CN105939809A - 软钎焊方法和汽车用玻璃 - Google Patents

软钎焊方法和汽车用玻璃 Download PDF

Info

Publication number
CN105939809A
CN105939809A CN201580006662.2A CN201580006662A CN105939809A CN 105939809 A CN105939809 A CN 105939809A CN 201580006662 A CN201580006662 A CN 201580006662A CN 105939809 A CN105939809 A CN 105939809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder
metal terminal
scaling powder
soldering method
solder alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580006662.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105939809B (zh
Inventor
不可三拓郎
西村哲郎
末永将
末永将一
城下祐子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Superior Sha Co Ltd
Original Assignee
Nihon Superior Sha Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Superior Sha Co Ltd filed Critical Nihon Superior Sha Co Ltd
Publication of CN105939809A publication Critical patent/CN105939809A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105939809B publication Critical patent/CN105939809B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0016—Brazing of electronic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0211—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in cutting
    • B23K35/0216—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/282—Zn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006—Ag as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor

Abstract

本发明提供一种汽车用玻璃和软钎焊方法，其在使用软钎料合金和助焊剂来将金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃基板上的银电极的情况下，能够防止伴随时间的流逝而在玻璃基板产生裂纹。所述金属端子为铜或黄铜，在软钎焊前涂敷于所述银电极上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内，从而进行软钎焊。

