CN105926665A - 一种预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种用预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座及其施工方法,方法包括预制混凝土排水管道基座、对己施工完成的管道沟槽底进行基座中线放线、凝土排水管道基座的拼砌、进行下管道和安装管道的施工和以翼缘为两侧模板在装配完成的混凝土排水管道基座内浇筑护管混凝土等步骤。预制混凝土排水管道基座，包括板体和吊钩，板体的前端下部设有凸出板体前端面的外凸沿，板体的后端下部设有凹进板体后端面的内凹沿，板体的两侧翼缘内边上呈间隔距离设有卡封钢筋的钢筋套环。本发明具有方法和结构新颖简单，减少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，对原状土和环境扰动少，节能环保和连线护管好的优点。

Description

一种预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座及其施工方法。
背景技术
目前，国内市政管网混凝土排水管道及各种地下管道的基座基本采用现浇混凝土基座施工，现浇混凝土施工的工艺顺序为：放线、沟槽开挖、槽底压实、整平、支模、浇筑混凝土基座、下管、安管、浇筑护管混凝土、回填、压实。显然，传统的施工方法在沟槽底作业工序较多，作业时间较长，不但会影响交通，也会对槽底原状土产生较大扰动。同时，沟槽暴露时间长，槽底容易受到周围环境侵扰，在北方地区气温低，沟槽底容易受冰冻；在南方地区雨水丰富、地下水位较高，槽底容易遇水浸泡，且降水成本很高。槽底原状土受到扰动、受冰冻或遇水浸泡，都会降低地基承载力，地基承载力下降会造成地下管道不均匀沉降、使管道漏水、漏气和路面沉降，危害社会交通、人身安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座及其施工方法，具有方法和结构新颖简单，减少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，对原状土和环境扰动少，节能环保和连线护管好的优点。
为此，本发明的施工方法包括如下步骤：
（1）预制混凝土排水管道基座，根据待装管道的直径设计出混凝土排水管道基座的标准规格，根据混凝土排水管道基座的标准尺寸设计出模具，按设计的标准尺寸和模具在加工厂制作混凝土排水管道基座。
（2）将制作的混凝土排水管道基座运至施工现场。
（3）划定待装管道的线路，并用挖掘机沿划定的线路，从待装管道的下游至上游进行管道沟槽的分段挖掘，对己施工完成的管道沟槽底进行平整、压实。
（4）对己施工完成的管道沟槽底进行基座中线放线，准备混凝土排水管道基座的吊装、拼砌施工。
（5）划出各混凝土排水管道基座的中线，将运至施工现场的混凝土排水管道基座用吊车运至管道沟槽底，各混凝土排水管道基座的中线与管道沟槽底的基座中线对齐，带翼缘的面朝上，人工辅助拼砌，拼砌顺序从待装管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的搭接缝位置与各待装管道的连接缝口位置错开，使各混凝土排水管道基座的外凸沿与相邻的各混凝土排水管道基座的内凹沿搭接紧密、平顺。
（6）检查混凝土排水管道基座的拼砌质量。
（7）进行下管道和安装管道的施工，在混凝土排水管道基座上放置和安装管道。
（8）用钢筋穿入各混凝土排水管道基座上的钢筋套环中，使各混凝土排水管道基座由钢筋串联成一体结构。
（9）以翼缘为两侧模板，在装配完成的混凝土排水管道基座内浇筑护管混凝土。
（10）待护管混凝土初凝后进行沟槽回填，再进行下段施工，至工程完工。
一种实现所述的方法的混凝土排水管道基座，包括板体和吊钩。板体呈凹体形，板体的前端下部设有凸出板体前端面的外凸沿，板体的后端下部设有凹进板体后端面的内凹沿，板体的两侧翼缘内下边与板体的内底面夹角设有加强角边，板体的内底面两侧呈间隔距离设有吊钩，板体的两侧翼缘内边上呈间隔距离设有卡封钢筋的钢筋套环。所述的凹进板体后端面的内凹沿供相邻的混凝土排水管道基座的外凸沿卡入。所述的加强角边的斜面呈45度。所述的每个预制混凝土排水管道基座上的吊钩为4个，每个预制混凝土排水管道基座上的钢筋套环为4个。所述的钢筋套环为下端开口的钩状。
