CN114558843A - 一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，涉及连续纤维制造工艺技术领域。包括水洗机构，所述水洗机构的一侧设置有废水处理机构，所述废水处理机构远离水洗机构的一侧设置有支撑调节机构。通过设置引丝轮组，使其将绢纺精炼丝线通过引丝槽导入进装置，并通过导线轮组，将其丝线引入设置在清洗内箱的内部，进而在牵引轮组的牵引下，使其丝线依次通过导丝轮组和脱水机构，并将其导出装置外部与牵引收卷机构进行连接，同时途经清洗内箱的丝线，通过超声换能器的作用，对其进行超声波水洗，并在牵引轮组与牵引收卷机构的作用下，对其水洗、脱水和烘干后的丝线牵引收卷处理，进而便于其使用，提升其操作使用的便捷性。

Description

一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置
技术领域
本发明涉及连续纤维制造工艺技术领域，具体为一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置。
背景技术
绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程，根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和蚰丝纺两大类，产品包括绢丝和蚰丝，天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等；用蚰丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料；绢丝纺将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程，用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧，绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。
现有技术中，精练包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序，目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工，而现有精炼中的水洗、脱水、烘干均为单独项目个体，其操作过程复杂，操作繁琐，且在水洗、脱水、烘干的转项中，易于外部发生接触，其受灰尘杂质侵扰的可能性较大，并导致其精炼出精干棉的质量不均衡，进而影响后续绢丝及绢纺产品的生产质量，另一方面，在精炼对蚕丝的牵引中，其单轮导向的牵引轴，致使杂乱交错的蚕丝的可活动空间较大，导致其易与牵引轴发生缠绕，影响其生产处理效率，同时现有机构在原料精炼后，不易对其精干棉进行收卷整理，使其杂乱的放置影响后续绢丝纺织的使用，为此，提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，包括水洗机构，所述水洗机构的一侧设置有废水处理机构，所述废水处理机构远离水洗机构的一侧设置有支撑调节机构，所述支撑调节机构的顶部活动设置有牵引收卷机构，所述水洗机构的顶部设置有连接牵引机构，所述连接牵引机构的外壁设置有脱水机构，所述脱水机构的内部设置有烘干机构；
所述水洗机构的内底部设置有超声换能器，所述超声换能器的顶部设置有清洗内箱，所述清洗内箱的外壁设置有连接弹簧，所述清洗内箱的内壁设置有隔板，所述隔板的内部设置有导线轮组，所述清洗内箱的底部一侧贯穿设置有排水管；
所述连接牵引机构的两侧分别设置有引丝槽和导丝槽，所述连接牵引机构正面靠近引丝槽的一侧设置有引丝轮组，所述连接牵引机构正面靠近导丝槽的一侧设置有牵引轮组，所述连接牵引机构的正面设置有导丝轮组。
进一步的，所述废水处理机构的内部设置有沉降池，所述沉降池的顶部内壁设置有水泵，所述沉降池的一侧设置有过滤池。
进一步的，所述过滤池的顶部内壁设置有均水板，所述过滤池的内壁设置有净化吸附层。
进一步的，所述脱水机构的背面设置有驱动机组，且驱动机组设置在连接牵引机构的内部。
进一步的，所述驱动机组的输出端设置有驱动辊，所述驱动辊的外壁设置有传输带，所述传输带的外壁设置有吸水棉层。
进一步的，所述烘干机构的内部设置有风机，所述风机的进风口内壁设置有防尘网，所述风机的出风口内壁设置有电热丝。
进一步的，所述支撑调节机构的顶部设置有支撑基板，所述支撑基板的外侧设置有限位卡块，所述支撑基板的顶部设置有连接导轨。
进一步的，所述支撑调节机构的顶部卧姿设置有电动推杆，且电动推杆的一端与牵引收卷机构活动卡接。
进一步的，所述牵引收卷机构的底部设置有限位座，所述限位座的外侧设置有收卷电机，所述收卷电机的输出端设置有驱动卡辊，所述驱动卡辊的外壁活动卡接有收卷转筒，所述收卷转筒的外壁开设有定位卡槽。
进一步的，所述脱水机构的数量为两个，且两个脱水机构叠加设置在连接牵引机构的外壁，且两个脱水机构的内部均设置有烘干机构。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，具备以下有益效果：