Description

软钎焊方法和汽车用玻璃
技术领域
本发明涉及一种使用软钎料合金和助焊剂(flux)来将金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃的基板上的银电极的软钎焊方法，以及软钎焊该金属端子的汽车用玻璃。
背景技术
近年来，在使用于汽车的后挡风玻璃(rear glass)等中形成有用于防雾的电热丝，并且连接有金属端子用于向这种电热丝供给电流。更详细地，所述电热丝是形成在玻璃上的包含银的导电膜，并且金属端子通过软钎焊连接到该导电膜上。
但是，如此地，在金属端子被软钎焊于玻璃基板的情况下，因软钎料合金和玻璃之间的热膨胀系数之差，若处在规定的温度变化环境中，则伴随时间的流逝存在玻璃基板产生裂纹的问题。
并且，在专利文献1中公开了一种软钎料合金，该软钎料合金即使处在高温或低温的情况，也能够防止在玻璃基板产生裂纹且能够维持良好的接合强度。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1:日本特开2012-91216号公报
发明内容
【技术问题】
并且，本发明人通过重复的实验确认到：如上所述的玻璃基板所产生的裂纹不仅可通过软钎料合金的组成来防止，也可通过软钎焊方法的改善来防止。
本发明是发明人着眼于这些情况而提出的，其目的在于提供一种汽车用玻璃和软钎焊方法，其在使用软钎料合金和助焊剂来将金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃基板上的银电极时，所述金属端子包含铜或黄铜，在软钎焊前涂敷于所述银电极上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内，进而进行软钎焊，从而能够防止如上所述的在玻璃基板产生裂纹。
【用于解决问题的方案】
本发明的软钎焊方法，使用软钎料合金和助焊剂来将金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃基板上的银电极，其特征在于，所述金属端子包含铜或黄铜，在软钎焊前涂敷于所述银电极上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内。
本发明中，所述金属端子包含铜或黄铜，在助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内，将所述金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃基板上的银电极。
本发明的软钎焊方法的特征在于，使用软钎料烙铁、热风(hot air)、红外线、电阻器、或高频来使所述软钎料合金熔融。
本发明中，使用软钎料烙铁、热风、红外线、电阻器、或高频来使所述软钎料合金熔融，从而金属端子的一面被软钎焊在形成于汽车用玻璃基板上的银电极。
本发明的软钎焊方法的特征在于，对所述金属端子实施有锡或锡合金的镀敷处理，或者未实施表面处理。
本发明中，可以是对软钎焊在汽车用玻璃基板上的金属端的表面实施有锡或锡合金的镀敷处理，或者还可以是未实施表面处理。
本发明的软钎焊方法的特征在于，所述软钎料合金包含：锡；和银、锌、铋(bismuth)以及铅中的一种或两种以上。
根据本发明，在汽车用玻璃基板上软钎焊所述金属端子时所使用的软钎料合金包含：锡；和银、锌、铋以及铅中的一种或两种以上。
本发明的软钎焊方法的特征在于，在软钎焊后不去除在软钎焊前所涂敷的助焊剂。
本发明中，当在汽车用玻璃基板上软钎焊所述金属端子时，在软钎焊后也不去除在该玻璃基板(银电极)上所涂敷的助焊剂，并保留其状态。本发明的软钎焊方法的特征在于，对所述金属端子的一面使用0.18～1.43g/cm2的软钎料合金量。
本发明中，当在汽车用玻璃基板上软钎焊所述金属端子时，对所述金属端子的一面使用0.18～1.43g/cm2的软钎料合金量。
本发明的软钎焊方法的特征在于，软钎焊温度与软钎料合金的液相线温度相比高出20℃～200℃。
本发明中，当在汽车用玻璃基板上软钎焊所述金属端子时，以比该软钎料合金的液相线温度高出20℃～200℃的软钎焊温度进行软钎焊。
