CN104656385A - 蓝色磁性工程机用显影剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的蓝色磁性工程机用显影剂包括以下质量份配比的组份:粘合树脂为58至74质量份，蓝色着色剂为2至4质量份，电荷控制剂为0.5至2.0质量份，脱模剂为2至4质量份，磁性材料为20至25质量份，气相二氧化硅为0.9至2.1质量份。采取上述方案，通过对各个组份之间的合理配比，得到了性能优良的蓝色磁性工程机用显影剂，相对于现有技术，气相二氧化硅作为碳粉的性能改良剂，其所占比例较低，不仅降低成本，而且经过机器测试后发现这种显影剂打印出来工程图的线条呈现蓝色，并且没有定影不牢的现象。

Description

蓝色磁性工程机用显影剂及其制造方法

技术领域

本发明属于成像显影设备的耗材领域，具体涉及用于蓝色磁性工程机使用的显影剂以及制备方法。

背景技术

蓝图图纸在机械、建筑等领域的研发设计工作中应用相当广泛，蓝图图纸在档案的存放过程中，具有保存时间长的优点，并且能够避免图纸遭到非法修改。

传统的蓝图制造工艺是是先用工程机打印黑色硫酸图，再用晒图机晒制蓝图。此方法不仅效率低，而且成本高，同时因在晒制蓝图时需使用氨水，会污染环境、危害操作工人健康。传统蓝图的制造工艺的出图环节多，容易造成人力、物力资源浪费，同时易造成数据丢失。另外，晒图纸与耗材保质期较短，很容易产生直接报废致使成本增加。传统晒图机需要大功率排风设施，排风机、管道不易安装，占用办公空间大，且需要独立空间操作。

此外，传统的蓝图制造工艺还存在以下的问题，占用人员多：传统晒图机一般需要2至3名操作人员进行操作，造成人员与时间浪费；环保性能差：传统晒图机再好的排风设施也杜绝不了氨气泄漏，对办公环境影响极大；耗能比较高：一般中高端机型耗电功率均在4000瓦以上，并且中高端机器还需三相电源；长图输出：中高端的晒图机在长图输出时一般不能多张输出；使用周期短：由于各晒图机厂商更新产品较快，到后期配件短缺，导致资源浪费。

申请号为CN201210353029.9的中国发明专利申请公开了一种彩色磁性激光打印机碳粉，这种碳粉的组成为：树脂为50至60份，铁磁粉末为20至30份，电荷调节剂10至20份，流动剂1至3份，彩色色母2至5份，表面改性剂5至15份。这里需要说明的是：在普通激光打印机上使用的显影剂直接应用在蓝图工程机上的时候，显影剂会出现不兼容的现象。上述公开的技术方案应用的范围是普通激光打印机，而如果要将这种显影剂专用于蓝图工程机时，仍需要付出创造性劳动，本发明提供的显影剂是专门针对蓝图工程机而开发的组份。

使用激光蓝图工程机进行蓝图的制作的技术方案，相对于传统的蓝图制作工艺，激光蓝图工程在蓝图的制造过程中克服了传统晒图机存在的诸多缺陷，市场前景十分广阔。

申请号为CN201410187679.X的中国发明专利申请公开了一种激光蓝图工程机墨粉及其制备方法。该墨粉主要是采用蓝色有机颜料、苯乙烯丙烯酸树脂、聚丙烯蜡、电荷调节剂、二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷等原料经混合，再经过挤制成片状、粉碎成碎片、粉碎成碎粉、粉碎成粉末和过筛等步骤而制成。显然，这种墨粉的组份为非磁性碳粉，因而其应用的范围只能够限定在接触式类型的成像设备上。

发明内容

基于现有技术中用于蓝图工程机的显影剂存在的问题,本发明的第一目的是提供一种蓝色磁性工程机用显影剂。本发明的另一目的是提供一种蓝色磁性工程机用显影剂的制造方法。

    为了实现本发明的目的，本发明提供的蓝色磁性工程机用显影剂包括以下质量份配比的组份:粘合树脂为58至74质量份，蓝色着色剂为2至4质量份，电荷控制剂为0.5至2.0质量份，脱模剂为2至4质量份，磁性材料为20至25质量份，气相二氧化硅为0.9至2.1质量份。

