CN105939798B - 造型砂处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供造型砂处理设备，作为砂处理设备整体，能够缩小设备容积，并且能够减少设备费用。对在浇铸后分箱进而取出铸件后的造型砂进行处理的造型砂处理设备具备：料斗(1)，其被分割壁(8)分割成第一室(1a)与第二室(1b)；砂放出装置(2)，其配设于第一室(1a)的内部，并且将投入第一室(1a)内的造型砂的砂块粉碎，对砂块粉碎后的造型砂进行放出，而从设置于上述分割壁(8)的开口部(9)向第二室(1b)供给；与第二室(1b)连通连接的空气导入口(11)以及吸引口(10)；以及第一输送机(12)，其配设于第二室(1b)的下部，并且输送储藏于第二室(1b)的造型砂。由此，能够通过一个设备进行造型砂的砂块粉碎、冷却以及储藏。

Description

造型砂处理设备

技术领域

本发明涉及造型砂处理设备。更详细而言，涉及在浇铸后分箱取出铸件后的造型砂处理设备。

背景技术

以往，造型砂被铸模造型，在浇铸后分箱(box splitter)，取出铸件，然后，进行砂处理，从而再次被使用于铸模造型(例如，参照日本特开昭59-229255)。若观察以往的砂处理设备，则通常将除去铁片的磁力分离器、除去砂块的筛网、对砂进行冷却的砂冷却器、对冷却后的砂进行储藏的料斗等在混炼前具有各自的功能的单体按工序顺序适当地隔开间隔来配设。

但是，在以往的砂处理设备中，也需要具有各自的功能的单体之间的砂输送装置(例如，带式输送机、斗式升降机等)，从而存在作为砂处理设备整体，需要大的设置容积的问题。另外，与此相伴，也存在设备费用变得高昂的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种作为砂处理设备整体，能够缩小设备容积，并且能够减少设备费用的造型砂处理设备。

为了实现上述的目的，本发明的第一方式的造型砂处理设备为对在浇铸后分箱进而取出铸件后的造型砂进行处理的设备，该造型砂处理设备的特征在于，具备：料斗，其被分割壁分割成接收取出铸件后的造型砂的第一室以及对在上述第一室接收的造型砂进行储藏的第二室；砂放出装置，其配设于上述第一室的内部，将投入于上述第一室内的上述造型砂的砂块粉碎，并且将砂块粉碎后的上述造型砂放出而从设置于上述分割壁的开口部向上述第二室供给；空气导入口，其与上述第二室连通连接，将空气导入上述第二室；吸引口，其与上述第二室连通连接，从上述第二室吸引从上述空气导入口被导入的空气；以及第一输送机，其配设于上述第二室的下部，并且输送储藏于上述第二室的上述造型砂。

根据上述造型砂处理设备，在浇铸后分箱进而取出铸件后的造型砂被砂放出装置从设置于分割壁的开口部向第二室供给。此时，造型砂所含有的、造型砂彼此凝结而形成的砂块被砂放出装置粉碎。另外，空气从空气导入口朝向吸引口通过。从开口部向第二室被供给的造型砂与从空气导入口朝向吸引口通过的空气接触，而对造型砂进行冷却。进而被冷却的造型砂被储藏于第二室。而且，储藏于第二室的造型砂被第一输送机向后工序输送。根据本构成，能够通过一个设备满足砂块粉碎、砂冷却以及砂储藏的功能，从而能够缩小设备容积。另外，通过第一输送机，能够输送储藏于第二室的造型砂。

在本发明的第二方式的造型砂处理设备中，上述砂放出装置具备：附带梳齿的环形带，其将投入到上述第一室内的上述造型砂朝向上述第二室放出；以及拦板，其配置于上述附带梳齿的环形带的上方，供被上述附带梳齿的环形带输送的规定大小以上的固态物碰撞，从而将砂块粉碎或者推回上述固态物而使该固态物从上述砂放出装置落下。根据上述造型砂处理设备，砂块被砂放出装置粉碎，未被粉碎的固态物不被供给至上述第二室，而从上述砂放出装置落下，从而能够作为异物被回收。

本发明的第三方式的造型砂处理设备的特征在于，具备：第一筛，其配设于上述第一室中的上述砂放出装置的下方；第一滑槽，其配设于上述第一筛的外侧；以及第二滑槽，其配设于上述第一筛的下方，下端在上述第一输送机上开口，从上述砂放出装置落下的上述造型砂中，通过了上述第一筛的造型砂经由上述第二滑槽被上述第一输送机输送，未通过上述第一筛而落下的造型砂经由上述第一滑槽被作为异物回收。