本发明的汽车用玻璃，使用软钎料合金和助焊剂将金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃一面上的银电极，其特征在于，所述金属端子包含铜或黄铜，在软钎焊前涂敷于所述银电极上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内。
本发明中，所述金属端子包含铜或黄铜，并且汽车用玻璃基板(银电极)上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1。
本发明的汽车用玻璃的特征在于，对所述金属端子实施有锡或锡合金的镀敷处理，或者未实施表面处理。
本发明中，可以是对软钎焊在汽车用玻璃基板上的金属端子的表面实施有锡或锡合金的镀敷处理，或者还可以是未实施表面处理。
本发明的汽车用玻璃的特征在于，所述软钎料合金包含：锡；和银、锌、铋以及铅中的一种或两种以上。
本发明中，使用软钎料合金来将所述金属端子软钎焊在汽车用玻璃基板上，所述软钎料包含：锡；和银、锌、铋以及铅中的一种或两种以上。
本发明的汽车用玻璃的特征在于，对所述金属端子的一面使用0.18～1.43g/cm2的软钎料合金量。
本发明中，对所述金属端子的一面使用0.18～1.43g/cm2的软钎料合金量来将所述金属端子软钎焊在汽车用玻璃基板上。
【发明效果】
根据本发明，将金属端子软钎焊在汽车用玻璃基板的情况下，即使所处于规定的温度变化中时，也能够防止伴随时间的流逝在玻璃基板产生裂纹。
附图说明
图1是示出使用于本发明的软钎焊方法的金属端子的立体图。
图2是用于说明通过本实施方式的软钎焊方法来接合的金属端子和玻璃基板的接合状态的局部剖视图。
图3是用于说明本实施方式的软钎焊方法的说明图。
具体实施方式
在本发明的软钎焊方法中，在覆盖有银电极的汽车用玻璃基板上使用Sn-Zn系软钎料合金且以一定的条件进行金属端子的软钎焊。以下，参考附图对本实施方式的软钎焊方法进行详细说明。
在本发明的软钎焊方法中所使用的Sn-Zn系软钎料合金的组成中，Zn为8重量％，Mn为0.005重量％，余量为Sn和不可避免的杂质。
并且，作为本发明的软钎料合金，并不限于上述的Sn-Zn系软钎料合金。例如，还可以是包含锡和如下元素中的一种或两种以上的合金：银、锌、铋、以及铅。
图1是示出使用于本发明的软钎焊方法的金属端子的立体图。图中的附图标记1表示金属端子。金属端子1例如由铜或黄铜构成。
金属端子1分为两个部分，其一部分11的纵截面呈L字状，并且该一部分11与另一部分12接触。一部分11具有：与玻璃基板(未图示)平行的板状的接合部111；以及垂直部112，其从接合部111的另一部分12侧边缘相对于接合部111沿垂直方向延伸。垂直部112的相对另一部分12侧的表面与另一部分12抵接。在接合部111的与玻璃基板对置的一侧具有接合面113，该接合面113通过软钎焊与该玻璃基板接合。
并且，另一部分12包括具有所述玻璃的台阶而成的台阶部124，台阶部124的与所述玻璃基板对置的一侧具有接合面123，该接合面123通过软钎焊与该玻璃基板接合。并且，在接合部121的另一端侧具有垂直部122，该垂直部122从接合部121的另一端侧的边缘沿着与接合部121垂直的方向延伸，在垂直部122的端部延伸设置有长方形状的扁平部125，该扁平部125与接合部121大致平行地延伸。垂直部122与一部分11的垂直部112抵接。即，一部分11的垂直部112与另一部分12的垂直部122互相抵接。
金属端子1可以为实施有锡或锡合金的镀敷处理的构件，也可以为未实施表面处理的构件。
进一步地，所述玻璃基板是以SiO2为主成分的市售的板状玻璃。该玻璃基板的与金属端子1接合的一面，覆盖有规定范围的银电极。
在本实施方式的软钎焊方法中，使用Sn-Zn系软钎料合金，使用软钎焊将金属端子1的接合面113、123与所述玻璃基板的一面接合。
在本实施方式的软钎焊方法中，使用软钎料烙铁使软钎料合金熔融。此时，软钎料烙铁的温度为与软钎料合金的液相线温度相比高出20℃～200℃的温度。此外，本发明并不限于此。除软钎料烙铁以外，也可使用热风、红外线、电阻器、或高频中任意一种进行软钎焊。