    采取上述方案，通过对各个组份之间的合理配比，得到了性能优良的蓝色磁性工程机用显影剂，而且经过机器测试后发现这种显影剂打印出来工程图的线条呈现蓝色，并且没有定影不牢的现象。另外，本技术方案的气相二氧化硅作为碳粉的性能改良剂，其所占比例较低，从而降低成本。

一个优选的方案是，磁性材料的平均粒度不大于3微米，磁性材料的颜色为浅灰色或者深灰色，且磁性材料的磁通量为120 emu/g至200emu/g。

采取上述方案，经过机器测试后，发现当磁性材料在3微米以下时，得到的显影剂打印出来的效果会相应提高，我们认为造成这样的结果的一个原因应该是磁性材料的比表面积，粒径越小磁性材料的比表面积也越大，这样磁性材料的性能就会得到更大体现。经过实验后，发现磁性材料的粒径范围控制在3微米以下是合理的。

一个优选的方案是，粘合树脂包括低熔点粘合树脂、中熔点粘合树脂和高熔点粘合树脂，这三种树脂的质量份的配比以及软化点温度如下：低熔点粘合树脂为3至6质量份，且低熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为80℃至85℃；中熔点粘合树脂为5至8质量份，且中熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为115℃至128℃；高熔点粘合树脂为50至60质量份，且高熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为128℃至132℃。

采取上述方案，得到的用于蓝图工程机的显影剂的软化点温度T1/2在123℃至128℃的范围内，本方案通过三种不同熔点的粘合树脂进行配比，把最终显影剂的定影温度控制在125℃左右，相对于现有技术，降低了打印机的定影温度，这样就能够降低打印机消耗的功率，从而降低用户的使用成本。

进一步优选的方案是，低熔点粘合树脂为聚脂树脂；中熔点粘合树脂为聚脂树脂；高熔点粘合树脂为苯乙烯丙烯酸酯树脂。

采取上述方案，在上一个方案的基础之上，本方案旨在降低显影剂的生产成本，根据现有的市场采购价格，苯丙树脂的价格显著低于聚酯树脂的价格。上一个方案中，高熔点粘合树脂为50至60质量份，在这三种粘合树脂之中所占比例最大，因此高熔点粘合树脂选取苯乙烯丙烯酸酯树脂为宜，另外，根据现有技术的信息，在粘合树脂中同时采用两种粘合树脂得到的显影剂的性能会更好，因此本方案的低熔点粘合树脂和中熔点粘合树脂选取聚酯树脂，经测试，这种显影剂在打印过程中的定影效果优异。

一个优选的方案是，气相二氧化硅包括第一气相二氧化硅、第二气相二氧化硅和第三气相二氧化硅；第一气相二氧化硅为负电性，第一气相二氧化硅包括聚二甲基硅氧烷（PDMS），第一气相二氧化硅的粒径为30纳米至40纳米；第二气相二氧化硅为负电性，第二气相二氧化硅包括硅油，第二气相二氧化硅的粒径为10纳米至15纳米；第三气相二氧化硅为负电性，第三气相二氧化硅包括六甲基二硅胺（HMDS），第三气相二氧化硅的粒径为5纳米至12纳米；并且，这三种气相二氧化硅的质量份的配比如下：第一气相二氧化硅为0.4至0.8质量份；第二气相二氧化硅为0.1至0.5质量份；第三气相二氧化硅为0.4至0.8质量份。

采取上述方案，PDMS、硅油以及HMDS为三种不同功能的表面改性剂，每一种表面改性剂能够针对显影剂不同的性质进行改良，本方案提供的二氧化硅包含了三种不同表面改性剂的气相二氧化硅，并且在此基础上，进一步优化了这三种气相二氧化硅之间的组份配比，本方案得到的显影剂的性能也因此得到进一步改善。

一个优选的方案是，蓝色磁性工程机用显影剂还包括硬脂酸锌和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)；硬脂酸锌为0.05至0.2质量份，聚甲基丙烯酸甲酯为0.1至0.3质量份，且聚甲基丙烯酸甲酯的粒径为370纳米至420纳米。

