CN109554765A - 一种绢纺用新型生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种绢纺用新型生产工艺，具体流程如下：1）原料预处理与精炼2）水洗与脱水脱油脱脂处理；3）烘干处理；4）紫外线除杂处理；5）梳绵缫丝放入；6）中切机处理定长切割；7）将绵条塞入空副夹板；8）将夹有绵条的副夹板送入滑轨中；9）夹住副夹板移动；10）由两个梳理滚筒对绵条未夹紧面进行梳理；11）副夹板送至副夹板运送装置中；12）并拢的副夹板分离并运送到换向装置中；13）绵条换向后送到滑轨上；14）夹绵板夹紧装置夹住夹绵板移动；15）由两个梳理滚筒对绵条未夹紧面进行梳理；16）夹绵板夹紧装置松开夹绵板；17）制成相应的成品。本发明采用全自动化方式替代原绢纺用生产工艺，整个工艺流程得到了简化可以实现完全自动化生产。

Description

一种绢纺用新型生产工艺

技术领域

本发明涉及绢纺加工工艺领域，特别是涉及一种绢纺用新型生产工艺。

背景技术

在当代，世界上先进国家包括日本、法国等国家，在蚕丝加工的领域，都使用了自动化技术，研究了智能化、效率高、质量高的生产机械，并采用了自动化生产线。虽然国内绢纺业起步较早，但国外在自动化设备上有更大的进展。在绢纺工艺革新方面，日本主要改进老旧机器，研制出了自动开茧机，自动切绵机，全自动制绵机等机器。虽然日本在单机自动化上想要达到圆梳自动化的目的，但进程缓慢，还有些改革只停滞在试验的阶段。在绢纺梳绵方面，苏联原本使用老式圆型梳绵设备，但工人工作强度高，仅仅一班中，挡车工手工操作就有几千次。一九六一年，苏联曾对圆型梳绵机进行改进，但由于一些缺陷，未能应用到生产中。一九六三年，苏联纺纱研究室研究并采用了精梳机绢纺前纺工程，新的精梳方法已作为列宁纳巴德丝绸厂用于生产绢丝及合纤混纺纱设备的设计依据。根据一九七一年的报导， 这种工艺已经被应用于生产中。意大利舍弃普通的圆梳机而采用了长绵精梳机，提取长纤维，而毛纺精梳技术运用于落绵。西德的绢纺厂很少，该国国内的绢纺原料供给本厂用来纺绢丝尚且不够，需要从国外进口。到目前为止，在梳绵的自动化方面，国外主要使用日本的自动切绵机和圣安德烈的自动化梳绵机。

我国传统的绢纺工业发展卓有成效，在纯手工制造到机械化生产的发展过程中，也取得了较多的研究成果。目前主要形成了以机械生产为主，人工操作为辅的生产线。在绢纺机械半自动化生产方面，我国的技术水平已经有较高的提升。但在自动化绢纺方面，要实现各生产机械的衔接，还需要大量人工操作，无法实现质量高、效率高的目标，该现象会极大的阻碍企业的生产效率和发展。

在圆梳环节中，制绵过程的关键工序是梳绵工艺，该工艺直接影响着后续工序的加工难度、精绵的质量、绢纺制品的生产成本和产品品质。

目前，国内传统圆梳工艺仍是绢纺工艺的主流，其主要工艺流程如下：开茧-中切-圆梳取落绵-圆梳-排绵-制条。传统的仪器在工作时仍存在着许多不足，需要大量人力，对手工要求高，工人工作强度大，安全性不高，设备自动化程度低，经常梳理不够充分导致纤维整齐度较差等问题。

随着绢纺技术的不断发展，传统绢纺机器不断改善，传统绢纺工艺不断完备，全球学者对传统绢纺机器进行了大量探索，并取得了丰硕成果。但绝大多数只侧重提高梳绵的效率和精度，在自动化绢纺方面没有取得大的突破。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种绢纺用新型生产工艺，采用全自动化方式替代原绢纺用生产工艺，突破性的将原利用率较低的圆梳方式改成效果更高的直梳方式，这样整个工艺流程得到了简化可以实现完全自动化生产，从而大幅降低操作人员数量，提高安全性，并且可以保证生产后的纤维整齐度高，大幅提高产品质量，为达此目的，本发明提供一种绢纺用新型生产工艺，生产工艺用设备包括中切机、传动带、定长切绵机、塞绵机构、副夹板翻转机构、滑轨、副夹板夹紧装置、钢轨、梳理用滚筒梳理机、副夹板运送装置、换向装置、夹绵板夹紧装置和自动取落绵装置，具体流程如下：

