CN105940415B - 标记装置以及标记方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及标记装置以及标记方法。本发明提供一种能够容易地从被堆叠等的多个标签中发现被判定为不良(RFID错误等)的标签的标记装置。对纸张T的标记装置5具备切开单元51E、52、52A，该切开单元51E、52、52A以位于已判明不良的上述纸张T的端部的方式形成作为NG处理的切开部T0。

Description

标记装置以及标记方法
技术领域
本发明涉及标记装置以及标记方法。
背景技术
在各种领域中利用所谓的RFID(Radio Frequency Identification：射频识别)。在RFID的利用方式内代表的方式有使用卡状、片状的介质。在这些介质中内置或者粘贴具有IC芯片和天线的RFID嵌体。
近年来正在开发内置或者粘贴上述RFID嵌体的RFID标签。RFID标签能够通过电子打印机等而在其表面打印信息，并且，能够通过读写器等在非接触状态下对RFID嵌体读取以及写入大量的信息。RFID标签通过在形成于其上方的标签孔穿过线等而挂在商品上，作为吊牌使用。
然而，由于上述RFID标签存在RFID嵌体在制造工序的中途或使用前破损而不能够使用情况，需要作为产品在出厂前通过读写器等检查单元，以合格品和不合格品来检查并区分RFID标签。
例如在专利文献1中，公开了一种如下的装置：为了防止RFID嵌体破损而不能够使用(不良)的RFID标签的出厂，在具有在出厂前检查而判断为不良的RFID嵌体的RFID标签上形成贯通孔。
然而，专利文献1的情况下，由于产生脱落片，则需要用于吸收脱落片的通气软管等，装置变得大规模。
另外，例如在下述专利文献2中公开了对从自IC插件辊依次抽出并输送的多个IC插件判明为不良的IC插件例如使用喷墨打印机来来附加标记的技术。
该情况下，被附加于不良的IC插件的标记是通过油性墨等描绘的标记，在标记处于能够目视观察的状态的情况下，能够辨别该IC插件。
因此，例如在与其它IC插件重合而堆叠等的情况下，具有从多个IC插件中辨别出该IC插件较困难这种不良状况。另外，在与其它IC插件重合而堆叠等的情况下，具有不能够容易地分类打印有或写入有不同的信息的多个IC插件的不良状况。
专利文献1:日本特开2006－172232号公报
专利文献2:日本特开2004－86640号公报
发明内容
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在提供一种能够容易地从堆叠等的多个标签中发现被判定为不良(RFID错误等)的标签，或者能够容易地进行堆叠等的多个标签的分类的标记装置以及标记方法。另外，本发明的目的在于提供一种能够在标签形成切开部，并在该切开部可靠地形成折痕以便容易地发现被判定为不良(RFID错误等)的标签，或者能够容易地进行被堆叠等的多个标签的分类的标记装置以及标记方法。
本发明根据以下的构成来掌握。
(1)本发明的第一方式所涉及的标记装置是对纸张的标记装置，其特征在于，具备切开单元，该切开单元以位于已判明不良的上述纸张的端部的方式形成作为NG处理的切开部。
(2)本发明的标记装置的特征在于，在(1)的构成中，上述纸张具有RFID。
(3)本发明的标记装置的特征在于，在(1)或者(2)的构成中，上述切开单元形成多个上述切开部。
(4)本发明的标记装置的特征在于，在(1)～(3)中的任意一个构成中，上述切开单元具备：下台，对上述纸张进行输送；一个以上的上刀，被配置在上述下台的上方，在已判明不良的上述纸张开出切槽；以及狭缝，与上述上刀对应地被设置在上述下台，并能够在上述纸张的输送方向上游侧承受上述上刀，上述狭缝在上述纸张的输送方向下游侧具有限制部，随着上述纸张的输送，上述限制部将上述纸张的切开部向折弯的方向按压。