采取上述方案，在显影剂的制造过程中加入了硬脂酸锌和PMMA这两种添加剂，以进一步改良显影剂的性能。

一个优选的方案是，粘合树脂是苯乙烯丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂；聚酯树脂选用线性聚酯树脂或低交联度的聚酯树脂，聚酯树脂为二元羧酸与二元醇或二元酚反应得到的聚酯，其中二元羧酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸或琥珀酸，二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇或环己二醇，二元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚或二萘酚；苯乙烯丙烯酸酯树脂包括至少一种下列物质：苯乙烯丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯甲酯丙烯酸丁酯共聚物；电荷控制剂包括负电性电荷控制剂或正电荷控制剂；负电性电荷控制剂为含铬的偶氮染料、单偶氮金属络合物或螯合化合物、含金属的水杨酸化合物、含有芳香族羟基羧酸或芳香族二羧酸的有机金属络合物；正电荷控制剂为苯胺黑及其改性产物、脂肪酸金属盐、含有季胺盐的鎓盐、三丁基苯甲基铵-1-羟基-4-萘酚磺酸盐或四丁基铵四氟硼酸盐；脱模剂包括至少一种下列物质：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、费托蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酸酯蜡、棕榈蜡、微晶蜡、米蜡或脂肪酸蜡；蓝色着色剂为蓝色颜料；磁性材料为四氧化三铁、γ-三氧化二铁、磁铁矿粉末、氧化锌铁、氧化钇铁、氧化钙铁、氧化钆铁、氧化铜铁、氧化铅铁、氧化镍铁、氧化钕铁、氧化钡铁、氧化镁铁、氧化锰铁、氧化镧铁、铁粉、钴粉和镍粉中的至少一种。

进一步优选的方案是，电荷控制剂为白色或浅色；脱模剂由10%至90%的聚乙烯蜡和10%至90%的聚丙烯蜡组成。

采取上述方案，使用了两种不同的脱模剂：聚乙烯蜡的熔点较低，一般在92℃至120℃之间；而聚丙烯蜡的软化点温度较高，一般在135℃至150℃。由于粘合树脂采用了三种不同软化点温度的材料，脱模剂的熔点温度与粘合树脂的软化点温度能够相互对应，从而更大程度上覆盖粘合树脂的软化点温度范围，而软化点温度对打印机的显影过程影响较大，因此定影效果会因此而得到改善。

蓝色磁性工程机用显影剂的制造方法，包括以下步骤：将58至74质量份的粘合树脂，2至4质量份的蓝色着色剂，0.5至2.0质量份的电荷控制剂，2至4质量份的脱模剂以及20至25质量份的磁性材料通过混合机进行混合得到第一混合物；第一混合物经过混炼后挤出得到第二混合物，其中混炼过程中的混炼温度范围是80℃至140℃；第二混合物通过破碎机进行破碎后得到第三混合物；第三混合物通过气流粉碎机进行分级，得到碳粉半成品，碳粉半成品的平均粒度在12微米至24微米，且粒度在5微米以下的颗粒所占的比例在30%以下；将碳粉半成品、0.9至2.1质量份的气相二氧化硅通过混合机混合得到第四混合物；第四混合物通过100目至150目的筛子过筛后得到蓝色磁性工程机用显影剂的成品。

采取上述方案，由于磁性材料的外观为深色，例如四氧化三铁为黑色，而蓝色着色剂在与磁性材料的混合过程中必须要将磁性磁性材料完全包裹，从而阻止其颜色的裸露。为了避免磁性材料在混合过程中的分解，在混炼过程中不可使产品受到较大摩擦力。混炼过程采用的温度从80℃至140℃的不同温区，混炼工艺可依不同设备调整工艺参数，使蓝色着色剂能分布均匀。同时，经过混炼过程，能使粘合树脂分布均匀，并且在打印纸上定影牢固。由于磁性材料粒度的分布较宽，碳粉的粒度要变大，一般为磁性材料直径的3至6倍，以使得磁性材料能够被粘合树脂充分包裹，这样在粉碎过程中磁性材料和粘合树脂也不易分离，因此本方案得到的碳粉显影剂的粒度控制在12微米至24微米间，粒度在5微米以下的数量的比例要少于30%。

