-3任一项所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，改性煅烧陶瓷微球、沉淀白炭黑、纳米电气石粉、硅微粉的重量比为20-25：48-50：20-24：6-10。
5.根据权利要求1-4任一项所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，改性煅烧陶瓷微球、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、过氧化二异丙苯的重量比为20-25：2-2.5：1.4-1.8。
6.根据权利要求1-5任一项所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，氢化松香、硬脂酸的重量比为1.5-2.2：1.5-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，增塑剂、防老剂的重量比为1.8-2.2：1.8-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的通讯电缆用轻质防水耐老化电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶32-38份，氯磺化聚乙烯树脂18-24份，氯丁橡胶32-38份，防老剂A 0.8-1.2份，防老剂NBC 0.3-0.5份，氢化松香1.5-2.2份，硬脂酸1.5-2份，1,2-双三乙氧基硅基乙烷3-4.2份，改性煅烧陶瓷微球20-25份，沉淀白炭黑48-50份，纳米电气石粉20-24份，硅微粉6-10份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2-2.5份，过氧化二异丙苯1.4-1.8份，氧化锌1-1.6份，增塑剂1.8-2.2份，防老剂1.8-2份。
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