CN110876570A - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，包括内杯、设置于内杯外侧的壳体和对内杯进行加热的加热装置，其特征在于：所述内杯上设置有水位标识，所述壳体与内杯的夹层间设置有冷却装置，其中，所述加热装置加热过程中，所述冷却装置对水位标识上方的内杯外壁进行冷却。本发明的食品加工机具有对内杯外壁进行冷却消泡的冷却装置，大大的缩短了制浆时间，并且能够实现连续加热，而不用担心溢出风险，同时，制作出的豆浆饮品更加香浓，还可以有效降低制浆噪音。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机包括机头和杯体，机头上设置有防溢电极，当加热杯体内的浆液进行熬煮制浆时，浆液翻滚的过程中，会不断的包裹空气，从而产生非常多细小的浆沫气泡，并且随着浆液温度的升高，下层浆沫气泡内的空气不断膨胀，并推动上层浆沫不断上升。由于机头上设置有防溢电极，当上层浆沫触碰到防溢电极后，机头内的控制装置会控制加热装置停止加热，从而浆液温度不再升高，与此同时，下层浆沫气泡内的空气也不再膨胀，浆沫气泡在重力的作用下，不断挤压破泡，实现上层浆沫不断消退的现象，防止浆液溢出的风险发生。但这相应的延长了豆浆机制浆的时间，熬煮豆浆时，加热装置需要反复的加热与停止，不能形成持续的沸腾熬煮，制作的豆浆饮品不够香浓。

基于此，现有技术中公开了一件发明专利，专利名称为“自动消泡豆浆机及消除豆浆机泡沫的方法”，专利号为“CN201510018262.5”。该专利中公开了杯体液面上方的机头上设置发热元件，通过发热元件产生的热量来加热泡沫膨胀，以消除豆浆机在搅打时产生的泡沫，实现自动消泡防溢的功能。尽管该豆浆机能够有效消除泡沫，防止溢浆，但发热元件是安装于机头内，势必机头需要具有更大的安装空间，相应增大了机头的重量和尺寸，而且机头内还设置有其它电控元器件，发热元件产生热量消泡的同时，机头内的温度也会升高，势必对电控元器件的性能及寿命也会产生较大影响，豆浆机存在使用安全的隐患。

另外，现有技术还公开了一种散热消泡方案，在机头内设置有散热风扇，风扇正对杯体内浆液泡沫吹风，实现消泡防溢。该方案为风扇直接对泡沫本身进行吹风冷却，确实能够实现泡沫的消泡和防溢的效果，但风扇需要安装在机头内，且正对杯内内吹风，因此机头上需要设置相应的循环风道结构，机头内部安装结构复杂，并且机头清洗时，还容易存在进水、进蒸汽的风险，存在机头内电器元件的漏电隐患。与此同时，风扇直接正对泡沫吹风，在破泡的同时，还会扰乱浆液表面的平稳性，发生泡沫飞溅的风险，并且，当风扇功率较大时，还有可能会发生泡沫被吹出杯体外的溢出情形。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种对内杯外壁进行冷却消泡的，大大缩短制浆时间，且能够实现连续加热，制作的豆浆饮品更加香浓，而且可以有效降低制浆噪音的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括内杯、设置于内杯外侧的壳体和对内杯进行加热的加热装置，其特征在于：所述内杯上设置有水位标识，所述壳体与内杯的夹层间设置有冷却装置，其中，所述加热装置加热过程中，所述冷却装置对水位标识上方的内杯外壁进行冷却。

