CN105937068B - 一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，具体步骤如下：1）将原料缫丝取出经过化学浸泡去杂，再进行精炼处理后；2）进行脱水脱油脱脂处理；3）烘干；4）人工去杂；5）进行切棉处理；6）对棉条A面进行梳棉处理；7）对副夹板进行换向；8）对棉条B面进行梳棉处理；9）落棉进行处理再利用；10）进行制条、并条及其他后续处理，本发明通过对原绢纺工程的工艺流程进行自动化改造，改造后大幅提高了整个工艺的自动化程度。

Description

一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺

技术领域

本发明涉及绢纺用生产工艺领域，特别是涉及一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺。

背景技术

传统的绢纺工程的工艺流程，是以缫丝为主要原料，具体步骤如下：第一步，是将缫丝用某种化学药剂浸泡，其目的是去除疵茧和废丝中的部分丝胶，油脂等杂质；第二步，将经过浸泡的缫丝放入电阻炉中加热然后脱水，其目的是为了去除大部分的丝胶，油脂和污物；第三步，烘干，接着这部分缫丝会拉入烘干设备中，利用热风将其烘干，以备下一步工序；第四步，工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质；第五步，工人将这些缫丝称重，将其分成质量均匀的小份，以便于开棉机均匀喂入棉；第六步，棉进入开棉机开棉；第七步，中切；第八步，圆梳；第九步，排棉；第十步，成条；第十一步，并条。采用以上工艺存在如下问题：

1）自动化程度低，手工操作多，劳动强度大，不安全，劳动环境差；

2）工艺过程长，圆梳机的产量、梳折和精棉质量逐道明显下降，经济效率低；

3）在圆梳机的夹棉板加持区内，集束短纤维较多，是形成绢丝纱疵多的主要原因，因此会影响产品质量；

因此需要通过相应的设备对整个工艺进行自动化改造，来解决以上问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，通过对原绢纺工程的工艺流程进行自动化改造，主要针对梳棉过程进行自动化改造，改造后大幅提高了整个工艺的自动化程度，减少人力劳动，降低手工操作流程，降低了劳动强度，降低工作危险性，提高劳动环境，降低工艺时间，提高相应流程材料，减少绢丝纱瑕疵，提高整体产品质量，为达此目的，本发明提供一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺：

所述绢纺用生产工艺中梳棉部分设备包括中切机、棉条A面梳棉用取落棉装置一、棉条B面梳棉用取落棉装置二、棉条A面梳棉用圆梳机一、棉条B面梳棉用圆梳机二、棉条A面梳棉用取夹板装置一、棉条B面梳棉用取夹板装置二、取精棉装置和换向夹取棉装置，所述棉条A面梳棉用圆梳机一配套棉条A面梳棉用取落棉装置一和棉条A面梳棉用取夹板装置一，所述棉条B面梳棉用圆梳机二配套棉条B面梳棉用取落棉装置二和棉条B面梳棉用取夹板装置二，所述棉条A面梳棉用圆梳机一上分别有圆梳机一用副夹板自动夹取装置一和圆梳机一用副夹板自动夹取装置二，所述棉条B面梳棉用圆梳机二上分别有圆梳机二用副夹板自动夹取装置三和圆梳机二用副夹板自动夹取装置四，所述棉条A面梳棉用圆梳机一一侧有中切机，所述棉条B面梳棉用圆梳机二一侧有取精棉装置，所述棉条A面梳棉用圆梳机一和棉条B面梳棉用圆梳机二之间有换向夹取棉装置；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳棉缫丝；

5）经过控制室控制将待梳棉缫丝按份投入投料口经过传送带三至中切机中进行切棉处理，切好的棉条正面和反面分别为A面和B面；

6）切棉完成之后，中切机切好的棉条在与中切机相连的传送带一上被对应副夹板自动夹住，夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带一运送给圆梳机一用副夹板自动夹取装置一，圆梳机一用副夹板自动夹取装置一自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条A面梳棉用圆梳机一，副夹板随着棉条A面梳棉用圆梳机一的锡林旋转经棉条A面梳棉用取落棉装置一的梳理滚筒梳理棉条A面，梳理完成后经棉条A面梳棉用圆梳机一旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机一用副夹板自动夹取装置二，棉条A面梳棉用取夹板装置一将带有梳理完成A面后棉条的副夹板取出放到传送带二；

