CN117802716A - 一种毛条的可纺处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛条的可纺处理方法，本发明属于毛条加工技术领域，本发明的目的在于解决现有毛条的可纺处理方法，柔丝毛条染色后手感差、偏硬，容易损伤设备，容易产生毛粒、毛羽质量指标超标，需要进行二次精梳，导致生产周期拉长、生产成本增加的问题。达到的技术效果为：毛球柔软蓬松手感，减少柔丝毛条在毛纺生产过程中对设备造成的损伤，毛条进烘房后，烘干速度相比散毛烘干机，提高速度一倍，相对应的电耗、蒸气消耗降低，合理的调节针梳时候的速度，适当的针梳速度，毛条容易梳理开，能够提高生产效率，毛条经过精细梳理，去除残留的杂质，使毛条更加光滑和均匀，毛纺只需要进行一次精梳，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及毛条加工技术领域，特别是涉及一种毛条的可纺处理方法。
背景技术
毛条是指毛织品的原料，通常由动物的毛发制成，毛条可以来自不同的动物，最常见的来源包括羊毛、羊绒、驼毛、兔毛等，原始的毛条需要经过清洗、分级、精梳等处理，以去除杂质、短毛和其他不适合纺织的物质，经过这些处理，毛条变得更加纯净、一致，适合用于制备纱线和织造成织品。
现有毛条的可纺处理方法，柔丝毛条染色后手感差、偏硬，容易损伤设备，导致设备维护成本增加，采用散毛烘干机的方法，效率低、电耗大；而且在毛纺的生产过程中，容易产生毛粒、毛羽质量指标超标，需要进行二次精梳，导致生产周期拉长、生产成本增加、制成率下降。
发明内容
本发明的目的在于提出一种毛条的可纺处理方法，解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种毛条的可纺处理方法，包括染缸，所述染缸的内部设置有毛球架，所述毛球架的周围设置有染笼，所述染笼的表面设置有染孔，所述染缸的内部添加有H-TT，所述染缸的一端连接烘干复洗机，所述烘干复洗机包括水槽、轧辊、导绳、第一减速齿轮电机、水泵、多孔辊筒、烘房和风机，所述烘干复洗机的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一端连接有第二齿轮减速电机，所述导向辊的表面设置有辅助材料，所述导向辊的一侧设置有导条器，所述导条器的一端设置有针梳机，所述针梳机增加有变频器，所述针梳机的上方设置有上针板，所述针梳机的下方设置有下针板，所述上针板和下针板的表面设置有号针芯。
作为本发明的优选，对染缸的毛球架增加染笼，将染笼的染孔加工成带有60度的斜孔，毛条顺着泵的循环方向在孔压得方向上形成螺旋式的挤压，羊毛纤维在旋转力的方向上使得染料分子能快速上色固色。
作为本发明的优选，H-TT为亲水蓬松柔软剂，在染色结束后，40度水温，加入0.5-1%的H-TT，处理20分钟，排空即可出缸，赋予毛球超级柔软蓬松手感。
作为本发明的优选，在烘干复洗机上进行烘干时，先将毛球重新淋湿，让毛球的上下、里外的含水尽量一致，毛球进水槽后，将轧辊降低压力为20巴，用导绳分别将毛球牵引进四个水槽，毛条在第一减速齿轮电机和水泵的作用下，多孔辊筒带动毛条依次通过四个水槽，通过水泵的作用将水槽里面的液体均匀的渗透毛条，起到清洗的作用。
作为本发明的优选，毛条进烘房后，降低烘房滚筒压力为15巴，烘房风力降低30%，烘房内有四个温控区，每个温控区都有独立的排湿系统、温控系统、风机、热交换器，组成一套热风循环系统，毛条在第一减速齿轮电机的带动和风机的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条，带走毛条里面的水分，毛条由潮湿的状态变为干燥的状态。
作为本发明的优选，通过改变烘干方式，改为在烘干复洗机上烘干后，速度提高，可以达到4.5米/分钟左右，极大的提高了生产效率近200%，电耗由原来的2.31公斤/度降低到0.55公斤/度。
作为本发明的优选，为毛条的牵引装置增加了一根导向辊，利用第二减速齿轮电机，通过变频控制，给导向辊牵引力，在导向辊的表面包覆了一层辅助材料，导向辊牵引并改变毛条方向，带动毛条在导向辊上转动。
作为本发明的优选，通过导条器将毛条根与根之间分开，让毛条之间保持有适当的距离。
作为本发明的优选，为针梳机增加变频器，通过外部端子控制，模拟量输入，并将变频器调节旋钮外置，根据状态调节速度。