1）原料取出进行预先处理与精炼，从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理；

2）水洗与脱水脱油脱脂处理，将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶、油脂和污物；

3）烘干处理，将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）紫外线除杂处理，工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳绵缫丝；

5）待梳绵缫丝放入对应投料口，经过控制室控制将待梳绵缫丝按份投入投料口经过对应进绵传送带至中切机中进行切绵处理；

6）将中切机处理后的绵进行定长切割，中切机将绵以较长的长度进行切绵处理，切完的绵在对应输送传送带一上进行定长切割；

7）被切割的绵条继续在对应输送传送带一上移动，行进至末端时，塞绵机构将绵条塞入在对应副夹板翻转机构上的空副夹板中；

8）副夹板翻转机构转动，将夹有绵条的副夹板送入滑轨一中；

9）当滑轨一上的副夹板到达相应数量时，在钢轨一上滑动的副夹板夹紧装置在滑轨一上方夹住那些副夹板，并继续沿着钢轨一移动；

10）副夹板夹紧装置移动到对应前侧两个梳理用滚筒梳理机的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；

11）当副夹板夹紧装置到达钢轨一末端时，副夹板夹紧装置松开的同时将副夹板送至副夹板运送装置中；

12）副夹板运送装置将相应并拢的副夹板分离一定间隙并运送到换向装置中；

13）绵条在换向装置中换向后被夹绵板夹住并送到滑轨二上；

14）当滑轨二上的夹绵板到达相应数量时，在钢轨二上滑动的夹绵板夹紧装置在滑轨二上方夹住那些夹绵板，并继续沿着钢轨二移动；

15）夹绵板夹紧装置移动到对应后侧两个梳理用滚筒梳理机的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；

16）当夹绵板夹紧装置到达钢轨二末端时，夹绵板夹紧装置松开夹绵板；

17）对两面均梳理完成的绵条进行相应的排绵配绵处理,之后进行延展处理,之后进行制条处理,再进行并条处理,最后根据需耍制成相应的成品。

本发明的进一步改进，步骤六详细流程如下，中切机处理后的绵进入输送传送带一一段距离后停止，定长切绵机切割一次，传送带再行进一段距离后停止，定长切绵机再切割一次，连续切割对应次，将绵切成对应段固定的长度的绵条，本申请主要通过定长切割来完成绵条的切割处理。

本发明的进一步改进，步骤中副夹板及夹绵板按10块并拢，为了便于多绵条梳理，一般10块一组进行梳理。

本发明一种绢纺用新型生产工艺，具有如下优点；

1）本申请突破性的将原利用率较低的圆梳方式改成效果更高的直梳方式，由于现有圆梳滚筒工作过程中实际工作部分仅仅很小一部分，因此圆梳滚筒的利用率较低，而圆梳滚筒与梳绵滚筒的作用面可以近似看作一个平面，故将圆梳改成直梳，而采用直梳后可以大幅简化整个工作流程从而便于自动化；

2）本申请采用全新的绢纺加工流程，采用全自动化方式替代原绢纺用生产工艺，由于自动化程度高，因此可以大幅降低操作人员数量，节约了人力成本；

3）本申请各流程均可以实现自动化，因此安全系数较高，事故率较低；

4）本申请由于采用直梳替代圆梳，因此大大简化了整体流程，所需设备相对较少，布局更为紧凑，因此整体占用空间较小；

5）本申请绢纺梳理程度较高，产品纤维整齐度高，从而可以大幅提高整体产品质量;

