CN109281286B - 一种山区消能导流渠的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山区消能导流渠的施工方法，包括如下步骤：1)施工前准备，2)导流渠开挖，3)渠底施工，4)侧板施工，5)消能池安装施工，6)道渠回填，7)清理施工现场，本发明采用预制与现场浇筑相结合的方式，能够完全适应山区地形，能将山上的水流通过导流渠引入山下，尤其是雨季能够防止水流对山体地表的侵蚀作用，本发明提供的施工方法耗材少，施工方便，泄水能力高，构筑物本身抗冲击能力强，安全可靠。

Description

一种山区消能导流渠的施工方法

技术领域

本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种山区消能导流渠的施工方法。

背景技术

对于水利工程来讲，导流是非常重要的，导流渠能够将水流引导，由于山区地质的复杂多变，山区坡度较大，纵横跨度较大，水文复杂，山区排水系统的设计相对复杂，众所周知，由于山区一般坡度较大，修缮困难，山区河道的水流速度较大，尤其是丰水季节，水流对导流渠的冲刷力特别大，一旦导流渠的结构不稳定塌陷等，水流流至导流渠的外侧，轻者会导致地表水土流失、侵蚀等现象，严重时会引起山体滑坡、泥石流等严重灾害。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种山区消能导流渠的施工方法的技术方案，本发明采用预制与现场浇筑相结合的方式，能够完全适应山区地形，能将山上的水流通过导流渠引入山下，尤其是雨季能够防止水流对山体地表的侵蚀作用，本发明提供的施工方法耗材少，施工方便，泄水能力高，构筑物本身抗冲击能力强，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种山区消能导流渠的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)施工前准备：

选择枯水季进行施工，施工前对施工区域进行勘测，并对地表土进行清理，并进行施工工具的准备；

2)导流渠开挖：

a.施工前根据设计尺寸和位置，确定导流渠轴线，然后根据导流渠轴线确定导流渠侧板的位置，并在此基础上向外侧延伸20-30cm做为开挖基准线，并用标桩对开挖位置进行标记；

b.在开挖基准线的左侧设置渣料堆放处，然后直接进行开挖，开挖过程中采用自上而下的开挖方式，并严格按照标记的宽度和设计坡度、高度进行开挖施工；

c.将土方开挖料放置在渣料堆放处，并人工平整堆放的土方，确保堆土高度不超过50cm。

3)渠底施工：

a.首先对开挖后的边坡进行修整，并对渠底进行夯实，利用渣料堆放处的土方对渠底的凹处进行填补平整，使之满足设计坡度要求，然后根据开挖基准线的位置要求重新确定导流渠轴线的位置，并根据导流渠轴线以及设计导流渠的宽度要求确定导流渠边线的位置，在渠底将确定的导流渠边线位置进行画线；

b.然后分别沿导流渠边线处开挖宽度为10cm，深度为20-30cm的两条安装渠，并对安装渠的内表面进行压实，在两个安装渠之间铺设平毛石，并在平毛石上方浇筑混凝土，使混凝土超过平毛石上方至少5cm厚度，将混凝土面整平，等待至少干燥12h；

c.接着根据消能池的尺寸在混凝土面上确定好消能池的位置并画线，并在画线位置固定消能池模板，在安装渠的内壁处固定侧模，再将渠底配筋架设在消能池模板和侧模之间；

d.最后安装好顶部模板后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的80％后即可将模板拆除，完成底板的浇筑施工，底板上带有消能池安装槽。

4)侧板施工：

a.待底板施工结束后，将事先预制的侧板运至施工现场，按照自上而下的铺设原则，将侧板的下方放置在安装渠内，调整侧板将伸长板放置在安装渠上，并调整安装渠与伸长板的接触面使侧板稳固；

b.从伸长板上的第一浇筑口向伸长板内浇筑混凝土，直至将安装渠内的空隙填满，再分别用混凝土和封口胶将伸长板、安装渠和侧板之间的缝隙填补两次。

5)消能池安装施工：

a.待侧板与渠底的混凝土区域干燥后，将预制的消能池放置在消能池安装槽内，确保池边下凸起放置在底板上的第一凹槽内；

b.然后将第一环状板插入第一环状槽内，第一环状板底端伸至第一环状槽内的长度至少10cm，并确保第一导流槽位于水流的进口，第一溢流槽位于水流的出口位置，再将第二环状板插入第二环状槽内，第二环状板底端伸至第二环状槽内的长度至少10cm，最后将挡水石插入挡石槽内；

b.通过消能池表面的第二浇筑口向消能池与消能池安装槽内浇筑混凝土，然后用封口胶将消能池与消能池安装槽、第一环状板与第一环状槽、第二环状板与第二环状槽、挡水石与挡石槽的连接处密封，并在各连接处及外侧涂抹混凝土加强面。

