CN115073222A - 畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统 - Google Patents

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张俊杰
吴海岩
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Abstract

本发明属于畜禽废弃物发酵设备领域，具体涉及一种畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，包括机架及翻抛装置，所述机架上设置有发酵槽，所述的机架上设置有传送链，所述的传送链连接有驱动装置，所述发酵槽悬吊在传送链上，所述传送链带动发酵槽依次经过上料工位、翻抛工位及卸料工位，所述翻抛工位设置有翻抛装置。当需要对发酵槽内的物料进行翻抛时，通过传送链将发酵槽移动到翻抛工位对其进行翻抛，发酵槽依次经过翻抛装置可实现对不同发酵槽内物料的连续翻抛，通过发酵槽承载物料，物料铺设厚度较浅，水分容易控制并且发酵槽上下均可散发热量，避免因水分过多或温度过高导致的发酵阻滞，提高了生产效率。

Description

畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统
技术领域
本发明属于畜禽废弃物发酵设备领域，具体涉及一种畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统。
背景技术
畜禽废弃物如粪便、饲料残渣等通过配合菌种发酵腐熟的方式可以生产有机肥料，目前生产有机肥料的方式是在地面之上砌筑挡墙形成发酵池，在挡墙上铺设轨道，将翻抛装置在轨道上移动实现对整个发酵池的物料进行翻抛，起到降温和挥发水分的作用，防止水分过的形成厌氧环境阻碍腐熟，保证发酵的均匀、高效进行。
现有的发酵池为了提高产量，通常是通过加厚发酵层，并频繁翻抛降温，当整个发酵池的物料充分腐熟没有臭味后整体进行出料，由于物料较多，上下层物料因湿度差异较大发酵并不均匀，导致整体生产节奏较慢，并且，出料时将物料从发酵池中铲出也需要较长时间导致整体生产效率不高。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，能够实现物料的较高效率腐熟，提高生产效率。
本发明采用的具体技术方案是：
畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，包括机架及翻抛装置，所述机架上设置有发酵槽，所述的机架上设置有传送链，所述的传送链连接有驱动装置，所述发酵槽悬吊在传送链上，所述传送链带动发酵槽依次经过上料工位、翻抛工位及卸料工位，所述翻抛工位设置有翻抛装置，所述发酵槽随传送链转动从翻抛装置的下方经过。
所述的翻抛装置借助顶升座设置在机架上，所述顶升座包括顶升轨道及设置在顶升轨道与机架之间的顶升缸，所述翻抛装置在顶升轨道上具有相对发酵槽往复移动的自由度，翻抛装置借助顶升缸对顶升轨道的升降驱动相对发酵槽形成升降配合。
所述传送链在发酵槽的两侧对称设置，所述的发酵槽借助悬挂架设置在两传送链之间，所述悬挂架呈矩形框架结构，悬挂架两端借助吊臂与传送链铰接，所述发酵槽呈矩形槽状结构设置在悬挂架的框架结构内，发酵槽沿其长度方向设置有摆动轴，所述发酵槽借助摆动轴与悬挂架的铰接配合具有相对悬挂架摆动的自由度。
所述摆动轴所在直线与发酵槽沿摆动轴方向的中线错位设置。
所述的发酵槽与悬挂架之间设置有限位销，所述限位销贯穿在悬挂架与发酵槽的摆动轴上，所述限位销从摆动轴远离悬挂架的一侧插入。
所述的翻抛工位还设置有定位托盘，所述定位托盘上设置有支撑辊轮，所述支撑辊轮设置在发酵槽的两侧，所述定位托盘位于翻抛装置下方，所述发酵槽从翻抛装置与定位托盘之间通过。
所述的机架两侧设置有呈半圆弧型的转向滑轨，所述传送链绕过转向滑轨形成闭环结构，所述上料工位设置在转向滑轨一侧，所述卸料工位设置在传送链的上侧，所述卸料工位下方设置有卸料台。
本发明的有益效果是：
本发明采用传送链承载发酵槽进行转移，使得发酵槽在上料、卸料和翻抛工位之间移动，当需要对发酵槽内的物料进行翻抛时，通过传送链将发酵槽移动到翻抛工位，通过翻抛装置对其进行翻抛，发酵槽依次经过翻抛装置可实现对不同发酵槽内物料的连续翻抛，通过发酵槽承载物料，物料铺设厚度较浅，水分容易控制并且发酵槽上下均可散发热量，避免因水分过多或温度过高导致的发酵阻滞，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为发酵槽与悬挂架配合的结构示意图；
图3为翻抛工位的示意图；
图4为发酵槽侧面的结构示意图；
