CN109594590A - 一种浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构及其施工方法，本发明所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构包括：侧板、盖板、基岩，三者为一整体，底板为单独体系的双整体结构，底板由钢筋砼有梁板改为素砼结构。施工包括以下步骤：基坑开挖→基槽开挖→基础施工→砖砌导墙→钢筋砼防渗墙施工→砼底板施工→钢筋砼盖板施工→土方回填。发明与常规的地下室防水工程相比较，该发明结构简单、施工容易、施工速度快、防水效果好、绿色环保。

Description

一种浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构及其施工方法，属于建筑工程领域。

背景技术

在钢筋混凝土施工技术诞生之前，国内外的建筑基本上都是砖石结构或砖木结构。这些建筑由于受到工程材料、施工技术和方法限制，是无法建设大型地下室。进入19世纪，随着钢筋、水泥等材料生产工艺越来越成熟、建筑施工理论和技术越来越进步，建设大型地下空间才成为可能。而大型地下室能够使用的首要条件是必须具备防水功能，通俗一点讲就是使外面的地下水不能进到地下室来。

针对地下工程防水，各国都有相应的技术规范，这些规范内容虽略有不同，但核心思想基本一致。目前我国地下工程防水规范主要有《地下工程防水技术规范》（GB50108）和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208），其核心思想是将地下水拦截在地下室外，不让水进入地下室。最常用的防水工程设计是结构防水+外部柔性防水。结构防水就是将地下室做成一个整体的钢筋混凝土箱式结构；外部柔性防水就是在地下室钢筋混凝土底板施工前先铺设防水卷材，待地下室完成后再在侧板外及顶板上再铺设防水卷材，使防水卷材形成一个整体的柔性防水层。这样钢性防水+柔性防水两道防线使地下室形成一个完整的防水空间。

这种方法具有结构简单，受力明确，施工较易控制。但也存在施工时间长，施工要求较高，工程造价高，防水工程为被动防水，若有施工缺陷，后续处理将是一道难题。而在浅层基岩条件下，可以充分发挥基岩弱透水的特性，将钢筋砼墙与基岩构筑成一个整体，由被动防水变为主动防水，使两者联合作用共同承担地下工程防水功能，从而解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有技术上述问题，提供一种结构简单、新颖、施工容易、施工速度快、经济效益高的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构及其施工方法。

本发明所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构包括：侧板、盖板、基岩，三者为一整体，底板为单独体系的双整体结构，底板由钢筋砼有梁板改为素砼结构。

本发明所述浅层基岩条件下建筑地下室防水处理施工方法包括以下步骤：基坑开挖→基槽开挖→基础施工→砖砌导墙→钢筋砼防渗墙施工→砼底板施工→钢筋砼盖板施工→土方回填；

其特征在于：

1、基槽开挖

（1）基槽入岩深度应根据基岩的实际情况确定，考虑到延长渗径及降低渗透系数，基槽开挖遇独立柱基础，则该位置尺寸应按独立柱基础尺寸开挖。

（2）基槽基岩采用挖掘机开挖，人工风炮机整平，局部采用人工整理。在满足基础承载力的前提下，基槽顺基岩的坡向开挖，但成形后的基槽底坡度小于1：5，大于1：5时，则将基槽按规范要求开挖成台阶形状，每段台阶长度1-2m为宜。

（3）开挖成形后的基槽深度、宽度应满足设计要求，基底平顺，边坡整齐，无大的凸起和凹陷，无破碎层或破碎块，基岩整体性较好，能满足受力、稳定、变形、防渗等要求。

2、基槽排水

（1）基槽采用明沟排水，排水沟位于基槽中心，坡向顺基槽坡向，排水沟大小以能排除坑内最大渗水为准。

（2）渗水通过排水沟水引至最低位置，在最低位置开挖一个排水坑（井）(井)，用水泵抽排至基坑外，排水沟宽度小于200mm，坡度同排水沟坡度，排水坑（井）（井）（井）大小根据渗流水量确定，直径400-600mm、深度500-1000mm为宜。排水沟长度较长，则采取分段排水的方式。基坑渗水较大，则采用综合整治方法，如明沟与井点降水相结合的方式。

