CN105940063A - 液体电子照相油墨 - Google Patents

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Abstract

一种制造液体电子照相油墨浓缩物的方法，所述方法包括：在研磨介质的存在下研磨包含油墨颜料和基于多胺的分散剂的混合物，以产生具有小于100纳米的平均粒度的纳米级油墨颜料；以及将至少一种纳米级油墨颜料附着在基础树脂颗粒的表面附近以形成颜料‑树脂组合物。

Description

液体电子照相油墨
背景技术
电子照相(EP)印刷涉及在安装在成像板或其它表面上的光电导体表面上形成潜像。在一些情况下，光电导体表面首先被充电，然后暴露于透过有待复制的文档的正片投射的光，造成在暴露于光的区域中的放电。潜像随后通过带相反电荷的调色剂颗粒吸引到表面上剩余的电荷而被显影成图像。对于液体电子照相(LEP)油墨，显影图像被从光电导体表面静电转印到橡皮布上，从橡皮布通过加热、压力或这两者的组合转印到印刷基底上以形成印刷的最终图像。
附图说明
以下详细说明参照附图，其中：
图1为用于制造液体电子照相油墨浓缩物的示例性方法的流程图。
图2为用于制造液体电子照相油墨浓缩物的示例性方法的流程图，所述方法包括离心以除去过量的分散剂。
图3为示例性液体电子照相油墨浓缩物的剖视图，所述油墨浓缩物具有平均粒度小于100纳米的纳米级油墨颜料，该颜料附着在基础树脂颗粒的表面附近。
图4为形成最终油墨层的示例性液体电子照相油墨的剖视图。
图5为在光密度(以a.u计)和颜料浓度(以％计)的坐标上各种液体电子照相油墨的光密度的示例性图。
具体实施方式
全球的印刷市场处于从模拟印刷向数字印刷转化的过程中。数字印刷涉及其中印刷图像直接由数字数据，例如使用电子布局和/或排版程序直接生成的技术。如上所述，电子照相印刷是有时利用基于液体的油墨的数字印刷技术。
目前用于数字印刷机的液体电子照相(LEP)油墨通常采用在载体中的油墨颜料。LEP油墨通常可包括树脂以及用于改变各种性质的其它油墨组分。树脂将油墨颜料保持在印刷基底上。通常，首先通过多步过程将LEP油墨制造成浓缩的糊状物。可通过添加足量的载液及其它添加剂形成油墨用于印刷。由于LEP油墨的成本，已经针对开发减少每页的成本而不降低图像质量的油墨制造方法进行了研究。图像质量的一个因素是其光密度。高光密度通常是图像所需的。
本文所公开的实施例提供制造液体电子照相油墨浓缩物的方法，其中纳米级油墨颜料被附着在树脂颗粒的表面附近。本文所公开的实施例还提供由所述油墨浓缩物形成的LEP油墨。这些液体电子照相油墨可形成最终的油墨层，其中纳米级油墨颜料集中在最终油墨层的表面附近。
以此方式，本文所公开的LEP油墨的示例性最终油墨层呈现改善的光密度。相应地，用较低的颜料浓度可获得相似的光密度。油墨颜料的纳米级尺寸与更靠近树脂颗粒表面的物理位置的组合可提高LEP油墨的光学吸收效率，并且因此实现在基底上印刷的最终油墨层的光密度的所需改善。
现在参照附图，图1描绘了用于制造LEP油墨浓缩物的示例性方法100的流程图，其可包括步骤110：在研磨介质的存在下研磨包含油墨颜料和基于多胺的分散剂的混合物以产生具有小于100纳米的平均粒度的纳米级油墨颜料；和步骤120：将至少一种纳米级油墨颜料附着在基础树脂颗粒的表面附近以形成颜料-树脂组合物。LEP油墨浓缩物可以是可被稀释或以其它方式被改性以形成准备用于印刷的LEP油墨的混合物。LEP油墨浓缩物可包括油墨颜料、树脂及载液的混合物。
在用于在研磨介质的存在下研磨包含油墨颜料和基于多胺的分散剂的混合物的步骤110中，平均粒度可指的是油墨颜料的平均直径。虽然油墨颜料可为任何颜色，但在一些实例中，黄色油墨颜料被用于产生纳米级黄色颜料。合适的黄色颜料的非限制性实例包括C.I.颜料黄1、C.I.颜料黄2、C.I.颜料黄3、C.I.颜料黄4、C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄6、C.I.颜料黄7、C.I.颜料黄10、C.I.颜料黄11、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄34、C.I.颜料黄35、C.I.颜料黄37、C.I.颜料黄53、C.I.颜料黄55、C.I.颜料黄65、C.I.