CN105942850B - 一种改进的防溢锅 - Google Patents

Abstract

本发明属于厨房电器技术领域，具体涉及一种改进的防溢锅，包括锅本体、外锅、内锅和锅盖，所述锅本体包括箱体、锅台和锅本体底座，所述锅本体底座的上面设有托盘，托盘支撑固定外锅，外锅的锅底上面设置发热盘，发热盘上设置内锅，外锅和内锅为间隙配合，外锅与箱体之间形成空腔，锅台的居中偏后位置设置圆形空窗，锅盖设置在内锅的锅口上面，锅盖与锅台之间设置防溢风道，锅台的下面在外锅和箱体之间的空腔内设防溢风机，防溢风道和防溢风机的出风口相连通；锅台上设触摸屏操作面板；防溢风道由防溢风道底座和防溢风道上罩扣合安装形成；所述改进的防溢锅还包括防溢蒸笼底座、防溢蒸笼和蒸笼盖，本发明具有防溢、节能、高效的优点。

Description

一种改进的防溢锅

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，具体涉及一种改进的防溢锅。

背景技术

防溢功能，主要是针对五类食品而言：流质食品简称流质，如豆浆、牛奶等；稀薄的半流质食品简称稀质，如粥、面条、饺子、馄饨等；浓稠的半流质食品简称浓质，如粥、面条、饺子、馄饨等；菜汤；米饭。

对于上述某一类食品的加热具有防溢功能的锅其防溢概率为20％，对于上述某两类食品的加热具有防溢功能的锅的防溢概率为40％，以此类推。

防溢锅的背景技术有3种：

1，原始防溢方法；

2，微电脑电饭锅；

3，新型防溢锅，发明专利申请号：201310319682.8。

上述背景技术1所指是一种“不沸不溢”的原始防溢方法。2000多年以来，人类在煮流质食品时的防溢方法就是掀开锅盖，同时釜底抽薪调小火力，以降低沸腾的流质食品的温度，实现防溢目的。

上述背景技术2有以下缺陷：(1)日本东芝公司在1982年发明的微电脑电饭锅，是以芯片编程替代人工操作，把锅内流质食品的温度控制在沸点以下，根本不能产生沸腾状态，没有突破“不沸不溢”的原始防溢方法，不是真正意义上的防溢锅；(2)日本松下SR-MS183型微电脑电饭锅的说明书就明确地要求：煮粥、煮汤不论是半锅还是小半锅，加热时间都设定为“1～4小时”，无法根据食品量的多少自动调整加热时间段的长短，所以就注定了不科学的漫长的加热时间的设置，浪费能源；(3)煮饭沸腾时汤水会粘满防溢锅盖甚至涌出防溢锅盖，需要擦洗，麻烦、浪费、不卫生，所以在煮食品的同时不能蒸食品，缺乏实用性的蒸笼形同虚设；(4)煮流质食品的量受刻度限制，最多只能煮半锅，却仍然会有汁水粘满防溢锅盖甚至涌出防溢锅盖，需要擦洗，麻烦，浪费，不卫生；(5)因为煮流质食品时的温度被控制在沸点以下，所以煮面条、饺子等半流质食品都需要很长时间慢慢地熬熟——熬熟了也就熬烂了。

上述背景技术3存在以下8个方面缺陷：

(1)锅本体的缺陷：没有突破已经沿袭了34年的既不是圆形、椭圆形，也不是方形、长方形的四不像的传统电饭锅锅本体的制造方法，模式僵化，缺乏新颖性、创造性；锅本体的模具制造工艺复杂，生产成本太高，生产效率太低；锅本体底部没有加固设置，稳定性与载重性差，锅本体只能设置一个内锅，煮饭就不能煮汤，煮汤就不能煮饭，实用性单一；锅本体底面没有设置透气孔，造成供气不足，降低了防溢效果，对于上述五类食品而言，其防溢功能只局限于煮流质、稀质、煮饭，在煮浓质、菜汤等食品时沸腾后就会溢锅，防溢概率仅为60％。

(2)防溢锅盖的缺陷：有主盖、副盖之分，致使防溢锅盖太厚、太重，不美观；主盖、副盖之分，致使防溢锅盖的厚度增加了17mm，浪费原料，增加了生产成本，降低了生产效率；主盖、副盖之分增加了制造工艺流程，增加了生产成本，降低了生产效率；把一个防溢锅盖分为主、副二个防溢锅盖，破坏了防溢锅盖的一体化，降低了防溢锅盖的强度与使用寿命；因为只有副盖才有排气孔，而副盖的面积太小，所以排气孔太少，蒸汽的排放量严重受阻，所以在锅里煮食品的同时总是蒸不熟蒸笼里的食品，不能重复地使用能源，无法节约能源。

(3)防溢锅台的缺陷：锅本体是在开好模具之后，使用注塑的方法制造的。作为锅本体的重要组成部分，即防溢锅台台面的布局，没有做到一个层面多种用途，是一种很明显的浪费；未能做到一面多用，势必增加零部件的数量，影响整机的一体化程度，降低了整机的强度及其使用寿命，增加了制造工艺流程，增加了生产成本，又降低了生产效率。

(4)防溢风道的缺陷：防溢风道是由横截面为半圆形的上半部倒扣在横截面为凹槽形的下半部上面所组成的弧形管道。下半部边缘的安装设置只布置在两个端面和外侧的中间一段，而面向内锅的一面没有安装设置，存在漏气，降低防溢效果；下半部底面与防溢锅台之间的接触未设置橡皮垫圈，出现漏气，降低防溢效果；下半部的上面有一圈定位圈，定位圈的高度只有5mm，上半部与下半部之间没有紧固装置，所以上半部很容易被防溢风机吹进的风力顶得松动起来，容易漏气，降低防溢效果；防溢风道的长度，为“沿外锅锅口边缘所设置的相当于圆周35％的弧形管道”，太短，从射风孔射出的风在锅口空间所形成的气压不足以破碎浓稠的泡沫，对于上述五类食品而言其防溢功能只局限于煮流质、稀质、米饭，煮其他类的食品在沸腾时就会溢锅，防溢概率只能达到60％，是导致整机成为一种不完全防溢锅的根源之一。