6)道渠回填：

安装施工结束后2-3天内，将渣料堆放处的土方回填至开挖基准线与侧板之间的空隙，经回填土夯实整平，并在回填土的上方涂抹至少3cm厚度的混凝土。

7)清理施工现场

进一步，铺设平毛石采用自上而下分段铺设的原则，相连两块平毛石的上表面高度差不大于2cm，两侧平毛石超出安装渠内侧壁的距离不得大于2cm；保证用平毛石铺设后的上平面比较规整，方便了下一步施工，使施工误差更小。

进一步，渠底配筋的左右两侧均超出侧模8-10cm，超出侧模部分的渠底配筋穿过侧模并伸入安装渠内；伸入安装渠内的渠底配筋满足了安装渠内部的配筋要求，使安装渠、侧板和底板之间的连接更加牢固。

进一步，渠底配筋采用架力钢筋将主钢筋和箍筋固定在一起，箍筋竖向设置，箍筋采用双肢箍，箍筋至少包括三种型号，箍筋按型号大小交替设置；由于底板上表面设计有波浪形状凸起，以适应水流的冲刷力，通过不同型号的箍筋实现凸起部分的配筋要求，使底板的结构性更强。

进一步，消能池模板的高度与消能池的高度相匹配，侧模的高度与设计的侧板高度相匹配。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，通过测量放线确定导流渠轴线，然后根据导流渠轴线以及设计尺寸来确定开挖基准线，保证了开挖工作不受坡度影响的干扰，在导流渠侧板位置向外侧延伸20-30cm做为开挖基准线，按此方式挖出的操作面具有更强的操作性，方便渠底的施工和侧板的安装，安装渠的设置为渠底的施工提供准线，渠底的平毛石铺设、底板的立模浇筑可以按照两侧安装渠的位置来衡量，并且通过安装渠实现侧板的固定和底板的安装。侧板采用预制件，降低了现场的施工压力，能够降低施工时间，加强效率，缩短工期，伸长板能够起到限位的作用，保证了侧板的底部能够放置在安装槽内，并且通过第一浇筑口对安装渠内的浇筑，能够将侧板底部与安装渠底面的缝隙填满，实现侧板与安装渠的连接，并且十分牢固，能够抵抗土壤的自然沉降和流水腐蚀冲刷。

水流顺底板向下游流动途径消能池，水流通过第一环状板上的第一导流槽进入，然后水在第一环状板和第二环状板之间的位置流动后进入第二环状板与挡水石之间的空隙，流动的水流会受到挡水石的阻挡，产生冲击力，在消能池内形成涡流，最后水流通过第一溢流槽流出消能池，消能池能够将进入消能池的水流回旋，将水流动能降低，同时水流在进入消能池的瞬间会产生水跃现象，水流中的部分动能转换为位能，同样能够降低水流的流速，为下游渠道提供了保证，其中，将下凸起放置在第一凹槽中，能够使消能池与消能池安装槽的连接更加稳定，防止水流对连接点的水平冲刷，使结构更牢固，第一环状板、第二环状板和挡水石的底部分别伸至消能池与消能池安装槽之间的空隙中，然后通过消能池表面的第二浇筑口进行浇筑，可以将第一环状板、第二环状板和挡水石用混凝土固定在消能池安装槽上，也实现了消能池的底部与消能池安装槽的连接，使二者连接更加牢固，防止长时间使用后消能池与消能池脱离，影响渠道的正常使用。

山区施工不需将挖出的土方运出，在施工现场设置指定区域用于开挖土方堆积，方便后期道渠回填，减少运输成本。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种山区消能导流渠的施工方法，本发明采用预制与现场浇筑相结合的方式，能够完全适应山区地形，能将山上的水流通过导流渠引入山下，尤其是雨季能够防止水流对山体地表的侵蚀作用，本发明提供的施工方法耗材少，施工方便，泄水能力高，构筑物本身抗冲击能力强，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种山区消能导流渠的结构示意图；