即，在使用软钎料烙铁的情况下，加热软钎料烙铁，并且用松香芯软钎料合金来软钎焊部件等的温度，是比该软钎料合金的液相线温度高出20℃～200℃的温度；另外，在使用热风、红外线、电阻器、高频等的情况下，用热风等对软钎焊接合部进行加热，并且使软钎料合金熔融而软钎焊部件等的温度，是比该软钎料合金的液相线温度高出20℃～200℃的温度。
例如，在本实施方式中，作为软钎料合金，使用如上所述的Sn-Zn系软钎料合金，软钎料烙铁温度为260℃或320℃。并且，金属端子1包含铜或黄铜，相对于金属端子1的接合面113、123的软钎料合金量(以下，每单位面积的合金量)为1.18g/cm2。
但是，本发明并不限于此。相对于金属端子1的接合面113、123，所述每单位面积的合金量也可以为0.18-1.43g/cm2的软钎料合金量。
图2是用于说明通过本实施方式的软钎焊方法来接合的金属端子1和玻璃基板4的接合状态的局部剖视图。
如上所述，在玻璃基板4的一面形成有薄膜状的银电极3，在该银电极3的上面涂敷助焊剂膜5。经由银电极3和软钎料合金2，金属端子1与玻璃基板4接合。更详细地，银电极3、助焊剂膜5以及Sn-Zn系软钎料合金2以该顺序介于玻璃基板4和金属端子1的接合面113、123之间。但是，本实施例是本发明的一例，例如也可以采用在所述玻璃基板4和银电极3之间存在有陶瓷层的结构。
助焊剂膜5使用助焊剂A、助焊剂B、助焊剂C或助焊剂D这四种类型的助焊剂中的任意一种。对于这些四种类型的助焊剂而言，助焊剂B是通用的助焊剂，助焊剂A是强化针对银电极3的湿润性的助焊剂，助焊剂C和D是进一步改进助焊剂A的助焊剂，助焊剂A～D的组成在表1中示出。
【表1】
助焊剂A 助焊剂B 助焊剂C 助焊剂D
松香(rosin) 56 51.9 48.5 48.5
触变剂 4 6.2 0 0
卤素和有机酸 0 0.95 2.5 2.5
溶剂 30 40.95 34 34
其他 10 0 15 15
并且，表1中所记载的松香可以是改性松香、脂松香、氢化松香，也可以是混合了这些松香的混合体。
并且，表1中记载的触变剂可以是脂肪酸酰胺或氢化蓖麻油(hydrogenatedcastor oil)；卤素可以是氯化铵或溴化铵和氟化合物等；有机酸可以是如己二酸或丁二酸等的二元羧酸、或者如月桂酸等的一元羧酸；溶剂可以是戊二醇(pentadiol)或丁基卡必醇(butyl carbitol)等。
作为其他组分，也可以配合阳离子型和非离子型等的界面活性剂、或者醋酸乙烯酯共聚物等。
在本发明中，助焊剂膜5在银电极3上占有特定的区域。更详细地，助焊剂膜5在银电极3的上面所占有的面积(以下，称为助焊剂的面积)与金属端子1的接合面113、123的面积的比例在3～20:1的范围内。在以下的说明中，助焊剂的面积与各个金属端子1的接合面113、123的面积的比例仅仅称为助焊剂面积的比例。
＜软钎焊方法＞
以下，详细说明本实施方式的软钎焊方法。图3是用于说明本发明本实施方式的软钎焊方法的说明图。
首先，在金属端子1的接合面113、123上放置适当量的软钎料合金2，并且用250℃的软钎料烙铁且使用助焊剂B接合软钎料合金2。据此，软钎料合金2以堆积的形式熔敷于接合面113、123。此时，如上所述，每单位面积的软钎料合金量在0.18～1.43g/cm2的范围内，例如为1.18/cm2或1.43g/cm2。
其次，在玻璃基板4的银电极3上的规定区域涂敷助焊剂A、助焊剂B、助焊剂C、或助焊剂D中的任意一种。对于所述规定区域而言，所述助焊剂面积比例在3～20:1的范围内，例如为4.5、18、20。
接着，如图3所示，使与接合面113、123接合的软钎料合金2朝向玻璃基板4侧，并将金属端子1放置于玻璃基板4的助焊剂膜5上。并且，分别用软钎料烙铁10等对接合部111中的与接合面113相反侧的一面、和台阶部124中的与接合面123相反侧的一面进行加热，由此使软钎料合金2熔融并接合到银电极3(参照图3)。此时，加热温度例如为260℃或320℃。
之后，通常实施用于去除残留助焊剂的工艺，但在本发明的软钎焊方法中，并不去除涂敷在银电极3上的助焊剂，并保留其状态。
如后述那样，这是因为观察到，助焊剂的涂敷面积(即，助焊剂面积比例)会对玻璃基板的裂纹产生影响。更详细地，助焊剂面积比例越高则在玻璃基板越难以产生裂纹。这是因为，软钎料烙铁(或熔融软钎料合金)的热量经由助焊剂分散至玻璃基板4和银电极3的较宽范围，防止热量集中在局部，因此在玻璃基板4产生剧烈的膨胀、收缩的情况防患于未然。