（3）为保证基坑排水不影响到砼浇筑质量，砼浇筑时采取自排水沟上部向下部进展的顺序，砼一次性浇筑高度不低于基岩面高度。

3、砖砌导墙砌筑

（1）开挖成形后的基岩面有起伏和错落，采取砖砌导墙。砖砌导墙除承担模板功能外，还给上部模板等施工提供一个稳定的支撑面，同时能确定下部变截面顶高程。

砖砌导墙顶高程按以下两种方法计算，并取两者中的数值高者：

a、砖砌墙顶高程（米）＝基槽处基岩面最高高程+0.2

b、砖砌墙顶高程（米）＝独立基础顶高程+0.2

（2）砖砌导墙轴线采用经纬仪或红处线测距仪放样，平面尺寸采用钢卷尺放样，放样位置和尺寸应保持精确。采用烧结普通砖、蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，不得采用烧结多孔砖。采用M5.0水泥砂浆水平眠砌，砌筑时可单面挂线，挂线位于导墙内侧。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（3）砖砌导墙强度达到3.0MPa后，在墙后回填不透水材料并夯实。

（4）砖砌导墙施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）要求。

4、防渗墙模板

（1）上部防渗墙模板直接在砖导墙上架设安装，导墙与导墙之间的支撑模板的跨越梁应有足够的强度、刚度和稳定性，其变形应能保证不影响到整体模板的质量，跨越梁一般采用木料，遇较大跨度的也可采用型钢。

（2）防渗墙模板采用新胶木模板。模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。砼内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。固定模板用螺栓的防水构造见《地下工程防水技术规范》(GB50108) 。

（3）模板安装外观应平整、严密、无缝，边角应对齐，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

（4）模板安装拆除质量应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）模板分项部分要求。

防渗墙钢筋：

（1）防渗墙钢筋按以下四个原则设计和选择：

a、防渗墙钢筋按双层双向设计；

b、纵、横向钢筋宜选择Ⅰ级钢；

c、钢筋按小直径、密间距的原则选择；

d、不得使用冷拉钢筋。

5、防渗墙砼浇筑

（1）一般情况下，防渗墙砼分三次浇筑，第一次浇筑到砖砌导墙顶，第二次浇筑到顶板下部200-500mm处，第三次与盖板一同浇筑。由于防渗墙厚度较薄，钢筋较密，如防渗墙高度较高，采用溜槽或浇筑窗的方式也难以保证砼浇筑质量，则可以视情况增加砼浇筑的次数，但水平施工缝的设置应与设计单位协商后确定。

（2）施工缝止水宜采用钢板止水带，止水带尺寸（mm）＝宽度*厚度＝(300-500)*(3-6)。应尽力保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，一般是双面焊，墙体转角处可采取整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接等形式处理。止水钢板的支撑焊接可以用小钢筋电焊在主筋上；止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

（3）变形缝或沉降缝除在上部结构设置的变形缝或沉降缝基础上再增加，增加的数量与位置应与设计单位协商后确定，变形缝止水施工见《地下工程防水技术规范》（GB50108）。

（4）防渗墙砼应采用商品砼或集中搅拌站拌制的砼。水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，水泥用量不得少于300kg/m³。泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。为增加砼和易性、抗渗性和抗裂性，砼内可掺入粉煤灰和膨胀剂，根据经验和试验数据，粉煤灰掺入量≤20%为宜，膨胀剂掺入量7%-10%为宜。砼按设计要求做好配合比试验和检测。

（5）为保证基槽排水沟排水顺畅，第一次砼浇筑应自基槽底高处向低处的方向浇筑，其它次的砼浇筑无特殊要求，以方便砼浇筑为宜。泵送砼应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕后所允许的延续时间。砼分层厚度，宜为300-500mm。砼浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。砼应及时振捣，防止漏振和过振，特别是预留孔洞位置、预埋件位置和钢筋密集区域要特别注意。

（6）要特别重视砼的养护，在终凝后即可进行砼湿润养护，湿润养护时间不少于14天。根据经验，养护方式以墙内侧采取挂麻袋片、外侧采取安装滴水管线较好，但也可以采取其它的适宜方式。不受力的侧面模板一般在砼浇一天后就可以松开固定模板的螺栓，但仍不要拆除模板，以利砼湿润养护。

