CN101177818A - 天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱方法，利用天然彩棉和快干导湿纤维进行纺制，纺纱过程在摩擦纺纱机上进行，缩短了工艺流程，成纱色彩丰富，品种齐全，降低了加工成本，避免了染色化学残留的污染，同时不影响快干导湿纤维的导湿功能，包芯纱色彩丰富，解决了涤纶纤维染色的难题，成纱质量高，提高了产品的生产价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种包芯纱的纺纱方法，尤其是天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱方法。
背景技术
快干导湿纤维是吸湿排汗快干导湿的纤维，具有高的比表面积，表面有众多的微孔或沟槽，截面为特殊的异形状，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、输水、扩散和挥发，能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，并排放到外层蒸发，其织物比传统的布料吸水率少14倍，比其它快干导湿性布料更干爽，比纯棉快干5倍，而市场上销售的这类纤维原料多为聚酯涤纶，涤纶上色困难，一般使用高温高压染色，使纤维遭到污染，同时纤维的微孔或沟槽结构受到破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱方法。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱方法，其特征在于将彩棉作为纱线的外层包裹住作为纱芯的快干导湿纤维纺制，不需要进行染色加工便得到丰富的色彩，其纺纱工艺流程如下：
根据快干导湿纤维载体的不同，适当选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为5-8％，并堆置24小时以上，同时在纺纱过程中注意车间的湿度相对湿度在80％以上，彩棉纤维相对普通棉纤维强力稍弱，各工序勤抓少抓、多开松少落棉，确保纤维能被分离成单纤状态，纺纱过程在摩擦纺机上进行，快干导湿纤维条经牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，彩棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入快干导湿纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4500r/min。
本方法利用天然彩棉和快干导湿纤维进行纺制，纺纱过程在摩擦纺纱机上进行，缩短了工艺流程，成纱色彩丰富，品种齐全，降低了加工成本，避免了染色化学残留的污染，同时不影响快干导湿纤维的导湿功能，有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
实际生产中，其纺纱工艺流程如下：
本发明的制备方法为以下步骤：
①、快干导湿纤维存在静电现象，选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为5-8％，并堆置24小时以上，梳棉工序是快干导湿纤维纺纱中的关键工序，锡林速度280r/min-330r/min，刺辊速度由830r/min-850r/min，道夫速度由18r/min-21r/min，盖板速度170mm/min；
②、彩棉纤维相对普通棉纤维强力稍弱，各工序勤抓少抓、多开松少落棉，抓棉每次下降2mm左右，圆盘抓棉机2.8r/min，尽量将棉块抓的小一点，打手速度不宜太快，清棉打手550r/min以下，梳棉锡林速度330r/min，刺辊速度650r/min，道夫速度17r/min；
③、纺纱过程在摩擦纺机上进行，快干导湿纤维条经牵伸后喂入尘笼加捻区形成芯纱，彩棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入快干导湿纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4500r/min。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例一
配料：聚酯快干导湿纤维65％、红色天然彩棉35％；
制备方法：
①、快干导湿纤维存在静电现象，选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为5-8％，并堆置24小时以上，梳棉工序是快干导湿纤维纺纱中的关键工序，锡林速度280r/min-330r/min，刺辊速度由830r/min-850r/min，道夫速度由18r/min-21r/min，盖板速度170mm/min；
②、彩棉纤维相对普通棉纤维强力稍弱，各工序勤抓少抓、多开松少落棉，抓棉每次下降2mm左右，圆盘抓棉机2.8r/min，尽量将棉块抓的小一点，打手速度不宜太快，清棉打手550r/min以下，梳棉锡林速度330r/min，刺辊速度650r/min，道夫速度17r/min；
③、纺纱过程在摩擦纺机上进行，快干导湿纤维条经牵伸后喂入尘笼加捻区形成芯纱，彩棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入快干导湿纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4500r/min；
实施例二
配料：聚酯快干导湿纤维65％、绿色、紫色或黄色天然彩棉35％，其制备方法同实施例一。
综上所述，本发明的包芯纱色彩丰富，工艺流程短，减少了化学试剂的使用，解决了涤纶纤维染色的难题，保障快干导湿纤维的导湿性能，无环境污染，降低了成本，成纱质量高，提高了产品的生产价值。
Claims (2)
1.一种天然彩棉和快干导湿纤维包芯纱的纺纱方法，其特征在于：纺纱工艺流程如下：
2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤：①、快干导湿纤维存在静电现象，选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为5-8％，并堆置24小时以上，梳棉工序是快干导湿纤维纺纱中的关键工序，锡林速度280r/min-330r/min，刺辊速度由830r/min-850r/min，道夫速度由18r/min-21r/min，盖板速度170mm/min②、彩棉纤维相对普通棉纤维强力稍弱，各工序勤抓少抓、多开松少落棉，抓棉每次下降2mm左右，圆盘抓棉机2.8r/min，尽量将棉块抓的小一点，打手速度不宜太快，清棉打手550r/min以下，梳棉锡林速度330r/min，刺辊速度650r/min，道夫速度17r/min③、纺纱过程在摩擦纺机上进行，快干导湿纤维条经牵伸后喂入尘笼加捻区形成芯纱，彩棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入快干导湿纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4500r/min。
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2007
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