(5)本发明的标记装置的特征在于，在(4)的构成中，上述限制部在俯视时，具有朝向上述纸张的输送方向下游侧向上述纸张的内侧倾斜的轮廓线。
(6)本发明的标记装置的特征在于，在(4)或者(5)的构成中，还具备辊，该辊配置在上述限制部的上方，通过将上述纸张相对于上述下台按压而在上述切开部进一步形成折痕。
(7)本发明的标记装置的特征在于，在(4)～(6)中的任意一个的构成中，通过使上述狭缝的宽度朝向上述纸张的输送方向下游侧缓缓地变窄来形成上述限制部。
(8)本发明的标记装置的特征在于，在(4)～(7)中的任意一个的构成中，通过使上述狭缝的上述纸张的输送方向下游侧的端部弯曲来形成上述限制部。
(9)本发明的标记装置的特征在于，在(4)～(8)中的任意一个的构成中，上述上刀和承受上述上刀的上述狭缝在与上述纸张的输送方向正交的方向上被设置多个。
(10)本发明的标记装置的特征在于，在(6)～(9)中的任意一个的构成中，还具备切割堆叠部，该切割堆叠部对通过了上述辊的配置位置的上述多个纸张进行切割、堆叠。
(11)本发明的第二方式所涉及的标记方法是对纸张的标记方法，其特征在于，具备切开工序，在该切开工序中，以位于已判明不良的上述纸张的端部的方式形成作为NG处理的切开部。
(12)本发明的标记方法的特征在于，在(11)的构成中，上述纸张具有RFID。
(13)本发明的标记方法的特征在于，在(11)或者(12)的构成中，上述切开工序具备：在下台上输送上述纸张的工序；使用被配置在上述下台的上方的一个以上的上刀，在已判明不良的纸张开出切槽的工序；通过狭缝形成上述纸张的切开部的工序，该狭缝与上述上刀对应地被设置在上述下台，并能够在上述纸张的输送方向上游侧承受上述上刀；以及通过被设置在上述狭缝的上述纸张的输送方向下游侧的限制部，随着上述纸张的输送而将上述纸张的切开部向折弯的方向按压的工序。
(14)本发明的标记方法的特征在于，在(13)的构成中，还具备使用配置在上述限制部的上方的辊，将上述纸张相对于上述下台按压而在上述切开部还形成折痕的工序。
(15)本发明的标记方法的特征在于，在(11)～(14)中的任意一个构成中，包括切割堆叠工序，在该切割堆叠工序中，将上述切开工序后的上述纸张切割成单叶状，并使多个单叶状的纸张相互接触来进行堆叠。
根据这样构成的标记装置以及标记方法，能够容易地从被堆叠等的多个标签中发现被判定为不良(RFID错误等)的标签。
另外，根据这样构成的标记装置以及标记方法，能够在标签形成切开部，并可靠地在该切开部形成折痕，以便容易地发现被判定为不良(RFID错误)的标签。
附图说明
图1是表示应用本发明的标签形成装置的构成图，(a)是整体图，(b)是连续纸供给装置，(c)是连续纸排出装置，(d)是表示切割堆叠装置的图。
图2是表示应用本发明的连续纸的构成图，(a)是俯视图，(b)是表示在连续纸的表面按照每个标签打印的条形码等的图。
图3是表示标记装置的构成的图。
图4(a)是表示上刀旋转体的上刀与狭缝的关系的放大图。(b)是(a)的b－b线中的剖视图。
图5是表示由上刀驱动装置以及下台构成的标记装置，在该下台具有辊的构成图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
图6(a)～(e)是表示在由上刀驱动装置形成的标签的切开部在被输送的过程中在狭缝内变化的样子的剖视图。
图7是表示进行了切割的标签的背面的立体图。
图8是表示标签被切割堆叠部堆叠的状态的图。
图9是表示上刀驱动装置与下台的关系的俯视图，(a)表示与各上刀驱动装置对应地配置的多个下台，(b)表示各上刀驱动装置共同地形成的下台。
图10是与标签形成装置邻接地配置切割堆叠部的图。
图11是表示标记装置的其它实施方式所涉及的、与各上刀驱动装置对应地配置的多个下台的构成的图。
图12是表示标记装置的其它实施方式所涉及的、与各上刀驱动装置对应地配置的多个下台的构成的图。