根据上述造型砂处理设备，未被砂放出装置供给至第二室的造型砂被投入配设于砂放出装置的下方的第一筛。此处，比第一筛的网眼小的造型砂通过第一筛，经由第二滑槽被第一输送机输送。另一方面，型芯渣、铁片、未被砂放出装置完全粉碎的砂块等(以下，称为“型芯渣等”)，比第一筛的网眼大，因此不通过第一筛落下，而经由第一滑槽作为异物被回收至容器等回收容器内。根据本构成，能够高效地回收未被砂放出装置供给至第二室的造型砂所含有的异物，并且能够通过第一输送机输送未被砂放出装置供给至第二室的粒度小的造型砂。

本发明的第四方式的造型砂处理设备的特征在于，具备使上述第一筛振动的第一振动机构。根据该构成，第一筛通过第一振动机构振动，因此能够高效地进行造型砂与异物的筛分，并且能够防止第一筛的堵塞。另外，容易将第一筛上的异物向下游输送。

本发明的第五方式的造型砂处理设备的特征在于，具备：第三滑槽，其配设为包围上述第一输送机的末端部，并且下部被开叉成第一排出滑槽以及第二排出滑槽；第二筛，其能够转动地配设于上述第三滑槽内的上述第一输送机的末端部的下方，并且通过转动而位于上述第一排出滑槽侧或者上述第二排出滑槽侧；以及第二输送机，其配设于上述第一排出滑槽的下方，从上述第一输送机被投入的上述造型砂中，通过了位于上述第一排出滑槽侧的上述第二筛的造型砂经由上述第一排出滑槽被上述第二输送机输送，未通过位于上述第一排出滑槽侧的上述第二筛而残留下来的造型砂通过上述第二筛的转动而经由上述第二排出滑槽被作为异物回收。

根据上述造型砂处理设备，被第一输送机输送的造型砂从第一输送机的输送方向末端部被投入第三滑槽的第二筛。此时，粉尘因将造型砂投入第二筛的冲击而飞舞，但第一输送机的末端部被第三滑槽包围，因此防止粉尘向第三滑槽外扩散。投入第二筛的造型砂中的、比第二筛的网眼小的造型砂通过第二筛，经由第一排出滑槽被第二输送机输送。另一方面，型芯渣等比第二筛的网眼大，因此不通过第二筛而作为异物被残留。另外，残留于第二筛的异物在基于第一输送机的造型砂的输送结束后，通过将第二筛向第二排出滑槽侧转动，而通过第二排出滑槽。然后，异物被回收至与第二排出滑槽连接的容器等回收容器内。根据本构成，能够高效地回收未被第一筛完全回收的异物，并且能够将造型砂向后工序输送。

本发明的第六方式的造型砂处理设备的特征在于，具备使上述第二筛振动的第二振动机构。根据本构成，第二筛通过第二振动机构振动，因此能够高效地进行造型砂与异物的筛分，并且能够防止第二筛的堵塞。

在本发明的第七方式的造型砂处理设备中，其特征在于，上述第一输送机是带式输送机，上述第一输送机的末端部是磁性带轮。

根据上述造型砂处理设备，被第一输送机输送的造型砂所含有的铁片因磁性带轮产生的磁力，而被第一输送机末端部吸附。若磁性带轮进一步旋转，使第一输送机行进，则磁性带轮对铁片的磁力降低，因此铁片从磁性带轮分离而落下，经由第二排出滑槽作为异物被回收至容器等。根据该构成，能够高效地除去被第一输送机输送来的造型砂所含有的铁片。

本发明的第八方式的造型砂处理设备的特征在于，具备向上述第一室内投入上述造型砂的砂投入输送机。根据该构成，能够通过砂投入输送机将在浇铸后分箱进而取出铸件后的造型砂连续地投入第一室内。

本发明的第九方式的造型砂处理设备的特征在于，具备：砂温度测定机构，其对被上述砂投入输送机输送的上述造型砂的温度进行测定；以及洒水机构，其向通过上述砂温度测定机构测定出温度的上述造型砂洒水。

根据上述造型砂处理设备，通过砂温度测定机构对被砂投入输送机输送，在浇铸后分箱进而取出铸件后的造型砂的温度进行测定。然后，基于测定出的造型砂温度，喷洒对造型砂进行冷却所需量的水。根据该构成，能够将对造型砂进行冷却所需的量的水可靠地喷洒至造型砂。

在本发明的第十方式的造型砂处理设备中，其特征在于，上述吸引口与集尘机连通连接，从上述吸引口进行的吸引通过上述集尘机来进行。根据该构成，能够通过简便的构造高效地使空气从空气导入口向吸引口通过，并通过集尘机对在料斗内产生的粉尘进行集尘。