颜料黄73、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄75、C.I.颜料黄81、C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94、C.I.颜料黄95、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄98、C.I.颜料黄99、C.I.颜料黄108、C.I.颜料黄109、C.I.颜料黄110、C.I.颜料黄113、C.I.颜料黄1 14、C.I.颜料黄117、C.I.颜料黄120、C.I.颜料黄124、C.I.颜料黄128、C.I.颜料黄129、C.I.颜料黄133、C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄147、C.I.颜料黄151、C.I.颜料黄153、C.I.颜料黄154、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄167、C.I.颜料黄172、C.I.颜料黄180。在一些实例中，可采用颜料的混合物，例如颜料黄154和颜料黄74或任何其它组合。
在其它实例中，品红色纳米级油墨颜料是由品红色油墨颜料产生。合适的品红色或红色颜料的非限制性实例包括C.I.颜料红1、C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红4、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红8、C.I.颜料红9、C.I.颜料红10、C.I.颜料红11、C.I.颜料红12、C.I.颜料红14、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C.I.颜料红17、C.I.颜料红18、C.I.颜料红19、C.I.颜料红21、C.I.颜料红22、C.I.颜料红23、C.I.颜料红30、C.I.颜料红31、C.I.颜料红32、C.I.颜料红37、C.I.颜料红38、C.I.颜料红40、C.I.颜料红41、C.I.颜料红42、C.I.颜料红48(Ca)、C.I.颜料红48(Mn)、C.I.颜料红57(Ca)、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红88、C.I.颜料红112、C.I.颜料红114、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红144、C.I.颜料红146、C.I.颜料红149、C.I.颜料红150、C.I.颜料红166、C.I.颜料红168、C.I.颜料红170、C.I.颜料红171、C.I.颜料红175、C.I.颜料红176、C.I.颜料红177、C.I.颜料红178、C.I.颜料红179、C.I.颜料红184、C.I.颜料红185、C.I.颜料红187、C.I.颜料红202、C.I.颜料红209、C.I.颜料红219、C.I.颜料红224、C.I.颜料红245、C.I.颜料紫19、C.I.颜料紫23、C.I.颜料紫32、C.I.颜料紫33、C.I.颜料紫36、C.I.颜料紫38、C.I.颜料紫43或C.I.颜料紫50。在一些实例中，可采用颜料的混合物。
类似于各种油墨颜料，可在步骤110中使用许多基于多胺的分散剂。基于多胺的分散剂可以是含有多胺的液体化学品，其通过促进研磨期间油墨颜料的分离由此帮助每一单个颜料的均匀研磨而表现得类似润滑剂。基于多胺的分散剂的非限制性实例可从LubrizolCorporation商购获得(例如，超分散剂系列，如8000、11000、13300和19000)。
由步骤110产生的混合物可包含相对于颜料浓度在约20％至约75％范围内的量的基于多胺的分散剂。直到阈值量，所产生的纳米级油墨颜料的平均粒度一般随着分散剂量的增加而减小。在一个实例中，具有约95纳米的平均粒度的黄色纳米级油墨颜料可通过研磨黄色油墨颜料和相对于油墨颜料的量约20％的基于多胺的分散剂的混合物而产生。在另一实例中，具有约75纳米的平均粒度的品红色纳米级油墨颜料可通过研磨品红色油墨颜料和约75％的基于多胺的分散剂的混合物而产生。