(5)防溢风机的缺陷：防溢风机出风口、防溢风道进风口，其左右的长度相同，但是前后的宽度不同，前者的宽度为6.8mm，后者的宽度为4mm，后者比前者窄2.8mm，形成了一个台阶，这个台阶便成了对于防溢风机出风口射风的阻力，导致防溢风机工作时的噪音太大，且影响防溢效果；防溢风机面向内锅的一面，距离箱体保温裙还有2.5mm，使防溢风道射风孔与防溢锅盖穿风孔的距离较大，降低了射风孔射向内锅中心的风力，因此降低了防溢功能；为了强化安装效果、为了防止漏气，防溢风机出风口四周边缘，必须有一个凹槽以放置橡皮垫圈。但是，出风口面向内锅一面的空间太窄，放置橡皮垫圈的凹槽只能做得很小很窄，这对于安装效果、防止漏气的功能都有不稳固的负面影响，很容易脱落以至于掉进风机机体里发生缠绕，导致风机损坏。

(6)防溢蒸笼的缺陷：内壁上的一圈防堵柱很笨重，注塑后还会变形，不美观；防堵柱太宽太厚，浪费原料；底面上的防堵圈是圆形的，圈与圈的间距很大，饭碗、菜盘底面的防烫圈也是圆圈，防烫圈嵌入放堵圈的空档就会堵住蒸笼底面的排气孔，对于防溢功能、蒸熟食品的效率都有负面影响；底面的定位圈太小，减少了很多排气孔，导致蒸汽的排放严重受阻，所以在煮食品的同时蒸不熟蒸笼里的食品，不能重复地使用能源，无法实现节能目的。

(7)蒸笼盖的缺陷：蒸笼盖中间部位有圆形空窗，圆形空窗上必须再盖上副盖才能够实现“盖”的功能，结构繁琐，增加了工艺流程，浪费原料，降低了生产效率，增加了生产成本，使用麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的种种缺陷，提供一种防溢、节能、高效的改进的防溢锅。

本发明解决问题的技术方案是：一种改进的防溢锅，包括锅本体、外锅、内锅和锅盖，所述锅本体包括箱体、锅台和锅本体底座，所述锅本体整体呈长方体状，所述箱体构成长方体的四个侧面，所述锅台和锅本体底座分别构成长方体的顶面和底面；

所述锅本体底座的上面设有托盘，所述托盘支撑固定所述外锅，所述外锅的锅底上面设置发热盘，所述发热盘上设置内锅，所述外锅和内锅为间隙配合，所述外锅与箱体之间形成空腔，所述锅台的居中偏后位置设置用于安装外锅的圆形空窗，所述锅盖设置在内锅的锅口上面，所述锅盖与锅台之间设置用于向内锅射风的防溢风道，所述锅台的下面在外锅和箱体之间的空腔内设有防溢风机，所述防溢风道的进风口和防溢风机的出风口相连通；所述锅台的前部居中位置设有触摸屏操作面板；所述触摸屏操作面板的下面设置电板支架；所述电板支架上设置相互连接的电源板和控制板，所述控制板上设有防溢芯片；

所述防溢风道由防溢风道底座和防溢风道上罩扣合安装形成，所述防溢风道底座为沿外锅的锅口边缘设置的相当于圆周90％的凹槽型结构，所述防溢风道上罩的面向内锅的锅口的一侧均匀分布若干个风道射风孔；所述风道射风孔的高度高于内锅的锅口水平线；所述防溢风道底座的底面上设有弧形进风口，所述弧形进风口与防溢风机的出风口相互无缝接合；

所述锅盖的下面设有防溢密封圈和防溢压圈，所述防溢密封圈和防溢压圈上分别均匀设有若干穿风孔，所述防溢密封圈的穿风孔与防溢压圈的穿风孔的直径、数量、间距均相同，所述防溢密封圈的若干穿风孔与防溢压圈的若干穿风孔相互重叠而组装成若干同心圆，形成锅盖穿风孔；所述锅盖穿风孔与风道射风孔的数量相同，在所述锅盖扣合在内锅的锅口上时，所述锅盖穿风孔和风道射风孔相互对应抵贴；从所述风道射风孔射出的风能通过锅盖穿风孔射向内锅的中心，所述锅盖穿风孔的直径大于风道射风孔的直径，相互对应的锅盖穿风孔的中心轴线和风道射风孔的中心轴线在同一条直线上；所述锅盖为夹层结构，所述夹层结构包括上层的塑料盖和下层的金属盖板，所述金属盖板的上面的中心位置设有温度传感器，所述温度传感器和控制板连接；所述防溢密封圈和防溢压圈设置在金属盖板的下面；

所述改进的防溢锅还包括防溢蒸笼底座、防溢蒸笼和蒸笼盖，所述防溢蒸笼底座放置在内锅的锅口上，所述防溢蒸笼底座上能叠放若干个防溢蒸笼，所述蒸笼盖盖在最上面的防溢蒸笼上；