图13是表示标记装置的其它实施方式所涉及的、与各上刀驱动装置对应地配置的多个下台的构成的图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地对用于实施本发明的方式(以下，实施方式)进行说明。此外，在整个实施方式的说明的通篇对相同的要素附加相同的编号。
(实施方式1)
图1(a)是表示应用本发明的标签形成装置的整体的图。如图1(a)所示，标签形成装置10从图中右侧至左侧，依次具备连续纸供给装置1、编码装置2、打印装置3、检查装置4、标记装置5、以及连续纸排出装置6。
在连续纸供给装置1中，如图1(b)所示，连续纸P以针孔线等为折痕而折叠成‘Z’字状，其一端插入被编码装置2，从而通过组合未图示的链轮、输送带、输送辊等输送单元而将连续纸P向打印装置3、检查装置4、标记装置5输送。该情况下，对于连续纸P，在其背面以规定间隔预先打印时间标记(未图示)，并通过装置侧的间距传感器(未图示)检测连续纸P的输送位置。在编码装置2中，对应被形成于被输送的连续纸P上的各标签进行信息的读取以及写入。图2(a)是俯视连续纸P的一部分的图，在输送方向(图中x方向)上连续地形成沿连续纸P的宽度方向(图中y方向)排列的多个(图中6个)的标签T(图中点线框)。表示标签T的外框的点线成为标签切割线L，在各标签T的一端部形成有例如穿线的标签孔TH。在连续纸P的输送方向的各边的附近连续地形成定位孔SH，连续纸P通过与定位孔SH啮合的未图示的链轮(输送单元)的驱动而被输送。另外，在连续纸P上，在各标签T的形成区域内置或层压所谓的RFID嵌体15，该RFID嵌体15构成为具有IC芯片15A和天线15B。此外，被供给至连续纸供给装置1的连续纸P并不限于如上述那样折叠成‘Z’，也可以以其它方式折叠，也可以卷成辊状。
返回到图1(a)，在打印装置3中，对被输送的连续纸P，例如通过调色剂等在表面实施打印。如图2(b)所示，在连续纸P的各标签T的表面例如打印条形码11、数字12、文字13、其它信息。在检查装置4中，基于编码装置2的输出来检测各RFID嵌体15的动作。在标记装置5中，根据检查装置4的检查结果，对判明为不良(RFID错误等)的标签(不良标签)T附加用于形成作为NG处理的切开部的切槽构成的标记。该标记装置5的详细的构成将在后述。在连续纸排出装置6中，如图1(c)所示，将来自标记装置5的连续纸折叠成‘Z’字状。此处，折叠成‘Z’字状的连续纸P通常如图1(d)所示，被搬运到被配置在与标签形成装置10分离的位置上的切割堆叠部(装置)7。而且，通过将连续纸P的一端插入到切割堆叠部(装置)7，从而连续纸P沿着标签切割线L按照每个标签T被切割，切割所得的多个标签T在箱体7A内表背面相互接触而堆叠。
接下来，详细地对上述标记装置5以及其标记方法进行说明。图3是表示标记装置5的构成的图。图3所示的标记装置5为从连续纸P的输送方向(图中x方向)下游侧观察的图。
此外，图3示出沿图中y方向并列设置6个中的一个标记装置5。标记装置5与沿连续纸P的宽度方向(图中y方向)形成的标签T的数量对应地设置。即，如图9(a)的俯视图所示，标记装置5在与连续纸的输送方向(图中x方向)正交的方向(图中y方向)上并列地设置6个。标记装置5分别构成为包括点线框所示的上刀驱动装置51、以及从该上刀驱动装置51的下方向连续纸P的输送方向(图中x方向)延伸规定的长度而配置的、作为切开单元之一的下台52。
返回到图3，标记装置5在连续纸P被输送的下台52的上游侧的上方具有上刀驱动装置51。上刀驱动装置51构成为在上段配置离合器51A，在中段配置齿轮51B，在下段配置上刀旋转体51C，它们的中心轴相互平行，并能够旋转地被支承体51D支承。
上刀旋转体51C作为切开单元之一，在其周侧面安装多个(图中例如6个)的上刀51E。上刀51E以周方向上邻接的三个为一组而被设置2组，各组的上刀51E被设置在以上刀旋转体51C的中心轴51G为中间的对置面的各个上。
