CN111794340A - 一种排水管道结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排水管道结构，包括预制成型的基座、波纹管道和限位架；所述波纹管道位于所述容纳腔内，且所述波纹管道与所述容纳腔之间的间隙填充有下护管混凝土体；所述限位架与所述侧板固定设置，所述限位架位于所述波纹管道的上部，且波纹管道上部覆盖有以所述限位架为骨架的上护管混凝土体；本申请还涉及一种施工方法，包括S1测量放线、S2沟槽开挖、S3基础碎石垫层施工、S4基座安装、S5波纹管道安装、S6限位架安装、S7浇筑下护管混凝土、S8浇筑上护管混凝土、S9沟槽回填；本申请能够提高波纹管道的结构强度和承载能力。

Description

一种排水管道结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及排水结构的领域，尤其是涉及一种排水管道结构及其施工方法。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。

如公开号为CN109653238A的中国专利公开了一种总坪排水管道基础处理方法，包括以下步骤，沟槽开挖，管道安装，管道为DN600～DN1000HDPE钢带管，并进行管道的轴向连接，中砂回填并进行分层压实，进行水稳层的施工处理。

采用钢带管作为排水管道，虽然其抗腐蚀能力较强，但是其结构强度较低，因此当沟槽较浅时，钢带管须承受较大来自地面的建筑物压力，此时钢带管的结构易受损，并且沟槽太浅则意味着钢带管离地面较近，因此地面施工时则极易破坏到钢带管，进而影响正常排水排污。

发明内容

为了解决管道结构强度过低的问题，本申请提供一种排水管道结构及其施工方法。

本申请提供的一种排水管道结构，采用如下的技术方案。

一种排水管道结构及其施工方法，包括预制成型的基座、波纹管道和限位架；所述基座包括底板和垂直设于底板两侧的侧板，底板的上表面、两个侧板的相对面组成具有上开口的容纳腔，所述波纹管道位于所述容纳腔内，且所述波纹管道与所述容纳腔之间的间隙填充有下护管混凝土体；所述限位架与所述侧板固定设置，所述限位架位于所述波纹管道的上部，且波纹管道上部覆盖有以所述限位架为骨架的上护管混凝土体。

通过采用上述技术方案，以基座作为波纹管道的承载体，然后通过安装限位架，对波纹管道进行限位，确保波纹管道安装时的结构稳定性，然后以基座为模板，浇注填充下护管混凝土体，此时限位架和基座组成将波纹管道包裹的结构，以加固波纹管道的结构，进而确保浇注混凝土时波纹管道的形变程度较低，最后于限位架上方支设模板，以浇注上护管混凝土体；通过上护管混凝土体、下护管混凝土体和基座的组合包覆，能够提高波纹管道的结构强度和承载能力；并且通过基座和限位架对波纹管道的限位作用，能够减少波纹管道在浇筑过程中的形变，从而减少后期波纹管道应力散去时对初凝混凝土造成的影响；并且上护管混凝土体以限位架作为骨架，上护管混凝土体的结构强度大大提高，能够有效提高波纹管道承受来自地面压力的承载能力，并减少波纹管道被地面施工的尖锐物所刺破的可能性。

优选的，所述底板的一侧壁的下方位置凹陷有台阶槽，所述底板的另一侧壁的下方位置凸出有与所述台阶槽配合的凸沿。

通过采用上述技术方案，通过凸沿与台阶槽的配合，便于相邻基座之间的对接组装，提高安装便捷性。

优选的，所述侧板的内侧壁设有多个水平间隔设置的支杆，各支杆的末端固定连接有水平横杆，横杆与相邻两支杆形成环状结构。

通过采用上述技术方案，环状结构便于采用机械吊装的方式将基座吊装至沟槽内，并且多个环状结构能够提高吊装过程的稳定性。

优选的，所述横杆和支杆组成多个吊装环结构，所述吊装环结构设为两排，所述横杆的直径大于所述支杆；相邻两个基座之间设有连接钢筋，所述连接钢筋位于上下两排吊装环结构之间，且所述连接钢筋与所述横杆相切焊接连接，且所述连接钢筋与所述波纹管道的轴线位于同一水平面内，且所述连接钢筋的外周壁与所述波纹管道的外周壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接钢筋，能够提高相邻基座的连接稳固性和定位精度，使得相邻基座尽可能位于同一轴线上；而连接钢筋与横杆相切时，即连接钢筋卡入上下两个横杆之间，连接钢筋的稳定性较强，便于后期的焊接，并且相切焊接的形式，其接触面积较大，能够确保连接钢筋与横杆之间的平行度和连接稳固性，进而以连接钢筋为基础，通过波纹管道与连接钢筋相切抵接，更易对波纹管道进行轴向定位，确保波纹管道的同轴度。