所述防溢蒸笼底座包括圆环本体，所述圆环本体的上端面设有用于支撑固定防溢蒸笼的上定位圈，所述圆环本体的下端面设有用于与内锅的锅口嵌合的下定位圈，所述上定位圈和下定位圈均呈圆环型，所述上定位圈的中心轴线、下定位圈的中心轴线和圆环本体的中心轴线在同一条直线上，所述上定位圈的内径和圆环本体的内径相同，所述上定位圈的外径小于圆环本体的外径；所述下定位圈的内径小于圆环本体的内径，所述下定位圈的外径小于圆环本体的外径；所述圆环本体上设置有与风道射风孔相对应的、数量相同的防溢蒸笼底座穿风孔，所述风道射风孔射出的风能穿过防溢蒸笼底座穿风孔射向内锅内，所述防溢蒸笼底座穿风孔的直径大于风道射风孔的直径；所述上定位圈、圆环本体、下定位圈结合为一体；所述圆环本体的外侧面在2个相邻的防溢蒸笼底座穿风孔之间设有2个定位扣，2个所述定位扣用于分别卡在防溢风道的2个圆周向端面上；

所述防溢蒸笼包括结合为一体的笼围和笼底，所述笼底呈圆形，所述笼底上设有若干通孔，所述笼底的上表面设有若干个半径不同、以同心圆形式分布的环状的防堵圈，所述同心圆的圆心和笼底的中心重合，每个所述防堵圈均匀分布4个缺口，每个防堵圈上的缺口都与相邻的防堵圈上的缺口一一对应且呈径向辐射分布；所述笼围呈圆环形，所述笼围的内壁均匀分布若干个竖向的防堵条，所述笼围的上端设有上嵌放台阶，所述笼围的下端设有下嵌放台阶，每个所述防溢蒸笼的下嵌放台阶均能嵌置在另一个同样的防溢蒸笼的上嵌放台阶或防溢蒸笼底座的上定位圈上；沿着最小的防堵圈的外圆周围设置若干向外径向辐射的防堵墙。

进一步地，所述箱体包括设置在前后左右四个方位的4个平板，任意两个相邻的所述平板之间通过弧形护角连接，所述弧形护角的内侧设有加强筋，所述加强筋为竖向设置的长方形板，所述长方形板的两个长边分别固定在箱体的相邻的两个平板的内壁上；所述长方形板的中间设置内螺纹螺柱，所述内螺纹螺柱竖向设置。

进一步地，所述防溢风道上罩的横截面呈半月形，与所述防溢风道底座为过渡配合，所述防溢风道上罩能把防溢风道底座完全罩住；所述防溢风道上罩的下边缘设有若干安装孔，所述防溢风道底座设有用于与防溢风道上罩连接的紧固件和密封件，所述紧固件包括沿所述防溢风道底座的周围下边缘设置的若干含内螺纹的安装孔；所述密封件为沿防溢风道底座的周围下边缘设置的橡皮垫圈，所述防溢风道上罩的下边缘的若干安装孔和防溢风道底座的下边缘的若干安装孔能通过螺丝件紧固连接。

进一步地，所述防溢风道底座的底面和锅台的台面共用一个平板。

进一步地，所述锅本体底座的下面设有通气孔和支脚，所述锅本体底座的前后左右四个侧面均由上而下地向内倾斜；所述锅本体底座内部设置有与箱体内部的弧形护角、加强筋、内螺纹螺柱相匹配的安装孔；所述锅本体底座的内部还设置有横竖排列的若干道加强件。

优选地，所述锅本体底座的弧形护角为4个，每个所述弧形护角处均设置舌扣，以加固与锅本体的箱体的组合、防止相互之间的移动错位。

进一步地，所述防堵条的纵向截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰与笼底贴合固定，所述直角梯形的下底边纵向贴合在笼围的内壁及上嵌放台阶的内壁上。

进一步地，所述锅台上设有锅盖开关按钮，所述锅盖的后端通过锅盖转轴固定于锅台的后端；所述锅盖的前端与锅盖开关按钮能方便地扣合、打开。

所述外锅的周围设有箱体保温裙，所述箱体保温裙为沿所述圆形空窗圆周向下延伸的圆环体。

进一步地，所述改进的防溢锅为单体锅，所述单体锅的锅台上设有1个圆形空窗。

进一步地，所述改进的防溢锅也能设置为双体锅，所述双体锅是在一个扩大了体积的锅本体内设置左右并排的2个单体锅，所述双体锅的锅台上设有2个圆形空窗，每个所述圆形空窗内各设置一个单体锅，所述单体锅包括所述外锅和内锅，在所述锅台上每个圆形空窗的前面居中位置均设置1个触摸屏操作面板，在2个单体锅的外锅之间设置一块间隔箱板；2个单体锅共用一个锅本体底座。

进一步地，所述防溢风机的出风口为方形出风口，所述方形出风口设置加长的出风管，所述出风管从方形的出风口底端至出风口顶端逐渐地演变为弧形出风口；所述出风管面向外锅的一侧有一球面形凹坡；所述防溢风机的机体与箱体保温裙的间距为0.5mm以下；所述防溢风机的出风口的端面设置为平面，所述防溢风机的出风口的端面设置一片形状相同的橡皮垫片；

所述防溢蒸笼底座的圆环本体的高度为40mm，所述上定位圈和下定位圈的高度均为10mm；

所述笼围的高度为75mm，所述上嵌放台阶和下嵌放台阶的高度均为10mm；所述防堵墙的横切面的宽度是3mm、高度是7mm；所述防堵条的宽度方向和厚度方向分别为笼围的径向方向和切向方向，所述防堵条的宽度为3mm，高度为7mm；所述笼底的通孔的直径为10mm。

优选地，所述蒸笼盖是一个有上盖的圆环体，所述圆环体的高度是40mm；蒸笼盖顶面的中心部位设置把手；蒸笼盖外圆的下端口向下延长10mm，是下定位环，下定位环的内径大于防溢蒸笼的上嵌放台阶的外径，可以扣合在防溢蒸笼的上嵌放台阶上；蒸笼盖的上表面呈现波浪线条形状，与锅盖的制造风格相协调。