1、该基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，通过设置引丝轮组，使其将绢纺精炼丝线通过引丝槽导入进装置，并通过导线轮组，将其丝线引入设置在清洗内箱的内部，进而在牵引轮组的牵引下，使其丝线依次通过导丝轮组和脱水机构，并将其导出装置外部与牵引收卷机构进行连接，同时途经清洗内箱的丝线，通过超声换能器的作用，对其进行超声波水洗，并在牵引轮组与牵引收卷机构的作用下，对其水洗、脱水和烘干后的丝线牵引收卷处理，进而便于其使用，提升其操作使用的便捷性。
2、该基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，通过设置牵引轮组，使其有效对绢纺精炼丝线进行牵引，并在导线轮组和导丝轮组的作用，使其丝线依次通过水洗机构、脱水机构和烘干机构，减少精炼丝线与外部环境的接触时间，降低其受外部灰尘及杂质侵扰的可能性，进而有效提升精炼丝线或精干棉的精炼质量，同时减少精炼水洗、脱水、烘干的转项时长，加强装置的生产效率，提高装置的使用性。
3、该基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，通过设置引丝轮组，使其有效将精炼丝线牵引穿过其轮组内部，以减少其杂乱丝线的可活动空间，避免丝线的在杂乱延伸与其引丝用转轮的缠绕，同时导线轮组、导丝轮组及牵引轮组的轮组设置，均将精炼丝线牵引穿过其轮组内部，进而有效保障装置使用的流畅性，提高装置的使用效率，增强装置的实用性。
4、该基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，通过设置定位卡槽，使其有效对牵引轮组导出的精炼丝线的线端进行卡接固定，并以收卷电机为驱动源驱动驱动卡辊带动收卷转筒进行转动，进而以便装置对收卷转筒上定位卡槽内卡接的精炼丝线进行转动收卷，有效便捷装置对精炼丝线的收卷整理，提高装置使用的整洁性。
5、该基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，通过设置支撑调节机构，使其有效对牵引收卷机构进行支撑，并通过电动推杆推动牵引收卷机构在支撑基板的连接导轨上进行摆动，以保障牵引收卷机构在对精炼丝线进行收卷整理时，精炼丝线在收卷转筒上分布的均匀性，进而提高其收卷处理的条理性与使用性，并有效增强装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的水洗机构正面剖视图；
图3为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的连接牵引机构结构示意图；
图4为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的连接牵引机构俯视剖图；
图5为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的脱水机构结构示意图；
图6为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的烘干机构正面剖视图；
图7为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的支撑调节机构与牵引收卷机构连接示意图；
图8为本发明提出一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置的牵引收卷机构侧面剖视图。
图中：1、水洗机构；101、超声换能器；102、连接弹簧；103、清洗内箱；104、隔板；105、导线轮组；106、排水管；2、废水处理机构；201、沉降池；202、过滤池；203、水泵；204、均水板；205、净化吸附层；3、连接牵引机构；301、引丝槽；302、引丝轮组；303、导丝轮组；304、牵引轮组；305、导丝槽；4、脱水机构；401、驱动机组；402、驱动辊；403、传输带；404、吸水棉层；5、烘干机构；501、防尘网；502、风机；503、电热丝；6、支撑调节机构；601、限位卡块；602、电动推杆；603、支撑基板；604、连接导轨；7、牵引收卷机构；701、限位座；702、收卷电机；703、驱动卡辊；704、收卷转筒；705、定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明公开了一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，包括水洗机构1，所述水洗机构1的一侧设置有废水处理机构2，所述废水处理机构2远离水洗机构1的一侧设置有支撑调节机构6，所述支撑调节机构6的顶部活动设置有牵引收卷机构7，所述水洗机构1的顶部设置有连接牵引机构3，所述连接牵引机构3的外壁设置有脱水机构4，所述脱水机构4的内部设置有烘干机构5；