在本发明的第十一方式的造型砂处理设备中，其特征在于，通过从上述吸引口进行的吸引而从上述空气导入口被导入上述第二室的空气，与从上述砂放出装置向上述第二室放出的上述造型砂接触，通过从上述吸引口进行的吸引而从上述空气导入口被导入上述第二室的空气的流动方向，成为与从上述砂放出装置向上述第二室放出的上述造型砂的放出方向相反的方向。根据该构成，能够利用通过从吸引口进行的吸引而从空气导入口被导入第二室的空气，高效地对从砂放出装置向第二室放出的造型砂进行冷却。

根据本发明，能够提供一种作为砂处理设备整体，能够缩小设备容积，并且能够减少设备费用的造型砂处理设备。

该申请基于在日本于2014年8月29日申请的日本特愿2014-174669号以及于2015年3月24日申请的日本特愿2015-0630384号的优先权，其内容作为本申请的内容，而形成其一部分。

另外，能够通过以下的详细的说明而更加完整地理解本发明。然而，详细的说明以及特定的实施例是本发明优选的实施方式，仅为了实现说明的目的而进行记载。对于本领域技术人员而言，能够根据以上详细的说明，明确各种变更、改变。

申请者未打算将所记载的实施方式全都全都贡献于公众，在所公开的改变、代替方案中，可能在字面上未包含于权利要求书的部分，在等同原则下也成为本发明的一部分。

在本说明书或者权利要求书的记载中，名词以及相同的指示语的使用只要没有特别指示或者上下文没有明显否定，则应解释为包含单个和多个两个方面。在本说明书中提供的任一例示或者例示性用语(例如，“等”)的使用也只不过是为了容易对本发明进行说明，只要权利要求书中没有特别记载就不是对本发明的范围加以限制。

附图说明

图1是表示一实施方式的造型砂处理设备的构成的局部剖面主视图。

图2是表示一实施方式的造型砂处理设备的构成的局部剖面左视图，且是图1的左侧部分的剖视图。

图3是表示一实施方式的砂放出装置的构成的主视图。

图4是表示一实施方式的砂放出装置的构成的左视图。

图5是表示一实施方式的流动空气的流动方向与从砂放出装置放出的造型砂的放出方向的示意图。

具体实施方式

参照附图对本发明的造型砂处理设备的实施方式的一个例子进行说明。在以下的说明中，上下左右方向只要不特别地限定，则指图中的方向。此外，本发明不限定于本实施方式的构成，能够根据需要适当地变更。

如图1以及图2所示，料斗1具备在侧剖视图(图2)中朝向下方具有相同的横截面形状的直立主体部1-1、以及与直立主体部1-1的下端连结且横截面的面积朝向下方缩小的缩小部1-2，缩小部1-2的下端开口。另外，设有开口部9的分割壁8如图1所示在料斗1的内部垂直地设置于底面，从而料斗1被分割成第一室1a与第二室1b。

在第二室1b的上表面的分割壁8侧，如图1所示连通连接有吸引口10。另外，在吸引口10连通连接有产生吸引力的集尘机(未图示)。另外，在第二室1b的与分割壁8相反的一侧的侧面连通连接有将空气导入第二室1b的空气导入口11。

在第一室1a以及第二室1b所开口的下端的下方配设有第一输送机12。在本实施方式中，作为第一输送机12，配设有由第一前带轮12a、第一后带轮12b以及第一带12c构成的带式输送机。第一带12c铺设于第一前带轮12a与第一后带轮12b之间，在第一前带轮12a经由V带(未图示)以及V带轮(未图示)以能够旋转的方式配设有第一输送机驱动马达(未图示)。驱动第一输送机驱动马达，从而第一带12c沿输送方向(图1的顺时针方向)旋转。另外，对于第一输送机12的宽度，为了高效地输送从料斗1的第一室1a以及第二室1b投入的造型砂，而设定为与图2所示的缩小部1-2下端的开口宽度h相同的程度，或者比其宽。