优选地，所述防溢芯片的温控程序的制作，根据如下的温度定义：温度，特指锅盖夹层内粘贴在金属盖板上的温度传感器的温度——以此温度为根据，设置不同的加热方式、控制加热时间的长短；设置不同的加热方式、确定“相关温度术语”的定义：如临沸温度，即90℃；沸点温度，即98(+2)℃；循环温度，即90℃与98(+2)℃相互切换——当温度上升到98(+2)℃时恒温适当时间后开始降温，当温度下降到90℃时即开始升温；保温温度，即60(±5)℃；确定“加热时间”的定义：特指锅内食品在沸点温度中持续加热的时间段——当锅内食品的温度上升到沸点温度时，才开始计算加热时间；防溢芯片设置在控制板上，防溢芯片中编写防溢温控程序，防溢温控程序是根据所述“温度”、“相关温度术语”、“加热时间”的定义，按照不同食品对于沸点温度的加热时间段长短要求的区别与不同的浓稠度所需不同的加热方法，制作防溢芯片温控程序；所述防溢芯片的工作流程如下：开始加热→选择加热模式→自动选择相应参数→开始工作→到达临沸温度→打开风机→到达沸点温度→开始计时→经过所设定的食物加热时间→进入保温温度，经过10秒钟后停止风机运行→工作结束。

本发明的有益效果为：

1.锅本体的设计突破了传统电饭锅锅本体的设计和制造，底座具有强大的加固设置，显著地提高了整机的稳定性、载重性、实用性；造型简洁，使得模具的制造工艺简单，有利于提高生产效率、降低生产成本；底座设置了透气孔，空气流畅，可以保证理想的防溢效果；

2.锅盖的设计删除了副盖，使锅盖变得轻巧、美观；使锅盖的厚度减少了17mm，节约原料，减少了制造工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效率；加强了锅盖的一体化，提高了锅盖的强度与使用寿命；使通气孔的面积最大化，蒸汽的排放畅通无阻，所以在锅里煮食品的同时完全可以蒸熟蒸笼里的食品，可以重复地使用能源，节约能源；

3.锅台的设计具有如下优越性：锅台就设置在锅本体顶面，与防溢风道底面共用一层平板，减少了一层平板；防溢锅台穿风口与防溢风道进风口合二为一，减少了一张“口”；这种设置的效果，是减少了装配环节，节约原料，提高了生产效率，降低了生产成本，加强了整机的一体性与牢固性，加强了防溢功能的稳定性；

4.防溢风道的设计具有如下效果：原防溢风道是由二个主要部件组成的，现在变成了一个部件，减少了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本，加强了防溢风道的牢固性、密封性，保证了通风功能的稳定性，有利于延长使用寿命；防溢风道的长度从相当于圆周的35％加长到相当于圆周的90％，其射风孔射出的风在锅口空间所形成的气压足以破碎浓稠的气泡，对于所述五类食品产生了全方位的防溢效果，防溢概率已经达到了100％，使整机终于成为完全防溢锅；

5.防溢风机的设计消除了因为防溢风机出风口和防溢风道进风口大小不一形成的台阶所造成的气流不畅、噪音太大；消除了防溢风机出风口四周边缘放置橡皮垫圈的凹槽，把出风口边缘改为平面安装设置，把太小太窄的橡皮垫圈改为大面积的橡皮垫圈，既加强了密封性，又彻底杜绝了太小太窄的橡皮垫圈很容易脱落甚至于掉进风机机体里发生缠绕导致风机损坏；把防溢风机机体的安装向箱体保温裙靠近到极限，加强了射风孔射向内锅中心的风力，提高了防溢功能；

防溢风机是本发明所述改进的防溢锅一个关键部件，利用防溢风机吹风的方法可以增加锅内空间的大气压力，迫使沸腾的流质食品连续地产生的气泡一冒出水平面即化为蒸汽——无法形成气泡，通俗地说就是用风吹破气泡，只见沸腾时段的波浪滚滚，却看不见泡沫的踪影，从根本上铲除了溢锅条件。所以，防溢效果非常理想。

6.防溢蒸笼和防溢蒸笼底座的设计解决了上述在先背景技术3的防溢蒸笼的缺陷问题：在先技术的原防溢蒸笼内壁上的一圈防堵柱太宽太厚，很笨重，注塑后会变形，不美观，浪费原料；笼底面的定位圈太小，减少了很多通气孔，导致蒸汽的流通严重受阻，所以在煮食品的同时总是蒸不熟蒸笼里的食品；防溢笼底层上面的防堵圈是圆形的，防堵圈与防堵圈的间距很大，一般的饭碗、菜盘底面的防烫圈容易陷入放堵圈里，会堵住蒸笼底面的通气孔，对于防溢功能、蒸熟食品的效果都有严重的负面影响；但是，却产生了一个技术瓶颈问题，因为防溢蒸笼底端的一小段——从笼底端面向上30mm之内，必须有三个设置：(1)与内锅内径为间隙配合的定位圈，定位圈外圆的直径必须比内锅内径小0.3mm；(2)与防溢风机射风孔相对应、相贴近的穿风孔；(3)防溢蒸笼笼底。这样，就会在从防溢笼底端面向上的30mm之内的一段圆环本体内壁上，产生一圈呈竖状的凹形槽。这样的防溢蒸笼，通过开模具、注塑的方法是可以造出来的，但是无法脱模，因此无法工业化生产，这就形成了一个必须解决的技术瓶颈问题。

防溢蒸笼底座的设计解决了上述的技术瓶颈问题，产生了二个重大效果：一是使整机的防溢概率达到了100％，实现了完全防溢锅的功能，二是在锅内煮食品的同时完全可以蒸熟蒸笼里的食品了，比传统电饭锅的节能概率高达50％以上。