在步骤110的一些实施方式中，在研磨介质的存在下用磨碎机使用高剪切研磨混合物。例如，可在约25℃的研磨温度下使用Union湿磨磨碎机来研磨混合物。在一些实例中，研磨介质包括具有约0.05毫米(mm)平均尺寸的陶瓷研磨介质。陶瓷研磨的非限制性实例包括3MTM微研磨介质ZGC-50。
除了高剪切研磨之外，混合物有时还可经历许多其它工艺以帮助混合。例如，可在引入研磨介质之前超声混合混合物。在一些实施方式中，混合物还可包含一定量的载液，这可降低混合物的粘度并促进研磨过程。载液可包括异链烷烃，例如可从ExxonMobil商购获得的IsoparTM异链烷烃流体(例如IsoparTM L系列)。
用于将纳米级油墨颜料附着在基础树脂颗粒的表面附近以形成颜料-树脂组合物的步骤120可包括在载液中分散步骤110中产生的纳米级油墨颜料；将树脂糊状物与分散在载液中的纳米级油墨颜料混合以形成混合物；以及在研磨介质的存在下在研磨机中混合所述混合物。附着可意指纳米级油墨颜料被树脂颗粒完全包封。附着还可意指纳米级油墨颜料被贴附至树脂颗粒的表面，伴随或不伴随纳米级油墨颜料渗透到树脂颗粒中。在一些实例中，例如图3中所示的液体电子照相油墨浓缩物300，许多纳米级油墨颜料可以以不同的渗透深度附着于树脂颗粒。一些油墨颜料可被树脂完全包封，一些可被部分包封，并且一些可仅附着于树脂颗粒的表面。
载液，例如异链烷烃(像L)，可与纳米级油墨颜料混合以将颜料分散在液体中。在载液中的分散使纳米级油墨颜料能够容易地与树脂糊状物混合以形成颜料-树脂组合物。在一些实施方式中，纳米级油墨颜料可已提供为油墨颜料、分散剂、载液及其它物质的混合物。在这些情况下，可需要或不需要用载液进行另外的分散以便进一步稀释纳米级油墨颜料混合物。在一些实例中，基于多胺的分散剂可连同载液一起被包含以便促进混合。例如，基于多胺的分散剂可由步骤110被留下。
一旦纳米级油墨颜料被分散在载液中，树脂糊状物便可与分散在载液中的纳米级油墨颜料混合以形成混合物。在一个实施例中，将透明树脂糊状物与纳米级油墨颜料和载液在双不对称离心机中在约3,500转/分钟下混合。混合过程可将纳米级油墨颜料与构成树脂糊状物的树脂颗粒充分地共混。
树脂可为聚合物树脂，例如基于聚乙烯的塑料或一些其它类型的塑料。聚合物树脂的实例包括但不限于乙烯酸共聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；乙烯丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸共聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；乙烯酸、丙烯酸或甲基丙烯酸及烷基的共聚物；甲基丙烯酸或丙烯酸的酯；聚乙烯；聚苯乙烯；等规聚丙烯；乙烯丙烯酸乙酯；聚酯；聚乙烯甲苯；聚酰胺；苯乙烯/丁二烯共聚物；环氧树脂；丙烯酸树脂(例如，丙烯酸或甲基丙烯酸与丙烯酸或甲基丙烯酸的至少一种烷基酯的共聚物)、乙烯-丙烯酸酯三元共聚物；乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐(MAH)或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)三元共聚物；低分子量乙烯-丙烯酸离聚物、或它们的组合。这种树脂的实例可从以下公司商购获得：DuPont Company(例如，系列，如403、407、609H、908HS、1202HC、30707、1214、903、3990、910、925、609、599、960、RX 76、2806及2002；和系列，如2002、2014及2020)；Honeywell International,Inc.(例如，系列，如201、246、285及295)；以及Arkema,Inc.(例如，系列，如2210、3430及8200)。在一个实例中，树脂可包括来自DUPONT的聚乙烯树脂。
在树脂糊状物与纳米级油墨颜料和载液混合之后，整个混合物可在研磨介质的存在下研磨。研磨混合物可通过树脂颗粒促进纳米级油墨颜料的附着。研磨设置可受到严格控制以便将纳米级油墨颜料附着至树脂颗粒的表面，同时避免过量的剪切力，过量的剪切力可造成颜料配混深入树脂颗粒的中心，这可能导致最终油墨层中的所需光学改善的丧失。在一个实例中，在包含具有约5毫米的平均尺寸的研磨珠粒的研磨介质的存在下，将混合物在珠磨机中在约3,500转/分钟下混合约10分钟。