上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明具有方法和结构新颖简单，减少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，对原状土和环境扰动少，节能环保和连线护管好的优点。试验表明，本发明用市政管网混凝土排水管道及各种地下管道时，即便地基承载力下降，造成地下管道下方支撑土层，不均匀沉降，使造成地下管道悬空，本发明也会使地下管道完好无损，保证社会交通和人身安全。
附图说明
图1为本发明的预制混凝土排水管道基座的结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图。
图3为本发明的预制混凝土排水管道基座的横断面的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示, 一种预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座及其施工方法，包括如下步骤：
（1）预制混凝土排水管道基座。根据待装管道的直径设计出混凝土排水管道基座的标准规格。根据混凝土排水管道基座的标准尺寸设计出模具。按设计的标准尺寸和模具在加工厂制作混凝土排水管道基座。
混凝土排水管道基座包括板体1和吊钩5。板体呈凹体形。板体的前端下部设有凸出板体前端面的外凸沿3。板体的后端下部设有凹进板体后端面的内凹沿7。所述的凹进板体后端面的内凹沿供相邻的混凝土排水管道基座的外凸沿卡入。
板体的两侧翼缘2内下边与板体的内底面夹角设有加强角边4，所述的加强角边的斜面呈45度。加强角边的作用是加强两侧翼缘的强度。
板体的内底面两侧呈间隔距离设有吊钩。板体的两侧翼缘内边上呈间隔距离设有卡封钢筋的钢筋套环6。所述的每个预制混凝土排水管道基座上的吊钩为4个，每个预制混凝土排水管道基座上的钢筋套环为4个。所述的钢筋套环为下端开口的钩状，以方便钢筋卡入。
所述的待装管道的直径与凝土排水管道基座的宽度比为1:1.4～1.8。
（2）将制作的混凝土排水管道基座运至施工现场。吊钩即方便吊装运输，亦可卡顶待装管道的两侧或下部两侧。
（3）划定待装管道的线路。并用挖掘机沿划定的线路，从待装管道的下游至上游进行管道沟槽的分段挖掘，以不影响交通和防止沟槽暴露时间长，降低对原状土和环境的扰动。对己施工完成的管道沟槽底进行平整、压实。
（4）对己施工完成的管道沟槽底进行基座中线放线，准备混凝土排水管道基座的吊装、拼砌施工。基座中线放线可用线或白灰线标出，以方便施工。
（5）划出各混凝土排水管道基座的中线。将运至施工现场的混凝土排水管道基座用吊车运至管道沟槽底。各混凝土排水管道基座的中线与管道沟槽底的基座中线对齐。带翼缘的面朝上。人工辅助拼砌，拼砌顺序从待装管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的搭接缝位置与各待装管道的连接缝口位置错开。使各混凝土排水管道基座的外凸沿与相邻的各混凝土排水管道基座的内凹沿搭接紧密、平顺。
或：可省略划出各混凝土排水管道基座中线的步骤。即所述的第（5）步骤为：将运至施工现场的混凝土排水管道基座用吊车调至管道沟槽底，将各混凝土排水管道基座的中线与管道沟槽底的基座中线对齐，带翼缘的面朝上，人工辅助拼砌，拼砌顺序从待装管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的接缝搭接位置与各待装管道的连接缝口错开，使接缝搭接紧密、平顺。
所述的各混凝土排水管道基座的外凸沿与相邻的各混凝土排水管道基座的内凹沿用水泥粘合，内凹沿向待装管道的下游。以方便粘合施工。
（6）检查混凝土排水管道基座的拼砌质量。
（7）进行下管道和安装管道的施工。在混凝土排水管道基座上放置和安装管道。各混凝土排水管道基座的搭接缝位置与各待装管道的连接缝口位置应错开。
（8）用钢筋穿入各混凝土排水管道基座上的钢筋套环中，使各混凝土排水管道基座由钢筋串联成一体结构。钢筋的直径应至少1厘米，以保证足够的强度。所述的串联的各钢筋头焊成一体对接。
（9）以翼缘为两侧模板。在装配完成的混凝土排水管道基座内浇筑护管混凝土。浇筑护管混凝土最好履盖其内管道的上端和翼缘上端及钢筋。
（10）待护管混凝土初凝后进行沟槽回填，再进行下段施工，至工程完工。