（7）砼浇筑质量应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）砼施工分项部分要求和《地下工程防水技术规范》（GB50108）。

6、导渗层铺设及底板砼浇筑

（1）底板导渗层的功能主要是收集从基岩节理裂隙中渗漏水再集中排放，防止底板渗水，同时也能改善车库底板的受力状况。导渗层包括砂卵石层与透水软管两大部分。

（2）无管处的砂卵石层厚度 200-300mm，有管处的砂卵石层厚度=管直径+上下层厚度各150mm，管埋设高程低于无管处的地面高程50-100mm。砂卵石层采用天然混合料，如无也可以采用机械拌和后使用，铺筑时应使砂卵石料处于湿润状态，以免颗粒分离，层面必须拍打平整密实，坡度一致。

（3）主管和次管应放坡分层布置，主管直径100mm，次管直径50mm。放坡坡度根据排水量计算确定，一般在1/200-1/500之间，次管略缓。主管可上下设置两排，次管置于主管的上部，直接插入主管内，但不能影响到主管的排水通畅，主管末端接入集水井，再由自控自吸水泵排水地下室外。

（4）底板砼浇筑

由于不再承受水的浮托力，参与防渗作用，底板设计为素砼，除地下室为车库，按行车的道路砼进行设计外，其余地下室按普通地面进行设计，并应注意砼的分块、放坡。施工方法参常规砼施工。

本发明所述施工缝止水带采用双面焊，墙体转角处采取整块钢板弯折或丁字型焊接或7字型焊接形式处理。

本发明所述防渗墙砼水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，水泥用量不得少于300kg/m³；泵送时入泵坍落度宜为100-140mm；为增加砼和易性、抗渗性和抗裂性，砼内可掺入粉煤灰和膨胀剂，根据经验和试验数据，粉煤灰掺入量≤20%，膨胀剂掺入量7%-10%，砼按设计要求做好配合比试验和检测。

本发明所述基槽入岩深度应深入到基岩中风化以下500-800mm。为使防渗墙端部与基岩构成固接，增加接点刚度，入岩部分板厚500mm。

本发明与常规的地下室防水工程相比较，该发明具有以下特点：

1、 结构简单。将常规的地下室侧板、底板、盖板为一整体的钢筋砼结构，改为侧板、盖板、基岩为一整体、底板为单独体系的双整体结构，底板由钢筋砼有梁板改为素砼结构，并取消底板柔性防水层，底板部分结构变得很简单。

2、施工容易、施工速度快。常规施工要充分考虑到侧板、底板、盖板施工的整体性，特别是底板部分，需要进行沟槽开挖、砖外模砌筑、砼垫层浇筑、外防水施工、钢筋和模板制安、结构砼浇筑等多个工序，施工较为复杂。而将底板部分结构由钢筋砼有梁板改为素砼并取消柔性防水层后，底板施工只有砂卵石垫层铺筑、导水管埋设、素砼浇筑等几个工序，工程施工变得十分简单，施工速度也大为提高。

3、经济效益高。由于底板钢筋、基础梁、底板柔性防水层全部取消，可节约大量的钢筋、模板、防水材料和人工、机械费用，地下室单位造价节省200元/m²以上，经济效益明显。

4、防水效果好。只有侧板与基岩构成一个整体来共同承担防水任务，而底板不再有防水需要，减少了底板扬压力的渗透破坏，防水面积大大减少，并将原来的被动防水变为主动防水，防水效果得到加强。

5、绿色环保。从基岩裂隙、层理间的渗水通过砂卵石、透水软管等导渗设施集中到集水井内，集中渗水不排入城市下水道，而是用于小区绿化、水景水体更换的循环利用，真正达到了绿色环保的新效果。

附图说明

图1本发明建筑地下室防水处理结构示意图。

图2本发明防渗墙与基岩关系三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

本发明所述浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构，包括地下室侧板、底板、盖板，其特征在于：侧板、盖板、基岩为一整体、底板为单独体系的双整体结构，且为素砼结构。

本发明所述浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工工艺为：

1、基槽开挖

（1）基槽入岩深度应根据基岩的实际情况确定，考虑到延长渗径及降低渗透系数，入岩深度应深入到基岩中风化500-800mm为宜。为使防渗墙端部与基岩构成固接，增加接点刚度，入岩部分板厚500mm为宜。基槽开挖遇独立柱基础，则该位置尺寸应按独立柱基础尺寸开挖。