所述水洗机构1的内底部设置有超声换能器101，所述超声换能器101的顶部设置有清洗内箱103，所述清洗内箱103的外壁设置有连接弹簧102，所述清洗内箱103的内壁设置有隔板104，所述隔板104的内部设置有导线轮组105，所述清洗内箱103的底部一侧贯穿设置有排水管106；
所述连接牵引机构3的两侧分别设置有引丝槽301和导丝槽305，所述连接牵引机构3正面靠近引丝槽301的一侧设置有引丝轮组302，所述连接牵引机构3正面靠近导丝槽305的一侧设置有牵引轮组304，所述连接牵引机构3的正面设置有导丝轮组303。
具体的，所述废水处理机构2的内部设置有沉降池201，所述沉降池201的顶部内壁设置有水泵203，所述沉降池201的一侧设置有过滤池202。
本实施方案中，使得装置在使用时，通过沉降池201对水洗机构1排出的废水进行沉降处理，并通过水泵203，将其沉降的废水导入过滤池202进行过滤处理，以保障水洗机构1废水排出的合理性，进而增强装置使用的实用性。
具体的，所述过滤池202的顶部内壁设置有均水板204，所述过滤池202的内壁设置有净化吸附层205。
本实施方案中，使得过滤池202在使用时，通过均水板204对水泵203导入的废水进行缓冲，并通过净化吸附层205对其进行净化处理，进而保障装置清洗废水排出的达标，并有效增强装置的环保性。
具体的，所述脱水机构4的背面设置有驱动机组401，且驱动机组401设置在连接牵引机构3的内部。
本实施方案中，使得脱水机构4在使用时，通过驱动机组401为装置的使用驱动提供驱动源，并通过将驱动机组401设置在连接牵引机构3的内部，有效节省装置空间占用，提升装置空间使用的利用率，增强装置的环保性。
具体的，所述驱动机组401的输出端设置有驱动辊402，所述驱动辊402的外壁设置有传输带403，所述传输带403的外壁设置有吸水棉层404。
本实施方案中，使得脱水机构4在使用时，通过驱动机组401驱动驱动辊402带动传输带403进行转动，并通过传输带403外壁设置的吸水棉层404对脱水机构4上通过的精炼丝线进行脱水擦干，进而便捷脱水机构4操作使用，提高装置使用的便捷性。
具体的，所述烘干机构5的内部设置有风机502，所述风机502的进风口内壁设置有防尘网501，所述风机502的出风口内壁设置有电热丝503。
本实施方案中，使得烘干机构5在使用时，通过电热丝503在空气进行加热，并通过风机502对其加热的空气进行输出，以便对脱水机构4上通过的精炼丝线进行传导烘干，加强装置的使用性。
具体的，所述支撑调节机构6的顶部设置有支撑基板603，所述支撑基板603的外侧设置有限位卡块601，所述支撑基板603的顶部设置有连接导轨604。
本实施方案中，使得装置在使用时，通过支撑基板603对牵引收卷机构7进行支撑，并通过限位卡块601对支撑基板603的使用位置进行限位固定，同时通过连接导轨604对牵引收卷机构7的使用进行调节操作，进而便于装置的使用调节。
具体的，所述支撑调节机构6的顶部卧姿设置有电动推杆602，且电动推杆602的一端与牵引收卷机构7活动卡接。
本实施方案中，使得支撑调节机构6在使用时，通过电动推杆602推动牵引收卷机构7在连接导轨604上进行摆动，以保障牵引收卷机构7在对精炼丝线进行收卷整理时，精炼丝线在收卷转筒704上分布的均匀性，进而提高其收卷处理的条理性与使用性。
具体的，所述牵引收卷机构7的底部设置有限位座701，所述限位座701的外侧设置有收卷电机702，所述收卷电机702的输出端设置有驱动卡辊703，所述驱动卡辊703的外壁活动卡接有收卷转筒704，所述收卷转筒704的外壁开设有定位卡槽705。
本实施方案中，使得装置在使用时，通过定位卡槽705对牵引轮组304导出的精炼丝线的线端进行卡接固定，并以收卷电机702为驱动源驱动驱动卡辊703带动收卷转筒704进行转动，进而以便装置对收卷转筒704上定位卡槽705卡接的精炼丝线进行转动收卷，有效便捷装置对精炼丝线的收卷整理，提高装置使用的整理性。
具体的，所述脱水机构4的数量为两个，且两个脱水机构4叠加设置在连接牵引机构3的外壁，且两个脱水机构4的内部均设置有烘干机构5。
本实施方案中，使得装置在使用时，通过两个叠加设置的脱水机构4，使其水洗后的精炼丝线在牵引轮组304的作用下穿过其叠加处，以便脱水机构4从上下两面对水洗后的精炼丝线进行脱水擦干，并通过其内部设置的烘干机构5对其进行烘干，进而串联绢纺精炼的脱水与烘干，节省其操作时间，提高装置的使用效率，并有效增强装置的脱水和烘干效果。