优选的，所述限位架包括位于所述波纹管道正上方且与所述波纹管道平行设置的第一加强杆，所述第一加强杆的侧壁固定有两组对称设置的斜杆，所述斜杆倾斜向下设置，且一组斜杆包括多个沿第一加强杆长度方向间隔排布的斜杆，所述斜杆位于所述波纹管道外周壁的环形槽内，所述斜杆的末端设有可与所述连接钢筋连接的连接件；当所述连接件与所述连接钢筋连接时，所述斜杆与所述环形槽的槽底相抵接，所述连接钢筋阻止所述连接件向上移动。

通过采用上述技术方案，通过斜杆与环形槽的槽底相抵接，能够阻止波纹管道的形变扩大，两侧的斜杆与波纹管道的抵接具有对心效果，并配合连接钢筋与波纹管道的抵接，上述抵接点呈圆周方向对称间隔排布，能够确保波纹管道的圆度，从而当浇筑混凝土时，波纹管道的形变受到限制，即其形变程度较低，进而减少后期波纹管道形变应力散去时对初凝混凝土造成的影响。

优选的，所述连接件包括一体成型的弹性片和L形件，所述弹性片的上端与所述斜杆的末端一体成型连接，所述弹性片的下端与所述L形件的上端连接；所述L形件包括与所述弹性片下端连接的竖直杆和固定于所述竖直杆下端的水平杆；当所述水平杆的上部侧壁与所述连接钢筋的下部侧壁相抵接时，所述斜杆的侧壁与环形槽的槽底相抵接。

通过采用上述技术方案，通过水平杆与连接钢筋的抵接，以及斜杆与环形槽槽底的抵接，二者相结合，能够起到对波纹管道的限位作用；并且弹性片的设置，便于将水平杆卡入连接钢筋的下部，进而便于限位架的安装。

优选的，所述弹性片朝向所述波纹管道的侧壁开设有多道V形槽。

通过采用上述技术方案，通过开设V形槽，便于弹性片沿水平远离波纹管道方向弯曲形变，使得L形件更易形变避让开连接钢筋，从而便于限位架的安装；并且由于弹性片仅沿水平方向较易产生弹性弯曲，即弹性片受竖直拉力时不易形变，而波纹管道形变扩大时对斜杆具有向上的作用力，该作用力的竖直分力则难以使弹性片形变，进而难以使水平杆脱离连接钢筋的抵接，即由于弹性片的单向形变结构，使得限位架能够较好地阻止波纹管道的形变扩大。

优选的，所述限位架设有加固结构，所述加固结构包括两个沿所述第一加强杆对称设置的第二加强杆，所述第二加强杆与所述第一加强杆平行设置，且所述第二加强杆与所述斜杆绑扎固定；所述第二加强杆的侧壁连接有伸入相邻两个斜杆之间间隙的伸入杆，所述伸入杆的下部侧壁设有两根上下设置且平行于横杆的第一抵接杆和与抵接杆相离设置的第二抵接杆；当所述水平杆的下部侧壁与所连接钢筋的上部侧壁相抵接时，所述斜杆位于环形槽内，所述第二抵接杆的下部侧壁与所述水平杆的上部侧壁相抵接，位于上方的第一抵接杆的上部侧壁与位于上方的吊装环结构的支杆的下部侧壁相抵接，位于下方的第一抵接杆的下部侧壁与位于下方的吊装环结构的支杆的上部侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当下护管混凝土体浇筑完毕后，上移限位架，即解除限位架对波纹管道的限位，以减少波纹管道的形变应力，然后加设加固结构，以增加波纹管道上方钢筋结构密度，并且通过第一抵接杆和第二抵接杆的抵接，能够提高限位架与吊装环结构的连接稳固性，即减少限位架在混凝土浇筑过程中的错位；并且当支设模板以浇注上护管混凝土体时，由于斜杆位于环形槽内，即斜杆与环形槽相咬合设置，混凝土能够填充斜杆与环形槽之间的间隙，进而大大提高波纹管道的抗拉拔能力。