随着连续纸P的输送，通过一组上刀51E在一个标签T上开出切槽，通过另一组上刀51E在后面接着的标签T开出切槽，重复动作。
另一方面，在下台52与其一个长边方向的边接近地形成有作为切开单元之一的狭缝52A。并构成为连续纸P的标签T被定位于下台52的上方，在上刀驱动装置51的上刀旋转体51C旋转时承受(插入)一组上刀51E。由此，在标签T上沿其输送方向形成三个并列设置的切槽。此外，在图3中，为了使承受狭缝52A的一组上刀51E的样子明确，而以连续纸P的标签T被定位于下台52的近前的状态(还未定位于下台52的上方的状态)示出。
图4(a)是表示上刀旋转体51C的上刀51E与狭缝52A的关系的放大图。图4(b)是图4(a)的b－b线中的剖视图。如图4(a)、(b)所示，狭缝52A被形成为在上刀旋转体51C的正下面具有足以承受各上刀51E的宽度W1。
另外，如图4(b)所示，上刀51E在其前端具有角度θ(0°＜θ＜90°)。即，上刀51E被形成为在下台52接近的长边方向边侧形成垂直面V，在下台52的中心侧具备相对于该垂直面V具有角度θ的倾斜面SL。在这样形成上刀51E的情况下，作为NG处理而标签T被切开的部分(以下，称为切开部T0)在下台52的中心侧折弯(参照图6(a))。
返回到图4(a)，上刀旋转体51C的正下面的狭缝52A形成为进一步向连续纸P的输送方向(图中x方向)延伸。即，狭缝52A被形成为宽度朝向标签T的输送方向下游侧变窄的细长的狭缝。狭缝52A的宽度变窄的部分作为随着标签的输送而使标签的切开部T0折弯的限制部CTL发挥作用。即，狭缝52A的延伸端部的限制部CTL具有紧接着宽度W1的狭缝52A的狭缝52A从宽度W1向输送方向缓缓地变窄且最终变为宽度W2的宽度Wn，进而紧接着的狭缝52A以具有宽度W2的方式形成轮廓线。该情况下，狭缝52A的下台52接近的长边方向边侧的内侧面O在俯视时呈直线状地延伸，下台52的中央侧的内侧面I以相对于下台52的上述长边方向边侧的内侧面O具有宽度W1、Wn、W2的方式变化。
另外，如图5(a)、(b)所示，在下台52的输送方向下游侧、且狭缝52A的限制部CTL的上方配置辊53，该辊53将被输送的标签T相对于下台52按压。此外，图5(a)是俯视图，图5(b)是侧视图，在图5(a)中利用点线框示出上刀驱动装置51。根据图5(a)、(b)可知，从上刀驱动装置51的下方向输送方向下游侧延伸的狭缝52A被形成为达到辊53的下方。
此处，使用图6(a)～(e)，对由上刀驱动装置51形成的标签T的切开部T0在被向下台52输送的过程中在狭缝52A内发生变化的样子(工序)进行说明。
图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)分别示出图5(a)的a－a线、b－b线、c－c线、d－d线、e－e线中的剖视图。
首先，在图6(a)中，在图5(a)的a－a线上输送的标签T通过上刀驱动装置51(参照图5)的上刀51E而形成切槽。根据上刀51E的形状，标签T的切开部T0向与下台52的中央相反侧的长边方向边侧折弯。该情况下，如上述，由于通过上刀驱动装置51的上刀旋转体51C的2组上刀51E中的一组三个上刀51E进行切开，所以在标签T上形成三个切槽。
上刀51E对标签T的切开结束，在图5(a)的b－b线上输送的标签T如图6(b)所示，随着上刀51E向上方向的移动，在狭缝52A的比较宽的宽度W1内，标签T的切开部T0的折弯复原若干。
然而，标签T通过在此以后的输送而到限制部CTL，该切开部T0被折弯。即，在图5(a)的c－c线上输送的标签T如图6(c)所示，狭缝52A的宽度Wn变窄，所以通过狭缝52A的下台52的中央侧的内侧面I的按压，再次进行标签T的切开部T0的折弯。该情况下，狭缝52A的宽度Wn与标签的输送一起变窄，继续标签T的切开部T0的折弯。