（2）基槽基岩主要采用挖掘机开挖，人工风炮机整平，局部采用人工整理。在满足基础承载力的前提下，基槽可以顺基岩的坡向开挖，但成形后的基槽底坡度应小于1：5，如大于1：5，基槽按规范要求开挖成台阶形状，每段台阶长度1-2m为宜。遇基岩冲沟等局部地质情况变化较大的情况，应适当增加基槽宽度和入岩深度，增加尺寸由地勘单位和设计单位提出意见。

（3）开挖成形后的基槽深度、宽度应满足设计要求，基底平顺，边坡整齐，无大的凸起和凹陷，无破碎层或破碎块，基岩整体性较好，能满足受力、稳定、变形、防渗等要求。

2、基槽排水

（1）基槽一般采用明沟排水，排水沟位于基槽中心，坡向顺基槽坡向，排水沟大小以能排除坑内最大渗水为准。

（2）渗水通过排水沟水引至最低位置，在最低位置开挖一个排水坑（井），用水泵抽排至基坑外，排水沟宽度小于200mm，坡度同排水沟坡度，排水坑（井）（井）大小以直径400-600mm、深度500-1200mm为宜。排水沟长度较长，则可以采取分段排水的方式。基坑渗水较大，则宜采用综合整治方法，如明沟与井点降水相结合的方式。

（3）为保证基坑排水不影响到砼浇筑质量，砼浇筑时采取自排水沟上部向下部进展的顺序，砼一次性浇筑高度不低于基岩面高度。

3、砖砌导墙砌筑

（1）开挖成形后的基岩面有起伏和错落，钢木模板既不好施工也不能很好地保证施工质量，而采取砖砌导墙即能解决此问题。砖砌导墙除承担模板功能外，还给上部模板等施工提供一个稳定的支撑面，同时能确定下部变截面顶高程。

砖砌导墙顶高程按以下两种方法计算，并取两者中的数值高者：

a、砖砌墙顶高程（米）＝基槽处基岩面最高高程+0.2

b、砖砌墙顶高程（米）＝独立基础顶高程+0.2

（2）砖砌导墙轴线采用经纬仪或红处线测距仪放样，平面尺寸采用钢卷尺放样，放样位置和尺寸应保持精确。采用烧结普通砖、蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，不得采用烧结多孔砖。采用M5.0水泥砂浆水平眠砌，砖墙厚度可根据导墙高度选择1B或1/2B,砌筑时可单面挂线，挂线位于导墙内侧。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（3）砖砌导墙强度达到3.0MPa后，可在墙后回填粘土等相对不透水材料并夯实。

（4）砖砌导墙施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）要求。

4、防渗墙模板

（1）上部防渗墙模板可以直接在砖导墙上架设安装，导墙与导墙之间的支撑模板的跨越梁应有足够的强度、刚度和稳定性，其变形应能保证不影响到整体模板的质量，跨越梁一般采用木料，遇较大跨度的也可采用型钢。

（2）防渗墙模板采用新胶木模板。模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。砼内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。固定模板用螺栓的防水构造见《地下工程防水技术规范》(GB50108) 。严禁采用污染混凝土的油剂，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。不承重侧面模板的拆除应保证其表面及棱角不因拆模而损伤。模板使用之后要及时进行修理加固。

（3）模板安装外观应平整、严密、无缝，边角应对齐，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

（4）模板安装拆除质量应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）模板分项部分要求。

5、防渗墙钢筋

（1）防渗墙钢筋按以下四个原则设计和选择：

a、防渗墙钢筋按双层双向设计；

b、纵、横向钢筋宜选择Ⅰ级钢；

c、钢筋按小直径、密间距的原则选择；

d、不得使用冷拉钢筋。

（2）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

（3）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守有关规定。钢筋的加工应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定，钢筋的弯钩弯折加工应符合规定。钢筋宜采用焊接方式。钢筋保护层定位块应固定牢靠，砼浇筑时不易掉落。