6）本申请采用大量特色系统设计，可以尽可能实在梳理自动化的同时占用较小的空间并实现连续性生产，相关特色系统如下；

中切机配套输送系统，该系统在绢纺梳绵切机外部进行切绵的输送，从而替代人工在中切机上进行切绵；

绵条加压输送系统，为了提高绵条的输送效率，需要多组绵条一起输送，因此运输过程需要对副夹板进行加压输送，本系统先通过翻转机构翻转然后，再将10个副夹板加压并作一起再进行运输；

副夹板分离系统，为解除握持力的多个副夹板，将它们分开并送往下一步工序上，因此本申请设计绢纺梳绵用分离并传送副夹板系统，来解决以上问题；

双工位系统，该系统工作时当左边两个滚筒梳理时，右边两个滚筒进行取落绵操作，工作一段时间后，左边两个滚筒进行取落绵，右边两个滚筒工作，从而满足整个流水线连续不断的进行梳绵；

副夹板循环系统，该系统工作时夹有绵的副夹板在换向装置中把绵给了夹绵板，所以空的副夹板沿轨道送该系统至副夹板翻转机构中，从而实现副夹板的换向，利用换向机构对绵的已梳理端和被夹持端进行换向并夹持，从而完成对绵的每个部分进行梳理；

夹绵板循环系统，该系统将绵条的两面都梳理完后被取走，空夹绵板沿轨道送至换向机构中去夹绵，被自动取落绵装置取下来的落绵经过混合给湿后再进入中切机中进行加工，从而实现绵的循环。

附图说明

图1是本发明工艺示意图；

图2是本发明切绵及塞绵流程示意图；

图3是本发明翻转、加压及梳绵流程示意图；

图4是本发明副夹板运送流程工作示意图；

图5是本发明换向装置工作流程工作示意图；

图6是本发明夹绵板夹紧流程工作示意图；

图7是本发明自动取落绵流程工作示意图；

图中1、中切机；2、传动带；3、定长切绵机；4、塞绵机构；5、副夹板翻转机构；6、滑轨；7、副夹板夹紧装置；8、钢轨；9、梳理用滚筒梳理机；10、副夹板运送装置；11、换向装置；12、夹绵板夹紧装置；13、自动取落绵装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种绢纺用新型生产工艺，采用全自动化方式替代原绢纺用生产工艺，突破性的将原利用率较低的圆梳方式改成效果更高的直梳方式，这样整个工艺流程得到了简化可以实现完全自动化生产，从而大幅降低操作人员数量，提高安全性，并且可以保证生产后的纤维整齐度高，大幅提高产品质量。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1所示一种绢纺用新型生产工艺，生产工艺用设备如图2-7所示包括中切机1、传动带2、定长切绵机3、塞绵机构4、副夹板翻转机构5、滑轨6、副夹板夹紧装置7、钢轨8、梳理用滚筒梳理机9、副夹板运送装置10、换向装置11、夹绵板夹紧装置12和自动取落绵装置13，具体流程如下：

1）原料取出进行预先处理与精炼，从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理；

2）水洗与脱水脱油脱脂处理，将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶、油脂和污物；

3）烘干处理，将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）紫外线除杂处理，工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳绵缫丝；

5）待梳绵缫丝放入对应投料口，经过控制室控制将待梳绵缫丝按份投入投料口经过对应进绵传送带至中切机1中进行切绵处理；

6）将中切机1处理后的绵进行定长切割，中切机1将绵以较长的长度进行切绵处理，切完的绵在对应输送传送带一上进行定长切割；

具体流程如下，中切机1处理后的绵进入输送传送带一一段距离后停止，定长切绵机3切割一次，传送带1再行进一段距离后停止，定长切绵机3再切割一次，连续切割对应次，将绵切成对应段固定的长度的绵条，本申请主要通过定长切割来完成绵条的切割处理。；

7）被切割的绵条继续在对应输送传送带一上移动，行进至末端时，塞绵机构4将绵条塞入在对应副夹板翻转机构5上的空副夹板中；

8）副夹板翻转机构5转动，将夹有绵条的副夹板送入滑轨一中；

9）当滑轨一上的副夹板到达相应数量时例如10块时，在钢轨一上滑动的副夹板夹紧装置7在滑轨一上方夹住那些副夹板，并继续沿着钢轨一移动；

10）副夹板夹紧装置移动到对应前侧两个梳理用滚筒梳理机9的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；