而且，在图5(a)的d－d线上输送的标签T如图6(d)所示，其切开部T0被定位于宽度W2的狭缝52A内，使该切开部T0的折弯相对于标签T几乎垂直地立起。
在该状态下，在图5(a)的e－e线上输送的标签T如图6(e)所示，在切开部T0几乎垂直地直立的状态下，通过辊53被夹持在与下台52之间并被按压，从而可靠地在该切开部T0形成折痕。
这样，被开出切槽的标签T如从背面侧观察该标签的立体图即图7所示，沿着一个长边方向边的端部形成三个切开部T0，并且这些切开部T0被形成为维持相对于标签T几乎垂直地直立的状态。
图8是表示在不良(RFID错误等)的标签T开出切槽，并通过切割堆叠部(装置)7(参照图1(a))按照每个标签T切割并通过辊53的配置位置的连续纸P后堆叠的状态的图。如图8所示，切割堆叠部(装置)7具有沿着一方向形成槽的箱体7A，在该箱体7A内使多个标签T表背面接触来收纳。该情况下，对于不良(RFID错误等)的标签T而言，在其一个面具有被折弯的切开部T0，所以通过该切开部T0而与邻接的其它标签T之间形成缝隙S，能够一眼辨别不良(RFID错误等)的标签T。此外，在本实施方式中，能够辨别不良的标签T，但并不限于此，也能够作为分类用途而使用。也能够例如在积载多个的标签T中打印不同的印字信息的情况下，使具有切开部T0的标签位于打印信息的分界线部分，作为分类用途而使用。
(实施方式2)
在实施方式1中，如图9(a)所示，标记装置5的下台52构成为以与各上刀驱动装置51成对的方式按照每个上刀驱动装置51来设置。然而，并不限于此，例如图9(b)所示，各下台52当然可以相互一体地形成。是因为各上刀驱动装置51根据判明不良(RFID错误)的标签T而被独立地驱动，但各下台52能够与对应的上刀驱动装置51的动作没有关系地作为共同的部件而形成。
(实施方式3)
在实施方式1中，如图1(a)所示，使切割堆叠部(装置)7配置在与标签形成装置10分离的位置上。然而，并不限于此，如图10所示，当然也可以使切割堆叠部(装置)7与标签形成装置10邻接地配置，直接将从标签形成装置10的标记装置5输送来的连续纸P向切割堆叠部(装置)7送出。该情况下，能够不需要图1(a)中需要的连续纸排出装置6。此外，图10所示的切割堆叠部(装置)7的动作与图1(d)所示的切割堆叠部(装置)7相同。
(实施方式4)
图11是表示标记装置5的他的实施方式所涉及的、与各上刀驱动装置对应地配置的多个下台的构成的图。
在本实施方式中，如图11所示，未图示的上刀旋转体51C为与图3～图5所示的几乎同样的构成，但下台52、狭缝52A等的构成不同。即，有下台52，在该下台52上从其上游侧的端面至下游侧的端面形成狭缝52A。而且，在狭缝52A中，在下游侧的端面的附近形成弯曲部BD，狭缝52A的弯曲部BD的下游侧(狭缝52A的延伸端部)作为上述的限制部CTL发挥作用。即，从下台52的上游侧向下游侧几乎呈直线状地延伸的狭缝52A在下游侧的端面的附近具有弯曲部BD，该弯曲部BD具有相对于至此的狭缝52A的延长线以角度γ(0°＜γ＜90°)弯曲的轮廓线，在从该弯曲部BD到下台52的下游侧的端面为止的之间形成有限制部CTL。
这样构成的下台52在比弯曲部BD靠上游侧的狭缝52A，通过未图示的上刀旋转体51C在标签上形成切开部T0，从弯曲部BD开始在下游侧的狭缝52A中，通过伴随着该侧壁60的标签T的输送而进行的按压，使标签T的切开部T0折弯。
在这样构成的情况下，也起到与实施方式1所示同样的效果。
此外，通过配置于下台52的输送方向下游侧、且狭缝的限制部CTL的上方的未图示的辊(相当于图5的符号53)将标签T相对于下台52按压，能够可靠地在该标签T的切开部T0形成折痕。
(实施方式5)
