CN105948484A - 一种超薄高强度玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种超薄高强度玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105948484A
CN105948484A CN201610256297.7A CN201610256297A CN105948484A CN 105948484 A CN105948484 A CN 105948484A CN 201610256297 A CN201610256297 A CN 201610256297A CN 105948484 A CN105948484 A CN 105948484A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
high strength
ultra
preparation
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610256297.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周富强
陈康
王大平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Yintai Glass Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Yintai Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Yintai Glass Co Ltd filed Critical Dongguan Yintai Glass Co Ltd
Priority to CN201610256297.7A priority Critical patent/CN105948484A/zh
Publication of CN105948484A publication Critical patent/CN105948484A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/004—Refining agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄高强度玻璃，包括Si02 50％‑63％、R2O 15％‑17％，CaO 20％‑25％，MgO 5％‑7％，Al2O3 3％‑9％，Fe2O3 0.05％‑0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2‑3％、MgO3.0‑4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O3 0.5‑0.7％和ZrO 1‑2％，其中Na2O含量高于K2O含量，还包括3～4％澄清剂，所述澄清剂包括：氧化镧0.01～0.05％、气相二氧化硅5～10％、硅溶胶2～3％。从而提高了超波玻璃的强度，使得超薄玻璃能够承受更大的冲击和震动，便于安装和运输使用。本发明还提供了一种超薄高强度玻璃制备方法。

Description

一种超薄高强度玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄高强度玻璃及其制备方法。
背景技术
现有的超薄玻璃指的是厚度在1mm-3mm之间的超薄玻璃，这些玻璃在使用的时候，由于厚度过薄，强度很有可能达不到要求，在使用的时候由于强度不够而发生崩裂，导致玻璃损坏，影响使用安全，同时在使用和安装的时候十分不方便，需要尽可能的避免出现震动才有可能防止超薄玻璃的损坏，某种程度上，超薄玻璃的这个特性也成为了阻碍它得以大面积发展的原因。
发明内容
本发明目的在于提供一种超薄高强度玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄玻璃的强度低的问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种超薄高强度玻璃，包括Si0250％-63％、R2O15％-17％，CaO 20％-25％，MgO 5％-7％，Al2O33％-9％，Fe2O3 0.05％-0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2-3％、MgO3.0-4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5-0.7％和ZrO1-2％，其中Na2O含量高于K2O含量，还包括3～4％澄清剂，所述澄清剂包括：氧化镧0.01～0.05％、气相二氧化硅5～10％、硅溶胶2～3％。
一种超薄高强度玻璃制备方法，包括：
A.原料选择和配制：根据所生产的玻璃组分以重量％计为Si02 50％-63％、R2O15％-17％，CaO20％-25％，MgO 5％-7％，Al2O3 3％-9％，Fe2O3 0.05％-0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2-3％、MgO3.0-4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5-0.7％和ZrO1-2％，其中Na2O含量高于K2O含量，精确称量各原料，
B.原料输送：
C.熔融：将原料在1300-1400℃高温下融化10-15min，升温至850-950℃时加入3-4％的玻璃澄清剂，然后继续升温至1300-1400℃并保温30min,得到澄清玻璃液；所述玻璃澄清剂中的组分以重量％计为氧化镧0.01～0.05％、气相二氧化硅5～10％、硅溶胶2～3％；
D.成形：将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形；
E退火：成型的玻璃板进入退火窑进行退火，消除由于温度差引起的暂时应力，制得玻璃板；
F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为0.8～1.0mm的玻璃片；