如图1以及图2所示，在料斗1的第一室1a配设有台架1c，在台架1c上设置有砂放出装置2。砂放出装置2是使附带梳齿的环形带22旋转来放出砂的装置。此外，“放出砂”是指朝向斜上方或者水平放砂的意思。如图3所示，砂放出装置2的附带梳齿的环形带22铺设于砂放出前带轮23与砂放出后带轮24之间，在砂放出前带轮23经由V带25a以及V带轮25b、25c以能够旋转的方式配设有砂放出马达25。驱动砂放出马达25，从而附带梳齿的环形带22沿输送方向(图3的顺时针方向)旋转。另外，如图3所示，在附带梳齿的环形带22沿输送方向以及带宽度方向隔开间隔平行地形成有多个梳齿22a。针对梳齿22a，优选长度为10mm以上且30mm以下，粗细为1mm以上且15mm以下。在附带梳齿的环形带22的输送方向安装的间隔优选为20mm以上且50mm以下。梳齿22a优选沿宽度方向以5mm以上且50mm以下的间隔排列。另外，在本实施方式中，砂放出前带轮23配设于比砂放出后带轮24更靠上方，附带梳齿的环形带22配设为相对于水平面倾斜。通过该构成，砂放出装置2能够将造型砂向斜上方放出。而且，附带梳齿的环形带22的上方的一定空间设置为被包围滑槽26覆盖。

如图3以及图4所示，在包围滑槽26的砂放出前带轮23上方配设有旋转轴27a。沿附带梳齿的环形带22的宽度方向排列的多个拦板27被设置为能够以旋转轴27a为中心转动。另外，在多个拦板27的上端部分别固定有多个弹簧28的一端，在包围滑槽26的比拦板27更靠下游侧(图3的右侧)的位置分别固定有多个弹簧28的另一端。通过弹簧28以及旋转轴27a，附带梳齿的环形带22与拦板27成为直角关系。在本实施方式中，在包围滑槽26存在被设置为使附带梳齿的环形带22的输送方向与拦板27成为直角关系的限位轴(未图示)。另外，各个拦板27的下端部与梳齿22a的末端确保间隙，该间隙的大小优选为3mm以上且10mm以下。在本实施方式中，拦板27的下端部与梳齿22a的末端的间隙的大小被设定为5mm。

另外，如图3所示，在包围滑槽26的砂放出后带轮24上方配设有旋转轴29a，从而板部件29被设置为能够以旋转轴29a为中心转动。在本实施方式中，板部件29的转动方向是砂放出前带轮23侧，转动角度是到90度左右。另外，在本实施方式中，以附带梳齿的环形带22的输送方向与板部件29成为直角关系的方式设置有限位轴(未图示)。另外，板部件29的下端部与附带梳齿的环形带22的梳齿22a的末端确保间隙，该间隙的大小优选为3mm以上且10mm以下。在本实施方式中，板部件29的下端部与梳齿22a的末端的间隙的大小被设定为5mm。

如图3所示，在附带梳齿的环形带22的输送方向末端部，在附带梳齿的环形带22的输送方向的延长线上配设有板形状且能够转动的砂放出引导件30。通过砂放出引导件30，能够对从砂放出装置2放出的造型砂的放出角度进行调整。

在图1所示的料斗1的左侧面设置有开口部18。另外，以砂投入带19b从料斗1的外侧朝向料斗1的第一室1a内的方式，并且以输送方向末端部到达附带梳齿的环形带22的上方的方式配设有砂投入输送机19。在本实施方式中，作为砂投入输送机19，配设有由配设于砂放出装置2的上方的砂投入前带轮19a、配设于料斗1的外部的砂投入后带轮(未图示)以及铺设于砂投入前带轮19a与砂投入后带轮之间的砂投入带19b构成的带式输送机。另外，在砂投入前带轮19a经由V带(未图示)以及V带轮(未图示)以能够旋转的方式配设有砂投入输送机驱动马达(未图示)。驱动砂投入输送机驱动马达，从而砂投入输送机19沿输送方向(图1的顺时针方向)旋转。

如图1所示，在砂投入输送机19配设有对被砂投入输送机19输送的造型砂的温度进行测定的砂温度测定机构20、以及向通过砂温度测定机构20测定出温度的造型砂洒水的洒水机构21。在本实施方式中，作为砂温度测定机构20，在砂投入输送机19上配设有热电偶。此外，作为砂温度测定机构20，能够使用电阻温度计、非接触温度计等公知的温度计。另外，作为洒水机构21，将能够向造型砂呈淋浴状地洒水的喷嘴配设于砂投入输送机19上。此外，作为洒水机构21，能够使用将水喷雾的装置等公知的装置。另外，如图1所示，在砂温度测定机构20与洒水机构21之间连接有基于被砂温度测定机构20测定出的砂温度，决定由洒水机构21进行的洒水量的运算机构20a。作为运算机构20a，能够使用IC、PLC、个人计算机等具有运算功能的公知的装置。