7.蒸笼盖的设计简化了结构，减少了工艺流程，节约原料，提高了生产效率，降低了生产成本，且使用方便；

8.双体锅的设计扩大了使用范围，提高了工作效率，增强了节能效果。

9.防溢芯片的设计更合理：所述防溢芯片是根据如下自然规律设计的：把同一种食品煮熟，不论量的多少，对于沸点温度(通常指100℃)时间段长短的要求都是一样的。但是，锅内食品的量多，则从零度加热到沸点温度所需要的时间段就会自然地延长，反之就会自然地缩短。所以，本发明的防溢温控方案把“加热时间”定义为沸点温度的时间段，就可以根据锅内食品量的多少，自然规律地调整从零度加热到沸点温度之前的加热时间段的长短，不但可以十分准确地避免浪费时间、浪费能源，而且能够充分地、重复地利用能源(在煮食品的同时可以使用多个蒸笼蒸食品)、节约能源。

没有防溢芯片的制造方法，就没有防溢锅。上述对于自然规律的研究成果，决定了防溢芯片的制造方法，能适用于一切食品的加热防溢要求。防溢锅的整机结构是身体，防溢芯片就是身体的大脑——二者相辅相成才是一个新技术、新产品，二缺一则是一个无效技术、无效产品。

总之，本发明所述改进的防溢锅的有益效果主要体现为：(1)突破了传统微电脑电饭锅不沸不溢的原始防溢方法，实现了理想的全方位的沸而不溢的防溢效果，可以满足包括豆浆、牛奶在内的一切食品的防溢要求，防溢概率从上述背景技术3的60％提高到100％，实现了完全防溢锅的功能，防溢效果理想；(2)在锅里煮食品的同时完全可以蒸熟蒸笼里的食品，因此可以重复地使用能源——在煮食品的同时可以使用多个蒸笼蒸食品；(3)与传统微电脑电饭锅相比，煮饭的节能概率为16％以上，煮流质食品、半流质食品的节能概率高达30％以上，煮食品的同时用蒸笼蒸食品的节能概率高达50％以上，节能效果显著；(4)减少了零部件的数量，减少了工艺流程、节约了原材料、提高了生产效率，降低了生产成本；(5)锅本体实用、美观、大气，彰显中华民族历史悠久的饮食文化；(6)防溢、节能、节时、卫生、性能稳定可靠、操作简单明了。简言之：防溢、节能、高效。

附图说明

图1是本发明所述改进的防溢锅的结构剖面图；

图2是本发明所述改进的防溢锅的防溢蒸笼底座的结构示意图；

图3是图2所示防溢蒸笼底座的工作状态示意图；

图4是本发明所述改进的防溢锅的防溢蒸笼的结构示意图；

图5是图4所示防溢蒸笼倒转后的结构示意图；

图6是图1所示的防溢风道的防溢风道上罩的结构示意图；

图7是图1所示的防溢压圈的结构示意图；

图8是用于与图7所示防溢压圈配合使用的防溢密封圈的结构示意图；

图9是图7所示的防溢压圈和图8所示的防溢密封圈的组合安装后的结构示意图；

图10是本发明所述改进的防溢锅为单体锅时的结构示意图；

图11是本发明所述改进的防溢锅为双体锅时的结构示意图；

图12是本发明所述改进的防溢锅的防溢芯片的温控程序流程示意图。

图中：1-锅本体底座，2-箱体，3-外锅，4-箱体保温裙，5-电板支架，6-触摸屏操作面板，7-锅盖开关按钮，8-锅台，9-防溢密封圈，10-锅盖，11-金属盖板，12-温度传感器，13-防溢压圈，14-防溢风道，141-防溢风道上罩，15-锅盖转轴，16-防溢风机，17-内锅，18-发热盘，19-托盘，20-支脚，21-防溢蒸笼底座，22-防溢蒸笼，23-蒸笼盖，24-定位扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1-图10所示，一种改进的防溢锅，包括锅本体、外锅3、内锅17和锅盖10，所述锅本体包括箱体2、锅台8和锅本体底座1，所述锅本体整体呈长方体状，所述箱体2构成长方体的四个侧面，所述锅台8和锅本体底座1分别构成长方体的顶面和底面；

所述锅本体底座1的上面设有托盘19，所述托盘19支撑固定所述外锅3，所述外锅3的锅底上面设置发热盘18，所述发热盘18上设置内锅17，所述外锅3和内锅17为间隙配合，所述外锅3与箱体2之间形成空腔，所述锅台8的居中偏后位置设置用于安装外锅3的圆形空窗，所述锅盖10设置在内锅17的锅口上面，所述锅盖10与锅台8之间设置用于向内锅17射风的防溢风道14，所述锅台8的下面在外锅3和箱体2之间的空腔内设有防溢风机16，所述防溢风道14的进风口和防溢风机16的出风口相连通；所述锅台8的前部居中位置设有触摸屏操作面板6；所述触摸屏操作面板6的下面设置电板支架5；所述电板支架5上设置相互连接的电源板和控制板，所述控制板上设有防溢芯片；

所述防溢风道14由防溢风道底座和防溢风道上罩141扣合安装形成，所述防溢风道底座为沿外锅3的锅口边缘设置的相当于圆周90％的凹槽型结构，所述防溢风道上罩141的面向内锅17的锅口的一侧均匀分布若干个风道射风孔；所述风道射风孔的高度高于内锅17的锅口水平线；所述防溢风道底座的底面上设有弧形进风口，所述弧形进风口与防溢风机16的出风口相互无缝接合；