G抛光：用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.3～0.6mm的玻璃基片。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：玻璃液进入锡窑后，在玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为101 . 5帕·秒至102 . 19帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：所述玻璃液进入锡窑前的0.5m至9m时的温度，比玻璃材料的103 . 0帕·秒的成型温度要高20℃至150℃，所述玻璃液进入锡窑前的0.5至9m距离时的温度为102 . 0至102 . 9帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：可见光透射比(Tv)大于50％，太阳光直接透射比(Te)小于40％。
本发明的有益效果：本发明通过将原料进行混合，混合之后的原料在加热的时候，使得原料之间的相互组分发生反应，其中Sb2O3与其他化合物发生反应，使得化合物形成的玻璃溶液之间的连接键复合，复合后形成的结构更加复杂关联度更加高，从而提高了超波玻璃的强度，使得超薄玻璃能够承受更大的冲击和震动，便于安装和运输使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种超薄高强度玻璃，包括Si0250％、R2O15％，CaO 20％，MgO 5％，Al2O3 3％-，Fe2O3 0.05％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2％、MgO3.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5％和ZrO1％，其中Na2O含量高于K2O含量，
还包括3％澄清剂，所述澄清剂包括：氧化镧0.01％、气相二氧化硅5％、硅溶胶2％。
一种超薄高强度玻璃制备方法，包括：
A.原料选择和配制：根据所生产的玻璃组分以重量％计为包括Si0250％、R2O15％，CaO 20％，MgO 5％，Al2O3 3％-，Fe2O3 0.05％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2％、MgO3.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5％和ZrO1％，其中Na2O含量高于K2O含量，精确称量各原料，
B.原料输送：
C.熔融：将原料在1300℃高温下融化10min，升温至850-950℃时加入3％的玻璃澄清剂，然后继续升温至1300℃并保温30min,得到澄清玻璃液；所述玻璃澄清剂中的组分以重量％计为氧化镧0.01％、气相二氧化硅5％、硅溶胶2％；
D.成形：将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形；
E退火：成型的玻璃板进入退火窑进行退火，消除由于温度差引起的暂时应力，制得玻璃板；
F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为0.8mm的玻璃片；
G抛光：用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.3mm的玻璃基片。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：玻璃液进入锡窑后，在玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为101 . 5帕·秒至102 . 19帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：所述玻璃液进入锡窑前的0.5m至9m时的温度，比玻璃材料的103 . 0帕·秒的成型温度要高20℃至150℃，所述玻璃液进入锡窑前的0.5至9m距离时的温度为102 . 0至102 . 9帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：可见光透射比(Tv)大于50％，太阳光直接透射比(Te)小于40％。
实施例2
一种超薄高强度玻璃，包括Si0250％、R2O17％，CaO 25％，MgO 7％，Al2O3 9％，Fe2O3 0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO3％、MgO4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.7％和ZrO2％，其中Na2O含量高于K2O含量，
还包括4％澄清剂，所述澄清剂包括：氧化镧0.05％、气相二氧化硅10％、硅溶胶3％。
一种超薄高强度玻璃制备方法，包括：
A.原料选择和配制：根据所生产的玻璃组分以重量％计为Si0250％、R2O17％，CaO 25％，MgO7％，Al2O3 9％，Fe2O3 0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO3％、MgO4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.7％和ZrO2％，其中Na2O含量高于K2O含量，精确称量各原料，
B.原料输送：
C.熔融：将原料在1400℃高温下融化15min，升温至950℃时加入4％的玻璃澄清剂，然后继续升温至1400℃并保温30min,得到澄清玻璃液；所述玻璃澄清剂中的组分以重量％计为氧化镧0.05％、气相二氧化硅10％、硅溶胶3％；
D.成形：将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形；
E退火：成型的玻璃板进入退火窑进行退火，消除由于温度差引起的暂时应力，制得玻璃板；
F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为1.0mm的玻璃片；