接着，进行室温下的空气冷却，并结束基于本实施方式的软钎焊方法的接合，如图2所示，金属端子1与玻璃基板4接合，从而得到本发明的汽车用玻璃。
＜评估＞
使用通过如上所述的软钎焊方法制作的样品，进行了热循环试验。
以-30℃保持30分钟然后以80℃保持30分钟作为一个循环，对各个样品重复该循环来进行所述热循环试验。并且，在重复该循环的过程中，用肉眼观察玻璃基板上产生裂纹与否，并在观察到产生裂纹的情况下，记录产生裂纹为止所重复进行的循环次数。
在表2中示出对通过本发明的软钎焊方法制作的样品(实施例)和比较例进行热循环试验的结果。热循环次数为不足300次而在玻璃基板产生裂纹的标注“×”，热循环次数为300次以上的标注“○”。
在所述比较例的软钎焊中，软钎料合金为Sn-Zn系软钎料合金(LF-Z3：Zn-8.0重量％，Mn-0.005重量％，Sn-余量)、Sn5Sb、或Zn6Al，金属端子包含铜或黄铜，软钎焊时的软钎料烙铁的温度为260℃、310℃、320℃、或450℃。并且，所述每单位面积的合金量为0.14～1.18g/cm2，所述助焊剂面积比例为小于3，或为18。进一步地，作为助焊剂使用助焊剂A。
【表2】
从表2可以确认，在金属端子的材质为黄铜，软钎料烙铁的温度为310℃或260℃，助焊剂面积比例小于3的比较例的样品中，当每单位面积的合金量在0.14～1.18g/cm2的范围内，任何样品均在不足300次的热循环中已在玻璃基板产生裂纹。
并且，确认到：在金属端子的材质为黄铜，软钎料烙铁的温度为260℃或320℃，且每单位面积的合金量为1.18g/cm2的实施例的样品中，当助焊剂面积比例为4.5、18、20中的任意一个的情况下，热循环次数均超过300次，并且具有优异的品质。尤其，在助焊剂面积比例为20的实施例的样品中，在进行热循环次数为300次以上的热循环之后，在玻璃基板也没有发生裂纹，进而具有非常优异的品质。
并且，确认到：在金属端子的材质为铜，使用320℃的软钎料烙铁或热风进行软钎焊，且每单位面积的合金量为1.18g/cm2或1.43g/cm2的实施例的样品中，当助焊剂面积比例为18的情况下，在重复进行300次以上的热循环之后，也没有在玻璃基板产生裂纹，因此具有优异的品质。
尤其，将比较例10和11的结果与实施例16的结果进行比较，除了各个样品的组成以外，在其他的样品制作条件相同的情况下，表现出显著不同的试验结果。即，比较例10和11的样品分别为Sn5Sb和Zn6Al，此时任何样品均在不足300次的热循环中已在玻璃基板产生了裂纹。并且，实施例16的样品为Sn3Ag0.5Cu，则表现出热循环次数超过300次的优异品质。
比较例10和11的样品中分别包含锡和锌，而在实施例16的样品中添加有锡，且还含有银。从这种试验结果可以确认到在如下的软钎料合金中，切实地得到本发明的效果，所述软钎料合金为，将锡作为必要组分且还包含银、锌、铋、以及铅中的一种或两种以上。
并且，在实施例14和实施例15中，仅在软钎焊方法上不同，而其他的样品制作条件均相同。实施例14的软钎焊方法为烙铁，实施例15的软钎焊方法为热风，但是任何样品均表现出热循环次数超过300次的优异品质。即，除了软钎料烙铁以外，即使使用热风、红外线、电阻、或高频等来进行软钎焊，也能够得到本发明的效果。
并且，在实施例14、实施例17～19中，仅在所使用的助焊剂的种类(组成)上不同，而其他的样品制作条件均相同。在实施例14、实施例17～19中，分别使用助焊剂A、助焊剂B、助焊剂C、助焊剂D，但是任何样品均表现出热循环次数超过300次的优异品质。即，即使在使用上述的任意助焊剂的情况下，也能够得到本发明的效果。
对于所述助焊剂面积比例而言，即使其为20以上也能够得到本发明的效果。但是，在鉴于汽车用玻璃的外观效果，该助焊剂面积比例优选在3～20:1的范围内。
如上所述，在实施例的任何样品中，与所使用的助焊剂的种类无关地，均具有良好的品质。进一步，从表2可以确认到，助焊剂面积比例越变大，热循环次数越增加，并且越能够改善玻璃基板的裂纹。
附图标记说明:
1 金属端子
3 银电极
4 玻璃基板
10 软钎料烙铁
113、123 接合面(一面)