进一步的，所述食品加工机还包括伸入内杯内的防溢检测极，加热过程中，所述冷却装置在防溢检测极触发时启动。

进一步的，所述冷却装置包括风扇，所述风扇安装于壳体上，且风扇正对内杯外壁进行吹风冷却。

进一步的，所述风扇中心到内杯杯沿的竖直高度为H1，其中，H1=30mm~70mm；

或者，所述风扇高于水位标识设置，且风扇中心到水位标识的竖直高度为H2，其中，H2不大于65mm；

或者，所述风扇端部到内杯外壁的最小距离为W，其中，W=2mm~20mm。

进一步的，所述壳体上位于风扇的后侧设置有进风口。

进一步的，所述壳体为套装于内杯外侧的杯体外壳，所述杯体外壳上与风扇正对一侧设置有出风口，其中，进风口、出风口及杯体外壳与内杯之间的夹层围合形成冷却通道；

或者，所述内杯为金属杯体，所述壳体为由金属杯体上端向下端延伸的安装板，所述安装板与金属杯体之间具有出风间隙，其中，进风口、出风间隙及安装板与内杯之间的夹层围合形成冷却通道。

进一步的，所述壳体与内杯的夹层间还设置有控制装置，所述风扇、加热装置分别与控制装置电连接；

或者，所述风扇与壳体之间设置有将风扇与壳体隔离开的减震件。

进一步的，所述壳体或者内杯上设置有容纳冷却装置的容纳腔；

或者，所述壳体与内杯合围形成有容纳腔，所述冷却装置安装于容纳腔内；

或者，所述壳体上设置有向内杯凸起的阻隔筋，所述阻隔筋位于冷却装置的下方；

或者，所述壳体与内杯的夹层间设置有阻隔件，所述阻隔件位于冷却装置的下方。

进一步的，所述水位标识的高度小于1/2内杯的高度，且食品加工机无防溢检测极。

进一步的，所述冷却装置包括水箱、缠绕于内杯外壁上的循环管路、用于向循环管路内供水的水泵及对循环管路进行吹风冷却的风扇，其中，循环管路的进水端与出水端均与水箱连通，所述循环管路位于水位标识的上方，所述风扇安装于壳体上；

或者，所述冷却装置包括紧贴于内杯外壁上的散热片，和对散热片进行吹风冷却的风扇，所述风扇安装于壳体上，其中，所述散热片高于水位标识设置。

采用上述技术方案后，由于加热过程中，冷却装置是对水位标识上方的内杯外壁进行冷却，因此，冷却装置可以带走大量的下层浆沫的热量，使得下层浆沫气泡内的空气不会受热发生膨胀，从而上层浆沫气泡在重力的作用下，可以自行挤压下层浆沫气泡，实现下层浆沫气泡自行消泡，达到浆沫自行消退防溢的效果。有效解决了食品加工机在制浆时发生溢出风险的安全隐患。与此同时，在加热的过程中，由于冷却装置可以通过内杯的外壁带走大量浆沫气泡的热量，因此，制浆过程中，食品加工机可以在低加热功率的情况下，进行持续的沸腾状态下的加热熬煮，不仅浆液饮品煮熟更快，而且浆液饮品熬煮的时间也更长久，制作出的浆液饮品更加香浓。其次，本发明的食品加工机，风扇在位于杯体外侧对杯体进行吹风冷却，不会对浆液本身存在扰动作用，可以有效防止浆沫飞溅现象的发生。并且，相比于现有技术需要在机头内设置发热元件消泡的方案来说，本发明的食品加工机不会对电控元器件的寿命及性能造成影响，不会存在机器使用的安全隐患。另外，由于本发明的食品加工机相比于现有技术来说，可以在低加热功率的情况下，进行沸腾状态下的持续熬煮，而沸腾状态下，热饮品的动力粘度会大大降低，此时，若粉碎装置对物料进行粉碎，则粉碎效率会大大提升，并且，打浆噪音也会大大降低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明食品加工机实施例一的结构示意图；

图2为图1的轴侧图；

图3为本发明食品加工机实施例二的结构示意图；

图4为图3的轴侧图；

图5为本发明食品加工机实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括内杯1、设置于内杯外侧的壳体2和对内杯1进行加热的加热装置3，所述内杯1上设置有水位标识11，所述壳体2与内杯1的夹层间设置有冷却装置，其中，所述加热装置3加热过程中，所述冷却装置对水位标识11上方的内杯1外壁进行冷却。