G抛光：用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.3～0.6mm的玻璃基片。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：玻璃液进入锡窑后，在玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为101 . 5帕·秒至102 . 19帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：所述玻璃液进入锡窑前的0.5m至9m时的温度，比玻璃材料的103 . 0帕·秒的成型温度要高20℃至150℃，所述玻璃液进入锡窑前的0.5至9m距离时的温度为102 . 0至102 . 9帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：可见光透射比(Tv)大于50％，太阳光直接透射比(Te)小于40％。
实施例3
一种超薄高强度玻璃，包括Si0255％、R2O16％，CaO23％，MgO6％，Al2O3 6％，Fe2O3 0.07％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2.5％、MgO3.5％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.6％和ZrO1.5％，其中Na2O含量高于K2O含量，
还包括3.5％澄清剂，所述澄清剂包括：氧化镧0.04％、气相二氧化硅6％、硅溶胶2.5％。
一种超薄高强度玻璃制备方法，包括：
A.原料选择和配制：根据所生产的玻璃组分以重量％计为Si0255％、R2O16％，CaO23％，MgO6％，Al2O3 6％，Fe2O3 0.07％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2.5％、MgO3.5％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.6％和ZrO1.5％，其中Na2O含量高于K2O含量精确称量各原料，
B.原料输送：
C.熔融：将原料在1350℃高温下融化13min，升温至900℃时加入3.5％的玻璃澄清剂，然后继续升温至1350℃并保温30min,得到澄清玻璃液；所述玻璃澄清剂中的组分以重量％计为氧化镧0.04％、气相二氧化硅8％、硅溶胶2.5％；
D.成形：将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形；
E退火：成型的玻璃板进入退火窑进行退火，消除由于温度差引起的暂时应力，制得玻璃板；
F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为0.9mm的玻璃片；
G抛光：用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.5mm的玻璃基片。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：玻璃液进入锡窑后，在玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为101 . 5帕·秒至102 . 19帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：所述玻璃液进入锡窑前的0.5m至9m时的温度，比玻璃材料的103 . 0帕·秒的成型温度要高20℃至150℃，所述玻璃液进入锡窑前的0.5至9m距离时的温度为102 . 0至102 . 9帕·秒。
以上所述的超薄高强度玻璃制备方法，优选地：可见光透射比(Tv)大于50％，太阳光直接透射比(Te)小于40％。
分别对实施例1-3所得到的超薄高强度玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：

Claims (5)

1.一种超薄高强度玻璃，其特征在于，包括Si0250％-63％、R2O15％-17％，CaO 20％-25％，MgO 5％-7％，Al2O3 3％-9％，Fe2O3 0.05％-0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2-3％、MgO3.0-4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5-0.7％和ZrO1-2％，其中Na2O含量高于K2O含量，
还包括3～4％澄清剂，所述澄清剂包括：氧化镧0.01～0.05％、气相二氧化硅5～10％、硅溶胶2～3％。
2.一种超薄高强度玻璃制备方法，其特征在于，包括：
A.原料选择和配制：根据所生产的玻璃组分以重量％计为Si02 50％-63％、R2O15％-17％，CaO20％-25％，MgO 5％-7％，Al2O3 3％-9％，Fe2O3 0.05％-0.08％，所述的R2O为含有钠的碱金属氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2-3％、MgO3.0-4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O30.5-0.7％和ZrO1-2％，其中Na2O含量高于K2O含量，精确称量各原料，
B.原料输送：
C.熔融：将原料在1300-1400℃高温下融化10-15min，升温至850-950℃时加入3-4％的玻璃澄清剂，然后继续升温至1300-1400℃并保温30min,得到澄清玻璃液；所述玻璃澄清剂中的组分以重量％计为氧化镧0.01～0.05％、气相二氧化硅5～10％、硅溶胶2～3％；
D.成形：将优质玻璃液流入锡槽内进行摊平、展薄、抛光成形；
E退火：成型的玻璃板进入退火窑进行退火，消除由于温度差引起的暂时应力，制得玻璃板；F切片：用切片机把玻璃板切成厚度为0.8～1.0mm的玻璃片；
G抛光：用抛光装置把玻璃片进行抛光，抛光成厚度为0.3～0.6mm的玻璃基片。
3.根据权利要求1所述的超薄高强度玻璃制备方法，其特征在于：玻璃液进入锡窑后，在玻璃带摊平的工艺阶段，粘度温度为101 . 5帕·秒至102 . 19帕·秒。
4.根据权利要求1所述的超薄高强度玻璃制备方法，其特征在于：所述玻璃液进入锡窑前的0.5m至9m时的温度，比玻璃材料的103 . 0帕·秒的成型温度要高20℃至150℃，所述玻璃液进入锡窑前的0.5至9m距离时的温度为102 . 0至102 . 9帕·秒。