图2描绘了用于制造液体电子照相油墨浓缩物的另一示例性方法200的流程图，该方法并入如上所述的许多实例并且包括离心以除去过量的分散剂。方法200可在步骤210中开始，其中将包含油墨颜料和基于多胺的分散剂的混合物在研磨介质的存在下研磨以产生平均粒度小于100纳米的纳米级油墨颜料。如上关于图1的步骤110描述步骤210的详细实例。
在研磨所述混合物之后，方法200可进行到步骤220，其中可对混合物进行离心以除去过量的分散剂。来自制造过程的过量的分散剂残留物可通过改变LEP油墨的电特性影响LEP印刷工艺期间LEP油墨的显影。在一些实施方式中，可对相对于油墨颜料具有大于20％分散剂的颜料-分散剂混合物进行离心。可使用将分散剂从纳米级油墨颜料中分离的其它离心方法。
方法200可随后进行到步骤230，其中将纳米级油墨颜料分散在载液中。如上关于方法100的步骤120所述，分散在载液中可使纳米级油墨颜料在后续的步骤中能够容易混合。在载液中分散颜料之后，方法200可进行到步骤240，其中将树脂糊状物与分散在载液中的纳米级油墨颜料混合以形成混合物。所述混合可将纳米级油墨颜料与构成树脂糊状物的树脂颗粒共混。最后，方法200可进行到步骤250，其中将混合物在研磨介质的存在下在研磨机中混合。如上关于方法100的步骤120所述，将混合物与研磨介质混合可通过树脂颗粒促进纳米级油墨颜料上和/或中的附着，从而生成颜料-树脂组合物。在一些实施方式中，步骤240和步骤250可合并成单个步骤。为了获得本文所公开的所需光学改善，可控制步骤250以允许纳米级油墨颜料附着在树脂颗粒的表面附近并且防止颜料朝向树脂颗粒的内部中心配混。
图3为示例性液体电子照相油墨浓缩物300的剖视图，该油墨浓缩物具有平均粒度小于100纳米的纳米级油墨颜料，该油墨颜料附着在树脂颗粒的表面附近。LEP油墨浓缩物300可包含载液310和分散在载液310中的颜料-树脂颗粒320。颜料-树脂颗粒320可包含至少一种聚合物树脂颗粒322，其附着了至少一种平均粒度小于100纳米的纳米级油墨颜料324，其中纳米级油墨颜料324附着在树脂颗粒322的表面附近。
附着在表面附近可意指纳米级油墨颜料324至少部分地被树脂颗粒322围绕并且纳米级油墨颜料324集中在树脂颗粒322的外表面处。例如，如图3所示，附着的纳米级油墨颜料324的最高浓度位于或恰好在树脂颗粒322的表面下。纳米级油墨颜料324的浓度向树脂颗粒322的内部进一步降低，而最低浓度在树脂颗粒322的中心附近。
载液310可包括基于多胺的分散剂。如上关于方法100所述，基于多胺的分散剂可在一些制造过程中用于LEP油墨浓缩物300。然而，过量的基于多胺的分散剂可改变LEP油墨的导电率，这可能影响印刷过程。因此，在一些实施方式中，载液310可含有足够低的量的基于多胺的分散剂以避免影响由LEP油墨浓缩物300形成的LEP油墨的导电率。
在一些实例中，载液310可包括异链烷烃，例如可从ExxonMobil商购获得的IsoparTM异链烷烃流体(例如IsoparTM L系列)。相对于颜料-树脂颗粒320的量的载液310的量可变化。在一些实例中，LEP油墨浓缩物300可含有少量载液310以便减小LEP油墨浓缩物300的体积从而获得容易运送的小产品尺寸。在一些实施方式中，LEP油墨浓缩物300可含有小于约5％的载液310。在其它实施方式中，LEP油墨浓缩物300可含有高达约70％的载液310。
颜料-树脂颗粒320可具有约一微米至约八微米的平均直径。对于不规则形状的颜料-树脂颗粒(例如颗粒320)，直径可为穿过颗粒的最短距离或穿过颗粒的最长距离。平均直径可指的是在LEP油墨浓缩物300中的所有颜料-树脂颗粒300的平均直径。
LEP油墨浓缩物300可包含多种树脂和油墨。如上关于图1提供实例的更详细列表。LEP浓缩物300一般可为浓缩的流体或糊状物，其含有分散在相对较少量的载液310中的颜料-树脂颗粒320。在一些实施方式中，LEP浓缩物300可首先用另一种流体稀释以形成电子照相印刷中备用的LEP油墨。
图4为在基底430上形成最终油墨层410的示例性液体电子照相油墨400的剖视图。LEP油墨400可通过用载液和/或其它添加剂稀释LEP油墨浓缩物(例如LEP油墨浓缩物300)而生成。最终的油墨层410可通过电子照相印刷工艺形成于基底430上。最终的油墨层410可具有一微米或更小的平均厚度并且具有集中在最终油墨层410的表面附近的纳米级油墨颜料420。