一个优选的方案是，气相二氧化硅包括第一气相二氧化硅、第二气相二氧化硅和第三气相二氧化硅；第一气相二氧化硅为负电性，第一气相二氧化硅包括聚二甲基硅氧烷，且第一气相二氧化硅的粒径为30纳米至40纳米；第二气相二氧化硅为负电性，第二气相二氧化硅包括硅油，且第二气相二氧化硅的粒径为10纳米至15纳米；第三气相二氧化硅为负电性，第三气相二氧化硅包括六甲基二硅胺，且第三气相二氧化硅的粒径为5纳米至12纳米；并且，这三种气相二氧化硅的质量份的配比如下：第一气相二氧化硅为0.4至0.8质量份；第二气相二氧化硅为0.1至0.5质量份；第三气相二氧化硅为0.4至0.8质量份。在得到第四混合物的过程中，还加入了0.05至0.2质量份的硬脂酸锌和0.1至0.3质量份的聚甲基丙烯酸甲酯，且聚甲基丙烯酸甲酯的粒径为370纳米至420纳米；在得到第四混合物的过程中，混合方法为：首先在125转/每分钟下混合物30秒至60秒，然后暂停30秒至60秒，最后以250转/每分钟的速度混合60秒至120秒；混合机是立式混合机，在得到第一混合物的过程中，立式混合机的混合速度为125转/每分钟至200转/每分钟，混合时间为1分钟至3分钟；混炼过程中，采用卧式挤出机进行挤出，且卧式挤出机至少具有5个温区。

    具体实施方式

本发明中，粘合树脂是苯乙烯丙烯酸酯树脂或者聚酯树脂；聚酯树脂选用线性聚酯树脂或低交联度的聚酯树脂，聚酯树脂为二元羧酸与二元醇或二元酚反应得到的聚酯，其中二元羧酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸或琥珀酸，二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇或环己二醇，二元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚或二萘酚；苯乙烯丙烯酸酯树脂包括至少一种下列物质：苯乙烯丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯甲酯丙烯酸丁酯共聚物。

电荷控制剂包括负电性电荷控制剂或正电荷控制剂。负电性电荷控制剂为含铬的偶氮染料、单偶氮金属络合物或螯合化合物、含金属的水杨酸化合物、含有芳香族羟基羧酸或芳香族二羧酸的有机金属络合物；正电荷控制剂为苯胺黑及其改性产物、脂肪酸金属盐、含有季胺盐的鎓盐、三丁基苯甲基铵-1-羟基-4-萘酚磺酸盐或四丁基铵四氟硼酸盐。

蓝色着色剂为蓝色颜料，蓝色颜料可以是有机蓝色颜料或者无机蓝色颜料，或者是这两种颜料的混合物。

脱模剂包括至少一种下列物质：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、费托蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酸酯蜡、棕榈蜡、微晶蜡、米蜡或脂肪酸蜡。

磁性材料或第一磁性材料或第二磁性材料为四氧化三铁、γ-三氧化二铁、磁铁矿粉末、氧化锌铁、氧化钇铁、氧化钙铁、氧化钆铁、氧化铜铁、氧化铅铁、氧化镍铁、氧化钕铁、氧化钡铁、氧化镁铁、氧化锰铁、氧化镧铁、铁粉、钴粉和镍粉中的至少一种。

第一气相二氧化硅为负电性，第一气相二氧化硅包括聚二甲基硅氧烷（PDMS)，且第一气相二氧化硅的粒径为30纳米至40纳米；第二气相二氧化硅为负电性，第二气相二氧化硅包括硅油，且第二气相二氧化硅的粒径为10纳米至15纳米；第三气相二氧化硅为负电性，第三气相二氧化硅包括六甲基二硅胺（HMDS），且第三气相二氧化硅的粒径为5纳米至12纳米。

    第一实施例

将74质量份的粘合树脂、3质量份的蓝色着色剂、1质量份的电荷控制剂、3质量份的脱模剂以及22质量份的磁性材料通过混合机进行混合得到第一混合物；混合机是立式混合机，在得到第一混合物的过程中，立式混合机的混合速度为125转每分钟至200转每分钟，混合时间为1分钟至3分钟。