7）传送带二在传送带有梳理完成A面后棉条的副夹板的过程中经换向夹取棉装置将棉条夹取换向后换至另一侧的空的副夹板上，原来的副夹板经过人工或者传送设备送回中切机出口的传送带上继续用来夹棉条；

8）夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带二运送给圆梳机二用副夹板自动夹取装置三，圆梳机二用副夹板自动夹取装置三自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条B面梳棉用圆梳机二，副夹板随着棉条B面梳棉用圆梳机二的锡林旋转经棉条B面梳棉用取落棉装置二的梳理滚筒梳理棉条B面，梳理完成后经棉条B面梳棉用圆梳机二旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机二用副夹板自动夹取装置四，棉条B面梳棉用取夹板装置二将带有梳理完成B面后棉条的副夹板取出经过取精棉装置至传送带四；

9）棉条A面梳棉用取落棉装置一和棉条B面梳棉用取落棉装置二的梳理滚筒每工作10-15分钟，棉条A面梳棉用取落棉装置一的落棉经过传送带五，棉条B面梳棉用取落棉装置二的落棉经过传送带六至传送带七分成两路，一路至废料出口，另一路经开清棉混合给湿处理后，再经传送带八至中切机；

10）对步骤8中A面B面均梳理完成的棉条进行相应的排棉配棉处理，之后进行延展处理，之后进行制条处理，再进行并条处理，最后根据需要制成相应的成品。

本发明的进一步改进，步骤5中经中切机中进行切棉处理后的棉条的长为60cm、棉条的宽为10cm，为了便于生产使用，切棉处理后的棉条最好保证长为60cm、宽为10cm。

本发明的进一步改进，步骤7中换向夹取棉装置上方有吹风机，吹风机将传送带二经过的棉吹直，通过吹风机将棉吹直，可便于副夹板夹取棉条。

本发明的进一步改进，步骤6和步骤8中的副夹板夹取装置为槽轮机构，副夹板放入圆梳机中的位置误差需控制在±3°以内，为了保证运行无误及相应容错率，需采用槽轮，以来保证副夹板能够被准确放入都圆梳机中。

本发明的进一步改进，步骤9中进入废料出口的落棉为经过3次圆梳后产生的落棉，步骤9中需开清棉混合给湿处理的落棉为经过1次或2次圆梳后产生的落棉，由于棉条经过3次圆梳后其落棉杂质往往较多，再进行圆梳性价比低，故一般将3次圆梳后的落棉作为废料。

本发明一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，在原有设备及工艺的基础上，主要对梳棉过程进行自动化改造，其梳棉过程设备包括中切机、2台圆梳机、2台梳棉用取落棉装置、2台梳棉用取夹板装置、取精棉装置和换向夹取棉装置，每台圆梳机配套1台梳棉用取夹板装置和1台梳棉用取落棉装置， 每台圆梳机上有2台副夹板自动夹取装置，中切机在1台圆梳机一侧，另外1台圆梳机一侧有取精棉装置，2台圆梳机之间有换向夹取棉装置，通过以上设备并配套相应的工艺，简化了整个绢纺用生产工艺，使得整个绢纺的部分工艺能够脱离人力操作，实现自动化生产，并且可以间接提高产品质量，减少原材料浪费。

附图说明

图1为本发明整体工艺流程图；

图2为本发明梳棉过程主要工艺机构布局图；

图3为本发明副夹板流程图；

图示说明：

1、中切机；2、棉条A面梳棉用取落棉装置一；3、棉条B面梳棉用取落棉装置二；4、棉条A面梳棉用圆梳机一；4-1、圆梳机一用副夹板自动夹取装置一；4-2、圆梳机一用副夹板自动夹取装置二；5、棉条B面梳棉用圆梳机二；5-1、圆梳机二用副夹板自动夹取装置三；5-2、圆梳机二用副夹板自动夹取装置四；6、棉条A面梳棉用取夹板装置一；7、棉条B面梳棉用取夹板装置二；8、取精棉装置；9、换向夹取棉装置；10、吹风机；11-1、传送带一；11-2、传送带二；11-3、传送带三；11-4、传送带四；11-5、传送带五；11-6、传送带六；11-7、传送带七；11-8、传送带八。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，通过对原绢纺工程的工艺流程进行自动化改造，大幅提高了整个工艺的自动化程度，降低手工操作流程，降低了劳动强度，降低工作危险性，提高劳动环境，降低工艺时间，提高相应流程材料，减少绢丝纱瑕疵，提高整体产品质量。

