CN104950612A - 一种适用于高速打印机的墨粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种适用于高速打印机的墨粉及其制备方法，该墨粉包括80-90重量份的树脂、2-4重量份的蜡、4-8重量份的着色剂、0.3-3重量份的电荷控制剂、0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝以及0.5-3重量份的磁粉混合物。本发明具有以下有益效果：由于加入了一定量的磁粉混合物，因此提高了墨粉的磁性，能够使其在快速打印时可以快速反应，能够满足高速打印机的打印速度，打印出的字迹清晰。
Description
技术领域
本发明涉及一种墨粉及制备方法，特别涉及一种适用于高速打印机的墨粉及其制备方法。
背景技术
随着静电复印机、激光打印机、彩色激光打印机等成像设备使用量的增加，墨粉的需求量快速增长。然而，制备高端墨粉的技术壁垒极高，主要为欧美和日本垄断，因此高端墨粉的研发在我国具有重大的现实意义和广阔的市场前景。
现在打印机领域已经研发出高速打印机，此种打印机打印速度块，但同时对墨粉的需求也增加了许多。现有的墨粉已经无法满足高速打印机的打印速度，容易出现打字不清等问题。
因此有必要设计一种适用于高速打印机的墨粉及其制备方法，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可解决现有墨粉无法满足高速打印机的打印速度、容易出现打字不清的问题的墨粉及其制备方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种适用于高速打印机的墨粉，该墨粉包括80-90重量份的树脂、2-4重量份的蜡、4-8重量份的着色剂、0.3-3重量份的电荷控制剂、0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝以及0.5-3重量份的磁粉混合物。
其中，磁粉混合物包括球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物。
其中，球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂之间的重量比为70～80：5～15：6～20。
其中，气相二氧化硅与三氧化二铝的重量相同。
其中，气相二氧化硅或/和三氧化二铝经过二甲基聚硅氧烷处理。
本发明提供另一种适用于高速打印机的墨粉的制备方法，该制备方法包括步骤：提供80-90重量份的树脂；提供2-4重量份的蜡；提供4-8重量份的着色剂；提供0.3-3重量份的电荷控制剂；提供0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝；提供0.5-3重量份的磁粉混合物；将上述原料进行混合搅拌；搅拌后进行挤出成型；对挤出成型的墨粉进行粉碎；对粉碎后的墨粉进行冷却；对冷却后的墨粉进行风力分级，保留下颗粒大小适中的墨粉。
其中，磁粉混合物包括球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物。
其中，球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂之间的重量比为70～80：5～15：6～20。
其中，气相二氧化硅与三氧化二铝的重量相同。
其中，气相二氧化硅或/和三氧化二铝经过二甲基聚硅氧烷处理。
本发明具有以下有益效果：
由于加入了一定量的磁粉混合物，因此提高了墨粉的磁性，能够使其在快速打印时可以快速反应，能够满足高速打印机的打印速度，打印出的字迹清晰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的墨粉制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，图1为本发明实施例提供的墨粉制备方法的流程示意图。在本实施例中，墨粉制备方法包括下列步骤：
在步骤S11中，提供80-90重量份的树脂、2-4重量份的蜡、4-8重量份的着色剂、0.3-3重量份的电荷控制剂、0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝、0.5-3重量份的磁粉混合物。
在步骤S12中，将上述原料进行混合搅拌。
在步骤S13中，搅拌后进行挤出成型。
在步骤S14中，对挤出成型的墨粉进行粉碎。
在步骤S15中，对粉碎后的墨粉进行冷却。
在步骤S16中，对冷却后的墨粉进行风力分级，保留下颗粒大小适中的墨粉。
其中，磁粉混合物包括球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物。并且，球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂之间的重量比为70～80：5～15：6～20。在优选实施例中，气相二氧化硅与三氧化二铝的重量相同。
为了保证墨粉的性能更加优良，会将气相二氧化硅或/和三氧化二铝经过二甲基聚硅氧烷处理。
本发明还提供一种适用于高速打印机的墨粉，该墨粉包括80-90重量份的树脂、2-4重量份的蜡、4-8重量份的着色剂、0.3-3重量份的电荷控制剂、0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝以及0.5-3重量份的磁粉混合物。