所述锅盖10的下面设有防溢密封圈9和防溢压圈13，所述防溢密封圈9和防溢压圈13上分别均匀设有若干穿风孔，所述防溢密封圈9的穿风孔与防溢压圈13的穿风孔的直径、数量、间距均相同，所述防溢密封圈9的若干穿风孔与防溢压圈13的若干穿风孔相互重叠而组装成若干同心圆，形成锅盖穿风孔；所述锅盖穿风孔与风道射风孔的数量相同，在所述锅盖10扣合在内锅17的锅口上时，所述锅盖穿风孔和风道射风孔相互对应抵贴；从所述风道射风孔射出的风能通过锅盖穿风孔射向内锅17的中心，所述锅盖穿风孔的直径大于风道射风孔的直径，相互对应的锅盖穿风孔的中心轴线和风道射风孔的中心轴线在同一条直线上；所述锅盖10为夹层结构，所述夹层结构包括上层的塑料盖和下层的金属盖板11，所述金属盖板11的上面的中心位置设有温度传感器12，所述温度传感器12和控制板连接；所述防溢密封圈9和防溢压圈13设置在金属盖板11的下面；

所述改进的防溢锅还包括防溢蒸笼底座21、防溢蒸笼22和蒸笼盖23，所述防溢蒸笼底座21放置在内锅17的锅口上，所述防溢蒸笼底座21上能叠放若干个防溢蒸笼22，所述蒸笼盖23盖在最上面的防溢蒸笼22上；

所述防溢蒸笼底座21包括圆环本体，所述圆环本体的上端面设有用于支撑固定防溢蒸笼22的上定位圈，所述圆环本体的下端面设有用于与内锅17的锅口嵌合的下定位圈，所述上定位圈和下定位圈均呈圆环型，所述上定位圈的中心轴线、下定位圈的中心轴线和圆环本体的中心轴线在同一条直线上，所述上定位圈的内径和圆环本体的内径相同，所述上定位圈的外径小于圆环本体的外径；所述下定位圈的内径小于圆环本体的内径，所述下定位圈的外径小于圆环本体的外径；所述圆环本体上设置有与风道射风孔相对应的、数量相同的防溢蒸笼底座穿风孔，所述风道射风孔射出的风能穿过防溢蒸笼底座穿风孔射向内锅17内，所述防溢蒸笼底座穿风孔的直径大于风道射风孔的直径；所述上定位圈、圆环本体、下定位圈结合为一体；所述圆环本体的外侧面在2个相邻的防溢蒸笼底座穿风孔之间设有2个定位扣24，2个所述定位扣24用于分别卡在防溢风道14的2个圆周向端面上；

所述防溢蒸笼22包括结合为一体的笼围和笼底，所述笼底呈圆形，所述笼底上设有若干通孔，所述笼底的上表面设有若干个半径不同、以同心圆形式分布的环状的防堵圈，所述同心圆的圆心和笼底的中心重合，每个所述防堵圈均匀分布4个缺口，每个防堵圈上的缺口都与相邻的防堵圈上的缺口一一对应且呈径向辐射分布；所述笼围呈圆环形，所述笼围的内壁均匀分布若干个竖向的防堵条，所述笼围的上端设有上嵌放台阶，所述笼围的下端设有下嵌放台阶，每个所述防溢蒸笼22的下嵌放台阶均能嵌置在另一个同样的防溢蒸笼22的上嵌放台阶或防溢蒸笼底座21的上定位圈上；沿着最小的防堵圈的外圆周围设置若干向外径向辐射的防堵墙。

所述箱体2包括设置在前后左右四个方位的4个平板，任意两个相邻的所述平板之间通过弧形护角连接，所述弧形护角的内侧设有加强筋，所述加强筋为竖向设置的长方形板，所述长方形板的两个长边分别固定在箱体2的相邻的两个平板的内壁上；所述长方形板的中间设置内螺纹螺柱，所述内螺纹螺柱竖向设置。

所述防溢风道上罩141的横截面呈半月形，与所述防溢风道底座为过渡配合，所述防溢风道上罩141能把防溢风道底座完全罩住；所述防溢风道上罩141的下边缘设有若干安装孔，所述防溢风道底座设有用于与防溢风道上罩连接的紧固件和密封件，所述紧固件包括沿所述防溢风道底座的周围下边缘设置的若干含内螺纹的安装孔；所述密封件为沿防溢风道底座的周围下边缘设置的橡皮垫圈，所述防溢风道上罩141的下边缘的若干安装孔和防溢风道底座的下边缘的若干安装孔能通过螺丝件紧固连接。

所述防溢风道底座21的底面和锅台8的台面共用一个平板。

所述锅本体底座1的下面设有通气孔和支脚20，所述锅本体底座1的前后左右四个侧面均由上而下地向内倾斜；所述锅本体底座1内部设置有与箱体2内部的弧形护角、加强筋、内螺纹螺柱相匹配的安装孔；所述锅本体底座1的内部还设置有横竖排列的若干道加强件。

所述锅本体底座1的弧形护角为4个，每个所述弧形护角处均设置舌扣，以加固与箱体2的组合、防止相互之间的移动错位。

所述防堵条的纵向截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰与笼底贴合固定，所述直角梯形的下底边纵向贴合在笼围的内壁及上嵌放台阶的内壁上。

所述锅台8上设有锅盖开关按钮7，所述锅盖10的后端通过锅盖转轴15固定于锅台8的后端；所述锅盖10的前端与锅盖开关按钮7能方便地扣合、打开。

所述外锅3的周围设有箱体保温裙4，所述箱体保温裙4为沿所述圆形空窗圆周向下延伸的圆环体。

所述改进的防溢锅为单体锅，所述单体锅的锅台8上设有1个圆形空窗。

所述防溢风机16的出风口为方形出风口，所述方形出风口设置加长的出风管，所述出风管从方形的出风口底端至出风口顶端逐渐地演变为弧形出风口；所述出风管面向外锅的一侧有一球面形凹坡；所述防溢风机16的机体与箱体保温裙4的间距为0.5mm以下；所述防溢风机16的出风口的端面设置为平面，所述防溢风机16的出风口的端面设置一片形状相同的橡皮垫片；