作为本发明一种实施例，本发明提供一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺：

本发明所述绢纺用生产工艺中梳棉部分设备包括中切机1、棉条A面梳棉用取落棉装置一2、棉条B面梳棉用取落棉装置二3、棉条A面梳棉用圆梳机一4、棉条B面梳棉用圆梳机二5、棉条A面梳棉用取夹板装置一6、棉条B面梳棉用取夹板装置二7、取精棉装置8和换向夹取棉装置9，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4配套棉条A面梳棉用取落棉装置一2和棉条A面梳棉用取夹板装置一6，所述棉条B面梳棉用圆梳机二5配套棉条B面梳棉用取落棉装置二3和棉条B面梳棉用取夹板装置二7，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4上分别有圆梳机一用副夹板自动夹取装置一4-1和圆梳机一用副夹板自动夹取装置二4-2，所述棉条B面梳棉用圆梳机二5上分别有圆梳机二用副夹板自动夹取装置三5-1和圆梳机二用副夹板自动夹取装置四5-2，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4一侧有中切机1，所述棉条B面梳棉用圆梳机二5一侧有取精棉装置8，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4和棉条B面梳棉用圆梳机二5之间有换向夹取棉装置9；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳棉缫丝；

5）经过控制室控制将待梳棉缫丝按份投入投料口经过传送带三11-3至中切机1中进行切棉处理，切好的棉条正面和反面分别为A面和B面；

6）切棉完成之后，中切机1切好的棉条在与中切机1相连的传送带一11-1上被对应副夹板自动夹住，夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带一11-1运送给圆梳机一用副夹板自动夹取装置一4-1，圆梳机一用副夹板自动夹取装置一4-1自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条A面梳棉用圆梳机一4，副夹板随着棉条A面梳棉用圆梳机一4的锡林旋转经棉条A面梳棉用取落棉装置一2的梳理滚筒梳理棉条A面，梳理完成后经棉条A面梳棉用圆梳机一4旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机一用副夹板自动夹取装置二4-2，棉条A面梳棉用取夹板装置一6将带有梳理完成A面后棉条的副夹板取出放到传送带二11-2；

7）传送带二11-2在传送带有梳理完成A面后棉条的副夹板的过程中经换向夹取棉装置9将棉条夹取换向后换至另一侧的空的副夹板上，原来的副夹板经过人工或者传送设备送回中切机出口的传送带上继续用来夹棉条；

8）夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带二11-2运送给圆梳机二用副夹板自动夹取装置三5-1，圆梳机二用副夹板自动夹取装置三5-1自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条B面梳棉用圆梳机二5，副夹板随着棉条B面梳棉用圆梳机二5的锡林旋转经棉条B面梳棉用取落棉装置二3的梳理滚筒梳理棉条B面，梳理完成后经棉条B面梳棉用圆梳机二5旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机二用副夹板自动夹取装置四5-2，棉条B面梳棉用取夹板装置二7将带有梳理完成B面后棉条的副夹板取出经过取精棉装置8至传送带四11-4；

9）棉条A面梳棉用取落棉装置一2和棉条B面梳棉用取落棉装置二3的梳理滚筒每工作10-15分钟，棉条A面梳棉用取落棉装置一2的落棉经过传送带五11-5，棉条B面梳棉用取落棉装置二3的落棉经过传送带六11-6至传送带七11-7分成两路，一路至废料出口，另一路经开清棉混合给湿处理后，再经传送带八11-8至中切机1；

10）对步骤8中A面B面均梳理完成的棉条进行相应的排棉配棉处理，之后进行延展处理，之后进行制条处理，再进行并条处理，最后根据需要制成相应的成品。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1-3所示的一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺：