由于纳米级油墨颜料在LEP油墨浓缩物中的每个颜料-树脂颗粒(例如LEP油墨浓缩物300的颜料-树脂颗粒320)的外表面附近的位置，纳米级油墨颜料420可集中在最终的油墨层410的表面附近。当LEP油墨浓缩物300形成为LEP油墨400并印刷成为最终的油墨层410时，纳米级油墨颜料420可保留在最终的油墨层的上表面和下表面附近。这种定位可允许LEP油墨400的最终油墨层410呈现比由没有纳米级油墨颜料的油墨形成的油墨层更高的光密度。
图5为在光密度(以a.u计)和颜料浓度(以％计)的坐标上各种液体电子照相油墨的光密度的示例性图500。图500的纵轴显示以a.u.为单位的光密度，而图500的横轴显示以百分比为单位的颜料浓度。数据点510、520、522和524显示四个不同的油墨样品关于每个样品的颜料浓度的光密度。
数据点510代表具有20％的颜料浓度的品红色油墨。数据点510的油墨不是通过本文所公开的示例性方法产生并且不含有本文所述的纳米级油墨颜料。如图500所示，由数据点510表示的油墨示出了约1.23的光密度。
数据点520代表品红色油墨(例如LEP油墨400)，其具有20％浓度的品红色纳米级油墨颜料。如图500所示，由数据点520表示的油墨示出了约1.44的光密度。数据点522代表品红色油墨(例如LEP油墨400)，其具有15％浓度的品红色纳米级油墨颜料。如图500所示，该油墨示出了约1.42的光密度。数据点524代表品红色油墨(例如LEP油墨400)，其具有10％浓度的品红色纳米级油墨颜料。该油墨示出了约1.26的光密度。
如图500所示，在具有相同的颜料浓度时，数据点520的油墨示出了比数据点510的油墨高约17％的光密度。通过比较，数据点524的油墨具有数据点520的油墨的约一半的颜料浓度，但这两种油墨显示出相当的光密度。如图500所示，本文所公开的方法和油墨可通过允许使用含有比不含纳米级油墨颜料的其对应物更少油墨颜料的油墨来提高LEP油墨的光密度和/或降低每页的印刷成本。
实施例
实施例1：品红色纳米级颜料
在本实施例中，以以下浓度提供起始混合物：24％品红色颜料、12％基于多胺的分散剂(OS#13309)、18％重油和余量IsoparTM L。在90％功率下，在探针超声波破碎仪(sonicator)中将500克起始混合物超声处理10分钟。用Malvern Zetasizer Nano ZS动态光散射粒度分析仪测量颜料的平均粒度。粒度为580nm。将120g混合物添加到750cc不锈钢槽中的1000g的.05mm(50μm)3M微研磨介质ZGC-50中。将不锈钢搅拌器圆盘用于在UnionProcess 01系列磨碎机中混合样品。然后在S0中以10分钟的时间间隔研磨溶液，并测量粒度。在30赫兹下的研磨速度为2300rpm。当溶液在研磨期间变得更干燥且粒度增加时，添加Isopar L以便继续研磨。在50％分散剂浓度下，粒度达到143.6nm。添加额外的分散剂(11.4g)并研磨。粒度减小至99.49nm。用额外的分散剂(10g)，粒度减小至82.15nm。另一次添加分散剂(10g)得到75.55nm的减小的粒度。在该步骤之后粒度没有进一步减小并且停止研磨。表1示出了在研磨的每个步骤之后得到的粒度。最终混合物的浓度为14％品红色颜料、10.5％基于多胺的分散剂(OS#13309)、14％重油和余量IsoparTM L。总研磨时间为800分钟。
使用Speedmixer-双不对称离心机在3500rpm下将以上形成的20％分散纳米级颜料和80％透明电子油墨的混合物混合10分钟。然后使用Fritsch行星式研磨机在3500rpm下用5mm陶瓷珠研磨混合物10分钟。
用来自Beckman Instruments的超离心机从混合物中除去过量的聚酰胺分散剂。在80,000rpm下将混合物离心30分钟。附着有分散剂的颜料沉淀到小瓶的底部，并且过量的分散剂保留在液体上层中。除去液体，并且将新的IsoparTM L添加到小瓶中并混合并且在水浴中进行超声处理。将混合物离心5次，并且分散剂浓度从75％降低到59％。
表1
颜料％ 分散剂％ 分散剂％WRT 粒度
24.0 12.0 50.0％ 580
21.2 10.6 50.0％ 181.5
19.2 9.6 50.0％ 173.9
