CN104631486A - 狭窄环境下的独立柱基施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明应用于监理人员在现场实际监控过程中，重点提供了一种狭窄环境下的独立柱基施工方法的监控要点，包括：S1：确定各个不同独立柱基的数量，每个独立柱基的体积、质量，从而确定其吊点位置以及吊环钢筋的材质和直径；S2：依据步骤S1的确定结果浇筑各独立柱基，并依据步骤S1的确定结果为其装配吊环；S3：根据设计要求进行放线，确定独立柱基位置，同时，根据步骤S1确定的体积和质量确定挖土反铲的大小；S4：依据放线所确定的位置和尺寸开挖独立基坑；S5：在所述独立基坑内铺设垫层；S6：用挖土的反铲将独立混凝土柱基吊装到所述独立基坑内的垫层上；S7：回填独立基坑；S8：重复S3至S7，直至完成所有独立柱基的施工。

Description

狭窄环境下的独立柱基施工方法

技术领域

本发明涉及施工领域，尤其涉及一种狭窄环境下的独立柱基施工方法。

背景技术

在许多城市市政、老厂房的技术改造过程中，需要在原设施范围内增加部分管道支架柱、高空通廊支架柱，原设施又不能够停产。这些位置场地狭小、高度的限制，不允许在其周围堆放土方和材料、无法采用大型机械施工，更不允许在这些地方进行动火(如电、气焊)作业；

另外，在城市的市政施工过程中的管道支架柱、道路大型照明灯柱基础、大型广告牌支柱基础，大都在狭小的街道空隙内设置，这些结构基础施工时势必要进行长时间的占道，影响城市的交通安全、城市的文明卫生及市容市貌。这些独立基础的埋深一般在1.5～2.0m以内，单个独立柱基的体积在0.3～1.5m³之间。若独立柱基体积大于2.5m³以上及采用承重桩基础不宜使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在基础较小且施工线路又长的施工现场实现独立柱基的施工。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种狭窄环境下的独立柱基施工方法，包括如下步骤：

S1：根据所需的体积、质量、截面尺寸和结构形式，确定各个不同独立柱基的数量，每个独立柱基的体积、质量，从而确定其吊点的位置以及吊环钢筋的材质和直径；

S2：依据步骤S1的确定结果浇筑各独立柱基，并依据步骤S1的确定结果为其装配吊环；

S3：根据设计要求进行放线，确定独立柱基的位置，同时，根据步骤S1确定的体积和质量确定挖土反铲的大小；

S4：依据放线所确定的位置和尺寸开挖独立基坑；

S5：在所述独立基坑内铺设垫层；

S6：用挖土的反铲将独立混凝土柱基吊装到所述独立基坑内的垫层上；

S7：回填所述独立基坑；

S8：重复S3至S7，直至完成所有独立柱基的施工。

可选的，在所述步骤S2中，在浇筑各独立柱基时，先根据步骤S1的确定结果和所需的结构形式制作模板，然后在该模板上浇筑混凝土，形成独立混凝土柱基。

可选的，在步骤S3中，在放线时，放线形成的外围圈比对应的实际独立混凝土柱基扩大100-150毫米。

可选的，所述基坑的顶部外周设置有边坡结构。

可选的，所述边坡结构的边坡比例为1:0.8～1:1之间。

可选的，在所述步骤S5中，所述垫层的材料为杆拌水泥砂浆或杆拌细石混凝土垫层。

可选的，所述垫层高度为50～100毫米。

可选的，所述步骤S7中，采用步骤S4中开挖的原状的土进行回填。

可选的，所述步骤S7中，采用对称回填的方式进行回填。

本发明将“独立柱基预制、基坑开挖、安装综合施工方法”用在基础较小且施工线路又长的施工现场，基坑开挖前，将柱基预先预制好待用。实施时采取边挖基础坑边安装预制混凝土柱基，回填后的土方随之运走，从而来实现支架柱基础免除在现场挖土后浇灌混凝土垫层、支护模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、混凝土浇水养护、现场模板拆除、现场安全维护等复杂工序。从而确保独立支架基础基坑安全施工，确保工程质量，提升工程效益。

附图说明

图1是本发明一实施例中独立柱基的施工示意俯视图；

图2是图1中a-a面剖视图。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本发明提供的狭窄环境下的独立柱基施工方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。