所述防溢蒸笼底座21的圆环本体的高度为40mm，所述上定位圈和下定位圈的高度均为10mm；

所述笼围的高度为75mm，所述上嵌放台阶和下嵌放台阶的高度均为10mm；所述防堵墙的横切面的宽度是3mm、高度是7mm；所述防堵条的宽度方向和厚度方向分别为笼围的径向方向和切向方向，所述防堵条的宽度为3mm，高度为7mm；所述笼底的通孔的直径为10mm。

所述蒸笼盖23是一个有上盖的圆环体，所述圆环体的高度是40mm；蒸笼盖23顶面的中心部位设置把手；蒸笼盖23外圆的下端口向下延长10mm，是下定位环，下定位环的内径大于防溢蒸笼22的上嵌放台阶的外径，可以扣合在防溢蒸笼22的上嵌放台阶上；蒸笼盖23的上表面呈现波浪线条形状，与锅盖10的制造风格相协调。

所述防溢芯片的温控程序根据如下的温度定义：温度，特指锅盖夹层内粘贴在金属盖板11上的温度传感器12的温度——以此温度为根据，设置不同的加热方式、控制加热时间的长短；设置不同的加热方式、确定“相关温度术语”的定义：如临沸温度，即90℃；沸点温度，即98(+2)℃；循环温度，即90℃与98(+2)℃相互切换——当温度上升到98(+2)℃时恒温适当时间后开始降温，当温度下降到90℃时即开始升温；保温温度，即60(±5)℃；确定“加热时间”的定义：特指锅内食品在沸点温度中持续加热的时间段——当锅内食品的温度上升到沸点温度时，才开始计算加热时间；防溢芯片设置在控制板上，防溢芯片中编写防溢温控程序，防溢温控程序是根据所述“温度”、“相关温度术语”、“加热时间”的定义，按照不同食品对于沸点温度的加热时间段长短要求的区别与不同的浓稠度所需不同的加热方法，制作防溢芯片温控程序；如图12，所述防溢芯片的工作流程如下：开始加热→选择加热模式→自动选择相应参数→开始工作→到达临沸温度→打开风机→到达沸点温度→开始计时→经过所设定的食物加热时间→进入保温温度，经过10秒钟后停止风机运行→工作结束。

实施例二

如图11，所述改进的防溢锅为双体锅，所述双体锅是在一个扩大了体积的锅本体内设置左右并排的2个单体锅，所述双体锅的锅台8上设有2个圆形空窗，每个所述圆形空窗内各设置一个单体锅，所述单体锅包括所述外锅3和内锅17，在所述锅台8上每个圆形空窗的前面居中位置均设置1个触摸屏操作面板6，在2个单体锅的外锅3之间设置一块间隔箱板；2个单体锅共用一个锅本体底座1。除此之外，每个锅体的设置和结构与实施例一的单体锅相同。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进的防溢锅，包括锅本体、外锅、内锅和锅盖，其特征在于，所述锅本体包括箱体、锅台和锅本体底座，所述锅本体整体呈长方体状，所述箱体构成长方体的四个侧面，所述锅台和锅本体底座分别构成长方体的顶面和底面；

所述锅本体底座的上面设有托盘，所述托盘支撑固定所述外锅，所述外锅的锅底上面设置发热盘，所述发热盘上设置内锅，所述外锅和内锅为间隙配合，所述外锅与箱体之间形成空腔，所述锅台的居中偏后位置设置用于安装外锅的圆形空窗，所述锅盖设置在内锅的锅口上面，所述锅盖与锅台之间设置用于向内锅射风的防溢风道，所述锅台的下面在外锅和箱体之间的空腔内设有防溢风机，所述防溢风道的进风口和防溢风机的出风口相连通；所述锅台的前部居中位置设有触摸屏操作面板；所述触摸屏操作面板的下面设置电板支架；所述电板支架上设置相互连接的电源板和控制板，所述控制板上设有防溢芯片；

所述防溢风道由防溢风道底座和防溢风道上罩扣合安装形成，所述防溢风道底座为沿外锅的锅口边缘设置的相当于圆周90％的凹槽型结构，所述防溢风道上罩的面向内锅的锅口的一侧均匀分布若干个风道射风孔；所述风道射风孔的高度高于内锅的锅口水平线；所述防溢风道底座的底面上设有弧形进风口，所述弧形进风口与防溢风机的出风口相互无缝接合；

所述锅盖的下面设有防溢密封圈和防溢压圈，所述防溢密封圈和防溢压圈上分别均匀设有若干穿风孔，所述防溢密封圈的穿风孔与防溢压圈的穿风孔的直径、数量、间距均相同，所述防溢密封圈的若干穿风孔与防溢压圈的若干穿风孔相互重叠而组装成若干同心圆，形成锅盖穿风孔；所述锅盖穿风孔与风道射风孔的数量相同，在所述锅盖扣合在内锅的锅口上时，所述锅盖穿风孔和风道射风孔相互对应抵贴；从所述风道射风孔射出的风能通过锅盖穿风孔射向内锅的中心，所述锅盖穿风孔的直径大于风道射风孔的直径，相互对应的锅盖穿风孔的中心轴线和风道射风孔的中心轴线在同一条直线上；所述锅盖为夹层结构，所述夹层结构包括上层的塑料盖和下层的金属盖板，所述金属盖板的上面的中心位置设有温度传感器，所述温度传感器和控制板连接；所述防溢密封圈和防溢压圈设置在金属盖板的下面；