本发明所述绢纺用生产工艺中梳棉部分设备包括中切机1、棉条A面梳棉用取落棉装置一2、棉条B面梳棉用取落棉装置二3、棉条A面梳棉用圆梳机一4、棉条B面梳棉用圆梳机二5、棉条A面梳棉用取夹板装置一6、棉条B面梳棉用取夹板装置二7、取精棉装置8和换向夹取棉装置9，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4配套棉条A面梳棉用取落棉装置一2和棉条A面梳棉用取夹板装置一6，所述棉条B面梳棉用圆梳机二5配套棉条B面梳棉用取落棉装置二3和棉条B面梳棉用取夹板装置二7，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4上分别有圆梳机一用副夹板自动夹取装置一4-1和圆梳机一用副夹板自动夹取装置二4-2，所述棉条B面梳棉用圆梳机二5上分别有圆梳机二用副夹板自动夹取装置三5-1和圆梳机二用副夹板自动夹取装置四5-2，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4一侧有中切机1，所述棉条B面梳棉用圆梳机二5一侧有取精棉装置8，所述棉条A面梳棉用圆梳机一4和棉条B面梳棉用圆梳机二5之间有换向夹取棉装置9；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳棉缫丝；

5）经过控制室控制将待梳棉缫丝按份投入投料口经过传送带三11-3至中切机1中进行切棉处理，切棉处理后的棉条的长为60cm、棉条的宽为10cm，为了便于生产使用，切棉处理后的棉条最好保证长为60cm、宽为10cm，切好的棉条正面和反面分别为A面和B面；

6）切棉完成之后，中切机1切好的棉条在与中切机1相连的传送带一11-1上被对应副夹板自动夹住，夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带一11-1运送给圆梳机一用副夹板自动夹取装置一4-1，圆梳机一用副夹板自动夹取装置一4-1自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条A面梳棉用圆梳机一4，副夹板随着棉条A面梳棉用圆梳机一4的锡林旋转经棉条A面梳棉用取落棉装置一2的梳理滚筒梳理棉条A面，梳理完成后经棉条A面梳棉用圆梳机一4旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机一用副夹板自动夹取装置二4-2，棉条A面梳棉用取夹板装置一6将带有梳理完成A面后棉条的副夹板取出放到传送带二11-2，其中副夹板夹取装置为槽轮机构，副夹板放入圆梳机中的位置误差需控制在±3°以内，为了保证运行无误及相应容错率，需采用槽轮，以来保证副夹板能够被准确放入都圆梳机中；

7）传送带二11-2在传送带有梳理完成A面后棉条的副夹板的过程中经换向夹取棉装置9将棉条夹取换向后换至另一侧的空的副夹板上，原来的副夹板经过人工或者传送设备送回中切机出口的传送带上继续用来夹棉条，换向夹取棉装置上方有吹风机，吹风机将传送带二经过的棉吹直，通过吹风机将棉吹直，可便于副夹板夹取棉条；

8）夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带二11-2运送给圆梳机二用副夹板自动夹取装置三5-1，圆梳机二用副夹板自动夹取装置三5-1自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条B面梳棉用圆梳机二5，副夹板随着棉条B面梳棉用圆梳机二5的锡林旋转经棉条B面梳棉用取落棉装置二3的梳理滚筒梳理棉条B面，梳理完成后经棉条B面梳棉用圆梳机二5旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机二用副夹板自动夹取装置四5-2，棉条B面梳棉用取夹板装置二7将带有梳理完成B面后棉条的副夹板取出经过取精棉装置8至传送带四11-4，其中副夹板夹取装置为槽轮机构，副夹板放入圆梳机中的位置误差需控制在±3°以内，为了保证运行无误及相应容错率，需采用槽轮，以来保证副夹板能够被准确放入都圆梳机中；

9）棉条A面梳棉用取落棉装置一2和棉条B面梳棉用取落棉装置二3的梳理滚筒每工作10-15分钟，棉条A面梳棉用取落棉装置一2的落棉经过传送带五11-5，棉条B面梳棉用取落棉装置二3的落棉经过传送带六11-6至传送带七11-7分成两路，一路至废料出口，另一路经开清棉混合给湿处理后，再经传送带八11-8至中切机1，步骤9中进入废料出口的落棉为经过3次圆梳后产生的落棉，步骤9中需开清棉混合给湿处理的落棉为经过1次或2次圆梳后产生的落棉，由于棉条经过3次圆梳后其落棉杂质往往较多，再进行圆梳性价比低，故一般将3次圆梳后的落棉作为废料；