（4）钢筋制安质量应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）钢筋分项部分要求。

6、防渗墙砼浇筑

（1）一般情况下，防渗墙砼分三次浇筑，第一次浇筑到砖砌导墙顶，第二次浇筑到顶板下部200-500mm处，第三次与盖板一同浇筑。由于防渗墙厚度较薄，钢筋较密，如防渗墙高度较高，采用溜槽或浇筑窗的方式也难以保证砼浇筑质量，则可以视情况增加砼浇筑的次数，但水平施工缝的设置应与设计单位协商后确定。

（2）施工缝止水宜采用钢板止水带，止水带尺寸（mm）＝宽度*厚度＝(300-500)*(3-6)。应尽力保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，一般是双面焊，墙体转角处可采取整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接等形式处理。止水钢板的支撑焊接可以用小钢筋电焊在主筋上；止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。

（3）变形缝或沉降缝除在上部结构设置的变形缝或沉降缝基础上再增加，增加的数量与位置应与设计单位协商后确定，变形缝止水施工见《地下工程防水技术规范》（GB50108）。

（4）防渗墙砼应采用商品砼或集中搅拌站拌制的砼。水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，水泥用量不得少于300kg/m³。泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。为增加砼和易性、抗渗性和抗裂性，砼内可掺入粉煤灰和膨胀剂，根据经验和试验数据，粉煤灰掺入量≤20%为宜，膨胀剂掺入量7%-10%为宜。砼按设计要求做好配合比试验和检测。

（5）为保证基槽排水沟排水顺畅，第一次砼浇筑应自基槽底高处向低处的方向浇筑，其它次的砼浇筑无特殊要求，以方便砼浇筑为宜。泵送砼应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕后所允许的延续时间。砼分层厚度，宜为300-500mm。砼浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。砼应及时振捣，防止漏振和过振，特别是预留孔洞位置、预埋件位置和钢筋密集区域要特别注意。

（6）要特别重视砼的养护，在终凝后即可进行砼湿润养护，湿润养护时间不少于14天。根据经验，养护方式以墙内侧采取挂麻袋片、外侧采取安装滴水管线较好，但也可以采取其它的适宜方式。不受力的侧面模板一般在砼浇一天后就可以松开固定模板的螺栓，但仍不要拆除模板，以利砼湿润养护。

（7）砼浇筑质量应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）砼施工分项部分要求和《地下工程防水技术规范》（GB50108）。

7、导渗层铺设及底板砼浇筑

（1）底板导渗层的功能主要是收集从基岩节理裂隙中渗漏水再集中排放，防止底板渗水，同时也能改善车库底板的受力状况。导渗层包括砂卵石层与透水软管两大部分。

（2）由于透水软管已具备过滤功能，因此砂卵石层不用分层分级布置。无管处的砂卵石层厚度200-300mm，有管处的砂卵石层厚度=管直径+上下层厚度各150mm，管埋设高程应低于无管处的地面高程50-100mm。砂卵石层尽量采用天然混合料，如无也可以采用机械拌和后使用，铺筑时应使砂卵石料处于湿润状态，以免颗粒分离，层面必须拍打平整密实，坡度一致。

（3）主管和次管应放坡分层布置，主管直径100mm，次管直径50mm。放坡坡度根据排水量计算确定，一般在1/200-1/500之间，次管略缓。主管可上下设置两排，次管置于主管的上部，直接插入主管内，但不能影响到主管的排水通畅，主管末端接入集水井，再由自控自吸水泵排水地下室外。

（4）底板砼浇筑

由于不再承受水的浮托力，参与防渗作用，底板设计为素砼，除地下室为车库，按行车的道路砼进行设计外，其余地下室按普通地面进行设计，并应注意砼的分块、放坡。施工方法参常规砼施工。

参见附图1，本发明所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构，将常规的地下室侧板、底板、盖板为一整体的钢筋砼结构，改为侧板1、盖板2、基岩3为一整体，底板4为单独体系的双整体结构，底板4由钢筋砼有梁板改为素砼结构，并取消底板柔性防水层，底板部分结构变得很简单。

本发明实施例：位于高安市某小区，面积7404平米，小区地上建筑面积1.63万平米，地下建筑面积0.49万平米。地下工程共划分为三个区域，分别是南楼的储藏间、北楼的地下仓库、两楼间的地下车库。

