CN106292211A - 一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，该适用于铝显影辊的墨粉的制备方法包括以下步骤：按各组分质量比例为：聚脂树脂85～90％、PP蜡2～5％、PE蜡0.5～2％、铁系络合物0.5～3％以及纳米碳黑5～10％在高速混合机中进行混合；然后熔融挤出、轧片后破碎；再进行微粉碎，所得的物料为墨粉半成品；将改性二氧化硅、改性纳米氧化铁以及纳米氧化铝、二氧化硅按照分别占墨粉半成品的质量比为：0.5～2％、0.3～1％、0.05～0.3％、0.3～0.8％，在混合机中进行混合；将所得的混合物通过振动筛进行筛选，所得的墨粉即为墨粉合格成品。本发明提供的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法步骤简单，制得的墨粉带电稳定性较强，储存周期变长，品质更加稳定。

Description

一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种墨粉的制备方法，尤其涉及一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法。
背景技术
在显影技术中，大多是用磁性显影辊与磁性墨粉匹配或者用橡胶显影辊与非磁性墨粉匹配，来完成墨粉的显影技术。而如今由于铝有较好的延展性与导电性，并能完成回收再加工利用，因此目前出现了铝显影辊与非磁性墨粉的匹配显影方式。
墨粉制造为了应对这一技术革新，目前主要采用二氧化硅来保证其电荷的稳定性，而一般粒径的二氧化硅容易跌落进入墨粉的凹处，起不到对墨粉的隔离效果，使墨粉的带电稳定性不够。
纳米氧化铁在墨粉表面处理过程中起着重要的作用，纳米氧化铁具有较合适的阻抗，能使墨粉摩擦产生的静电荷更加均匀，这可以消除墨粉打印过程中出现的底灰。但纳米氧化铁由于比表面积大，容易吸收空气中的水份造成墨粉含水量变大影响打印品质与墨粉的储存周期。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对适用于铝显影辊的墨粉的带电稳定性不强，在使用过程中因墨粉摩擦产生的静电荷不均匀，打印过程中容易出现底灰，墨粉的储存周期短的问题，提出了一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，该适用于铝显影辊的墨粉的制备方法包括以下步骤：以聚脂树脂为粘合剂，按各组分质量比例为：聚脂树脂85％～90％、PP蜡2％～5％、PE蜡0.5％～2％、铁系络合物0.5％～3％以及纳米碳黑5％～10％在高速混合机中进行混合，各个组分质量比例总和为100％；混合后的物料经双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却轧片后再破碎成粒径小于2mm的物料；用流化床气流粉碎机对破碎后的物料进行微粉碎，其微粉碎后至少80％的物料的粒径在9～10μm，所得的物料为墨粉半成品；采用二甲基聚硅氧烷处理二氧化硅，得到疏水型的改性二氧化硅；采用二甲基聚硅氧烷处理纳米氧化铁，得到改性纳米氧化铁；将改性二氧化硅、改性纳米氧化铁以及纳米氧化铝、二氧化硅按照分别占墨粉半成品的质量比为：改性二氧化硅0.5％～2％、纳米氧化铝0.05％～0.3％、改性纳米氧化铁0.3％～1％以及二氧化硅0.3％～0.8％，在高速混合机中进行混合；将所得的混合物通过100目振动筛进行筛选，所得的墨粉即为墨粉合格成品。
其中，聚脂树脂为软化点温度在122～128℃的聚酯树脂，PP蜡的熔点为142～153℃，PE蜡的熔点为75～85℃。
其中，铁系络合物的摩擦荷电为负电，荷电量为-30～-40μC/g，其粒子直径为0～3μm。
其中，纳米碳黑的pH为3～7，其粒子直径为10～50nm，比表面积为100～150m2/g。
其中，高速混合机的混合线速度高于35m/s，混合时间大于200s，混合过程的温度持续控制在低于60℃。
其中，改性二氧化硅的比表面积为100～150m2/g。
其中，改性纳米氧化铁的比表面积为60～80m2/g，其粒径为30nm～70nm。
其中，纳米氧化铁的改性方法为：按纳米氧化铁粉末70％～80％，与二甲基聚硅氧烷处理后的疏水型二氧化硅20％～30％，一起在混合机内混合四次，每次混合机的线速度均不低于45m/s。
其中，纳米氧化铝的粒径为100nm～400nm，二氧化硅的粒径为80nm～110nm。
其中，混合机的混合线速度为45m/s，混合时间为200s。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法步骤简单，通过对墨粉组分中的纳米氧化铁进行疏水性能改性，使得墨粉的储存周期变长，制得的墨粉带电稳定性较强，品质更加，在使用过程中因墨粉摩擦产生的静电荷更加均匀，消除了墨粉打印过程中容易出现底灰的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法的步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，请参见图1，图1是本发明提供的一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法的步骤示意图。该适用于铝显影辊的墨粉的制备方法包括以下步骤：
(1)、以聚脂树脂为粘合剂，按各组分质量比例为：聚脂树脂85％～90％、PP(聚丙烯，Polypropylene)蜡2％～5％、PE(聚乙烯，polyethylene)蜡0.5％～2％、铁系络合物0.5％～3％以及纳米碳黑5％～10％在高速混合机中进行混合，各个组分质量比例总和为100％，混合线速度高于35m/s，混合时间大于200s，混合过程中的温度持续控制在低于60℃。其中，聚脂树脂为软化点温度在122～128℃的聚酯树脂；PP蜡的熔点为142～153℃；PE蜡的熔点为75～85℃；铁系络合物的摩擦荷电为负电，荷电量为-30～-40μC/g，其粒子直径为0～3μm；纳米碳黑的pH为3～7，其粒子直径为10～50nm，比表面积为100～150m2/g。