第一混合物经过混炼后挤出得到第二混合物，其中混炼过程中的混炼温度范围是80℃至140℃；混炼过程中，采用卧式挤出机进行挤出，且卧式挤出机至少具有5个温区。

第二混合物通过破碎机进行破碎后得到第三混合物，第三混合物通过气流粉碎机进行分级，得到碳粉半成品，碳粉半成品的平均粒度在12微米至24微米，且粒度在5微米以下的颗粒所占的比例在20%以下。

将碳粉半成品、0.9质量份的气相二氧化硅通过混合机混合得到第四混合物，第四混合物通过100目至150目的筛子过筛后得到蓝色磁性工程机用显影剂成品。

在机器型号为EXEROX6035、6055的机器上进行测试后，发现打印出来的工程图线条为蓝色，并且没有定影不牢的现象。在EXEROX的工程机上使用的由原始设备制造商(OEM)提供的显影剂为黑色，为了用于工程蓝图的打印，本实施例提供了一种蓝色磁性显影剂，这种显影剂在工程机上打印出来的线条为蓝色，适合于工程蓝图的打印。

第二实施例

使用6质量份的低熔点粘合树脂、8质量份的中熔点粘合树脂、60质量份的高熔点粘合树脂、2质量份的蓝色着色剂、0.5质量份的电荷控制剂、2质量份的脱模剂以及21质量份的磁性材料通过混合机进行混合得到第一混合物，其中，低熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为80℃至85℃，中熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为115℃至128℃，高熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为128℃至132℃。

第一混合物经过混炼后挤出得到第二混合物，其中混炼过程中的混炼温度范围是80℃至140℃，第二混合物通过破碎机进行破碎后得到第三混合物，第三混合物通过气流粉碎机进行分级，得到碳粉半成品，碳粉半成品的平均粒度在12微米至24微米，且粒度在5微米以下的颗粒所占的比例在25%以下。

将碳粉半成品、0.9质量份的气相二氧化硅通过混合机混合得到第四混合物，第四混合物通过100目至150目的筛子过筛后得到蓝色磁性工程机用显影剂成品。

第三实施例

使用6质量份的低熔点粘合树脂、8质量份的中熔点粘合树脂、60质量份的高熔点粘合树脂、2质量份的蓝色着色剂、0.5质量份的电荷控制剂、2质量份的脱模剂以及23质量份的磁性材料通过混合机进行混合得到第一混合物，其中低熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为80℃至85℃，中熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为115℃至128℃，高熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为128℃至132℃。

第一混合物经过混炼后挤出得到第二混合物，其中混炼过程中的混炼温度范围是80℃至140℃，第二混合物通过破碎机进行破碎后得到第三混合物，第三混合物通过气流粉碎机进行分级，得到碳粉半成品，碳粉半成品的平均粒度在12微米至24微米，且粒度在5微米以下的颗粒所占的比例在25%以下。

将碳粉半成品、0.9质量份的气相二氧化硅通过混合机混合得到第四混合物，第四混合物通过100目至150目的筛子过筛后得到蓝色磁性工程机用显影剂成品。

本实施例的低熔点粘合树脂为聚脂树脂，中熔点粘合树脂为聚脂树脂，高熔点粘合树脂为苯乙烯丙烯酸酯树脂。

本实施例的磁性材料的平均粒度不大于3微米，磁性材料的颜色为浅灰色或者深灰色，且磁性材料的磁通量为120 emu/g至200emu/g。

第四实施例

将6质量份的低熔点粘合树脂、8质量份的中熔点粘合树脂、60质量份的高熔点粘合树脂、2质量份的蓝色着色剂、0.5质量份的电荷控制剂、2质量份的脱模剂以及20质量份的磁性材料通过混合机进行混合得到第一混合物，其中，低熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为80℃至85℃，中熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为115℃至128℃，高熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为128℃至132℃。混合机是立式混合机，在得到第一混合物的过程中，立式混合机的混合速度为125转/每分钟至200转/每分钟，混合时间为1分钟至3分钟。