优选的，所述斜杆的上部侧壁设有与所述第二加强杆配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，提高第二加强杆与斜杆之间的连接稳固性。

本申请提供的一种排水管道结构的施工方法，包括以下步骤；

S1、测量放线；

S2、沟槽开挖；

S3、基础碎石垫层施工，于基底铺设150mm厚的中粗砂基础，压实度≥90%；

S4、基座安装，包括以下；

S4.1、于沟槽底进行基座中线放线；

S4.2、利用吊装环结构，将基座吊至沟槽底，使基座的中线与沟槽底的基座中线对齐，并人工辅助拼砌；

S4.3、检查基座的拼砌质量，相邻基座搭接紧密平顺；

S4.4、将连接钢筋放置于上下两排吊装环结构之间，使得连接钢筋与横杆相切焊接连接；

S5、波纹管道安装，将波纹管道吊装至基座的容纳腔内，并通过两侧连接钢筋的抵接，以确保波纹管道的中线对齐，然后进行管道对接；

S6、限位架安装，将第一加强杆吊装至波纹管道上方，并通过斜杆与波纹管道的环形槽的对接，以定位限位架的轴向位置；然后通过弹性片的弹性避让沿远离波纹管道方向水平掰动L形件，使得L形件错开连接钢筋，持续下移L形件，待斜杆与环形槽的槽底相抵接时，松开L形件，弹性片弹性复位，L形件的水平杆则抵接于连接钢筋的下部侧壁，进而完成限位架对波纹管道的限位；

S7、浇筑下护管混凝土，于基座的容纳腔内浇筑混凝土，浇筑高度低于吊装环结构，并将振捣棒穿过吊装环结构的间隙伸入混凝土内，进行振捣，以形成下护管混凝土体；

S8、浇筑上护管混凝土，包括以下；

S8.1、待下护管混凝土初凝后，通过弹性片的弹性避让沿远离波纹管道方向水平掰动L形件，使得L形件错开连接钢筋，上移L形件至水平杆高于连接钢筋，松开L形件，弹性片弹性复位，L形件的水平杆则抵接于连接钢筋的上部侧壁，此时所述斜杆位于环形槽内；

S8.2、安装加固结构，下移伸入杆伸入相邻两个斜杆之间的间隙，直至第二抵接杆的下部侧壁与水平杆的上部侧壁相抵接，然后沿波纹管道轴向滑移第二加强杆，直至第一抵接杆与支杆相抵接，最后将第二加强杆与斜杆捆绑固定；

S8.3、支设位于限位架正上方的模板，模板呈等腰梯形状；

S8.4、往模板上的注浆口注入混凝土，形成以限位架和加固结构作为骨架的上护管混凝土体；

S9、沟槽回填，包括以下：

S9.1、基座两侧同时分层夯实、回填；

S9.2、上护管混凝土体两侧同时分层回填；

S9.3、管顶回填，回填高度以路基标高为准；回填砾砂、粗砂占颗粒质量的50%以上，颗粒的粒径不大于13mm。

通过采用上述技术方案，能够确保上护管混凝土浇筑时，波纹管道的形变程度较低，且在上护管混凝土初凝时解除限位架的限位，进一步减少波纹管道的形变恢复应力的影响，而限位架在解除限位之后，又能与加固结构相配合，作为上护管混凝土的骨架，大大提高了对波纹管道的保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过基座和限位架，组成将波纹管道包裹的结构，以加固波纹管道的结构，进而确保浇注混凝土时波纹管道的形变程度较低，并通过上护管混凝土体、下护管混凝土体和基座的组合包覆，能够提高波纹管道的结构强度和承载能力；

通过设置弹性片的单向形变结构，使得限位架能够较好地阻止波纹管道的形变扩大；

通过加设加固结构，以增加波纹管道上方钢筋结构密度，并且通过第一抵接杆和第二抵接杆的抵接，能够提高限位架与吊装环结构的连接稳固性，即减少限位架在混凝土浇筑过程中的错位。