(2)、步骤(1)中混合后的物料经双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却轧片后再破碎成粒径小于2mm的物料。
(3)、用流化床气流粉碎机对步骤(2)中破碎后的物料进行微粉碎，其微粉碎后至少80％的物料的粒径在9～10μm，所得的物料为墨粉半成品。
(4)、采用二甲基聚硅氧烷处理二氧化硅，得到疏水型的改性二氧化硅，改性二氧化硅的比表面积为100～150m2/g。
(5)、采用二甲基聚硅氧烷处理纳米氧化铁，得到改性纳米氧化铁，改性纳米氧化铁的比表面积为60～80m2/g，粒径为30nm～70nm。纳米氧化铁的改性方法为：按纳米氧化铁粉末70％～80％，与二甲基聚硅氧烷处理后的疏水型二氧化硅20％～30％，一起在混合机内混合四次，每次混合机的线速度均不低于45m/s。
(6)、将步骤(4)中的改性二氧化硅、步骤(5)中的改性纳米氧化铁以及纳米氧化铝、二氧化硅按照分别占步骤(3)中所得的墨粉半成品的质量比为：改性二氧化硅0.5％～2％、纳米氧化铝0.05％～0.3％、改性纳米氧化铁0.3％～1％以及二氧化硅0.3％～0.8％，在混合机中进行混合，混合线速度为45m/s，混合时间为200s。其中，纳米氧化铝的粒径为100nm～400nm，二氧化硅为一种粒子为雪人状的气相二氧化硅，粒径为80nm～110nm。
(7)、将步骤(6)中所得的混合物通过100目振动筛进行筛选，所得的墨粉即为墨粉合格成品。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法步骤简单，通过对墨粉组分中的纳米氧化铁进行疏水性能改性，使得墨粉的储存周期变长，制得的墨粉带电稳定性较强，品质更加，在使用过程中因墨粉摩擦产生的静电荷更加均匀，消除了墨粉打印过程中容易出现底灰的现象。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、以聚脂树脂为粘合剂，按各组分质量比例为：聚脂树脂85％～90％、PP蜡2％～5％、PE蜡0.5％～2％、铁系络合物0.5％～3％以及纳米碳黑5％～10％在高速混合机中进行混合，各个组分质量比例总和为100％；
(2)、步骤(1)中混合后的物料经双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却轧片后再破碎成粒径小于2mm的物料；
(3)、用流化床气流粉碎机对步骤(2)中破碎后的物料进行微粉碎，其微粉碎后至少80％的物料的粒径在9～10μm，所得的物料为墨粉半成品；
(4)、采用二甲基聚硅氧烷处理二氧化硅，得到疏水型的改性二氧化硅；
(5)、采用二甲基聚硅氧烷处理纳米氧化铁，得到改性纳米氧化铁；
(6)、将步骤(4)中的改性二氧化硅、步骤(5)中的改性纳米氧化铁以及纳米氧化铝、二氧化硅按照分别占步骤(3)中所得的墨粉半成品的质量比为：改性二氧化硅0.5％～2％、纳米氧化铝0.05％～0.3％、改性纳米氧化铁0.3％～1％以及二氧化硅0.3％～0.8％，在混合机中进行混合；
(7)、将步骤(6)中所得的混合物通过100目振动筛进行筛选，所得的墨粉即为墨粉合格成品。
2.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中的所述聚脂树脂为软化点温度在122～128℃的聚酯树脂，所述PP蜡的熔点为142～153℃，所述PE蜡的熔点为75～85℃。
3.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中的所述铁系络合物的摩擦荷电为负电，荷电量为-30～-40μC/g，其粒子直径为0～3μm。
4.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中的所述纳米碳黑的pH为3～7，其粒子直径为10～50nm，比表面积为100～150m2/g。
5.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中的所述高速混合机的混合线速度高于35m/s，混合时间大于200s，混合过程的温度持续控制在低于60℃。
6.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中的所述改性二氧化硅的比表面积为100～150m2/g。
7.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中的所述改性纳米氧化铁的比表面积为60～80m2/g，其粒径为30nm～70nm。
8.根据权利要求7所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中的所述纳米氧化铁的改性方法为：按纳米氧化铁粉末70％～80％，与二甲基聚硅氧烷处理后的疏水型二氧化硅20％～30％，一起在混合机内混合四次，每次混合机的线速度均不低于45m/s。
9.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中的所述纳米氧化铝的粒径为100nm～400nm，所述二氧化硅的粒径为80nm～110nm。
10.根据权利要求1所述的适用于铝显影辊的墨粉的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中的所述混合机的混合线速度为45m/s，混合时间为200s。
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