5.根据权利要求1所述的超薄高强度玻璃制备方法，其特征在于：可见光透射比(Tv)大于50％，太阳光直接透射比(Te)小于40％。
CN201610256297.7A 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄高强度玻璃及其制备方法 Pending CN105948484A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610256297.7A CN105948484A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄高强度玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610256297.7A CN105948484A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄高强度玻璃及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105948484A true CN105948484A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56915267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610256297.7A Pending CN105948484A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄高强度玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105948484A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107382053A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 重庆华瑞玻璃有限公司 一种高强度玻璃及其制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408193A (zh) * 2011-08-05 2012-04-11 河南安彩高科股份有限公司 一种玻璃组合物、由其制成的超薄玻璃、制法及用途
CN104761144A (zh) * 2015-03-26 2015-07-08 蚌埠翔宇玻璃制造有限公司 一种无毒玻璃澄清剂及其制备方法
CN105102386A (zh) * 2013-03-15 2015-11-25 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 化学钢化的柔性超薄玻璃

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408193A (zh) * 2011-08-05 2012-04-11 河南安彩高科股份有限公司 一种玻璃组合物、由其制成的超薄玻璃、制法及用途
CN105102386A (zh) * 2013-03-15 2015-11-25 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 化学钢化的柔性超薄玻璃
CN104761144A (zh) * 2015-03-26 2015-07-08 蚌埠翔宇玻璃制造有限公司 一种无毒玻璃澄清剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107382053A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 重庆华瑞玻璃有限公司 一种高强度玻璃及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2021151951A (ja) 高い損傷耐性を備えた、ジルコン適合性を有するイオン交換可能なガラス
CN104379532B9 (zh) 可离子交换的低cte玻璃组合物以及包含该玻璃组合物的玻璃制品
JP3260046B2 (ja) 光学ガラス
CN1332901C (zh) 光学玻璃、压制成型用可成型玻璃材料、光学元件和制造光学元件的方法
TW201412676A (zh) 用於３ｄ成型之離子可交換式含鋰玻璃組合物
JP5416917B2 (ja) ガラス
JP2016517841A (ja) 無アルカリホスホホウケイ酸ガラス
CN110255895B (zh) 含碱硼硅酸盐玻璃及其制备方法
WO2002002470A1 (fr) Verre optique et produit optique faisant intervenir ce verre
TW201004886A (en) Glass plate for display devices
JP2014522798A (ja) 高圧縮応力を有するイオン交換可能なガラス
TW200413268A (en) An optical glass
TW201505994A (zh) 混成式鹼石灰矽酸鹽及鋁矽酸鹽玻璃物件
CN107298527A (zh) 一种高铝玻璃及其强化方法
JP2020518543A (ja) ガラス組成物の溶融中に金属の酸化状態を還元する方法
CN102923953A (zh) 一种低介电常数玻璃板及其制备方法
JP2011057509A (ja) 光学ガラス
JP2022531160A (ja) ガラス及びガラス製品
CN105585245A (zh) 硼硅酸盐光学玻璃和光学元件
CN116177871A (zh) 无碱玻璃
TW201708145A (zh) 用於三維形狀的離子可交換軟質玻璃
WO2017201681A1 (zh) 铝硅酸盐玻璃、抗菌玻璃及其制备方法
WO2017188015A1 (ja) 金属封着用ガラス管及び金属封着用ガラス
JP2010030848A (ja) ガラス
TWI232209B (en) Lead-free and arsenic-free special short flint glass

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921