在本实施例中，该食品加工机为豆浆机，内杯1为金属杯体，加热装置3固定于金属杯体底部侧壁上的加热管，且壳体2为套装于金属杯体外侧的杯体外壳，位于金属杯体的上方还设置有机头5，机头5上设置有伸入内杯1内的防溢检测极51，所述冷却装置为安装于杯体外壳上的风扇41，所述风扇41正对水位标识11上方的金属杯体外壁进行吹风冷却。其中，杯体外壳上设置有操作界面21，位于操作界面21的内侧具有容纳灯板22的安装腔20，风扇41位于杯体外壳内灯板22的后端空间内，且金属杯体具有向中心凹陷的凹陷部，风扇41设置于杯体外壳与金属杯体所合围形成的容纳腔100内，同时，位于风扇41的下方，所述杯体外壳上还设置有向金属杯体凸起的环形的阻隔筋23，所述阻隔筋23抵止于金属杯体的外壁上，以使得金属杯体被分隔为上段的风冷区和下段的加热区。

同时，本实施例中，位于风扇41的后侧的杯体外壳上还设置有进风口24，该进风口24位于操作界面21的下方，而且，杯体外壳上与风扇41正对一侧还设置有出风口25，在本实施例中，进风口24、出风口25及杯体外壳与金属杯体之间的夹层围合形成循环冷却通道。

另外，本实施例中，杯体外壳与金属杯体的底部夹层间还设置有控制装置6，该控制装置6分别与风扇41和加热装置3电连接，以实现分别对风扇41和加热装置3进行控制。

对于本实施例来说，加热装置持续加热金属杯体内的浆液，浆液温度不断上升，并在金属杯体内翻滚产生浆沫气泡，下层浆沫气泡随着浆液温度的上升而不断膨胀，从而推动上层浆沫气泡不断上浮，当浆沫气泡触碰防溢检测极后，控制装置启动风扇工作，风扇通过进风口抽入豆浆机外部冷空气进入循环冷却通道，对水位标识上方的金属杯体外壁进行吹风冷却，根据热量的传导原理，温度高的物体会向温度低的物体传导热量，温度高的浆沫气泡会将热量传导至金属杯体的侧壁，再由冷空气吸收热量，并通过出风口排出至豆浆机外部，通过不断的循环吹风冷却，从而实现下层浆沫气泡温度不断下降，相应下层浆沫气泡的空气不会发生膨胀效应，而且，在上层浆沫气泡的重力作用下，下层浆沫气泡还会被不断的挤压破泡，形成浆沫自行消退的防溢效果。有效解决了豆浆机在制浆时发生溢出风险的安全隐患。与此同时，在加热的过程中，由于风扇可以通过金属杯体的外壁带走大量浆沫气泡的热量，因此，制浆过程中，豆浆机可以在低加热功率的情况下，进行持续的沸腾状态下的加热熬煮，不仅浆液饮品煮熟更快，而且浆液饮品熬煮的时间也更长久，制作出的浆液饮品更加香浓。其次，本实施例的食豆浆机，风扇在位于杯体外侧对杯体进行吹风冷却，不会对浆液本身存在扰动作用，可以有效防止浆沫飞溅现象的发生。相比于现有技术需要在机头内设置发热元件消泡的方案来说，本实施例的豆浆机不会对电控元器件的寿命及性能造成影响，不会存在机器使用的安全隐患。另外，由于本实施例的豆浆机相比于现有技术来说，可以在低加热功率的情况下，进行沸腾状态下的持续熬煮，而沸腾状态下，热饮品的动力粘度会大大降低，此时，若机头的粉碎装置对物料进行粉碎，则粉碎效率会大大提升，并且，打浆噪音也会大大降低。

当然，需要说明的是，对于本实施例来说，风扇可以在加热装置加热的过程中一直处于工作状态，而本实施例是在防溢检测极触发时，风扇才开启工作主要是减少加热初期能量的损耗，提升加热效率和缩短加热时间。当然，对于本实施例来说，也可以在加热装置加热t时间后，且防溢检测极触发前，风扇再开启，以防止因为热惯性作用，而引起的浆液未及时冷却而发生的浆液溢出现象。对于加热装置与风扇的工作逻辑关系有多种方式，不限于本实施例所提及的方案。