图12是表示标记装置5的其它实施方式所涉及的、与各上刀驱动装置对应地配置的多个下台的构成的图。在本实施方式中，如图12所示，未图示的上刀旋转体51C为与图3～图5所示的几乎同样的构成，但下台52、狭缝52A等的构成不同。即，通过下台52和与该下台52邻接地配置的其它下台52之间所形成的缝隙来形成狭缝52A。由此，狭缝52A从下台52的上游侧的端面到下游侧的端面呈直线状地形成。另外，在下台52上输送的连续纸P被定位为其各标签T横跨该狭缝52A，向图中箭头β的方向输送。
在下台52的下游侧的端面(狭缝52A的延伸端部)上安装有与下台52的表面几乎同一面地配置的由其它部件的板材构成的限制部CTL。限制部CTL被形成为在俯视观察时具有侧壁60，该侧壁60相对于向狭缝52A的下游侧的延长线具有角度γ(0°＜γ＜90°)的轮廓线。由此，限制部CTL以随着在向狭缝52A的下游侧的延长上朝向下游侧，横穿其侧壁60的方式进行作用。
这样构成的标记装置5在通过邻接的下台52的缝隙而形成的狭缝52A中，通过未图示的上刀旋转体51C在标签T上形成切开部T0，在限制部CTL中，通过伴随着其侧壁60的标签T的输送而进行的按压，使标签T的切开部T0以进一步直立的方式折弯。
这样构成的情况下，也起到与实施方式1所示同样的效果。另外，如图13所示，即使在从标签输送方向上游侧到标签输送方向下游侧形成有狭缝52A的下台52上安装由其它部件的板材构成的限制部CTL也起到同样的效果。
此外，通过配置于下台52的输送方向下游侧、且其它部件的板材的限制部CTL的上方的未图示的辊(相当于图5的符号53)将标签T按压于下台52，能够可靠地在该标签T的切开部T0形成折痕。
(实施方式6)
在上述的实施方式中，例举说明了连续地形成多个标签T的连续纸P的例子。然而，并不限于此，当然在连续地形成多个签条的连续纸中也能够应用。总之，如果是连续地形成单叶状地切出的多个纸张(标签、签条等)的连续纸则能够应用。并且，通过变更标签T中的切开部T0的数量、位置，可以表示多个不良(从IC芯片15A读取不良或者写入不良、对标签T表面的打印不良等)。
以上，使用实施方式说明了本发明，当然本发明的技术范围并不限于上述实施方式所记载的范围。能够对上述实施方式加入多样的变更或者改进对本领域技术人员来说是显而易见的。另外，加入那样的变更或者改进而成的方式也能够包含在本发明的技术范围内根据权利要求的记载显而易见。
(附记1)
本发明如前述，并不限于以上的实施方式，在不脱离发明的要旨的范围内能够自由地变更、改进，以下，将作为本申请的优先权主张的基础的申请1(日本特愿2014－61572号)的最初的说明书“用于解决课题的方案”所记载的方案1～8作为附记1进行附记。
(附记方案1)本发明的第一方式所涉及的标记装置是在不良标签形成切开部的标记装置，其特征在于，具备：下台，对连续的多个标签进行输送；上刀，被配置在上述下台的上方，在从上述多个标签中对判明为不良的标签开出上述切槽；以及狭缝，与上述上刀对应地被设置在上述下台，能够在上述标签的输送方向上游侧承受上述上刀，并形成上述标签的切开部，上述狭缝在上述标签的输送方向下游侧具有限制部，随着上述标签的输送，上述限制部将上述标签的切开部向折弯的方向按压。
(附记方案2)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)的构成中，通过使上述狭缝的宽度朝向上述标签的输送方向下游侧缓缓地变窄来形成上述限制部。
(附记方案3)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)的构成中，通过使上述狭缝的上述标签的输送方向下游侧的端部弯曲来形成上述限制部。
(附记方案4)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)～(附记方案3)中的任意一个构成中，还具备辊，该辊被配置为配置在上述限制部的上方，通过将上述标签向上述下台按压而可靠地在上述切开部形成折痕。