施工主要参数：防渗墙为C25钢筋砼，27.6米高程以下板厚700mm，其余部分板厚240mm，板嵌入基岩深度不少于600mm；底板为200mm厚C25砼，底板下部为200mm厚砂卵石垫层；沿防渗墙四周和底板设纵、横向透水软管及纵向集水管至集水井，并通过自控自吸式水泵将渗水排至地下室外。除此以外，整个工程未设其它防渗措施。

防渗墙分三期施工，第一期为700厚防渗墙浇筑到27.6米高程，第二期为240厚防渗墙浇筑到29.5米高程，第三期为防渗墙与盖板砼浇筑。砼分期处均设水平止水钢板，在适当位置设置变形缝，缝内埋设垂直止水钢板。为减少施工缝的出现，防渗墙及盖板砼均采用商品砼，砼均掺入粉煤灰和防水抗裂剂，粉煤灰掺入量2.5%，防水抗裂剂掺入量8.9%。

按本发明方法依次完成防渗墙砼浇筑、地下车库盖板砼浇筑及地下工程回填土工作。

整个地下工程投入使用两年多，期间遭遇到多次大的降雨过程，防渗墙内外最高水位差达3.0米以上，但工程运行情况良好，墙、底板、盖板未发现任何渗漏点，结构稳定安全，各部位干燥整洁，地下工程的防渗效果达到预期要求。

经比较，修改后的方案比原设计方案施工时间减少近两年月，节省投资100多万元，单位造价节省200元/m²以上，经济效益十分明显。具体见下表。

地下工程经济效益分析表

Claims (9)

1.一种浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构，包括地下室侧板、底板、盖板，其特征在于：侧板、盖板、基岩为一整体、底板为单独体系的双整体结构，且为素砼结构。

2.一种浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：包括以下步骤：基坑开挖→基槽开挖→基础施工→砖砌导墙→钢筋砼防渗墙施工→导渗层铺设及底板砼施工→钢筋砼盖板施工→土方回填；

基槽开挖：

（1）基槽入岩深度根据基岩的实际情况确定：基槽开挖遇独立柱基础，则该位置尺寸应按独立柱基础尺寸开挖；

（2）基槽基岩采用挖掘机开挖，人工风炮机整平，局部采用人工整理；在满足基础承载力的前提下，基槽顺基岩的坡向开挖，但成形后的基槽底坡度小于1：5，大于1：5时，则将基槽按规范要求开挖成台阶形状，每段台阶长度1-2m；

（3）开挖成形后的基槽深度、宽度应满足设计要求，基底平顺，边坡整齐，无大的凸起和凹陷，无破碎层或破碎块，基岩整体性较好，能满足受力、稳定、变形、防渗要求；

基槽排水：

（1）基槽采用明沟排水，排水沟位于基槽中心，坡向顺基槽坡向，排水沟大小以能排除坑内最大渗水为准；

（2）渗水通过排水沟水引至最低位置，在最低位置开挖一个排水坑或排水井，用水泵抽排至基坑或井外，排水沟宽度小于200mm，坡度同排水沟坡度，排水坑、排水井大小直径400-600mm、深度500-1200mm；

（3）为保证基坑排水不影响到砼浇筑质量，砼浇筑时采取自排水沟上部向下部进展的顺序，砼一次性浇筑高度不低于基岩面高度；

砖砌导墙砌筑：

（1）开挖成形后的基岩面有起伏和错落，采取砖砌导墙；砖砌导墙除承担模板功能外，还给上部模板等施工提供一个稳定的支撑面，同时能确定下部变截面顶高程；

砖砌导墙顶高程按以下两种方法计算，并取两者中的数值高者，以米为单位：

a、砖砌墙顶高程＝基槽处基岩面最高高程+0.2

b、砖砌墙顶高程＝独立基础顶高程+0.2

（2）砖砌导墙轴线采用经纬仪或红处线测距仪放样，平面尺寸采用钢卷尺放样，放样位置和尺寸应保持精确；采用烧结普通砖、蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，采用M5.0水泥砂浆水平眠砌，砌筑时单面挂线，挂线位于导墙内侧；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；

（3）砖砌导墙强度达到3.0MPa后，在墙后回填不透水材料并夯实；

（4）砖砌导墙施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）要求。

3.如权利要求2所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：所述浅层基岩条件下建筑地下室防水处理施工方法中防渗墙模板施工步骤为：