本实施例中，金属杯体的内壁上具有两条水位线，即最高水位线与最低水位线，需要指出的是，本实施例所述的水位标识是指位于最高水位线与最低水位线之间任一位置的液面。而当只有一条水位线时，则水位标识为该条水位线所在的液面。

另外，对于本实施例来说，也可以仅在杯体外壳上或者金属杯体上设置容纳风扇的容纳腔。还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图3、图4所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述内杯1为外露的单层金属杯体，且金属杯体的底部设置加热装置3，所述壳体2为由金属杯体上端向下端延伸的安装板，所述安装板与金属杯体之间具有出风间隙（图中未画出），其中，进风口24、出风间隙及安装板与金属杯体之间的夹层围合形成循环冷却通道。

在本实施例中，风扇41与安装板之间设置有将风扇41与安装板隔离开的减震件26，以防止风扇41工作过程中将震动传递至安装板，而引起豆浆机的震动，同时，本实施例中，减震件26的一端抵止于金属杯体的外壁上，形成阻隔件，并将金属杯体分隔为上段的冷却区和下段的加热区。

本实施例中，水位标识为设置于金属杯体内壁上的一条水位线，并且，风扇41高于水位线设置，且风扇41中心到金属杯体杯沿的竖直高度为H1，并且，风扇41中心到水位线的竖直高度为H2。对于本实施例来说，就现有常规使用的风扇尺寸来说，要求H1一般为30mm~70mm，因为若风扇的中心距离杯沿大于70mm，则风扇势必会有一部分安装于水位线以下，从而不能快速的对浆沫进行冷却消泡，仍然有存在溢出的风险；而倘若H1小于30mm，则相对离杯沿较近，下层浆沫气泡无法被快速冷却仍会推动上层浆沫上升，而上层浆沫气泡即使消泡，也有可能无法跟上下层浆沫气泡的上升速度，故也有存在溢出风险。对于本实施例来说，H1=30mm~70mm之间，可以最大化的对浆沫气泡进行冷却消泡，其中，本实施例中H1优先为39mm~55mm，比如44.5mm、45mm、50mm等。同时，H2要求不大于65mm，也前述原因相同，若H2大于65mm，上层浆沫的消泡速度可能无法跟上下层浆沫推动上层浆沫的上升速度，有存在溢出的风险，其中，H2优选为45mm~64mm，比如50mm、58.5mm等。

另外，对于本实施例来说，风扇的端部到金属杯体内壁的最小距离W也是比较关键的参数，对于常规使用的风扇来说，W一般为2mm~20mm，若W小于2mm，则风扇离金属杯体太近，从而风扇抽送过来的冷空气吹送至金属杯体外壁一侧时会发生反弹，从而无法继续沿着金属杯体的外壁表面吸热；并且，对于现有的家用食品加工机来说，由于整体设计空间的限制，因此，W无法设计成大于20mm，并且，现有常规的风扇功率，W值越大，风速的循环效率越差。对于本实施例来说，W优选为2mm~10mm，比如4mm、5mm。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例三：

如图5所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括机座7、设置于机座7上的杯体，所述杯体包括内杯1和设置于内杯1外侧的壳体2，所述杯体的杯口处设置有杯盖8，所述杯盖8上无防溢检测极，所述内杯1为金属杯体，且内杯1的底部设置有加热装置3，所述内杯1与壳体2的夹层间设置有控制装置6和冷却装置4，所述加热装置3、冷却装置4分别与控制装置6电连接，其中，所述冷却装置4包括紧贴于内杯1外壁上的散热片42和对散热片42进行吹风冷却的风扇41，所述风扇41安装于壳体2上，并且，所述内杯1的侧壁上设置有水位标识11，所述散热片42高于水位标识11设置。