图2为本发明安装渠与导流渠的位置示意图；

图3为本发明中模板与侧模的安装示意图；

图4为本发明中侧板与渠底的安装示意图；

图5为本发明中侧板与安装渠的安装示意图；

图6为本发明中消能渠与第一环状板安装的外侧示意图；

图7为本发明中消能渠与第一环状板的安装内侧示意图。

图中：1-导流渠轴线；2-侧板；3-开挖基准线；4-渠底；5-安装渠；6-消能池；7-消能池模板；8-侧模；9-渠底配筋；10-顶部模板；11-底板；12-消能池安装槽；13-伸长板；14-第一浇筑口；15-下凸起；16-第一凹槽；17-第一环状板；18-第一导流槽；19-第一溢流槽；20-第二环状板；21-挡水石；22-边坡；23-第二浇筑口。

具体实施方式

如图1至图7所示，为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种山区消能导流渠的施工方法，包括如下步骤：

1)施工前准备：

选择枯水季进行施工，施工前对施工区域进行勘测，并对地表土进行清理，并进行施工工具的准备；

2)导流渠开挖：

a.施工前根据设计尺寸和位置，确定导流渠轴线1，然后根据导流渠轴线1确定导流渠侧板2的位置，并在此基础上向外侧延伸20-30cm做为开挖基准线3，并用标桩对开挖位置进行标记；

b.在开挖基准线3的左侧设置渣料堆放处，然后直接进行开挖，开挖过程中采用自上而下的开挖方式，并严格按照标记的宽度和设计坡度、高度进行开挖施工；

c.将土方开挖料放置在渣料堆放处，并人工平整堆放的土方，确保堆土高度不超过50cm。

3)渠底4施工

a.首先对开挖后的边坡22进行修整，并对渠底4进行夯实，利用渣料堆放处的土方对渠底4的凹处进行填补平整，使之满足设计坡度要求，然后根据开挖基准线3的位置要求重新确定导流渠轴线1的位置，并根据导流渠轴线1以及设计导流渠的宽度要求确定导流渠边线的位置，在渠底4将确定的导流渠边线位置进行画线；

b.然后分别沿导流渠边线处开挖宽度为10cm，深度为20-30cm的两条安装渠5，并对安装渠5的内表面进行压实，在两个安装渠5之间铺设平毛石，并在平毛石上方浇筑混凝土，使混凝土超过平毛石上方至少5cm厚度，将混凝土面整平，等待至少干燥12h；

c.接着根据消能池6的尺寸在混凝土面上确定好消能池6的位置并画线，并在画线位置固定消能池模板7，在安装渠5的内壁处固定侧模8，再将渠底配筋9架设在消能池模板7和侧模8之间；

d.最后安装好顶部模板10后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的80％后即可将模板拆除，完成底板11的浇筑施工，底板11上带有消能池安装槽12。

4)侧板2施工：

a.待底板11施工结束后，将事先预制的侧板2运至施工现场，按照自上而下的铺设原则，将侧板2的下方放置在安装渠5内，调整侧板2将伸长板13放置在安装渠5上，并调整安装渠5与伸长板13的接触面使侧板2稳固；

b.从伸长板13上的第一浇筑口14向伸长板13内浇筑混凝土，直至将安装渠5内的空隙填满，再分别用混凝土和封口胶将伸长板13、安装渠5和侧板2之间的缝隙填补两次。

5)消能池6安装施工

a.待侧板2与渠底4的混凝土区域干燥后，将预制的消能池6放置在消能池安装槽12内，确保池边下凸起15放置在底板11上的第一凹槽16内；

b.然后将第一环状板17插入第一环状槽内，第一环状板17底端伸至第一环状槽内的长度至少10cm，并确保第一导流槽18位于水流的进口，第一溢流槽19位于水流的出口位置，再将第二环状板20插入第二环状槽内，第二环状板20底端伸至第二环状槽内的长度至少10cm，最后将挡水石21插入挡石槽内；

b.通过消能池6表面的第二浇筑口23向消能池6与消能池安装槽12内浇筑混凝土，然后用封口胶将消能池6与消能池安装槽12、第一环状板17与第一环状槽、第二环状板20与第二环状槽、挡水石21与挡石槽的连接处密封，并在各连接处及外侧涂抹混凝土加强面。