(附记方案5)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)～(附记方案4)中的任意一个构成中，上述上刀和承受上述上刀的上述狭缝在与上述标签的输送方向正交的方向上被设置多个。
(附记方案6)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案4)的构成中，还具备切割堆叠部，该切割堆叠部对通过了上述辊的配置位置的上述多个标签进行切割、堆叠。
(附记方案7)本发明的第二方式所涉及的标记方法是在不良标签形成切开部的标记方法，其特征在于，具备：在下台上输送连续的多个标签的工序、在从上述多个标签中判明不良的标签上使用被配置在上述下台的上方的上刀开出切槽的工序、通过与上述上刀对应地设置在上述下台，并能够在上述标签的输送方向上游侧承受上述上刀的狭缝形成上述标签的切开部的工序、以及通过被设置在上述狭缝的上述标签的输送方向下游侧的限制部，随着上述标签的输送而将上述标签的切开部向折弯的方向按压的工序。
(附记方案8)本发明的标记方法的特征在于，在(附记方案7)的构成中，还具备使用配置在上述限制部的上方的辊，将上述标签向上述下台按压，从而可靠地在上述切开部形成折痕的工序。
(附记2)
接下来，将作为本申请的优先权主张的基础的申请2(日本特愿2014－71344号)的最初的说明书“用于解决课题的方案”所记载的方案1～9作为附记2进行附记。
(附记方案1)本发明的第一方式所涉及的标记装置是对纸张的标记装置，其特征在于，具备切开单元，该切开单元以位于判明不良上述纸张的端部的方式形成作为NG处理的切开部。
(附记方案2)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)的构成中，上述纸张具有RFID。
(附记方案3)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)或者(附记方案2)的构成中，上述切开单元形成多个上述切开部。
(附记方案4)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案1)～(附记方案3)中的任意一个构成中，上述切开单元具备：下台，对上述纸张进行输送；一个以上的上刀，被配置在上述下台的上方，在判明不良的上述纸张开出切槽；以及狭缝，与上述上刀对应地被设置在上述下台，并能够在上述纸张的输送方向上游侧承受上述上刀，上述狭缝在上述纸张的输送方向下游侧具有限制部，随着上述纸张的输送，上述限制部将上述纸张的切开部向折弯的方向按压。
(附记5单元)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案4)的构成中，上述限制部在俯视时，具有朝向上述纸张的输送方向下游侧向上述纸张的内侧倾斜的轮廓线。
(附记方案6)本发明的标记装置的特征在于，在(附记方案4)或者(附记方案5)的构成中，还具备辊，该辊配置在上述限制部的上方，通过将上述纸张向上述下台按压而在上述切开部还形成折痕。
(附记方案7)本发明的第二方式所涉及的标记方法是对纸张的标记方法，其特征在于，具备切开工序，在该切开工序中，以位于判明不良的上述纸张的端部的方式形成作为NG处理的切开部。
(附记方案8)本发明的标记方法的特征在于，在(附记方案7)的构成中，上述切开工序具备：在下台上输送上述纸张的工序；使用被配置在上述下台的上方的一个以上的上刀，在判明不良的纸张开出切槽的工序；通过狭缝形成上述纸张的切开部的工序，该狭缝与上述上刀对应地被设置在上述下台，并能够在上述纸张的输送方向上游侧承受上述上刀；以及通过被设置在上述狭缝的上述纸张的输送方向下游侧的限制部，随着上述纸张的输送而将上述纸张的切开部向折弯的方向按压的工序。
(附记方案9)本发明的标记方法的特征在于，在(附记方案8)的构成中，还具备使用配置在上述限制部的上方的辊，将上述纸张向上述下台按压而在上述切开部还形成折痕的工序。
附图标记说明
