CN105947542B - 腐植酸翻料机提升系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腐植酸翻料机提升系统，包括翻料装置，所述翻料装置包括通过传动机构带动循环运行的料斗，所述传动机构包括由设于提升架上的上、下链轮带动的前、后链条，所述料斗于前、后链条间沿运行方向均匀间隔设置，各料斗铰连安装于前、后链条对应链节上的前、后安装板之间，各安装板上设有通过弹簧回位的卡扣件，所述卡扣件通过卡扣料斗上的翻转轴而将料斗限制在挖料位，对应于各链条位置于上链轮上方设有与翻转轴相互作用而使料斗克服弹簧力向下方翻转卸料的翻转轨槽。配置本发明的腐植酸翻料机能自动翻料，并且翻料充分，翻料发酵完成后，能将料放到出料皮带输送机上完成出料。

Description

腐植酸翻料机提升系统
技术领域
本发明涉及池内翻转设备，具体为一种腐植酸翻料机提升系统。
背景技术：
在腐植酸的发酵过程中，需要多次翻料后，才能达到其充分发酵的目的，发酵充分完成后才能运出储料池。
目前的翻料主要是依靠人工或者人工驾驶翻料斗车进行翻料，其一是效率低，其二是在一个池中难以完成充分翻料。
为解决现有技术存在的问题，本申请人单位设计出了一种高效作业的腐植酸翻料机。
发明内容
在此，本申请人单位对腐植酸翻料机的提升系统单独提出发明申请以求专利保护。
本发明腐植酸翻料机提升系统，其技术方案包括翻料装置，所不同的是所述翻料装置包括通过传动机构带动循环运行的料斗，所述传动机构包括由设于提升架上的上、下链轮带动的前、后链条，所述料斗于前、后链条间沿运行方向均匀间隔设置，各料斗铰连安装于前、后链条对应链节上的前、后安装板之间，各安装板上设有通过弹簧回位的卡扣件，所述卡扣件通过卡扣料斗上的翻转轴而将料斗限制在挖料位，对应于各链条位置于上链轮上方设有与翻转轴相互作用而使料斗克服弹簧力向下方翻转卸料的翻转轨槽。
考虑到腐植酸池中酸性严重，会很快腐蚀下链轮，使其不能运转，特此设置半圆形链条轨槽替代下链轮，所述链条置于半圆形链条轨槽中，为运行顺畅，链条的各链节间的铰连处设有与半圆形链条轨槽滚动配合的滚轮。
本发明还包括提升翻料装置的升降装置和将卸料导出的卸料装置，所述升降装置的一种结构包括由相互旋合的丝杆和螺母构成的传动副，所述丝杆竖直设于升降架上，丝杆的驱动为升降架上电动机驱动的减速器，所述螺母通过螺母座安装于提升架上，所述提升架的左、右两侧设有导向轮组，所述导向轮组与升降架上对应设置的导向柱配合以保持翻料装置的升降稳定性；所述卸料装置包括前、后方向设置的皮带传送机，所述皮带传送机的接料端处于料斗的翻转卸料位下方。
本发明的有益效果：
配置本发明的腐植酸翻料机能自动翻料，并且翻料充分，当翻料发酵完成后，能将料放到皮带传送机上，通过皮带传送机输送完成出料。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的立体结构示意图。
图2(a)为图1实施方式的主视图。
图2(b)为图2(a)中料斗链条组合结构图。
图3为图1实施方式配置升降装置和卸料装置的结构图。
图号标识：1、料斗；2、提升架；3、链轮；4、链条；5、安装板；6、弹簧；7、卡扣件；8、翻转轴；9、翻转轨槽；10、半圆形链条轨槽；11、滚轮；12、丝杆；13、螺母；14、升降架；15、导向轮组；16、导向柱；17、减速器；18、皮带传送机；19、水平移动架。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明腐植酸翻料机提升系统包括翻料装置、升降装置和卸料装置。
所述升降装置包括升降架14和丝杆螺母传动副，所述升降架14安装于水平移动架19上，所述丝杆螺母传动副之丝杆12竖直设于升降架14上，所述丝杆12的上端连接电动机驱动的减速器17，丝杆螺母传动副之螺母13旋合在丝杆12上，如图2(a)、图3所示。
所述翻料装置包括基于提升架2设置的传动机构以及由传动机构带动循环运行的料斗1，所述提升架2置于升降架14前侧，所述螺母13通过螺母座安装于提升架2的顶部，提升架2的左、右两侧设有导向轮组15，所述导向轮组15与升降架14上对应设置的导向柱16夹持滚动配合；所述传动机构包括前、后两侧布置的封闭式链条4，各链条4的上部包绕提升架2上部对应设置的链轮3，链条4的下部置于提升架2下部对应设置的半圆形链条轨槽10内，所述链条4由相间的长链节和短链节连接而成，相邻链节的连接处设有滚轮11，所述滚轮11可随链条4于半圆形链条轨槽内10内滚动，各长链节上的前、后端铰连安装板5底部的两端；所述料斗1设于前、后链条4的对应长链节的安装板5之间并与之铰装，各安装板5上设有铰连的卡扣件7，卡扣件7的一端连接弹簧6，卡扣件7的另一端在弹簧6力作用下回位而勾扣住料斗1侧面的翻转轴8将料斗1限制在挖料位(料斗1的料口朝向链条4的运行方向)，各链轮3上方设有供翻转轴8进入的翻转轨槽9，所述翻转轴8在翻转轨槽9的轨迹控制下克服弹簧力而滑离卡扣件7的勾扣端，使料斗1在运行的顶部位置向前下方翻转90°，即料斗1的料口向下卸料，翻转轴8脱离翻转轨槽9后失去外力作用，卡扣件7在弹簧6作用下回位勾扣住翻转轴8，料斗1恢复在挖料位，如图1、图2(a)、图2(b)所示。
所述卸料装置包括设于水平移动架19上的皮带传送机18，所述皮带传送机18的传输方向为前、后方向，皮带传送机18的接料端伸至提升架2中部而处于顶部运行的料斗1下方，如图3所示。
本发明的运行方式：
开始翻料时，通过水平移动架的位移抵达发酵池的翻料区，料斗1循环运行，提升架2下降，使料斗1向下运行至料池内的不同深度，料斗1陆续将料池中的料提出，并将料卸至皮带传送机18上，由皮带传送机18将料向外运送。