请参考图1，本实施例提供了一种狭窄环境下的独立柱基施工方法，包括如下步骤：

S1：根据所需的体积、质量、截面尺寸和结构形式，确定各个不同独立柱基的数量，每个独立柱基的体积、质量，从而确定其吊点的位置以及吊环钢筋的材质和直径；

S2：依据步骤S1的确定结果浇筑各独立柱基，并依据步骤S1的确定结果为其装配吊环3；

在所述步骤S2中，在浇筑各独立柱基时，先根据步骤S1的确定结果和所需的结构形式制作模板，然后在该模板上浇筑混凝土，形成独立混凝土柱基1。本实施例中，独立混凝土柱基1上埋设有铁件2；

S3：根据设计要求进行放线，确定独立柱基的位置，同时，根据步骤S1确定的体积和质量确定挖土反铲的大小；

在步骤S3中，在放线时，放线形成的外围圈比对应的实际独立混凝土柱基1扩大100-150毫米。这里所称的扩大是指外围圈的边与对应位置混凝土柱基1放置后外边缘之间的距离为100-150毫米。

S4：依据放线所确定的位置和尺寸开挖独立基坑；

本实施例中所述基坑的顶部外周设置有边坡结构4。所述边坡结构4的边坡比例为1:0.8～1:1之间。

S5：在所述独立基坑内铺设垫层5；

所述垫层5的材料为杆拌水泥砂浆或杆拌细石混凝土垫层。所述垫层5高度为50～100毫米。本实施例中，垫层5上还配置有标高控制桩6，其可以为竹签或者木棍。

S6：用挖土的反铲将独立混凝土柱基1吊装到所述独立基坑内的垫层5上；

S7：回填所述独立基坑；

所述步骤S7中，采用步骤S4中开挖的原状的土进行回填。所述步骤S7中，采用对称回填的方式进行回填。

S8：重复S3至S7，直至完成所有独立柱基的施工。

以下换个角度更具体细致来描述本方案，可以包括以下步骤：

步骤一：研究分析图纸，指定基础方案：

实施前，监理配合施工方共同研究分析图纸对支架柱的基础机构的形式、断面尺寸及支架柱与地基承载方式。对可采取预制的柱子基础时，预先在图纸上进行编号，解决吊环设置位置及吊环的直径，便于指导支架基础的预制和现场安装施工；

研究图纸，查看图纸设计独立柱基的大小、结构形状及断面尺寸进行分类等过程，其具体还进一步包括：

a)、根据独立基础的断面，计算体积质量，对各个独立柱基进行编号，确定吊点的位置；根据独立柱基础的体积大小、断面尺寸、结构形式，计算单个柱基础的体积和质量

b)、根据单个独立柱基的质量，计算吊环钢筋的材质和直径；统计各个不同形式的独立柱基的数量，计算单个独立柱基的最大质量，便于确定吊具。

c)、根据设计图纸要求的结构形式在预制场地配备模板；

d)、在监理工程师的监控下浇灌混凝土及其后续工作。

c)和d)可理解为根据设计图纸要求提前进行场地集中预制。

步骤二：独立柱基的基坑土方开挖，尽量做到规划挖土，缩小基坑，减少土方的挖出及回填量；

本步骤中，根据施工图纸上预先对基坑的编号，测量将各个基坑的开挖线和中心放出，该基础由于减少了大部分工序，其放坡比例为1:0.1～1:0.3之间。同时在土方车进入工地时，将预制混凝土柱基础按开挖基础的编号将其运至现场各个基坑旁待用。在独立柱基础开挖前用翻斗车配合运输干粉砂浆或干拌混凝土，待基础挖完、垫层铺完，即可安装预制柱基础；

具体可以包括：

a)根据步骤一中确定的独立柱基的尺寸和图纸设计的轴线进行放线，确定开挖基础坑位，并根据步骤一中确定放坡尺寸和开挖深度(基坑边坡放坡的坡度要比现场浇灌时的坡度要小，可将放坡比例缩小为1:0.1～1:0.3之间)；根据设计要求进行柱基础的距离进行放线，确定独立柱基位置，并根据步骤一中确定的独立柱基的大小、质量多少确定挖土反铲的大小；在在测量放线时，根据独立柱基的尺寸，底面积适当在四周扩大100～150mm，边坡可控制在1:0.1～0.3，尽量减少基坑的挖土量；

b)、在基坑土方抬高150～200mm，用人工清底，留50～100mm的垫层高度，在基底土方清除完成后，立即用1:2.5的干砂浆粉或1:2:3的碎石干拌混凝土铺平即可；利用土方车将独立柱基础运至各个基坑旁待用。独立基坑的开挖深度一般控制在设计标高的-50～-100mm，人工清底平整，经监理及测量验收合格进行下道工序。