10）对步骤8中A面B面均梳理完成的棉条进行相应的排棉配棉处理，之后进行延展处理，之后进行制条处理，再进行并条处理，最后根据需要制成相应的成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，其特征在于：

所述绢纺用生产工艺中梳棉部分设备包括中切机（1）、棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）、棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）、棉条A面梳棉用圆梳机一（4）、棉条B面梳棉用圆梳机二（5）、棉条A面梳棉用取夹板装置一（6）、棉条B面梳棉用取夹板装置二（7）、取精棉装置（8）和换向夹取棉装置（9），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）配套棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）和棉条A面梳棉用取夹板装置一（6），所述棉条B面梳棉用圆梳机二（5）配套棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）和棉条B面梳棉用取夹板装置二（7），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）上分别有圆梳机一用副夹板自动夹取装置一（4-1）和圆梳机一用副夹板自动夹取装置二（4-2），所述棉条B面梳棉用圆梳机二（5）上分别有圆梳机二用副夹板自动夹取装置三（5-1）和圆梳机二用副夹板自动夹取装置四（5-2），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）一侧有中切机（1），所述棉条B面梳棉用圆梳机二（5）一侧有取精棉装置（8），所述棉条A面梳棉用圆梳机一（4）和棉条B面梳棉用圆梳机二（5）之间有换向夹取棉装置（9）；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳棉缫丝；

5）经过控制室控制将待梳棉缫丝按份投入投料口经过传送带三（11-3）至中切机（1）中进行切棉处理，切好的棉条正面和反面分别为A面和B面；

6）切棉完成之后，中切机（1）切好的棉条在与中切机（1）相连的传送带一（11-1）上被对应副夹板自动夹住，夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带一（11-1）运送给圆梳机一用副夹板自动夹取装置一（4-1），圆梳机一用副夹板自动夹取装置一（4-1）自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条A面梳棉用圆梳机一（4），副夹板随着棉条A面梳棉用圆梳机一（4）的锡林旋转经棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）的梳理滚筒梳理棉条A面，梳理完成后经棉条A面梳棉用圆梳机一（4）旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机一用副夹板自动夹取装置二（4-2），棉条A面梳棉用取夹板装置一（6）将带有梳理完成A面后棉条的副夹板取出放到传送带二（11-2）；

7）传送带二（11-2）在传送带有梳理完成A面后棉条的副夹板的过程中经换向夹取棉装置（9）将棉条夹取换向后换至另一侧的空的副夹板上，原来的副夹板经过人工或者传送设备送回中切机出口的传送带上继续用来夹棉条；

8）夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带二（11-2）运送给圆梳机二用副夹板自动夹取装置三（5-1），圆梳机二用副夹板自动夹取装置三（5-1）自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条B面梳棉用圆梳机二（5），副夹板随着棉条B面梳棉用圆梳机二（5）的锡林旋转经棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）的梳理滚筒梳理棉条B面，梳理完成后经棉条B面梳棉用圆梳机二（5）旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机二用副夹板自动夹取装置四（5-2），棉条B面梳棉用取夹板装置二（7）将带有梳理完成B面后棉条的副夹板取出经过取精棉装置（8）至传送带四（11-4）；

9）棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）和棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）的梳理滚筒每工作10-15分钟，棉条A面梳棉用取落棉装置一（2）的落棉经过传送带五（11-5），棉条B面梳棉用取落棉装置二（3）的落棉经过传送带六（11-6）至传送带七（11-7）分成两路，一路至废料出口，另一路经开清棉混合给湿处理后，再经传送带八（11-8）至中切机（1）；

10）对步骤8中A面B面均梳理完成的棉条进行相应的排棉配棉处理，之后进行延展处理，之后进行制条处理，再进行并条处理，最后根据需要制成相应的成品。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，其特征在于：步骤5中经中切机（1）中进行切棉处理后的棉条的长为60cm、棉条的宽为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，其特征在于：步骤7中换向夹取棉装置（9）上方有吹风机（10），吹风机（10）将传送带二（11-2）经过的棉吹直。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，其特征在于：步骤6和步骤8中的副夹板夹取装置为槽轮机构，副夹板放入圆梳机中的位置误差需控制在±3°以内。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，其特征在于：步骤9中进入废料出口的落棉为经过3次圆梳后产生的落棉，步骤9中需开清棉混合给湿处理的落棉为经过1次或2次圆梳后产生的落棉。