Claims (1)

1.腐植酸翻料机提升系统，其特征在于包括翻料装置、升降装置和卸料装置，其中：
①、所述升降装置包括升降架(14)和丝杆螺母传动副，所述升降架(14)安装于水平移动架(19)上，所述丝杆螺母传动副之丝杆(12)竖直设于升降架(14)上，所述丝杆(12)的上端连接电动机驱动的减速器(17)，丝杆螺母传动副之螺母(13)旋合在丝杆(12)上；
②、所述翻料装置包括基于提升架(2)设置的传动机构以及由传动机构带动循环运行的料斗(1)，所述提升架(2)置于升降架(14)前侧，所述螺母(13)通过螺母座安装于提升架(2)的顶部，提升架(2)的左、右两侧设有导向轮组(15)，所述导向轮组(15)与升降架(14)上对应设置的导向柱(16)夹持滚动配合；所述传动机构包括前、后两侧布置的封闭式链条(4)，各链条(4)的上部包绕提升架(2)上部对应设置的链轮(3)，链条(4)的下部置于提升架(2)下部对应设置的半圆形链条轨槽(10)内，所述链条(4)由相间的长链节和短链节连接而成，相邻链节的连接处设有滚轮(11)，所述滚轮(11)可随链条(4)于半圆形链条轨槽(10)内滚动，各长链节上的前、后端铰连安装板(5)底部的两端；所述料斗(1)设于前、后链条(4)的对应长链节的安装板(5)之间并与之铰装，各安装板(5)上设有铰连的卡扣件(7)，卡扣件(7)的一端连接弹簧(6)，卡扣件(7)的另一端在弹簧(6)作用下回位而勾扣住料斗(1)侧面的翻转轴(8)将料斗(1)限制在挖料位，所述挖料位为料斗(1)的料口朝向链条(4)的运行方向，各链轮(3)上方设有供翻转轴(8)进入的翻转轨槽(9)，所述翻转轴(8)在翻转轨槽(9)的轨迹控制下克服弹簧(6)力而滑离卡扣件(7)的勾扣端，使料斗(1)在运行的顶部位置向前下方翻转90°，即料斗(1)的料口向下卸料，翻转轴(8)脱离翻转轨槽(9)后失去外力作用，卡扣件(7)在弹簧(6)作用下回位勾扣住翻转轴(8)，料斗(1)恢复在挖料位；
③、所述卸料装置包括设于水平移动架(19)上的皮带传送机(18)，所述皮带传送机(18)的传输方向为前、后方向，皮带传送机(18)的接料端伸至提升架(2)中部而处于顶部运行的料斗(1)1下方。
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