如图2所示，在第一室1a的砂放出装置2的下方配设有山形的第一筛3。第一筛3构成为网格状，倾斜方向的网眼的宽度优选为15mm以上且35mm以下，与倾斜方向垂直的方向的网眼的宽度优选为3mm以上且10mm以下。针对本实施方式的第一筛3，倾斜方向的网眼的宽度为25mm，与倾斜方向垂直的方向的网眼的宽度为5mm。另外，第一筛3相对于水平面的倾斜角度α优选为45度以上且60度以下。若倾斜角度α比45度小，则从砂放出装置2被投入的异物残留于第一筛3上，若倾斜角度α比60度大，则异物以及造型砂不被第一筛3筛分，而从第一筛3通过第一滑槽5，被异物回收容器7回收。在本实施方式中，倾斜角度α为45度。

另外，如图2所示，在第一筛3也可以配设有第一振动机构4。在本实施方式中，第一振动机构4以从砂放出装置2投入的异物以及造型砂不与第一振动机构4碰撞的方式配设于与砂放出装置2相反的一侧的面，且经由板部件(未图示)配设于第一筛3。另外，作为第一振动机构4，能够使用偏心马达、输入空气从而产生基于气缸的振动的空气振动气缸等各种机构。在本实施方式中，作为第一振动机构4，使用偏心马达。在第一振动机构4配设于第一筛3的情况下，第一筛3的倾斜角度α优选为15度以上且60度以下。

如图2所示，第一滑槽5从山形第一筛3的两处下端朝向异物回收容器7分别配设。在本实施方式中，第一滑槽5由宽度从第一筛3的下端朝向下方缩短的缩小部5a、以及与缩小部5a的下端连结并朝向下方具有相同的宽度的导管部5b构成。另外，第一室1a的第二滑槽6配设于第一筛3的下方，且配设于一对第一滑槽5之间。第二滑槽6的下端向第一输送机12上开口。

第一输送机12的第一前带轮12a(第一输送机12的末端部)被第三滑槽13包围。在第三滑槽13设置有开口部13c，并配设为供第一带12c通过开口部13c。另外，在第三滑槽13的下部分别开口地设置有第一排出滑槽13a与第二排出滑槽13b而成为开叉状。被第一输送机12输送的造型砂等通常向第一排出滑槽13a的开口落下。第一排出滑槽13a朝向第二输送机16开口，第二排出滑槽13b朝向异物回收容器17开口。

如图1所示，在第一排出滑槽13a与第二排出滑槽13b之间设置有转动机构14a，配设有通过转动机构14a进行转动从而位于第一排出滑槽13a侧或者第二排出滑槽13b侧的第二筛14。转动机构14a例如通过马达、齿轮组，使第二筛14在第一排出滑槽13a侧与第二排出滑槽13b侧之间转动。转动机构14a也可以通过马达与凸轮、油压或者气缸、齿条与齿轮等公知的装置使第二筛14转动。另外，第二筛14构成为网格状，网眼的大小优选为3mm以上且10mm以下。针对本实施方式的第二筛14，网眼的大小为5mm。另外，第二筛14配设于第一前带轮12a的下方。

另外，在第二筛14也可以配设有第二振动机构15。在本实施方式中，如图1所示，第二振动机构15配设于在转动机构14a设置的棒部件14b的末端。另外，作为第二振动机构15，能够使用偏心马达、输入空气从而产生基于气缸的振动的空气振动气缸等各种机构。在本实施方式中，作为第二振动机构15，使用偏心马达。

接下来，参照附图对基于本实施方式的造型砂处理装置的砂处理方法的一个例子进行说明。

驱动第一输送机驱动马达、砂放出马达25以及砂投入输送机驱动马达。另外，同时使集尘机工作，而使空气从空气导入口11通过吸引口10。另外，砂投入输送机19将在浇铸后分箱且取出铸件后的造型砂从前工序输送，砂投入输送机19输送的造型砂，除了造型砂之外，含有型芯渣、铁片、造型砂凝结而形成的砂块。以下，还称为“造型砂等”。

从前工序被输送来的造型砂等的量(重量)在砂投入输送机19的每个单位面积中大致一定。被砂投入输送机19输送的造型砂等的温度(分箱砂温度T1)，通过使造型砂与作为砂温度测定机构20的热电偶接触而被测定。被测定出的分箱砂温度T1被传递至运算机构20a。在运算机构20a预先输入有造型砂的比热、水的蒸发潜热以及任意设定的第二室1b的造型砂的温度(冷却砂温度T2)。然后，通过运算机构20a，将造型砂的比热与水的蒸发潜热进行比较，来计算为了使造型砂的温度从分箱砂温度T1下降至冷却砂温度T2所需的、应该向砂投入输送机19的每个单位面积喷洒的洒水量。然后，基于计算出的洒水量，从洒水机构21朝向造型砂等洒水。