附图说明

图1是本申请实施例的排水管道的结构示意图；

图2是本申请实施例的相邻两基座连接时的示意图；

图3是本申请实施例的限位架与波纹管道配合时的示意图；

图4是本申请实施例的加固结构与限位架配合时的示意图；

图5是本申请实施例的用于体现施工方法S6步骤中限位架与连接钢筋连接状态的示意图；

图6是本申请实施例的用于体现施工方法S8.1步骤中限位架上移状态的示意图；

图7是本申请实施例的用于体现施工方法S8.2步骤加固结构安装状态的示意图；

图8是图7中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、基座；2、波纹管道；3、限位架；4、加固结构；10、模板；11、底板；12、侧板；13、台阶槽；14、凸沿；15、支杆；16、横杆；17、连接钢筋；20、注浆口；21、环形槽；31、第一加强杆；32、斜杆；33、弹性片；331、V形槽；34、L形件；341、竖直杆；342、水平杆；35、定位凹槽；41、第二加强杆；42、伸入杆；43、第一抵接杆；44、第二抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排水管道结构。参照图1，包括预制成型的基座1、波纹管道2、设于波纹管上方的限位架3和用于加固限位架3的加固结构4；其中波纹管道2吊装位于基座1内，波纹管道2与基座1之间的间隙浇筑填充有下护管混凝土体(图中未标出)；限位架3与基座1固定设置，且波纹管道2上部浇筑覆盖有以限位架3和加固结构4为骨架的上护管混凝土体(图中未标出)。

如图2所示，基座1包括底板11和垂直设于底板11两侧的侧板12，底板11的上表面、两个侧板12的相对面组成具有上开口的容纳腔，波纹管道2位于容纳腔内；底板11的一侧壁的下方位置凹陷有台阶槽13，底板11的另一侧壁的下方位置凸出有与台阶槽13配合的凸沿14，便于相邻两个基座1之间对接配合，并且侧板12的内侧壁设有多个水平间隔设置的支杆15，各支杆15的末端固定连接有水平横杆16，横杆16的直径大于支杆15，横杆16与相邻两支杆15形成环状结构，即横杆16和支杆15组成两排吊装环结构，以便于采用机械吊装的方式将基座1吊装至沟槽底。

如图2所示，相邻两个基座1之间设有连接钢筋17，连接钢筋17位于上下两排吊装环结构之间，且连接钢筋17与横杆16相切焊接连接，以提高相邻基座1的连接稳固性和定位精度，使得相邻基座1尽可能位于同一轴线上；当波纹管道2吊装至容纳腔内时，连接钢筋17与波纹管道2的轴线位于同一水平面内，且连接钢筋17的外周壁与波纹管道2的外周壁相抵接，从而更易对波纹管道2进行轴向定位，确保波纹管道2的同轴度。

如图3所示，限位架3包括位于波纹管道2正上方的第一加强杆31，第一加强杆31与波纹管道2平行设置，第一加强杆31的侧壁固定有两组对称设置的斜杆32，斜杆32倾斜向下设置，且一组斜杆32包括多个沿第一加强杆31长度方向间隔排布的斜杆32，斜杆32位于波纹管道2外周壁的环形槽21内；斜杆32的末端设有连接件，连接件包括一体成型的弹性片33和L形件34，弹性片33的上端与斜杆32的末端一体成型连接，弹性片33的下端与L形件34的上端连接，弹性片33朝向波纹管道2的侧壁开设有多道V形槽331；L形件34包括与弹性片33下端连接的竖直杆341和固定于竖直杆341下端的水平杆342。

如图4所示，加固结构4包括两个沿第一加强杆31对称设置的第二加强杆41，第二加强杆41与第一加强杆31平行设置，斜杆32的上部侧壁设有与第二加强杆41配合的定位凹槽35，且第二加强杆41与斜杆32绑扎固定；第二加强杆41的侧壁连接有伸入相邻两个斜杆32之间间隙的伸入杆42，伸入杆42的下部侧壁设有两根上下设置且平行于横杆16的第一抵接杆43和一根与抵接杆相离设置的第二抵接杆44。

本申请实施例公开一种排水管道的施工方法，包括以下步骤：

S1、测量放线，按照设计图纸放出管道中心线、开挖边线、坡脚线、检查井位置，直线段每10m设置高程控制点。

S2、挖槽开挖，根据放线进行放坡，开挖深度≤4m，设一级边坡，坡比1:1；沟槽顶土方堆放距坑边不小于1m，堆土高度不高于1.5m；沟槽底人工清理，每隔10m控制高程，要求基底承载力特征值≥100kpa。