11）当副夹板夹紧装置7到达钢轨一末端时，副夹板夹紧装置7松开的同时将副夹板送至副夹板运送装置10中；

12）副夹板运送装置10将相应并拢的副夹板分离一定间隙并运送到换向装置11中；

13）绵条在换向装置11中换向后被夹绵板夹住并送到滑轨二上；

14）当滑轨二上的夹绵板到达相应数量例如二十块时，在钢轨二上滑动的夹绵板夹紧装置12在滑轨二上方夹住那些夹绵板，并继续沿着钢轨二移动；

15）夹绵板夹紧装置12移动到对应后侧两个梳理用滚筒梳理机9的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；

16）当夹绵板夹紧装置12到达钢轨二末端时，夹绵板夹紧装置12松开夹绵板；

17）对两面均梳理完成的绵条进行相应的排绵配绵处理,之后进行延展处理,之后进行制条处理,再进行并条处理,最后根据需耍制成相应的成品。

本申请中主要设备均属于原创设备，并且已经进行了相应的申请；

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种绢纺用新型生产工艺，生产工艺用设备包括中切机（1）、传动带（2）、定长切绵机（3）、塞绵机构（4）、副夹板翻转机构（5）、滑轨（6）、副夹板夹紧装置（7）、钢轨（8）、梳理用滚筒梳理机（9）、副夹板运送装置（10）、换向装置（11）、夹绵板夹紧装置（12）和自动取落绵装置（13），具体流程如下，其特征在于：

1）原料取出进行预先处理与精炼，从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理；

2）水洗与脱水脱油脱脂处理，将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶、油脂和污物；

3）烘干处理，将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）紫外线除杂处理，工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳绵缫丝；

5）待梳绵缫丝放入对应投料口，经过控制室控制将待梳绵缫丝按份投入投料口经过对应进绵传送带至中切机（1）中进行切绵处理；

6）将中切机（1）处理后的绵进行定长切割，中切机（1）将绵以较长的长度进行切绵处理，切完的绵在对应输送传送带一上进行定长切割；

7）被切割的绵条继续在对应输送传送带一上移动，行进至末端时，塞绵机构（4）将绵条塞入在对应副夹板翻转机构（5）上的空副夹板中；

8）副夹板翻转机构（5）转动，将夹有绵条的副夹板送入滑轨一中；

9）当滑轨一上的副夹板到达相应数量时，在钢轨一上滑动的副夹板夹紧装置（7）在滑轨一上方夹住那些副夹板，并继续沿着钢轨一移动；

10）副夹板夹紧装置移动到对应前侧两个梳理用滚筒梳理机（9）的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；

11）当副夹板夹紧装置（7）到达钢轨一末端时，副夹板夹紧装置（7）松开的同时将副夹板送至副夹板运送装置（10）中；

12）副夹板运送装置（10）将相应并拢的副夹板分离一定间隙并运送到换向装置（11）中；

13）绵条在换向装置（11）中换向后被夹绵板夹住并送到滑轨二上；

14）当滑轨二上的夹绵板到达相应数量时，在钢轨二上滑动的夹绵板夹紧装置（12）在滑轨二上方夹住那些夹绵板，并继续沿着钢轨二移动；

15）夹绵板夹紧装置（12）移动到对应后侧两个梳理用滚筒梳理机（9）的梳理滚筒上方时，绵条未夹紧面的正面和反面被梳理；

16）当夹绵板夹紧装置（12）到达钢轨二末端时，夹绵板夹紧装置（12）松开夹绵板；

17）对两面均梳理完成的绵条进行相应的排绵配绵处理,之后进行延展处理,之后进行制条处理,再进行并条处理,最后根据需耍制成相应的成品。

2.根据权利要求1所述的一种绢纺用新型生产工艺，其特征在于：步骤六详细流程如下，中切机（1）处理后的绵进入输送传送带一一段距离后停止，定长切绵机（3）切割一次，传送带（1）再行进一段距离后停止，定长切绵机（3）再切割一次，连续切割对应次，将绵切成对应段固定的长度的绵条。

3.根据权利要求1所述的一种绢纺用新型生产工艺，其特征在于：步骤中副夹板及夹绵板按10块并拢。