砂放出装置2的附带梳齿的环形带22旋转，此处，从砂投入输送机19投入被洒水的造型砂等。投入砂放出装置2的造型砂等进入多个梳齿22a之间，通过拦板27与附带梳齿的环形带22之间朝向第二室1b被放出。另外，被投入砂放出装置2的造型砂等所含有的砂块边与拦板27碰撞，边被旋转的梳齿22a粉碎，而成为砂的状态，通过拦板27与附带梳齿的环形带22之间朝向第二室1b被放出。另一方面，被投入砂放出装置2的造型砂等所含有的型芯渣等为异物，维持附带梳齿的环形带22的旋转速度的状态与拦板27碰撞，从而朝向砂放出装置2的包围滑槽26外被反弹，而向第一筛3落下。

附带梳齿的环形带22的旋转速度优选为2m/s～12m/s。若附带梳齿的环形带22的旋转速度迟于2m/s，则无法将造型砂朝向第二室1b放出。另外，若附带梳齿的环形带22的旋转速度快于12m/s，则V带25a、附带梳齿的环形带22、砂放出前带轮23、砂放出后带轮24的消耗加快，从而梳齿22a与造型砂、异物的碰撞引起的劣化加快。在本实施方式中，附带梳齿的环形带22的旋转速度为7m/s。

不向第一筛3落下而残留于砂放出装置2的型芯渣等，在使砂放出马达25停止的状态下，残留于附带梳齿的环形带22上。该型芯渣等通过使板部件29以旋转轴29a为中心转动，而能够向第一筛3落下。

在型芯渣等啮入拦板27的下端部与梳齿22a之间的情况下，边使固定于拦板27的上端部的弹簧28伸长边使拦板27转动，而边扩大梳齿22a与拦板27的下端部的间隙边使型芯渣等通过，而朝向第二室1b放出。此处，被放出的型芯渣等经由后述的第二筛14，被回收至异物回收容器17。

从砂放出装置2放出的造型砂，通过开口部9进入第二室1b，并在此被储藏。此处，造型砂在从被砂放出装置2放出而被储藏于第二室1b的期间，与从空气导入口11朝向吸引口10通过的空气接触，从而与空气进行热交换，此外，附着于造型砂的水分蒸发而被冷却至冷却砂温度T2。另外，在造型砂与空气接触时飞舞的粉尘被集尘机回收。

储藏于第二室1b的造型砂能够通过赋予水分而施加成熟的效果。此处，成熟是指通过向作为粘结材料包含于造型砂，且因浇铸时的熔融金属的热脱水而粘结力降低的膨润土赋予水分并储藏，而使膨润土再次浸透水分，而恢复粘结力。在本实施方式中，赋予造型砂的水分是通过洒水机构21喷洒的水，且是没有从被砂投射装置2放出的造型砂蒸发的水。在使储藏于第二室1b的造型砂成熟的情况下，也可以通过上述的洒水机构21，除了为了对造型砂进行冷却所需的水之外，还喷洒用于使造型砂成熟的水。此处，为了延长使造型砂成熟的时间，也能够使第一输送机12停止。

从砂放出装置2除去的异物朝向第一筛3落下。向第一筛3落下的异物中，附着于异物、比第一筛3的网眼小且通过第一筛3的造型砂被第二滑槽6输送并储藏。另一方面，比第一筛3的网眼大且无法通过第一筛3的异物落下，而从第一筛3被输送至第一滑槽5，通过第一滑槽5的缩小部5a、导管部5b，被回收至异物回收容器7。通过这些构成，针对从砂放出装置2被除去的异物，能够高效地区分异物与附着于异物的造型砂。

在异物从砂放出装置2朝向第一筛3落下时，也可以通过第一振动机构4使第一筛3振动。第一振动机构4的振幅以及振动数能够根据状况而变更。通过第一筛3的振动，能够防止第一筛3的堵塞。另外，能够通过第一筛3的振动，使第一筛3上的异物容易向下方输送，因此能够缩小第一筛3的倾斜角度。

储藏于第二滑槽6的造型砂等，通过使第一输送机12的第一带12c旋转而被输送，通过分割壁8与第一带12c之间向第二室1b被输送。另外，储藏于第二室1b的造型砂，通过使第一输送机12的第一带12c旋转而被输送，通过图1所示的料斗1的右侧面与第一带12c之间，被投入配设于第三滑槽13内的第二筛14。此时，粉尘因造型砂被投入第二筛14的冲击而飞舞，但第一输送机12的末端部被第三滑槽13包围，因此粉尘不会向第三滑槽13外扩散。