（1）上部防渗墙模板直接在砖导墙上架设安装，导墙与导墙之间的支撑模板的跨越梁应有足够的强度、刚度和稳定性，其变形应能保证不影响到整体模板的质量；

（2）防渗墙模板采用新胶木模板；模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定；砼内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；用于固定模板的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环；拆模后将留下的凹槽用密封材料密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平；固定模板用螺栓的防水构造符合《地下工程防水技术规范》(GB50108) ；

（3）模板安装外观应平整、严密、无缝，边角应对齐，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；

（4）模板安装拆除质量符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204）模板分项部分要求。

4.如权利要求2或3所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：防渗墙钢筋施工方法为：

防渗墙钢筋按以下四个原则设计和选择：

a、防渗墙钢筋按双层双向设计；

b、纵、横向钢筋宜选择Ⅰ级钢；

c、钢筋按小直径、密间距的原则选择；

d、不得使用冷拉钢筋。

5.如权利要求2或3所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：防渗墙砼浇筑施工方法为：

（1）一般情况下，防渗墙砼分三次浇筑，第一次浇筑到砖砌导墙顶，第二次浇筑到顶板下部200-500mm处，第三次与盖板一同浇筑；

（2）施工缝止水采用钢板止水带，止水带尺寸（mm）＝宽度*厚度＝(300-500)*(3-6)，保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，止水钢板的支撑焊接用小钢筋电焊在主筋上；止水钢板穿过柱箍筋时，将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上；

（3）变形缝或沉降缝除在上部结构设置的变形缝或沉降缝基础上再增加，增加的数量与位置应与设计单位协商后确定，变形缝止水施工见《地下工程防水技术规范》（GB50108）；

（4）防渗墙砼采用商品砼或集中搅拌站拌制的砼；

（5）为保证基槽排水沟排水顺畅，第一次砼浇筑自基槽底高处向低处的方向浇筑，其它次的砼浇筑以方便砼浇筑为宜；泵送砼应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕后所允许的延续时间；砼分层厚度为300-500mm；砼浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。

6.如权利要求2或3所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：底板导渗层铺设方法为：

（1）底板导渗层的功能是收集从基岩节理裂隙中渗漏水再集中排放，防止底板渗水，同时也能改善车库底板的受力状况，导渗层包括砂卵石层与透水软管两大部分；

（2）无管处的砂卵石层厚度 200-300mm，有管处的砂卵石层厚度=管直径+上下层厚度各150mm，管埋设高程低于无管处的地面高程50-100mm；砂卵石层采用天然混合料，如无也可以采用机械拌和后使用，铺筑时应使砂卵石料处于湿润状态，以免颗粒分离，层面必须拍打平整密实，坡度一致；

（3）主管和次管放坡分层布置，放坡坡度根据排水量计算确定，在1/200-1/500之间，次管略缓；主管上下设置两排，次管置于主管的上部，直接插入主管内，但不能影响到主管的排水通畅，主管末端接入集水井，再由自控自吸水泵排水地下室外；

（4）底板砼浇筑

底板设计为素砼，除地下室为车库，按行车的道路砼进行设计外，其余地下室按普通地面进行设计，并应注意砼的分块、放坡，施工方法参常规砼施工。

7.根据权利要求2或3所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：施工缝止水带采用双面焊，墙体转角处采取整块钢板弯折或丁字型焊接或7字型焊接形式处理。

8.根据权利要求4所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：防渗墙砼水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，水泥用量不得少于300kg/m³；泵送时入泵坍落度宜为100-140mm；为增加砼和易性、抗渗性和抗裂性，砼内可掺入粉煤灰和膨胀剂，根据经验和试验数据，粉煤灰掺入量≤20%，膨胀剂掺入量7%-10%，砼按设计要求做好配合比试验和检测。

9.根据权利要求2或3所述的浅层基岩条件下建筑地下室防水处理结构施工方法，其特征在于：考虑到延长渗径及降低渗透系数，基槽入岩深度应深入到基岩中风化以下500-800mm；为使防渗墙端部与基岩构成固接，增加接点刚度，入岩部分板厚500mm。