S3、基础碎石垫层施工，于基底铺设150mm厚的中粗砂基础，压实度≥90%。

S4、基座1安装，包括以下：

S4.1、于沟槽底进行基座1中线放线。

S4.2、利用吊装环结构，将基座1吊至沟槽底，使基座1的中线与沟槽底的基座1中线对齐，并人工辅助拼砌。

S4.3、检查基座1的拼砌质量，要求相邻基座1搭接紧密平顺。

S4.4、将连接钢筋17放置于上下两排吊装环结构之间，使得连接钢筋17与横杆16相切焊接连接。

S5、波纹管道2安装，将波纹管道2吊装至基座1的容纳腔内，并通过两侧连接钢筋17的抵接，以确保波纹管道2的中线对齐，然后进行管道对接。

S6、限位架3安装，如图5所示，将第一加强杆31吊装至波纹管道2上方，并通过斜杆32与波纹管道2的环形槽21的对接，以定位限位架3的轴向位置；然后通过弹性片33的弹性形变沿远离波纹管道2方向水平掰动L形件34，使得L形件34错开连接钢筋17，持续下移L形件34，待斜杆32与环形槽21的槽底相抵接时，松开L形件34，弹性片33弹性复位，L形件34的水平杆342则抵接于连接钢筋17的下部侧壁，进而完成限位架3对波纹管道2的限位；通过斜杆32与环形槽21的槽底相抵接，能够阻止波纹管道2的形变扩大，两侧的斜杆32与波纹管道2的抵接具有对心效果，并配合连接钢筋17与波纹管道2的抵接，上述抵接点呈圆周方向对称间隔排布，能够确保波纹管道2的圆度，进而减少波纹管道2受混凝土浇筑作用力的形变程度，进而减少后期波纹管道2形变应力散去时对初凝混凝土造成的影响。

S7、浇筑下护管混凝土，于基座1的容纳腔内浇筑混凝土，浇筑高度低于吊装环结构，并将振捣棒穿过吊装环结构的间隙伸入混凝土内，进行振捣，以形成下护管混凝土体。

S8、浇筑上护管混凝土，包括以下：

S8.1、待下护管混凝土初凝后，如图6所示，通过弹性片33的弹性避让沿远离波纹管道2方向水平掰动L形件34，使得L形件34错开连接钢筋17，上移L形件34至水平杆342高于连接钢筋17，即使得斜杆32上移，以解除斜杆32与环形槽21槽底的抵接，以解除对波纹管道2的限位，以减少波纹管道2的形变应力，然后松开L形件34，弹性片33弹性复位，L形件34的水平杆342则抵接于连接钢筋17的上部侧壁，以初步固定限位架3的位置，此时斜杆32仍位于环形槽21内，但是斜杆32与环形槽21的槽底无抵接关系。

S8.2、安装加固结构4，如图7、图8所示，下移伸入杆42伸入相邻两个斜杆32之间的间隙，直至第二抵接杆44的下部侧壁与水平杆342的上部侧壁相抵接，然后沿波纹管道2轴向滑移第二加强杆41，直至位于上方的第一抵接杆43的上部侧壁与位于上方的吊装环结构的支杆15的下部侧壁相抵接，位于下方的第一抵接杆43的下部侧壁与位于下方的吊装环结构的支杆15的上部侧壁相抵接，最后将第二加强杆41与斜杆32捆绑固定；通过第一抵接杆43和第二抵接杆44的抵接，能够提高限位架3与吊装环结构的连接稳固性，即减少限位架3在混凝土浇筑过程中的错位。

S8.3、支设位于限位架3正上方的模板10，如图7所示，模板10呈等腰梯形状。

S8.4、往模板10上的注浆口20注入混凝土，形成以限位架3和加固结构4作为骨架的上护管混凝土体，此时由于斜杆32位于环形槽21内，即斜杆32与环形槽21相咬合设置，混凝土能够填充斜杆32与环形槽21之间的间隙，进而大大提高波纹管道2的抗拉拔能力。