被投入第二筛14的造型砂等中的、比第二筛14的网眼小且通过第二筛14的造型砂，通过第一排出滑槽13a而向第二输送机16上落下。第二输送机16朝向后工序装置(未图示)旋转，因此造型砂被输送至后工序装置。另一方面，比第二筛14的网眼大且无法通过第二筛14的异物残留于第二筛14上。残留于第二筛14上的异物通过使第二筛14转动，而通过第二排出滑槽13b被回收至异物回收容器17。通过这些构成，针对被投入第二筛14上的造型砂等，能够高效地区分造型砂与异物。此处，所谓后工序装置，例如能够列举向造型砂供给膨润土等粘结材料、水，然后对造型砂进行混炼的混炼装置等。

在造型砂等从第一输送机12朝向第二筛14落下时，也可以通过第二振动机构15使第二筛14振动。第二振动机构15的振幅以及振动数能够根据状况而变更。通过第二筛14的振动，能够防止第二筛14的堵塞。

在本实施方式中，也可以将第一前带轮12a设为磁性带轮。根据该构成，被第一输送机12输送的造型砂等中的细铁片经由第一带12c被磁性带轮的磁力吸附。由此，若第一带12c进一步旋转，则铁片离开磁性带轮，由磁力产生的吸附力降低，从而从磁性带轮分离，通过第二排出滑槽13b被回收至异物回收容器。通过这些构成，也能够高效地除去无法通过第一筛3以及第二筛14分离的细铁片。

在本实施方式中，配设有呈山形的第一筛3，但第一筛3的形状不限定于山形。例如，也可以将由一个倾斜面构成的第一筛3配设于砂放出装置2的下方。在该情况下，第一滑槽5从由一个倾斜面构成的第一筛3的一处的下端朝向异物回收容器7配设。

接下来，以下，叙述通过从吸引口10进行的吸引而从空气导入口11被导入第二室1b的空气的流动方向与从砂放出装置2被放出至第二室1b的造型砂的放出方向的特征。

在本实施方式中，如图1所示，吸引口10连通连接于第二室1b上表面的分割壁8侧，空气导入口11连通连接于第二室1b的与分割壁8相反的一侧的侧面。另外，砂放出装置2设置于第一室1a。因此，如图5所示，通过从吸引口10进行的吸引而从空气导入口11被导入第二室1b的空气(以下，成为流动空气)的流动方向成为与从砂放出装置2被放出至第二室1b的造型砂的放出方向相反的方向。此外，“相反方向”是指在图1中，空气从右向左流动，造型砂从左向右被放出。即，是指投影于水平面的各自的移动方向的角度在90°(直角方向)至180°(正反方向)的范围。

流动空气与从砂放出装置2被放出的造型砂接触，从而产生从砂放出装置2被放出的造型砂向流动空气的热移动。进而，造型砂所含的水分蒸发。因此，从砂放出装置2被放出的造型砂被冷却。根据本实施方式，流动空气与从砂放出装置2被放出的造型砂边向相反方向移动边接触，因此从砂放出装置2被放出的造型砂向流动空气的热移动效率良好。另外，水分容易从造型砂蒸发。

另外，在本实施方式中，集尘机连通连接于吸引口10，吸引从空气导入口11被导入第二室1b的空气。因此，与集尘机未连通连接于吸引口10的情况相比，流动空气的流动速度加快。换句话说，从吸引口10排出通过与从砂放出装置2被放出的造型砂的接触而被加热的第二室1b内的空气的频率提高，并且将第二室1b外的常温空气从空气导入口11导入第二室1b内的频率提高。因此，能够将第二室1b内的空气与流动空气的温度始终保持于第二室1b外的温度附近。由于能够将第二室1b内的空气与流动空气的温度始终保持于第二室1b外的温度附近，因此能够高效地进行从砂放出装置2被放出的造型砂与空气的热交换。另外，能够将第二室1b内的空气与流动空气的温度始终保持于第二室1b外的湿度附近，因此能够高效地进行水分从造型砂的蒸发。

此外，根据需要，如图5所示，也可以在第二室1b内配设以对流动空气的流动方向进行调整的方式存在的调整板50。通过调整板50，对流动空气的流动方向进行调整，从而能够高效地对从砂放出装置2被放出的造型砂进行冷却。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述内容，除了上述内容以外，当然也能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变形来实施。