6)道渠回填

安装施工结束后2-3天内，将渣料堆放处的土方回填至开挖基准线3与侧板2之间的空隙，经回填土夯实整平，并在回填土的上方涂抹至少3cm厚度的混凝土。

7)清理施工现场

铺设平毛石采用自上而下分段铺设的原则，相连两块平毛石的上表面高度差不大于2cm，两侧平毛石超出安装渠5内侧壁的距离不得大于2cm；保证用平毛石铺设后的上平面比较规整，方便了下一步施工，使施工误差更小。渠底配筋9的左右两侧均超出侧模8的长度为8-10cm，超出侧模8部分的渠底配筋9穿过侧模8并伸入安装渠5内；伸入安装渠5内的渠底配筋9满足了安装渠5内部的配筋要求，使安装渠5、侧板2和底板11之间的连接更加牢固。渠底配筋9采用架力钢筋将主钢筋和箍筋固定在一起，箍筋竖向设置，箍筋采用双肢箍，箍筋至少包括三种型号，箍筋按型号大小交替设置；由于底板11上表面设计有波浪形状凸起，以适应水流的冲刷力，通过不同型号的箍筋实现凸起部分的配筋要求，使底板11的结构性更强。消能池模板7的高度与消能池6的高度相匹配，侧模8的高度与设计的侧板2高度相匹配。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，通过测量放线确定导流渠轴线1，然后根据导流渠轴线1以及设计尺寸来确定开挖基准线3，保证了开挖工作不受坡度影响的干扰，在导流渠侧板2位置向外侧延伸20-30cm做为开挖基准线3，按此方式挖出的操作面具有更强的操作性，方便底板11的施工和侧板2的安装，安装渠5的设置为渠底4的施工提供准线，渠底4的平毛石铺设、底板11的立模浇筑可以按照两侧安装渠5的位置来衡量，并且通过安装渠5实现侧板2的固定和底板11的安装。侧板2采用预制件，降低了现场的施工压力，能够降低施工时间，加强效率，缩短工期，伸长板13能够起到限位的作用，保证了侧板2的底部能够放置在安装槽内，并且通过第一浇筑口14对安装渠5内的浇筑，能够将侧板2底部与安装渠底4面的缝隙填满，实现侧板2与安装渠5的连接，并且十分牢固，能够抵抗土壤的自然沉降和流水腐蚀冲刷。

水流顺底板11向下游流动途径消能池6，水流通过第一环状板17上的第一导流槽18进入，然后水在第一环状板17和第二环状板20之间的位置流动后进入第二环状板20与挡水石21之间的空隙，流动的水流会受到挡水石21的阻挡，产生冲击力，在消能池6内形成涡流，最后水流通过第一溢流槽19流出消能池6，消能池6能够将进入消能池6的水流回旋，将水流动能降低，同时水流在进入消能池6的瞬间会产生水跃现象，水流中的部分动能转换为位能，同样能够降低水流的流速，为下游渠道提供了保证，其中，将下凸起15放置在第一凹槽16中，能够使消能池6与消能池安装槽12的连接更加稳定，防止水流对连接点的水平冲刷，使结构更牢固，第一环状板17、第二环状板20和挡水石21的底部分别伸至消能池6与消能池安装槽12之间的空隙中，然后通过消能池6表面的第二浇筑口23进行浇筑，可以将第一环状板17、第二环状板20和挡水石21用混凝土固定在消能池安装槽12上，也实现了消能池6的底部与消能池安装槽12的连接，使二者连接更加牢固，防止长时间使用后消能池6与消能池6脱离，影响渠道的正常使用。

山区施工不需将挖出的土方运出，在施工现场设置指定区域用于开挖土方堆积，方便后期道渠回填，减少运输成本。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种山区消能导流渠的施工方法的技术方案，本发明采用预制与现场浇筑相结合的方式，能够完全适应山区地形，能将山上的水流通过导流渠引入山下，尤其是雨季能够防止水流对山体地表的侵蚀作用，本发明提供的施工方法耗材少，施工方便，泄水能力高，构筑物本身抗冲击能力强，安全可靠。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种山区消能导流渠的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)施工前准备：