Claims (11)

1.一种软钎焊方法，使用软钎料合金和助焊剂将金属端子的一面软钎焊在形成于汽车用玻璃基板上的银电极，其特征在于，
所述金属端子包含铜或黄铜，在软钎焊前涂敷于所述银电极上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内。
2.根据权利要求1所述的软钎焊方法，其特征在于，
使用软钎料烙铁、热风、红外线、电阻器、或高频来使所述软钎料合金熔融。
3.根据权利要求1或2所述的软钎焊方法，其特征在于，
对所述金属端子实施有锡或锡合金的镀敷处理，或者未实施表面处理。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的软钎焊方法，其特征在于，
所述软钎料合金包括：锡；和银、锌、铋以及铅中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的软钎焊方法，其特征在于，
在软钎焊后不去除在软钎焊前所涂敷的助焊剂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的软钎焊方法，其特征在于，
对所述金属端子的一面，使用0.18～1.43g/cm2的软钎料合金量。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的软钎焊方法，其特征在于，
软钎焊温度与软钎料合金的液相线温度相比高出20℃～200℃。
8.一种汽车用玻璃，使用软钎料合金和助焊剂将金属端子的一面软钎焊在形成于所述汽车用玻璃的一面上的银电极，其特征在于，
所述金属端子包含铜或黄铜，在软钎焊前涂敷于所述银电极上的助焊剂的面积与所述金属端子的一面的面积的比例在3～20:1的范围内。
9.根据权利要求8所述的汽车用玻璃，其特征在于，
对所述金属端子实施有锡或锡合金的镀敷处理，或者未实施表面处理。
10.根据权利要求8或9所述的汽车用玻璃，其特征在于，
所述软钎料合金包含：锡；和银、锌、铋以及铅中的一种或两种以上。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的汽车用玻璃，其特征在于，
对所述金属端子的一面，使用0.18～1.43g/cm2的软钎料合金量。
CN201580006662.2A 2014-02-28 2015-02-27 软钎焊方法和汽车用玻璃 Expired - Fee Related CN105939809B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014039162 2014-02-28
JP2014-039162 2014-02-28
PCT/JP2015/055739 WO2015129840A1 (ja) 2014-02-28 2015-02-27 はんだ付け方法及び自動車用ガラス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105939809A true CN105939809A (zh) 2016-09-14
CN105939809B CN105939809B (zh) 2018-12-21