在使用时，通过引丝轮组302，使其将绢纺精炼丝线通过引丝槽301牵引穿过其轮组内部，进而导入进装置，并通过导线轮组105，将其丝线引入设置在清洗内箱103的内部，进而在牵引轮组304的牵引下，使其丝线依次通过导丝轮组303和脱水机构4，并将其导出装置外部与牵引收卷机构7进行连接，同时途经清洗内箱103的丝线，通过超声换能器101的作用，对其进行超声波水洗，并在牵引轮组304与牵引收卷机构7的作用下，对其水洗、脱水和烘干后的丝线牵引处理，进而以收卷电机702为驱动源驱动驱动卡辊703带动收卷转筒704进行转动，对收卷转筒704上定位卡槽705内卡接的精炼丝线进行转动收卷，并通过电动推杆602推动牵引收卷机构7在支撑基板603的连接导轨604上进行摆动，以保障牵引收卷机构7在对精炼丝线进行收卷整理时，精炼丝线在收卷转筒704上分布的均匀性，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，通过设置引丝轮组302，使其有效将精炼丝线牵引穿过其轮组内部，以减少其杂乱丝线的可活动空间，避免丝线的在杂乱延伸与其引丝用转轮的缠绕，同时导线轮组105、导丝轮组303及牵引轮组304的轮组设置，均将精炼丝线牵引穿过其轮组内部，进而有效保障装置使用的流畅性，提高装置的使用效率，增强装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，包括水洗机构(1)，其特征在于：所述水洗机构(1)的一侧设置有废水处理机构(2)，所述废水处理机构(2)远离水洗机构(1)的一侧设置有支撑调节机构(6)，所述支撑调节机构(6)的顶部活动设置有牵引收卷机构(7)，所述水洗机构(1)的顶部设置有连接牵引机构(3)，所述连接牵引机构(3)的外壁设置有脱水机构(4)，所述脱水机构(4)的内部设置有烘干机构(5)；
所述水洗机构(1)的内底部设置有超声换能器(101)，所述超声换能器(101)的顶部设置有清洗内箱(103)，所述清洗内箱(103)的外壁设置有连接弹簧(102)，所述清洗内箱(103)的内壁设置有隔板(104)，所述隔板(104)的内部设置有导线轮组(105)，所述清洗内箱(103)的底部一侧贯穿设置有排水管(106)；
所述连接牵引机构(3)的两侧分别设置有引丝槽(301)和导丝槽(305)，所述连接牵引机构(3)正面靠近引丝槽(301)的一侧设置有引丝轮组(302)，所述连接牵引机构(3)正面靠近导丝槽(305)的一侧设置有牵引轮组(304)，所述连接牵引机构(3)的正面设置有导丝轮组(303)。
2.根据权利要求1所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述废水处理机构(2)的内部设置有沉降池(201)，所述沉降池(201)的顶部内壁设置有水泵(203)，所述沉降池(201)的一侧设置有过滤池(202)。
3.根据权利要求2所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述过滤池(202)的顶部内壁设置有均水板(204)，所述过滤池(202)的内壁设置有净化吸附层(205)。
4.根据权利要求1所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述脱水机构(4)的背面设置有驱动机组(401)，且驱动机组(401)设置在连接牵引机构(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述驱动机组(401)的输出端设置有驱动辊(402)，所述驱动辊(402)的外壁设置有传输带(403)，所述传输带(403)的外壁设置有吸水棉层(404)。
6.根据权利要求1所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述烘干机构(5)的内部设置有风机(502)，所述风机(502)的进风口内壁设置有防尘网(501)，所述风机(502)的出风口内壁设置有电热丝(503)。
7.根据权利要求1所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述支撑调节机构(6)的顶部设置有支撑基板(603)，所述支撑基板(603)的外侧设置有限位卡块(601)，所述支撑基板(603)的顶部设置有连接导轨(604)。
8.根据权利要求7所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述支撑调节机构(6)的顶部卧姿设置有电动推杆(602)，且电动推杆(602)的一端与牵引收卷机构(7)活动卡接。
9.根据权利要求1所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述牵引收卷机构(7)的底部设置有限位座(701)，所述限位座(701)的外侧设置有收卷电机(702)，所述收卷电机(702)的输出端设置有驱动卡辊(703)，所述驱动卡辊(703)的外壁活动卡接有收卷转筒(704)，所述收卷转筒(704)的外壁开设有定位卡槽(705)。
10.根据权利要求1所述的一种基于连续纤维制造工艺的绢纺原料处理装置，其特征在于：所述脱水机构(4)的数量为两个，且两个脱水机构(4)叠加设置在连接牵引机构(3)的外壁，且两个脱水机构(4)的内部均设置有烘干机构(5)。
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