其中，磁粉混合物包括球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物。并且，球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂之间的重量比为70～80：5～15：6～20。用粒径在400nm以内的球型磁性粉末，通过表面用钛酸脂偶联剂改性后，再用二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅做表面包膜处理，表面用钛酸脂偶联剂处理后，其与高分子材料亲和性较强，这就使其与二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅很好的形成亲和性，其流动性能提升。
在优选实施例中，气相二氧化硅与三氧化二铝的重量相同。并且，为了使墨粉的性能更加优良，气相二氧化硅或/和三氧化二铝经过二甲基聚硅氧烷处理。
其中，树脂影响墨粉的粘接性，优选为玻璃化温度大于55℃、软化点125～130℃、分子量分布0.6W-20W的苯乙烯丙烯酸共聚物。
其中，蜡影响墨粉的脱膜性，优选为熔点145±5℃、酸值小于等于10mg/g的聚丙烯。
其中，着色剂影响墨粉的着色性，优选为[吸油量大于等于30ml/g、PH值小于等于6、着色能力大于等于100的炭黑。
其中，电荷控制剂影响墨粉的电性，优选为带电量大于等于30μc/g、起电速度小于等于5s、带电稳定性10～32℃/RH20～80％时小于等于10μc/g的金属偶氮络合物。
其中，气相二氧化硅、三氧化二铝影响墨粉的流动性、电稳定性与耐磨性，因此优选需经过二甲基聚硅氧烷处理。
其中，磁粉混合物影响墨粉的阻抗与电均匀性等。而球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物能够将墨粉的阻抗与电均匀性调整到适合的程度。用粒径在400nm以内的球型磁性粉末，通过表面用钛酸脂偶联剂改性后，再用二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅做表面包膜处理，表面用钛酸脂偶联剂处理后，其与高分子材料亲和性较强，这就使其与二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅很好的形成亲和性，其流动性能提升。
本发明具有以下有益效果：
由于加入了一定量的磁粉混合物，因此提高了墨粉的磁性，能够使其在快速打印时可以快速反应，能够满足高速打印机的打印速度，打印出的字迹清晰。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于高速打印机的墨粉，其特征在于，所述墨粉包括80-90重量份的树脂、2-4重量份的蜡、4-8重量份的着色剂、0.3-3重量份的电荷控制剂、0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝以及0.5-3重量份的磁粉混合物。
2.如权利要求1所述的墨粉，其特征在于，所述磁粉混合物包括球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物。
3.如权利要求2所述的墨粉，其特征在于，所述球型或类球型磁粉、所述二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及所述钛酸脂偶联剂之间的重量比为70～80：5～15：6～20。
4.如权利要求1所述的墨粉，其特征在于，所述气相二氧化硅与三氧化二铝的重量相同。
5.如权利要求1所述的墨粉，其特征在于，所述气相二氧化硅或/和三氧化二铝经过二甲基聚硅氧烷处理。
6.一种适用于高速打印机的墨粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
提供80-90重量份的树脂；
提供2-4重量份的蜡；
提供4-8重量份的着色剂；
提供0.3-3重量份的电荷控制剂；
提供0.3-3重量份的气相二氧化硅或/和三氧化二铝；
提供0.5-3重量份的磁粉混合物；
将上述原料进行混合搅拌；
搅拌后进行挤出成型；
对挤出成型的墨粉进行粉碎；
对粉碎后的所述墨粉进行冷却；
对冷却后的所述墨粉进行风力分级，保留下颗粒大小适中的所述墨粉。
7.如权利要求6所述的墨粉的制备方法，其特征在于，所述磁粉混合物包括球型或类球型磁粉、二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及钛酸脂偶联剂的混合物。
8.如权利要求7所述的墨粉的制备方法，其特征在于，所述球型或类球型磁粉、所述二甲基二氯硅烷处理的气相二氧化硅以及所述钛酸脂偶联剂之间的重量比为70～80：5～15：6～20。
9.如权利要求6所述的墨粉的制备方法，其特征在于，所述气相二氧化硅与三氧化二铝的重量相同。
10.如权利要求6所述的墨粉的制备方法，其特征在于，所述气相二氧化硅或/和三氧化二铝经过二甲基聚硅氧烷处理。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2015-07-22 CN CN201510432532.7A patent/CN104950612A/zh active Pending
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