作为本发明的优选，在针板排列方式上，将下针板隔两块减掉一块，将上针板隔一块减掉一块，降低针板密度，将针芯改成7号针芯，针芯选用锥形针，毛条在梳理过程中更加紧密的贴近针芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在染色结束后，40度水温，加入0.5-1%的H-TT，处理20分钟，得到柔软蓬松手感毛球，减少柔丝毛条在毛纺生产过程中对设备造成的损伤，降低设备维护成本，毛条进烘房后，降低烘房滚筒压力为15巴，烘房风力降低30%，毛条在第一减速齿轮电机的带动和风机的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条，带走毛条里面的水分，毛条由潮湿的状态变为干燥的状态，通过降低风力可以避免纤维在烘干过程中受到大压力将毛条压得太紧，同时降低风力是为了避免烘干后的毛条受到太大的风力将纤维吹乱，生产效率提高，烘干速度相比散毛烘干机，提高速度一倍，相对应的电耗、蒸气消耗降低，可根据毛条加工的实际状况，调节变频器，合理的调节针梳时候的速度，适当的针梳速度，毛条容易梳理开，不易产生粗节、硬块、损坏针板等问题，能够提高生产效率，降低针板密度，将针芯改成7号针芯，针芯选用锥形针，毛条在梳理过程中更加紧密的贴近针芯，锥形7号针芯可以减少毛条在梳理过程中受到的阻力，更加便于梳理，毛条经过精细梳理，去除残留的杂质，使毛条更加光滑和均匀，毛纺由原来进行二次精梳减少到只需要进行一次精梳，毛粒、毛羽等质量指标达到要求，既保证了质量，又缩短了生产时间，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例染缸内部结构示意图；
图2是本发明实施例烘房剖面的结构示意图；
图3是本发明实施例牵引装置的结构示意图；
图4是本发明实施例下针板的结构示意图；
图5是本发明实施例上针板的结构示意图。
图中：1、染缸；2、毛球架；3、染笼；4、染孔；5、H-TT；6、烘干复洗机；601、水槽；602、轧辊；603、导绳；604、第一减速齿轮电机；605、水泵；606、多孔辊筒；607、烘房；608、风机；7、导向辊；8、第二齿轮减速电机；9、辅助材料；10、导条器；11、针梳机；12、变频器；13、上针板；14、下针板；15、7号针芯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种毛条的可纺处理方法，如图1-5所示，包括染缸1，所述染缸1的内部设置有毛球架2，所述毛球架1的周围设置有染笼3，所述染笼3的表面设置有染孔4，所述染缸1的内部添加有H-TT5，所述染缸1的一端连接烘干复洗机6，所述烘干复洗机6包括水槽601、轧辊602、导绳603、第一减速齿轮电机604、水泵605、多孔辊筒606、烘房607和风机608，所述烘干复洗机6的一侧设置有导向辊7，所述导向辊7的一端连接有第二齿轮减速电机8，所述导向辊7的表面设置有辅助材料13，所述导向辊7的一侧设置有导条器10，所述导条器10的一端设置有针梳机11，所述针梳机11增加有变频器12，所述针梳机11的上方设置有上针板13，所述针梳机11的下方设置有下针板14，所述上针板13和下针板14的表面设置有7号针芯15。
进一步地，对染缸1的毛球架2增加染笼3，将染笼3的染孔4加工成带有60度的斜孔，毛条顺着泵的循环方向在孔压得方向上形成螺旋式的挤压，羊毛纤维在旋转力的方向上使得染料分子能快速上色固色，通过加装染笼3，使染色后的毛球纤维顺直，毛球成形更好，螺旋式的挤压不易堵塞染孔，使得纤维能够均匀着色，不易产生色花而且减少电能消耗。
进一步地，H-TT5为亲水蓬松柔软剂，在染色结束后，40度水温，加入0.5-1%的H-TT5，处理20分钟，排空即可出缸，得到柔软蓬松手感毛球，通过H-TT5，柔丝毛条染色后手感柔软，减少柔丝毛条在毛纺生产过程中对设备造成的损伤，降低设备维护成本。
进一步地，在烘干复洗机6上进行烘干时，先将毛球重新淋湿，让毛球的上下、里外的含水尽量一致，毛球进水槽601后，将轧辊602降低压力为20巴，用导绳603分别将毛球牵引进四个水槽601，毛条在第一减速齿轮电机604和水泵605的作用下，多孔辊筒606带动毛条依次通过四个水槽601，通过水泵605的作用将水槽601里面的液体均匀的渗透毛条，起到清洗的作用，通过烘干复洗机6的再次清洗彻底清洗毛球，去除尘土、油脂和其他污物，染色完成的球上下、里外的含水一致可以保证毛条烘干的均匀性。
进一步地，毛条进烘房607后，降低烘房607滚筒压力为15巴，烘房风力降低30%，烘房607内有四个温控区，每个温控区都有独立的排湿系统、温控系统、风机、热交换器，组成一套热风循环系统，毛条在第一减速齿轮电机604的带动和风机608的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条，带走毛条里面的水分，毛条由潮湿的状态变为干燥的状态，通过降低风力可以避免纤维在烘干过程中受到大压力将毛条压得太紧，同时降低风力是为了避免烘干后的毛条受到太大的风力将纤维吹乱。