S9、沟槽回填，包括以下：

S9.1、基座1两侧同时分层夯实、回填，每层30cm。

S9.2、上护管混凝土体两侧同时分层回填。

S9.3、管顶回填，回填高度以路基标高为准；回填砾砂、粗砂占颗粒质量的50%以上，颗粒的粒径不大于13mm。

本申请实施例的实施原理为：以基座1作为波纹管道2的承载体，然后通过安装限位架3，对波纹管道2进行限位，确保波纹管道2安装时的结构稳定性，然后以基座1为模板10，浇注填充下护管混凝土体，此时限位架3和基座1组成将波纹管道2包裹的结构，以加固波纹管道2的结构，进而确保浇注下护管混凝土时波纹管道2的形变程度较低，然后在下护管混凝土初凝时，上移限位架3以解除对波纹管道2的限位，以减少后期波纹管道2应力散去时对初凝混凝土造成的影响，最后上移的限位架3与加固结构4相配合，作为上护管混凝土的骨架；通过上护管混凝土体、下护管混凝土体和基座1的组合包覆，能够提高波纹管道2的结构强度和承载能力；并且上护管混凝土体以限位架3和加固结构4作为骨架，上护管混凝土体的结构强度大大提高，能够有效提高波纹管道2承受来自地面压力的承载能力，并减少波纹管道2被地面施工的尖锐物所刺破的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水管道结构，其特征在于：包括预制成型的基座(1)、波纹管道(2)和限位架(3)；所述基座(1)包括底板(11)和垂直设于底板(11)两侧的侧板(12)，底板(11)的上表面、两个侧板(12)的相对面组成具有上开口的容纳腔，所述波纹管道(2)位于所述容纳腔内，且所述波纹管道(2)与所述容纳腔之间的间隙填充有下护管混凝土体；所述限位架(3)与所述侧板(12)固定设置，所述限位架(3)位于所述波纹管道(2)的上部，且波纹管道(2)上部覆盖有以所述限位架(3)为骨架的上护管混凝土体。

2.根据权利要求1所述的排水管道结构，其特征在于：所述底板(11)的一侧壁的下方位置凹陷有台阶槽(13)，所述底板(11)的另一侧壁的下方位置凸出有与所述台阶槽(13)配合的凸沿(14)。

3.根据权利要求1所述的排水管道结构，其特征在于：所述侧板(12)的内侧壁设有多个水平间隔设置的支杆(15)，各支杆(15)的末端固定连接有水平横杆(16)，横杆(16)与相邻两支杆(15)形成环状结构。

4.根据权利要求3所述的排水管道结构，其特征在于：所述横杆(16)和支杆(15)组成多个吊装环结构，所述吊装环结构设为两排，所述横杆(16)的直径大于所述支杆(15)；相邻两个基座(1)之间设有连接钢筋(17)，所述连接钢筋(17)位于上下两排吊装环结构之间，且所述连接钢筋(17)与所述横杆(16)相切焊接连接，且所述连接钢筋(17)与所述波纹管道(2)的轴线位于同一水平面内，且所述连接钢筋(17)的外周壁与所述波纹管道(2)的外周壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的排水管道结构，其特征在于：所述限位架(3)包括位于所述波纹管道(2)正上方且与所述波纹管道(2)平行设置的第一加强杆(31)，所述第一加强杆(31)的侧壁固定有两组对称设置的斜杆(32)，所述斜杆(32)倾斜向下设置，且一组斜杆(32)包括多个沿第一加强杆(31)长度方向间隔排布的斜杆(32)，所述斜杆(32)位于所述波纹管道(2)外周壁的环形槽(21)内，所述斜杆(32)的末端设有可与所述连接钢筋(17)连接的连接件；当所述连接件与所述连接钢筋(17)连接时，所述斜杆(32)与所述环形槽(21)的槽底相抵接，所述连接钢筋(17)阻止所述连接件向上移动。

6.根据权利要求5所述的排水管道结构，其特征在于：所述连接件包括一体成型的弹性片(33)和L形件(34)，所述弹性片(33)的上端与所述斜杆(32)的末端一体成型连接，所述弹性片(33)的下端与所述L形件(34)的上端连接；所述L形件(34)包括与所述弹性片(33)下端连接的竖直杆(341)和固定于所述竖直杆(341)下端的水平杆(342)；当所述水平杆(342)的上部侧壁与所述连接钢筋(17)的下部侧壁相抵接时，所述斜杆(32)的侧壁与环形槽(21)的槽底相抵接。