第一混合物经过混炼后挤出得到第二混合物，其中混炼过程中的混炼温度范围是80℃至140℃，混炼过程中，采用卧式挤出机进行挤出，且卧式挤出机具有5个温区。

第二混合物通过破碎机进行破碎后得到第三混合物，第三混合物通过气流粉碎机进行分级，得到碳粉半成品，碳粉半成品的平均粒度在12微米至24微米，且粒度在5微米以下的颗粒所占的比例在30%以下。

将碳粉半成品、0.4质量份的第一气相二氧化硅、0.1质量份的第二气相二氧化硅和0.4质量份的第三气相二氧化硅；0.05质量份的硬脂酸锌和0.1质量份的聚甲基丙烯酸甲酯，且聚甲基丙烯酸甲酯的粒径为370纳米至420纳米进行混合，混合过程为：首先在125转/每分钟下混合物30秒至60秒，然后暂停30秒至60秒，最后以250转/每分钟的速度混合60秒至120秒。

第四混合物通过100目至150目的筛子过筛后得到蓝色磁性工程机用显影剂成品。

本实施例的电荷控制剂为白色或浅色。脱模剂由10%至90%的聚乙烯蜡和10%至90%的聚丙烯蜡组成。本实施例得到的显影剂在型号为EXEROX6035、6055的机器上打印工程图时的线条为蓝色，并且没有定影不牢的现象。

Claims (10)

1.蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：包括以下质量份配比的组份:

    粘合树脂      58至74质量份;

    蓝色着色剂    2至4质量份；

    电荷控制剂    0.5至2.0质量份；

    脱模剂        2至4质量份；

    磁性材料      20至25质量份；

    气相二氧化硅  0.9至2.1质量份。

2.根据权利要求1所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述磁性材料的平均粒度不大于3微米，所述磁性材料的颜色为浅灰色或者深灰色，且所述磁性材料的磁通量为120 emu/g至200emu/g。

3.根据权利要求1所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述粘合树脂包括低熔点粘合树脂、中熔点粘合树脂和高熔点粘合树脂，三种树脂的质量份的配比以及软化点温度如下：

所述低熔点粘合树脂为3至6质量份，且所述低熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为80℃至85℃；

所述中熔点粘合树脂为5至8质量份，且所述中熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为115℃至128℃；

所述高熔点粘合树脂为50至60质量份，且所述高熔点粘合树脂的软化点温度T1/2为128℃至132℃。

4.根据权利要求3所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述低熔点粘合树脂为聚脂树脂；

所述中熔点粘合树脂为聚脂树脂；

所述高熔点粘合树脂为苯乙烯丙烯酸酯树脂。

5.根据权利要求1所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述气相二氧化硅包括第一气相二氧化硅、第二气相二氧化硅和第三气相二氧化硅；

所述第一气相二氧化硅为负电性，所述第一气相二氧化硅包括聚二甲基硅氧烷，所述第一气相二氧化硅的粒径为30纳米至40纳米；所述第二气相二氧化硅为负电性，所述第二气相二氧化硅包括硅油，所述第二气相二氧化硅的粒径为10纳米至15纳米；所述第三气相二氧化硅为负电性，所述第三气相二氧化硅包括六甲基二硅胺，所述第三气相二氧化硅的粒径为5纳米至12纳米；

并且，三种气相二氧化硅的质量份的配比如下：

所述第一气相二氧化硅为0.4至0.8质量份；

所述第二气相二氧化硅为0.1至0.5质量份；

所述第三气相二氧化硅为0.4至0.8质量份。

6.根据权利要求5所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述蓝色磁性工程机用显影剂还包括硬脂酸锌和聚甲基丙烯酸甲酯；所述硬脂酸锌为0.05至0.2质量份，所述聚甲基丙烯酸甲酯为0.1至0.3质量份，且所述聚甲基丙烯酸甲酯的粒径为370纳米至420纳米。

7.根据权利要求1至3或5或6任一项所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述粘合树脂是苯乙烯丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂；

所述聚酯树脂选用线性聚酯树脂或低交联度的聚酯树脂，所述聚酯树脂为二元羧酸与二元醇或二元酚反应得到的聚酯，其中所述二元羧酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸或琥珀酸，所述二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇或环己二醇，所述二元酚为对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚或二萘酚；