在本实施例中，所述内杯1高度为H，所述水位标识11的高度为H3。对于本实施例来说，要求H3<1/2H，当H3<1/2H时，本实施例的食品加工机，杯盖8上无需安装防溢检测极，因为，当加热装置3对内杯1内的液体进行加热的过程中，冷却装置4对水位标识11上方的浆沫气泡进行冷却消泡，由于H3<1/2H，内杯1内水位标识上方具有足够的空间容纳浆沫气泡，与此同时，冷却装置4持续冷却消泡，浆沫上升与浆沫消泡达到平衡，呈现为加热装置可持续加热，而不会发生溢出现象，这样可以大大的提升食品加工机制浆的效率，缩短制浆时间。

对于本实施例的上述结构来说，也同样具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例来说，冷却装置还可以有其它的变形，比如，冷却装置包括水箱、缠绕于内杯外壁上的循环管路、用于向循环管路内供水的水泵及对循环管路进行吹风冷却的风扇，其中，循环管路的进水端与出水端均与水箱连通，并且，循环管路位于水位标识的上方，风扇安装于壳体上。当然，在该结构下，也可以不需要水箱，管路的一端直接接入水龙头，另一端接入废水桶等，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

对于本发明的食品加工机来说，可以是电机上置的豆浆机，也可以是电机下置的破壁料理机，还可以是框式结构的食品加工机，并且，本发明的食品加工机也可以无粉碎装置，仅具有加热熬煮功能。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括内杯、设置于内杯外侧的壳体和对内杯进行加热的加热装置，其特征在于：所述内杯上设置有水位标识，所述壳体与内杯的夹层间设置有冷却装置，其中，所述加热装置加热过程中，所述冷却装置对水位标识上方的内杯外壁进行冷却。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述食品加工机还包括伸入内杯内的防溢检测极，加热过程中，所述冷却装置在防溢检测极触发时启动。

3.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述冷却装置包括风扇，所述风扇安装于壳体上，且风扇正对内杯外壁进行吹风冷却。

4.根据权利要求3所述食品加工机，其特征在于：所述风扇中心到内杯杯沿的竖直高度为H1，其中，H1=30mm~70mm；

或者，所述风扇高于水位标识设置，且风扇中心到水位标识的竖直高度为H2，其中，H2不大于65mm；

或者，所述风扇端部到内杯外壁的最小距离为W，其中，W=2mm~20mm。

5.根据权利要求3所述食品加工机，其特征在于：所述壳体上位于风扇的后侧设置有进风口。

6.根据权利要求5所述食品加工机，其特征在于：所述壳体为套装于内杯外侧的杯体外壳，所述杯体外壳上与风扇正对一侧设置有出风口，其中，进风口、出风口及杯体外壳与内杯之间的夹层围合形成循环冷却通道；

或者，所述内杯为金属杯体，所述壳体为由金属杯体上端向下端延伸的安装板，所述安装板与金属杯体之间具有出风间隙，其中，进风口、出风间隙及安装板与内杯之间的夹层围合形成循环冷却通道。

7.根据权利要求3所述食品加工机，其特征在于：所述壳体与内杯的夹层间还设置有控制装置，所述风扇、加热装置分别与控制装置电连接；

或者，所述风扇与壳体之间设置有将风扇与壳体隔离开的减震件。

8.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述壳体或者内杯上设置有容纳冷却装置的容纳腔；

或者，所述壳体与内杯合围形成有容纳腔，所述冷却装置安装于容纳腔内；

或者，所述壳体上设置有向内杯凸起的阻隔筋，所述阻隔筋位于冷却装置的下方；

或者，所述壳体与内杯的夹层间设置有阻隔件，所述阻隔件位于冷却装置的下方。

9.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述水位标识的高度小于1/2内杯的高度，且食品加工机无防溢检测极。

10.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述冷却装置包括水箱、缠绕于内杯外壁上的循环管路、用于向循环管路内供水的水泵及对循环管路进行吹风冷却的风扇，其中，循环管路的进水端与出水端均与水箱连通，所述循环管路位于水位标识的上方，所述风扇安装于壳体上；

或者，所述冷却装置包括紧贴于内杯外壁上的散热片，和对散热片进行吹风冷却的风扇，所述风扇安装于壳体上，其中，所述散热片高于水位标识设置。

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