附图中，1、机架，2、翻抛装置，3、发酵槽，4、传送链，5、顶升轨道，6、顶升缸，7、悬挂架，8、摆动轴，9、限位销，10、定位托盘，11、支撑辊轮，12、转向滑轨，13、卸料台,14、吊臂。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本发明为一种畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，包括机架1及翻抛装置2，所述机架1上设置有发酵槽3，所述的机架1上设置有传送链4，所述的传送链4连接有驱动装置，所述发酵槽3悬吊在传送链4上，所述传送链4带动发酵槽3依次经过上料工位、翻抛工位及卸料工位，所述翻抛工位设置有翻抛装置2，所述发酵槽3随传送链4转动从翻抛装置2的下方经过。
本发明还包括该发酵装置的使用方法，如图1所示通过传送链4逆时针间歇旋转，将发酵槽3转至上料工位，由人工或翻斗车将物料铺设到发酵槽3内，物料厚度为10-20cm，并根据需要撒入发酵菌种，随着传送链4旋转，承载物料的发酵槽3进入到翻抛工位，通过翻抛工位的翻抛装置2对发酵槽3内的物料进行搅拌、翻抛，经过充分的腐熟后，通过传送链4的继续旋转，待发酵槽3进入到卸料工位后，通过旋转发酵槽3，使得发酵槽3内的物料倒出到停在卸料工位之下的翻斗车内，而发酵槽3继续转动即会重新进入到上料工位，实现快速的卸料上料，缩短生产间隔。
进一步的，如图1及图3所示，所述的翻抛装置2借助顶升座设置在机架1上，所述顶升座包括顶升轨道5及设置在顶升轨道5与机架1之间的顶升缸6，所述翻抛装置2在顶升轨道5上具有相对发酵槽3往复移动的自由度，翻抛装置2借助顶升缸6对顶升轨道5的升降驱动相对发酵槽3形成升降配合。
翻抛装置2为架设在顶升轨道5上的翻抛机，翻抛装置2随着顶升轨道5在顶升缸6的上下推动作用下，从发酵槽3内提起或者沉入发酵槽3，实现对发酵槽3内物料的翻抛，当翻抛完毕后，通过顶升缸6将升降轨道顶起，使得翻抛装置2的翻抛轮从发酵槽3内提起，下一个发酵槽3移动到位后，升降轨道下降，实现了对不同发酵槽3的连续翻抛，保证生产节拍紧凑。
进一步的，如图4所示，所述传送链4在发酵槽3的两侧对称设置，所述的发酵槽3借助悬挂架7设置在两传送链4之间，所述悬挂架7呈矩形框架结构，悬挂架7两端借助吊臂14与传送链4铰接，所述发酵槽3呈矩形槽状结构设置在悬挂架7的框架结构内，发酵槽3沿其长度方向设置有摆动轴8，所述发酵槽3借助摆动轴8与悬挂架7的铰接配合具有相对悬挂架7摆动的自由度。
借助设置的悬挂架7套在发酵槽3之外，使得发酵槽3在和悬挂架7铰接后能够以悬挂架7为基准发生摆动，便于在卸料工位将物料卸出，通过吊臂14与传送链4连接，将发酵槽3的重心下移，保证了较好的重心分布结构，防止在移动过程发生发酵槽3的翻转而漏料，提高生产稳定性。
进一步的，所述摆动轴8所在直线与发酵槽3沿摆动轴8方向的中线错位设置。
如图2所示，通过摆动轴8的错位设置，当需要卸料时在解除发酵槽3的限位后，发酵槽3在自身重力作用下形成偏心杠杆，向着杠杆的长边一侧自发旋转，降低人员劳动强度，提高卸料效率。
进一步的，如图2所示，所述的发酵槽3与悬挂架7之间设置有限位销9，所述限位销9贯穿在悬挂架7与发酵槽3的摆动轴8上，所述限位销9从摆动轴8远离悬挂架7的一侧插入。
当卸料时，如图2所示，操作人员将限位销9拔出，发酵槽3在偏心作用下自发翻转，发酵槽3内的物料被卸出，落到如图1所示下料工位下方的翻斗车内，缩短了卸料所需时间，提高了生产效率，在物料倒出后，通过偏心铰接的发酵槽3，人员只需向上轻推，使得发酵槽3复位，再将限位销9重新插上即完成复位，便于发酵槽3移动到上料工位重新上料。
进一步的，如图1及图3所示，所述的翻抛工位还设置有定位托盘10，所述定位托盘10上设置有支撑辊轮11，所述支撑辊轮11设置在发酵槽3的两侧，所述定位托盘10位于翻抛装置2下方，所述发酵槽3从翻抛装置2与定位托盘10之间通过。
当发酵槽3运动到定位托盘10上方时，此时通过支撑辊轮11在两侧对发酵槽3进行支撑，防止翻抛装置2在翻抛作业时发酵槽3晃动，避免翻抛轮与发酵槽3底面或侧边撞击，保证设备的安全稳定运行。
进一步的，如图1所示，所述的机架1两侧设置有呈半圆弧型的转向滑轨12，所述传送链4绕过转向滑轨12形成闭环结构，所述上料工位设置在转向滑轨12一侧，所述卸料工位设置在传送链4的上侧，所述卸料工位下方设置有卸料台13。
本发明在使用时在地面上设置基坑，将机架1设置在基坑内，如图1所示，上料工位位于图1左侧，此时发酵槽3与地面持平，通过翻斗车或人工填料的方式即可完成物料的铺设，由于高度的降低，便于了物料的转移，节约体力，再通过传送链4的转移，使得卸料时位于翻斗车上方，通过搭设平板形成卸料台的方式，直接将发酵好的有机肥卸在翻斗车内，可直接进行使用或进行后续打包等操作，当不需要翻抛时使传送链4停转，仅在需要翻抛时上电启动以节约电力，适合中小批量生产使用，并且由于设置基坑，整体设备高度降低，搭设增温用阳光棚成本降低，有利于提高效益。