进一步地，通过改变烘干方式，改为在烘干复洗机6上烘干后，速度提高，可以达到4.5米/分钟左右，极大的提高了生产效率近200%，电耗由原来的2.31公斤/度降低到0.55公斤/度，通过改变烘干方式，生产效率提高，烘干速度相比散毛烘干机，提高速度一倍，相对应的电耗、蒸气消耗降低。
进一步地，为毛条的牵引装置增加了一根导向辊7，利用第二减速齿轮电机8，通过变频控制，给导向辊7牵引力，在导向辊7的表面包覆了一层辅助材料9，导向辊7牵引并改变毛条方向，带动毛条在导向辊7上转动，辅助材料9能够增加对毛条的摩擦力，导向辊7使得毛条由向前的方向转到垂直向下的方向。
进一步地，通过导条器10将毛条根与根之间分开，让毛条之间保持有适当的距离，可以有效避免毛条互相缠绕，这样毛条可以正常落入箩筐，复洗机烘干后的毛条通过牵引装置，不会缠绕成球，毛纺基本能够梳理开并顺利的生产。
进一步地，为针梳机11增加变频器12，通过外部端子控制，模拟量输入，并将变频器12调节旋钮外置，根据状态调节速度，通过变频器12旋钮外置，可根据毛条加工的实际状况，合理的调节针梳时候的速度，适当的针梳速度，毛条容易梳理开，不易产生粗节、硬块、损坏针板等问题，能够提高生产效率。
进一步地，在针板排列方式上，将下针板13隔两块减掉一块，将上针板14隔一块减掉一块，降低针板密度，将针芯改成7号针芯15，针芯选用锥形针，毛条在梳理过程中更加紧密的贴近针芯，锥形7号针芯15可以减少毛条在梳理过程中受到的阻力，更加便于梳理，毛条经过精细梳理，去除残留的杂质，使毛条更加光滑和均匀，毛纺由原来进行二次精梳减少到只需要进行一次精梳，毛粒、毛羽等质量指标达到要求，既保证了质量，又缩短了生产时间，降低了生产成本。
在使用时，毛条顺着泵的循环方向在孔压得方向上形成螺旋式的挤压，羊毛纤维在旋转力的方向上使得染料分子能快速上色固色，通过加装染笼3，使染色后的毛球纤维顺直，毛球成形更好，螺旋式的挤压不易堵塞染孔，使得纤维能够均匀着色，不易产生色花而且减少电能消耗，在染色结束后，40度水温，加入0.5-1%的H-TT5，处理20分钟，得到柔软蓬松手感毛球，减少柔丝毛条在毛纺生产过程中对设备造成的损伤，降低设备维护成本，在烘干复洗机6上进行烘干时，先将毛球重新淋湿，让毛球的上下、里外的含水尽量一致，可以保证毛条烘干的均匀性，毛球进水槽601后，将轧辊602降低压力为20巴，用导绳603分别将毛球牵引进四个水槽601，毛条在第一减速齿轮电机604和水泵605的作用下，多孔辊筒606带动毛条依次通过四个水槽601，通过水泵605的作用将水槽601里面的液体均匀的渗透毛条，起到清洗的作用，彻底清洗毛球，去除尘土、油脂和其他污物，毛条进烘房607后，降低烘房607滚筒压力为15巴，烘房风力降低30%，烘房607内有四个温控区，每个温控区都有独立的排湿系统、温控系统、风机、热交换器，组成一套热风循环系统，毛条在第一减速齿轮电机604的带动和风机608的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条，带走毛条里面的水分，毛条由潮湿的状态变为干燥的状态，通过降低风力可以避免纤维在烘干过程中受到大压力将毛条压得太紧，同时降低风力是为了避免烘干后的毛条受到太大的风力将纤维吹乱，改为在烘干复洗机6上烘干后，大大提高速度，可以达到4.5米/分钟左右，极大的提高了生产效率近200%，电耗由原来的2.31公斤/度降低到0.55公斤/度，生产效率提高，烘干速度相比散毛烘干机，提高速度一倍，相对应的电耗、蒸气消耗降低，为毛条的牵引装置增加了一根导向辊7，利用第二减速齿轮电机8，通过变频控制，给导向辊7牵引力，在导向辊7的表面包覆了一层辅助材料9，辅助材料9能够增加对毛条的摩擦力，导向辊7牵引并改变毛条方向，带动毛条在导向辊7上转动，使得毛条由向前的方向转到垂直向下的方向，通过导条器10将毛条根与根之间分开，让毛条之间保持有适当的距离，可以有效避免毛条互相缠绕，为针梳机11增加变频器12，通过外部端子控制，模拟量输入，并将变频器12调节旋钮外置，根据状态调节速度，通过变频器12旋钮外置，可根据毛条加工的实际状况，合理的调节针梳时候的速度，适当的针梳速度，毛条容易梳理开，不易产生粗节、硬块、损坏针板等问题，能够提高生产效率，在针板排列方式上，将下针板13隔两块减掉一块，将上针板14隔一块减掉一块，降低针板密度，将针芯改成7号针芯15，针芯选用锥形针，毛条在梳理过程中更加紧密的贴近针芯，锥形7号针芯15可以减少毛条在梳理过程中受到的阻力，更加便于梳