总之，本发明具有方法和结构新颖简单，减少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，对原状土和环境扰动少，节能环保和连线护管好的优点。可推广使用。

Claims (10)

1. 一种预制大型砌块装配式混凝土排水管道基座的施工方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）预制混凝土排水管道基座，根据待装管道的直径设计出混凝土排水管道基座的标准规格，根据混凝土排水管道基座的标准尺寸设计出模具，按设计的标准尺寸和模具在加工厂制作混凝土排水管道基座；
（2）将制作的混凝土排水管道基座运至施工现场；
（3）划定待装管道的线路，并用挖掘机沿划定的线路，从待装管道的下游至上游进行管道沟槽的分段挖掘，对己施工完成的管道沟槽底进行平整、压实；
（4）对己施工完成的管道沟槽底进行基座中线放线，准备混凝土排水管道基座的吊装、拼砌施工；
（5）划出各混凝土排水管道基座的中线，将运至施工现场的混凝土排水管道基座用吊车运至管道沟槽底，各混凝土排水管道基座的中线与管道沟槽底的基座中线对齐，带翼缘的面朝上，人工辅助拼砌，拼砌顺序从待装管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的搭接缝位置与各待装管道的连接缝口位置错开，使各混凝土排水管道基座的外凸沿与相邻的各混凝土排水管道基座的内凹沿搭接紧密、平顺；
（6）检查混凝土排水管道基座的拼砌质量；
（7）进行下管道和安装管道的施工，在混凝土排水管道基座上放置和安装管道；
（8）用钢筋穿入各混凝土排水管道基座上的钢筋套环中，使各混凝土排水管道基座由钢筋串联成一体结构；
（9）以翼缘为两侧模板，在装配完成的混凝土排水管道基座内浇筑护管混凝土；
（10）待护管混凝土初凝后进行沟槽回填，再进行下段施工，至工程完工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的第（5）步骤为：将运至施工现场的混凝土排水管道基座用吊车调至管道沟槽底，将各混凝土排水管道基座的中线与管道沟槽底的基座中线对齐，带翼缘的面朝上，人工辅助拼砌，拼砌顺序从待装管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的接缝搭接位置与各待装管道的连接缝口错开，使接缝搭接紧密、平顺。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的串联的各钢筋头焊成一体对接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的待装管道的直径与凝土排水管道基座的宽度比为1:1.4～1.8。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的各混凝土排水管道基座的外凸沿与相邻的各混凝土排水管道基座的内凹沿用水泥粘合，内凹沿向待装管道的下游。
6.一种实现如权利要求1所述的方法的预制混凝土排水管道基座，包括板体和吊钩，其特征是：板体呈凹体形，板体的前端下部设有凸出板体前端面的外凸沿，板体的后端下部设有凹进板体后端面的内凹沿，板体的两侧翼缘内下边与板体的内底面夹角设有加强角边，板体的内底面两侧呈间隔距离设有吊钩，板体的两侧翼缘内边上呈间隔距离设有卡封钢筋的钢筋套环。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征是：所述的凹进板体后端面的内凹沿供相邻的混凝土排水管道基座的外凸沿卡入。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征是：所述的加强角边的斜面呈45度。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征是：所述的每个预制混凝土排水管道基座上的吊钩为4个，每个预制混凝土排水管道基座上的钢筋套环为4个。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征是：所述的钢筋套环为下端开口的钩状。
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