所述改进的防溢锅还包括防溢蒸笼底座、防溢蒸笼和蒸笼盖，所述防溢蒸笼底座放置在内锅的锅口上，所述防溢蒸笼底座上能叠放若干个防溢蒸笼，所述蒸笼盖盖在最上面的防溢蒸笼上；

所述防溢蒸笼底座包括圆环本体，所述圆环本体的上端面设有用于支撑固定防溢蒸笼的上定位圈，所述圆环本体的下端面设有用于与内锅的锅口嵌合的下定位圈，所述上定位圈和下定位圈均呈圆环型，所述上定位圈的中心轴线、下定位圈的中心轴线和圆环本体的中心轴线在同一条直线上，所述上定位圈的内径和圆环本体的内径相同，所述上定位圈的外径小于圆环本体的外径；所述下定位圈的内径小于圆环本体的内径，所述下定位圈的外径小于圆环本体的外径；所述圆环本体上设置有与风道射风孔相对应的、数量相同的防溢蒸笼底座穿风孔，所述风道射风孔射出的风能穿过防溢蒸笼底座穿风孔射向内锅内，所述防溢蒸笼底座穿风孔的直径大于风道射风孔的直径；所述上定位圈、圆环本体、下定位圈结合为一体；所述圆环本体的外侧面在2个相邻的防溢蒸笼底座穿风孔之间设有2个定位扣，2个所述定位扣用于分别卡在防溢风道的2个圆周向端面上；

所述防溢蒸笼包括结合为一体的笼围和笼底，所述笼底呈圆形，所述笼底上设有若干通孔，所述笼底的上表面设有若干个半径不同、以同心圆形式分布的环状的防堵圈，所述同心圆的圆心和笼底的中心重合，每个所述防堵圈均匀分布4个缺口，每个防堵圈上的缺口都与相邻的防堵圈上的缺口一一对应且呈径向辐射分布；所述笼围呈圆环形，所述笼围的内壁均匀分布若干个竖向的防堵条，所述笼围的上端设有上嵌放台阶，所述笼围的下端设有下嵌放台阶，每个所述防溢蒸笼的下嵌放台阶均能嵌置在另一个同样的防溢蒸笼的上嵌放台阶或防溢蒸笼底座的上定位圈上；沿着最小的防堵圈的外圆周围设置若干向外径向辐射的防堵墙；所述防溢风道上罩的横截面呈半月形，与所述防溢风道底座为过渡配合，所述防溢风道上罩能把防溢风道底座完全罩住；所述防溢风道上罩的下边缘设有若干安装孔，所述防溢风道底座设有用于与防溢风道上罩连接的紧固件和密封件，所述紧固件包括沿所述防溢风道底座的周围下边缘设置的若干含内螺纹的安装孔；所述密封件为沿防溢风道底座的周围下边缘设置的橡皮垫圈，所述防溢风道上罩的下边缘的若干安装孔和防溢风道底座的下边缘的若干安装孔能通过螺丝件紧固连接。

2.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述箱体包括设置在前后左右四个方位的4个平板，任意两个相邻的所述平板之间通过弧形护角连接，所述弧形护角的内侧设有加强筋，所述加强筋为竖向设置的长方形板，所述长方形板的两个长边分别固定在箱体的相邻的两个平板的内壁上；所述长方形板的中间设置内螺纹螺柱，所述内螺纹螺柱竖向设置。

3.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述防溢风道底座的底面和锅台的台面共用一个平板。

4.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述锅本体底座的下面设有通气孔和支脚，所述锅本体底座的前后左右四个侧面均由上而下地向内倾斜；所述锅本体底座内部设置有与箱体内部的弧形护角、加强筋、内螺纹螺柱相匹配的安装孔；所述锅本体底座的内部还设置有横竖排列的若干道加强件。

5.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述防堵条的纵向截面呈直角梯形，所述直角梯形的直角腰与笼底贴合固定，所述直角梯形的下底边纵向贴合在笼围的内壁及上嵌放台阶的内壁上。

6.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述锅台上设有锅盖开关按钮，所述锅盖的后端通过锅盖转轴固定于锅台的后端；所述外锅的周围设有箱体保温裙，所述箱体保温裙为沿所述圆形空窗圆周向下延伸的圆环体。

7.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述改进的防溢锅为单体锅，所述单体锅的锅台上设有1个圆形空窗。

8.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述改进的防溢锅为双体锅，所述双体锅是在一个扩大了体积的锅本体内设置左右并排的2个单体锅，所述双体锅的锅台上设有2个圆形空窗，每个所述圆形空窗内各设置一个单体锅，所述单体锅包括所述外锅和内锅，在所述锅台上每个圆形空窗的前面居中位置均设置1个触摸屏操作面板，在2个单体锅的外锅之间设置一块间隔箱板；2个单体锅共用一个锅本体底座。

9.根据权利要求1所述的改进的防溢锅，其特征在于，所述防溢风机的出风口为方形出风口，所述方形出风口设置加长的出风管，所述出风管从方形的出风口底端至出风口顶端逐渐地演变为弧形出风口；所述出风管面向外锅的一侧有一球面形凹坡；所述防溢风机的机体与箱体保温裙的间距为0.5mm以下；所述防溢风机的出风口的端面设置为平面，所述防溢风机的出风口的端面设置一片形状相同的橡皮垫片；

所述防溢蒸笼底座的圆环本体的高度为40mm，所述上定位圈和下定位圈的高度均为10mm；

所述笼围的高度为75mm，所述上嵌放台阶和下嵌放台阶的高度均为10mm；所述防堵墙的横切面的宽度是3mm、高度是7mm；所述防堵条的宽度方向和厚度方向分别为笼围的径向方向和切向方向，所述防堵条的宽度为3mm，高度为7mm；所述笼底的通孔的直径为10mm。