以下，集中表示在本说明书以及附图中使用的主要的附图标记。

1…料斗；1a…第一室；1b…第二室；1c…台架；1-1…直立主体部；1-2…缩小部；2…砂放出装置；3…第一筛；4…第一振动机构；5…第一滑槽；5a…缩小部；5b…导管部；6…第二滑槽；7…异物回收容器；8…分割壁；9…开口部；10…吸引口；11…空气导入口；12…第一输送机；12a…第一前带轮(磁性带轮)；12b…第一后带轮；12c…第一带；13…第三滑槽；13a…第一排出滑槽；13b…第二排出滑槽；13c…开口部；14…第二筛；14a…转动机构；14b…棒部件；15…第二振动机构；16…第二输送机；17…异物回收容器；18…开口部；19…砂投入输送机；19a…砂投入前带轮；19b…砂投入带；20…砂温度测定机构；20a…运算机构；21…洒水机构；22…附带梳齿的环形带；22a…梳齿；23…砂放出前带轮；24…砂放出后带轮；25…砂放出马达；25a…V带；25b…V带轮；25c…V带轮；26…包围滑槽；27…拦板；27a…旋转轴；28…弹簧；29…板部件；29a…旋转轴；30…砂放出引导件；50…调整板。

Claims (9)

1.一种造型砂处理设备，其对在浇铸后分箱进而取出铸件后的造型砂进行处理，

具备：

料斗，其被分割壁分割成接收取出铸件后的造型砂的第一室以及对在所述第一室接收的造型砂进行储藏的第二室；

砂放出装置，其配设于所述第一室的内部，将投入于所述第一室内的所述造型砂的砂块粉碎，并且将砂块粉碎后的所述造型砂放出而从设置于所述分割壁的开口部向所述第二室供给；

空气导入口，其与所述第二室连通连接，将空气导入所述第二室；

吸引口，其与所述第二室连通连接，从所述第二室吸引从所述空气导入口被导入的空气；以及

第一输送机，其配设于所述第二室的下部，并且输送储藏于所述第二室的所述造型砂，

其特征在于，

所述砂放出装置具备：

附带梳齿的环形带，其将投入到所述第一室内的所述造型砂朝向所述第二室放出；以及

拦板，其配置于所述附带梳齿的环形带的上方，供被所述附带梳齿的环形带输送的规定大小以上的固态物碰撞，从而将砂块粉碎或者推回所述固态物而使该固态物从所述砂放出装置落下，

所述造型砂处理设备具备：

第一筛，其配设于所述第一室中的所述砂放出装置的下方；

第一滑槽，其配设于所述第一筛的外侧；以及

第二滑槽，其配设于所述第一筛的下方，下端在所述第一输送机上开口，

从所述砂放出装置落下的所述造型砂中，通过了所述第一筛的造型砂经由所述第二滑槽被所述第一输送机输送，未通过所述第一筛而落下的造型砂经由所述第一滑槽被作为异物回收。

2.根据权利要求1所述的造型砂处理设备，其特征在于，

具备使所述第一筛振动的第一振动机构。

3.根据权利要求1或2所述的造型砂处理设备，其特征在于，

具备：

第三滑槽，其配设为包围所述第一输送机的末端部，并且下部被开叉成第一排出滑槽以及第二排出滑槽；

第二筛，其能够转动地配设于所述第三滑槽内的所述第一输送机的末端部的下方，并且通过转动而位于所述第一排出滑槽侧或者所述第二排出滑槽侧；以及

第二输送机，其配设于所述第一排出滑槽的下方，

从所述第一输送机投入的所述造型砂中，通过了位于所述第一排出滑槽侧的所述第二筛的造型砂经由所述第一排出滑槽被所述第二输送机输送，未通过位于所述第一排出滑槽侧的所述第二筛而残留下来的造型砂通过所述第二筛的转动而经由所述第二排出滑槽被作为异物回收。

4.根据权利要求3所述的造型砂处理设备，其特征在于，

具备使所述第二筛振动的第二振动机构。

5.根据权利要求4所述的造型砂处理设备，其特征在于，

所述第一输送机是带式输送机，

所述第一输送机的末端部是磁性带轮。

6.根据权利要求5所述的造型砂处理设备，其特征在于，

具备向所述第一室内投入所述造型砂的砂投入输送机。

7.根据权利要求6所述的造型砂处理设备，其特征在于，

具备：

砂温度测定机构，其对被所述砂投入输送机输送的所述造型砂的温度进行测定；以及

洒水机构，其向通过所述砂温度测定机构测定出温度的所述造型砂洒水。

8.根据权利要求7所述的造型砂处理设备，其特征在于，

所述吸引口与集尘机连通连接，

从所述吸引口进行的吸引通过所述集尘机来进行。

9.根据权利要求8所述的造型砂处理设备，其特征在于，

通过从所述吸引口进行的吸引而从所述空气导入口被导入所述第二室的空气，与从所述砂放出装置向所述第二室放出的所述造型砂接触，

通过从所述吸引口进行的吸引而从所述空气导入口被导入所述第二室的空气的流动方向，成为与从所述砂放出装置向所述第二室放出的所述造型砂的放出方向相反的方向。