理，毛条经过精细梳理，去除残留的杂质，使毛条更加光滑和均匀，毛纺由原来进行二次精梳减少到只需要进行一次精梳，毛粒、毛羽等质量指标达到要求，既保证了质量，又缩短了生产时间，降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：包括染缸（1），所述染缸（1）的内部设置有毛球架（2），所述毛球架（1）的周围设置有染笼（3），所述染笼（3）的表面设置有染孔（4），所述染缸（1）的内部添加有H-TT（5），所述染缸（1）的一端连接烘干复洗机（6），所述烘干复洗机（6）包括水槽（601）、轧辊（602）、导绳（603）、第一减速齿轮电机（604）、水泵（605）、多孔辊筒（606）、烘房（607）和风机（608），所述烘干复洗机（6）的一侧设置有导向辊（7），所述导向辊（7）的一端连接有第二齿轮减速电机（8），所述导向辊（7）的表面设置有辅助材料（13），所述导向辊（7）的一侧设置有导条器（10），所述导条器（10）的一端设置有针梳机（11），所述针梳机（11）增加有变频器（12），所述针梳机（11）的上方设置有上针板（13），所述针梳机（11）的下方设置有下针板（14），所述上针板（13）和下针板（14）的表面设置有7号针芯（15）。
2.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：对染缸（1）的毛球架（2）增加染笼（3），将染笼（3）的染孔（4）加工成带有60度的斜孔，毛条顺着泵的循环方向在孔压得方向上形成螺旋式的挤压，羊毛纤维在旋转力的方向上使得染料分子能快速上色固色。
3.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：H-TT（5）为亲水蓬松柔软剂，在染色结束后，40度水温，加入0.5-1%的H-TT（5），处理20分钟，排空即可出缸，得到柔软蓬松手感毛球。
4.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：在烘干复洗机（6）上进行烘干时，先将毛球重新淋湿，让毛球的上下、里外的含水尽量一致，毛球进水槽（601）后，将轧辊（602）降低压力为20巴，用导绳（603）分别将毛球牵引进四个水槽（601），毛条在第一减速齿轮电机（604）和水泵（605）的作用下，多孔辊筒（606）带动毛条依次通过四个水槽（601），通过水泵（605）的作用将水槽（601）里面的液体均匀的渗透毛条，起到清洗的作用。
5.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：毛条进烘房（607）后，降低烘房（607）滚筒压力为15巴，烘房风力降低30%，烘房（607）内有四个温控区，每个温控区都有独立的排湿系统、温控系统、风机、热交换器，组成一套热风循环系统，毛条在第一减速齿轮电机（604）的带动和风机（608）的强吹吸作用下，均匀的热空气迅速穿过毛条，带走毛条里面的水分，毛条由潮湿的状态变为干燥的状态。
6.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：通过改变烘干方式，改为在烘干复洗机（6）上烘干后，速度提高，可以达到4.5米/分钟左右，极大的提高了生产效率近200%，电耗由原来的2.31公斤/度降低到0.55公斤/度。
7.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：为毛条的牵引装置增加了一根导向辊（7），利用第二减速齿轮电机（8），通过变频控制，给导向辊（7）牵引力，在导向辊（7）的表面包覆了一层辅助材料（9），导向辊（7）牵引并改变毛条方向，带动毛条在导向辊（7）上转动。
8.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：通过导条器（10）将毛条根与根之间分开，让毛条之间保持有适当的距离。
9.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：为针梳机（11）增加变频器（12），通过外部端子控制，模拟量输入，并将变频器（12）调节旋钮外置，根据状态调节速度。
10.根据权利要求1所述的一种毛条的可纺处理方法，其特征在于：在针板排列方式上，将下针板（13）隔两块减掉一块，将上针板（14）隔一块减掉一块，降低针板密度，将针芯改成7号针芯（15），针芯选用锥形针，毛条在梳理过程中更加紧密的贴近针芯。
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