所述苯乙烯丙烯酸酯树脂包括至少一种下列物质：苯乙烯丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯甲酯丙烯酸丁酯共聚物；

所述电荷控制剂包括负电性电荷控制剂或正电荷控制剂；所述负电性电荷控制剂为含铬的偶氮染料、单偶氮金属络合物或螯合化合物、含金属的水杨酸化合物、含有芳香族羟基羧酸或芳香族二羧酸的有机金属络合物；所述正电荷控制剂为苯胺黑及其改性产物、脂肪酸金属盐、含有季胺盐的鎓盐、三丁基苯甲基铵-1-羟基-4-萘酚磺酸盐或四丁基铵四氟硼酸盐；

所述脱模剂包括至少一种下列物质：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、费托蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酸酯蜡、棕榈蜡、微晶蜡、米蜡或脂肪酸蜡；

所述的蓝色着色剂为蓝色颜料；

所述磁性材料为四氧化三铁、γ-三氧化二铁、磁铁矿粉末、氧化锌铁、氧化钇铁、氧化钙铁、氧化钆铁、氧化铜铁、氧化铅铁、氧化镍铁、氧化钕铁、氧化钡铁、氧化镁铁、氧化锰铁、氧化镧铁、铁粉、钴粉和镍粉中的至少一种。

8.根据权利要求7所述蓝色磁性工程机用显影剂，其特征在于：

所述电荷控制剂为白色或浅色；

所述脱模剂由10%至90%的聚乙烯蜡和10%至90%的聚丙烯蜡组成。

9.蓝色磁性工程机用显影剂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将58至74质量份的粘合树脂、2至4质量份的蓝色着色剂、0.5至2.0质量份的电荷控制剂、2至4质量份的脱模剂以及20至25质量份的磁性材料通过混合机进行混合得到第一混合物；

所述第一混合物经过混炼后挤出得到第二混合物，其中混炼过程中的混炼温度范围是80℃至140℃；

所述第二混合物通过破碎机进行破碎后得到第三混合物；

所述第三混合物通过气流粉碎机进行分级，得到碳粉半成品，所述碳粉半成品的平均粒度在12微米至24微米，且粒度在5微米以下的颗粒所占的比例在30%以下；

将所述碳粉半成品、0.9至2.1质量份的气相二氧化硅通过所述混合机混合得到第四混合物；

所述第四混合物通过100目至150目的筛子过筛后得到蓝色磁性工程机用显影剂成品。

10.根据权利要求9所述的蓝色磁性工程机用显影剂的制造方法，其特征在于：

所述气相二氧化硅包括第一气相二氧化硅、第二气相二氧化硅和第三气相二氧化硅；

所述第一气相二氧化硅为负电性，所述第一气相二氧化硅包括聚二甲基硅氧烷，且所述第一气相二氧化硅的粒径为30纳米至40纳米；所述第二气相二氧化硅为负电性，所述第二气相二氧化硅包括硅油，且所述第二气相二氧化硅的粒径为10纳米至15纳米；所述第三气相二氧化硅为负电性，所述第三气相二氧化硅包括六甲基二硅胺，且所述第三气相二氧化硅的粒径为5纳米至12纳米；

并且，三种气相二氧化硅的质量份的配比如下：

所述第一气相二氧化硅为0.4至0.8质量份；

所述第二气相二氧化硅为0.1至0.5质量份；

所述第三气相二氧化硅为0.4至0.8质量份；

  在得到所述第四混合物的过程中，还加入了0.05至0.2质量份的硬脂酸锌和0.1至0.3质量份的聚甲基丙烯酸甲酯，且所述聚甲基丙烯酸甲酯的粒径为370纳米至420纳米；

   在得到所述第四混合物的过程中，混合方法为：首先在125转每分钟下混合30秒至60秒，然后暂停30秒至60秒，最后以250转每分钟的速度混合60秒至120秒；

   所述混合机是立式混合机，在得到所述第一混合物的过程中，所述立式混合机的混合速度为125转每分钟至200转每分钟，混合时间为1分钟至3分钟；

   所述混炼过程中，采用卧式挤出机进行挤出，且所述卧式挤出机至少具有5个温区。