18.0 9.0 50.0％ 143.6
16.8 9.7 57.9％ 99.49
15.9 10.3 64.9％ 82.15
15.1 10.8 71.8％ 75.55
14.3 10.3 71.8％ 75.55
14.0 10.5 75.3％ 75.48
实施例2：黄色纳米级颜料
在本实施例中，以以下浓度提供起始混合物：30％黄色颜料、6％基于多胺的分散剂(OS#13309)、9％重油和55％IsoparTM L。相对于颜料浓度的分散剂浓度为20％。在90％功率下，在探针超声波破碎仪中将500g混合物超声处理10分钟。用Malvern Zetasizer NanoZS动态光散射粒度分析仪测量颜料的平均粒度。粒度为155nm。将130g混合物在UnionProcess 01系列磨碎机中用1000g的.05mm(50μm)3M微研磨介质ZGC-50研磨。添加额外的Isopar L和分散剂以降低研磨过程期间的粘度。最终粒度为60nm。最终混合物的浓度为18.35％黄色颜料、7.44％基于多胺的分散剂、11.16％重油、63.04％IsoparTM L。相对于颜料浓度的最终分散剂浓度为40.5％。在20Hz或1500rpm下进行研磨，总研磨时间为180分钟。观察到液体在研磨期间变得更深。当颜料的尺寸从85nm减小到75nm时观察到颜色的显著变化。在75nm下的混合物比具有较大尺寸的颜料的混合物显著更深且更半透明。

Claims (15)

1.一种制造液体电子照相油墨浓缩物的方法，所述方法包括：
在研磨介质的存在下研磨包含油墨颜料和基于多胺的分散剂的混合物，以产生具有小于100纳米的平均粒度的纳米级油墨颜料；以及
将至少一种纳米级油墨颜料附着在基础树脂颗粒的表面附近以形成颜料-树脂组合物。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述混合物包含相对于颜料浓度在约20％至约75％范围内的量的基于多胺的分散剂。
3.如权利要求2所述的方法，其中在研磨介质的存在下用磨碎机利用高剪切研磨所述混合物。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述研磨介质包含具有约0.05毫米的平均尺寸的陶瓷研磨介质。
5.如权利要求1所述的方法，其中将所述纳米级油墨颜料附着在基础树脂颗粒的表面附近以形成颜料-树脂组合物包括：
将所述纳米级油墨颜料分散在载液中；
将树脂糊状物与分散在所述载液中的所述纳米级油墨颜料混合以形成混合物；以及
将所述混合物在研磨介质的存在下在研磨机中混合。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述载液包含异链烷烃。
7.如权利要求5所述的方法，进一步包括将透明树脂糊状物与分散在所述载液中的所述纳米级油墨颜料在双不对称离心机中在约3,500转/分钟下混合。
8.如权利要求5所述的方法，进一步包括在包含平均尺寸为约5毫米的研磨珠粒的研磨介质的存在下将所述混合物在珠磨机中在约3,500转/分钟下混合约10分钟。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述基础树脂颗粒包含透明聚合物。
10.如权利要求1所述的方法，进一步包括对所述液体电子照相油墨浓缩物进行离心以除去过量的分散剂。
11.一种液体电子照相油墨浓缩物，包含：
包括基于多胺的分散剂的载液；和
分散在所述载液中的颜料-树脂颗粒，所述颜料-树脂颗粒包含至少一种聚合物树脂颗粒和至少一种具有小于100纳米的平均粒度的纳米级油墨颜料，其中所述纳米级油墨颜料附着在树脂颗粒的表面附近。
12.如权利要求11所述的液体电子照相油墨浓缩物，其中所述载液包含异链烷烃。
13.如权利要求11所述的液体电子照相油墨浓缩物，而所述颜料-树脂颗粒具有约1微米至约8微米的平均直径。
14.一种液体电子照相油墨，包含如权利要求11中所定义的液体电子照相油墨浓缩物，其中所述油墨形成平均厚度为1微米或更小的最终油墨层，其中所述纳米级油墨颜料集中在所述最终油墨层的表面附近。
15.如权利要求14所述的液体电子照相油墨，其中所述最终油墨层呈现比由没有纳米级油墨颜料的油墨形成的油墨层更高的光密度。
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