1…连续纸供给装置，2…编码装置，3…打印装置，4…检查装置，5…标记装置，6…连续纸排出装置，7…切割堆叠部(装置)，7A…箱体，10…标签形成装置，11…条形码，12…数字，13…文字，15…RFID嵌体，15A…IC芯片，15B…天线，51…上刀驱动装置，51A…离合器，51B…齿轮，51C…上刀旋转体，51D…支承体，51E…上刀，51G…中心轴，52…下台，52A…狭缝，53…辊，60…侧壁，P…连续纸，T…RFID标签(纸张)，L…标签切割线，T0…切开部，TH…标签孔，SH…定位孔，CTL…限制部，BD…弯曲部，I、O…内侧面。

Claims (17)

1.一种标记装置，是对纸张的标记装置，所述标记装置的特征在于，
具备切开单元，该切开单元形成位于已判明不良的纸张上的作为标记处理的切开部，
上述纸张具有RFID嵌体。
2.根据权利要求1所述的标记装置，其特征在于，
该切开部在上述纸张的端部处形成。
3.根据权利要求1或者2所述的标记装置，其特征在于，
上述切开单元形成多个上述切开部。
4.根据权利要求1或者2所述的标记装置，其特征在于，
上述切开单元具备：
下台，上述纸张沿上述下台被输送；
上刀，被配置成与上述下台相邻，并且在已判明不良的上述纸张中开出切槽；以及
狭缝，由上述下台限定，构造成接纳上述上刀，并能够在上述纸张的输送方向上游侧承受上述上刀。
5.根据权利要求4所述的标记装置，其特征在于，
上述狭缝在上述纸张的输送方向下游侧具有限制部，并且上述限制部构造成当上述纸张被输送时将上述纸张的上述切开部向折弯的方向按压。
6.根据权利要求5所述的标记装置，其特征在于，
上述限制部在俯视时，具有朝向上述纸张的输送方向下游侧向上述纸张的内侧倾斜的轮廓线。
7.根据权利要求5所述的标记装置，其特征在于，
还具备辊，该辊配置成与上述限制部相邻，通过将上述纸张向上述下台按压而在上述切开部进一步形成折痕。
8.根据权利要求5所述的标记装置，其特征在于，
通过使上述狭缝的宽度朝向上述纸张的输送方向下游侧变窄来形成上述限制部。
9.根据权利要求5所述的标记装置，其特征在于，
通过使上述狭缝的上述纸张的输送方向下游侧的端部弯曲来形成上述限制部。
10.根据权利要求4所述的标记装置，其特征在于，
上述上刀和承受上述上刀的上述狭缝在与上述纸张的输送方向正交的方向上被设置多个。
11.根据权利要求7所述的标记装置，其特征在于，
还具备切割堆叠部，该切割堆叠部位于上述辊的下游并且对上述纸张进行切割和堆叠。
12.一种标记方法，是对纸张的标记方法，所述标记方法的特征在于，
具备切开工序，在该切开工序中，切开位于已判明不良的上述纸张上的作为标记处理的切开部，
上述纸张具有RFID嵌体。
13.根据权利要求12所述的标记方法，其特征在于，在上述纸张的端部处形成该切开部。
14.根据权利要求12或13所述的标记方法，其特征在于，
上述切开工序具备：
在下台上输送上述纸张的工序；
通过使用被配置成与上述下台相邻的上刀，在已判明不良的纸张中开出切槽的工序；以及
通过狭缝形成上述纸张的切开部的工序，该狭缝由上述下台限定，构造成接纳上述上刀，并能够在上述纸张的输送方向上游侧承受上述上刀。
15.根据权利要求14所述的标记方法，其特征在于，
进一步具备：通过被设置在上述狭缝的上述纸张的输送方向下游侧的限制部，当输送上述纸张时将上述纸张的上述切开部向折弯的方向按压的工序。
16.根据权利要求15所述的标记方法，其特征在于，
还具备使用配置成与上述限制部相邻的辊，将上述纸张向上述下台按压而在上述切开部进一步形成折痕的工序。
17.根据权利要求12或13所述的标记方法，其特征在于，
包括切割堆叠工序，在该切割堆叠工序中，将上述切开工序后的上述纸张切割成多个单叶，并使上述多个单叶进行堆叠。
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