7.根据权利要求6所述的排水管道结构，其特征在于：所述弹性片(33)朝向所述波纹管道(2)的侧壁开设有多道V形槽(331)。

8.根据权利要求6所述的排水管道结构，其特征在于：所述限位架(3)设有加固结构(4)，所述加固结构(4)包括两个沿所述第一加强杆(31)对称设置的第二加强杆(41)，所述第二加强杆(41)与所述第一加强杆(31)平行设置，且所述第二加强杆(41)与所述斜杆(32)绑扎固定；所述第二加强杆(41)的侧壁连接有伸入相邻两个斜杆(32)之间间隙的伸入杆(42)，所述伸入杆(42)的下部侧壁设有两根上下设置且平行于横杆(16)的第一抵接杆(43)和与抵接杆相离设置的第二抵接杆(44)；当所述水平杆(342)的下部侧壁与所连接钢筋(17)的上部侧壁相抵接时，所述斜杆(32)位于环形槽(21)内，所述第二抵接杆(44)的下部侧壁与所述水平杆(342)的上部侧壁相抵接，位于上方的第一抵接杆(43)的上部侧壁与位于上方的吊装环结构的支杆(15)的下部侧壁相抵接，位于下方的第一抵接杆(43)的下部侧壁与位于下方的吊装环结构的支杆(15)的上部侧壁相抵接。

9.根据权利要求8所述的排水管道结构，其特征在于：所述斜杆(32)的上部侧壁设有与所述第二加强杆(41)配合的定位凹槽(35)。

10.一种权利要求9所述的排水管道结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、沟槽开挖；

S3、基础碎石垫层施工，于基底铺设150mm厚的中粗砂基础，压实度≥90%；

S4、基座(1)安装，包括以下：

S4.1、于沟槽底进行基座(1)中线放线；

S4.2、利用吊装环结构，将基座(1)吊至沟槽底，使基座(1)的中线与沟槽底的基座(1)中线对齐，并人工辅助拼砌；

S4.3、检查基座(1)的拼砌质量，相邻基座(1)搭接紧密平顺；

S4.4、将连接钢筋(17)放置于上下两排吊装环结构之间，使得连接钢筋(17)与横杆(16)相切焊接连接；

S5、波纹管道(2)安装，将波纹管道(2)吊装至基座(1)的容纳腔内，并通过两侧连接钢筋(17)的抵接，以确保波纹管道(2)的中线对齐，然后进行管道对接；

S6、限位架(3)安装，将第一加强杆(31)吊装至波纹管道(2)上方，并通过斜杆(32)与波纹管道(2)的环形槽(21)的对接，以定位限位架(3)的轴向位置；然后通过弹性片(33)的弹性避让沿远离波纹管道(2)方向水平掰动L形件(34)，使得L形件(34)错开连接钢筋(17)，持续下移L形件(34)，待斜杆(32)与环形槽(21)的槽底相抵接时，松开L形件(34)，弹性片(33)弹性复位，L形件(34)的水平杆(342)则抵接于连接钢筋(17)的下部侧壁，进而完成限位架(3)对波纹管道(2)的限位；

S7、浇筑下护管混凝土，于基座(1)的容纳腔内浇筑混凝土，浇筑高度低于吊装环结构，并将振捣棒穿过吊装环结构的间隙伸入混凝土内，进行振捣，以形成下护管混凝土体；

S8、浇筑上护管混凝土，包括以下：

S8.1、待下护管混凝土初凝后，通过弹性片(33)的弹性形变沿远离波纹管道(2)方向水平掰动L形件(34)，使得L形件(34)错开连接钢筋(17)，上移L形件(34)至水平杆(342)高于连接钢筋(17)，松开L形件(34)，弹性片(33)弹性复位，L形件(34)的水平杆(342)则抵接于连接钢筋(17)的上部侧壁，此时所述斜杆(32)位于环形槽(21)内；

S8.2、安装加固结构(4)，下移伸入杆(42)伸入相邻两个斜杆(32)之间的间隙，直至第二抵接杆(44)的下部侧壁与水平杆(342)的上部侧壁相抵接，然后沿波纹管道(2)轴向滑移第二加强杆(41)，直至第一抵接杆(43)与支杆(15)相抵接，最后将第二加强杆(41)与斜杆(32)捆绑固定；

S8.3、支设位于限位架(3)正上方的模板(10)，模板(10)呈等腰梯形状；

S8.4、往模板(10)上的注浆口(20)注入混凝土，形成以限位架(3)和加固结构(4)作为骨架的上护管混凝土体；

S9、沟槽回填，包括以下：

S9.1、基座(1)两侧同时分层夯实、回填；

S9.2、上护管混凝土体两侧同时分层回填；

S9.3、管顶回填，回填高度以路基标高为准；回填砾砂、粗砂占颗粒质量的50%以上，颗粒的粒径不大于13mm。

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