Claims (7)

1.畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，包括机架(1)及翻抛装置(2)，所述机架(1)上设置有发酵槽(3)，其特征在于：所述的机架(1)上设置有传送链(4)，所述的传送链(4)连接有驱动装置，所述发酵槽(3)悬吊在传送链(4)上，所述传送链(4)带动发酵槽(3)依次经过上料工位、翻抛工位及卸料工位，所述翻抛工位设置有翻抛装置(2)，所述发酵槽(3)随传送链(4)转动从翻抛装置(2)的下方经过。
2.根据权利要求1所述的畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，其特征在于：所述的翻抛装置(2)借助顶升座设置在机架(1)上，所述顶升座包括顶升轨道(5)及设置在顶升轨道(5)与机架(1)之间的顶升缸(6)，所述翻抛装置(2)在顶升轨道(5)上具有相对发酵槽(3)往复移动的自由度，翻抛装置(2)借助顶升缸(6)对顶升轨道(5)的升降驱动相对发酵槽(3)形成升降配合。
3.根据权利要求1所述的畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，其特征在于：所述传送链(4)在发酵槽(3)的两侧对称设置，所述的发酵槽(3)借助悬挂架(7)设置在两传送链(4)之间，所述悬挂架(7)呈矩形框架结构，悬挂架(7)两端借助吊臂(14)与传送链(4)铰接，所述发酵槽(3)呈矩形槽状结构设置在悬挂架(7)的框架结构内，发酵槽(3)沿其长度方向设置有摆动轴(8)，所述发酵槽(3)借助摆动轴(8)与悬挂架(7)的铰接配合具有相对悬挂架(7)摆动的自由度。
4.根据权利要求3所述的畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，其特征在于：所述摆动轴(8)所在直线与发酵槽(3)沿摆动轴(8)方向的中线错位设置。
5.根据权利要求4所述的畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，其特征在于：所述的发酵槽(3)与悬挂架(7)之间设置有限位销(9)，所述限位销(9)贯穿在悬挂架(7)与发酵槽(3)的摆动轴(8)上，所述限位销(9)从摆动轴(8)远离悬挂架(7)的一侧插入。
6.根据权利要求1所述的畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，其特征在于：所述的翻抛工位还设置有定位托盘(10)，所述定位托盘(10)上设置有支撑辊轮(11)，所述支撑辊轮(11)设置在发酵槽(3)的两侧，所述定位托盘(10)位于翻抛装置(2)下方，所述发酵槽(3)从翻抛装置(2)与定位托盘(10)之间通过。
7.根据权利要求1所述的畜禽废弃物翻转轨道式翻抛发酵系统，其特征在于：所述的机架(1)两侧设置有呈半圆弧型的转向滑轨(12)，所述传送链(4)绕过转向滑轨(12)形成闭环结构，所述上料工位设置在转向滑轨(12)一侧，所述卸料工位设置在传送链(4)的上侧，所述卸料工位下方设置有卸料台(13)。
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