Family

ID=51855842

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420255880.2U Expired - Fee Related CN203936494U (zh) 2014-02-28 2014-05-19 汽车用玻璃
CN201580006662.2A Expired - Fee Related CN105939809B (zh) 2014-02-28 2015-02-27 软钎焊方法和汽车用玻璃

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420255880.2U Expired - Fee Related CN203936494U (zh) 2014-02-28 2014-05-19 汽车用玻璃

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6106801B2 (zh)
CN (2) CN203936494U (zh)
WO (1) WO2015129840A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356377A (zh) * 2018-05-15 2018-08-03 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池端子外观处理方法及执行该方法的工装
CN113412173A (zh) * 2019-02-08 2021-09-17 日本板硝子株式会社 玻璃板组件

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102480461B1 (ko) * 2017-11-30 2022-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 차량용 창유리의 터미널 솔더링 장치 및 방법
GB201804624D0 (en) * 2018-03-22 2018-05-09 Central Glass Co Ltd Method of producing a vehicle glass assembly
JP7108489B2 (ja) * 2018-07-27 2022-07-28 日本アビオニクス株式会社 はんだ付け装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1688284A2 (en) * 2005-02-04 2006-08-09 Automotive Components Holdings, LLC Method of manufacturing a heated windshield
DE102006019998A1 (de) * 2006-04-26 2007-10-31 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Vorrichtung sowie Verfahren zum Auflöten von Lötkontakten
CN101257995A (zh) * 2005-08-12 2008-09-03 安塔亚技术公司 焊接组合物
JP2009504411A (ja) * 2005-08-12 2009-02-05 アンタヤ・テクノロジーズ・コーポレーション はんだ組成物
WO2012096373A1 (ja) * 2011-01-14 2012-07-19 旭硝子株式会社 車両用窓ガラスおよびその製造方法
CN102972092A (zh) * 2010-07-13 2013-03-13 法国圣戈班玻璃厂 具有电气连接端子元件的板
CN103347644A (zh) * 2011-07-04 2013-10-09 法国圣戈班玻璃厂 制造具有电连接元件的窗玻璃的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1688284A2 (en) * 2005-02-04 2006-08-09 Automotive Components Holdings, LLC Method of manufacturing a heated windshield
EP1688284A3 (en) * 2005-02-04 2008-10-29 Automotive Components Holdings, LLC Method of manufacturing a heated windshield
CN101257995A (zh) * 2005-08-12 2008-09-03 安塔亚技术公司 焊接组合物
JP2009504411A (ja) * 2005-08-12 2009-02-05 アンタヤ・テクノロジーズ・コーポレーション はんだ組成物
DE102006019998A1 (de) * 2006-04-26 2007-10-31 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Vorrichtung sowie Verfahren zum Auflöten von Lötkontakten
CN102972092A (zh) * 2010-07-13 2013-03-13 法国圣戈班玻璃厂 具有电气连接端子元件的板
WO2012096373A1 (ja) * 2011-01-14 2012-07-19 旭硝子株式会社 車両用窓ガラスおよびその製造方法
CN103347644A (zh) * 2011-07-04 2013-10-09 法国圣戈班玻璃厂 制造具有电连接元件的窗玻璃的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356377A (zh) * 2018-05-15 2018-08-03 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池端子外观处理方法及执行该方法的工装
CN113412173A (zh) * 2019-02-08 2021-09-17 日本板硝子株式会社 玻璃板组件
CN113412173B (zh) * 2019-02-08 2023-02-17 日本板硝子株式会社 玻璃板组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN105939809B (zh) 2018-12-21
JPWO2015129840A1 (ja) 2017-03-30
CN203936494U (zh) 2014-11-12
JP6106801B2 (ja) 2017-04-05
WO2015129840A1 (ja) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10105794B2 (en) Method of forming a lead-free solder composition
CN105939809A (zh) 软钎焊方法和汽车用玻璃
TWI422454B (zh) Welding joint construction and soft solder flux
CN106001978A (zh) 无铅软钎料合金、电子电路基板和电子控制装置
US20130333929A1 (en) Terminal Structure for Glass Plate with Conductive Section and Glass Plate Article Utilizing Same
WO2021124923A1 (ja) 銅／セラミックス接合体、及び、絶縁回路基板
CN106670680B (zh) 一种抗枕头效应助焊剂及其制备方法和应用
CN100500360C (zh) 车辆用窗玻璃
CN107877031A (zh) 一种无铅低温焊料及其制备方法
CN105451929A (zh) 助焊剂、焊膏和钎焊接头
JP6939973B2 (ja) 銅／セラミックス接合体、及び、絶縁回路基板
KR20160101066A (ko) 아디프산, 옥살산 및 아민 성분을 포함하는 솔더 페이스트
CN103341701B (zh) 软焊用助焊剂
CN114728382A (zh) 焊膏
JP2017170521A (ja) 高展延性を有する鉛フリーはんだ組成物
WO2020031361A1 (ja) 鉛フリーはんだ合金、ソルダペースト、電子回路実装基板及び電子制御装置
TWI777933B (zh) 玻璃物品及其製造方法與應用以及玻璃料及導電膏之用途
JP7181964B2 (ja) はんだ含有導電性組成物および電子基板の製造方法
TW202106890A (zh) 助焊劑及焊膏
CN116529020A (zh) 软钎料合金、钎焊接合材料、焊膏及半导体封装体
JP2024519466A (ja) 合金
KR20170108743A (ko) 고연성을 가지는 무연 솔더 조성물
KR20180043484A (ko) 고연성의 무연 솔더 조성물 및 솔더링 플럭스
KR20180029619A (ko) 연성이 높은 무연 땜납 조성물
KR20170133868A (ko) 높은 연성을 갖는 리드 프리 솔더 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181221