选择枯水季进行施工，施工前对施工区域进行勘测，并对地表土进行清理，并进行施工工具的准备；

2)导流渠开挖：

a.施工前根据设计尺寸和位置，确定导流渠轴线，然后根据导流渠轴线确定导流渠侧板的位置，并在此基础上向外侧延伸20-30cm做为开挖基准线，并用标桩对开挖位置进行标记；

b.在开挖基准线的左侧设置渣料堆放处，然后直接进行开挖，开挖过程中采用自上而下的开挖方式，并严格按照标记的宽度和设计坡度、高度进行开挖施工；

c.将土方开挖料放置在渣料堆放处，并人工平整堆放的土方，确保堆土高度不超过50cm；

3)渠底施工：

a.首先对开挖后的边坡进行修整，并对渠底进行夯实，利用渣料堆放处的土方对渠底的凹处进行填补平整，使之满足设计坡度要求，然后根据开挖基准线的位置要求重新确定导流渠轴线的位置，并根据导流渠轴线以及设计导流渠的宽度要求确定导流渠边线的位置，在渠底将确定的导流渠边线位置进行画线；

b.然后分别沿导流渠边线处开挖宽度为10cm，深度为20-30cm的两条安装渠，并对安装渠的内表面进行压实，在两个安装渠之间铺设平毛石，并在平毛石上方浇筑混凝土，使混凝土超过平毛石上方至少5cm厚度，将混凝土面整平，等待至少干燥12h；

c.接着根据消能池的尺寸在混凝土面上确定好消能池的位置并画线，并在画线位置固定消能池模板，在安装渠的内壁处固定侧模，再将渠底配筋架设在消能池模板和侧模之间；

d.最后安装好顶部模板后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的80％后将全部模板拆除，完成底板的浇筑施工，底板上带有消能池安装槽；

4)侧板施工：

a.待底板施工结束后，将事先预制的侧板运至施工现场，按照自上而下的铺设原则，将侧板的下方放置在安装渠内，调整侧板将伸长板放置在安装渠上，并调整安装渠与伸长板的接触面使侧板稳固；

b.从伸长板上的第一浇筑口向伸长板内浇筑混凝土，直至将安装渠内的空隙填满，再分别用混凝土和封口胶将伸长板、安装渠和侧板之间的缝隙填补两次；

5)消能池安装施工：

a.待侧板与渠底的混凝土区域干燥后，将预制的消能池放置在消能池安装槽内，确保消能池边下凸起放置在底板上的第一凹槽内；

b.然后将第一环状板插入第一环状槽内，第一环状板底端伸至第一环状槽内的长度至少10cm，并确保第一导流槽位于水流的进口，第一溢流槽位于水流的出口位置，再将第二环状板插入第二环状槽内，第二环状板底端伸至第二环状槽内的长度至少10cm，最后将挡水石插入挡石槽内；

b.通过消能池表面的第二浇筑口向消能池与消能池安装槽内浇筑混凝土，然后用封口胶将消能池与消能池安装槽、第一环状板与第一环状槽、第二环状板与第二环状槽、挡水石与挡石槽的连接处密封，并在各连接处及外侧涂抹混凝土加强面；

6)道渠回填：

安装施工结束后2-3天内，将渣料堆放处的土方回填至开挖基准线与侧板之间的空隙，经回填土夯实整平，并在回填土的上方涂抹至少3cm厚度的混凝土：

7)清理施工现场。

2.根据权利要求1所述的一种山区消能导流渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤3)b中，铺设平毛石采用自上而下分段铺设的原则，相连两块平毛石的上表面高度差不大于2cm，两侧平毛石超出安装渠内侧壁的距离不得大于2cm。

3.根据权利要求1所述的一种山区消能导流渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤3)c中，所述渠底配筋的左右两侧均超出侧模8-10cm，超出所述侧模部分的所述渠底配筋穿过所述侧模并伸入所述安装渠内。

4.根据权利要求1所述的一种山区消能导流渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤3)c中，所述渠底配筋采用架力钢筋将主钢筋和箍筋固定在一起，所述箍筋竖向设置，所述箍筋采用双肢箍，所述箍筋至少包括三种型号，所述箍筋按型号大小交替设置。

5.根据权利要求1所述的一种山区消能导流渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤3)c中，所述消能池模板的高度与所述消能池的高度相匹配，所述侧模的高度与设计的所述侧板高度相匹配。

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