步骤三：独立预制柱混凝土柱基的安装施工。

在安装预制混凝土柱基础前，先对柱基坑的中心线进行复测，同时提前对预制柱基础进行中心线的弹放，待基坑内干粉砂浆或干拌混凝土按标高铺设完成后即可安装预制柱基础。铺设干拌砂浆或干拌细石混凝土时，干拌砂浆的压缩比按1:0.35～0.4的压缩量计算，干拌细石混凝土的压缩比按1:0.30～0.35计算。若干铺不按压缩比的余量提高，安装的基础标高则无法保证。安装时要求测量进行配合，防止出现偏差；对基坑标高验收后，立即进行垫层的铺设，该垫层采用干拌水泥砂浆，按标高要求将1:2.5的干水泥砂浆铺到独立柱基坑内；检查垫层铺设厚度及平整度后，用挖土的反铲将独立柱基吊到基坑内，同时测量进行配合找正和控制标高。

具体可以包括：

a)、在独立柱基上提前弹上中心线和标高线。在挖好的基坑四周用测量给出基坑的中心线和标高线，避免在安装独立柱基时出现偏差；

b)、用吊车或挖土的反铲将独立柱基吊起，将混凝土柱基缓缓安放在基坑的指定位置。

步骤四：独立柱基的回填及交付:

该基础的回填直接用本基础挖出的多余土方进行回填。回填前，有现场监理工程师进行查看验证，一是预制独立柱基安装的中心线；二是安装标高；三是基坑内是否有水。确认后立即回填。回填时，要保证对称回填，防止一侧回填土方挤压出现柱基的偏移。在回填完成后，现场监理现场配合测量再次进行复测，合格后可直接交付柱子的安装。

具体可以包括:

a)、预制独立混凝土柱基安装完成后，现场监理工程师检查基坑四周的中心线和标高是否准确，基坑内有无积水和杂物，签署回填资料；回填前，若基坑内有明水，先将坑内的水用潜水泵排除，不得带水回填；

b)、回填土时，避免对独立柱基一侧回填，要求回填时采用对称回填的工艺，防止一侧回填将独立柱基剂偏出现位移；独立柱基础回填的回填料可直接采用从挖基坑的原状进行直接回填，回填时采用对称回填，避免一侧回填时将独立柱基剂偏；对多余的土，随即用土方车运走。

c)、本综合发明积水是在基坑回填后，可立即进行上部支柱的安装。为节省费用、提高施工工期起到推动作用。

综上所述，本发明“独立柱基预制、基坑开挖、安装综合施工方法”用在基础较小且施工线路又长的施工现场，基坑开挖前，将支架柱基预先预制好待用。在开挖支架基坑时，用土方车将预制混凝土基础墩按编号放置预挖基础坑边。实施时采取便挖基础坑边安装预制混凝土基础，回填多余后的土方随之运走，从而来实现支架柱基础免除在现场挖土后浇灌混凝土垫层、支护模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、混凝土浇水养护、现场模板拆除、现场安全维护等复杂工序。从而确保独立支架基础基坑安全施工，确保工程质量，提升工程效益。

Claims (9)

1.一种狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：根据所需的体积、质量、截面尺寸和结构形式，确定各个不同独立柱基的数量，每个独立柱基的体积、质量，从而确定其吊点的位置以及吊环钢筋的材质和直径；

S2：依据步骤S1的确定结果浇筑各独立柱基，并依据步骤S1的确定结果为其装配吊环；

S3：根据设计要求进行放线，确定独立柱基的位置，同时，根据步骤S1确定的体积和质量确定挖土反铲的大小；

S4：依据放线所确定的位置和尺寸开挖独立基坑；

S5：在所述独立基坑内铺设垫层；

S6：用挖土的反铲将独立混凝土柱基吊装到所述独立基坑内的垫层上；

S7：回填所述独立基坑；

S8：重复S3至S7，直至完成所有独立柱基的施工。

2.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，在浇筑各独立柱基时，先根据步骤S1的确定结果和所需的结构形式制作模板，然后在该模板上浇筑混凝土，形成独立混凝土柱基。

3.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：在步骤S3中，在放线时，放线形成的外围圈比对应的实际独立混凝土柱基扩大100-150毫米。

4.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：所述基坑的顶部外周设置有边坡结构。

5.如权利要求4所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：所述边坡结构的边坡比例为1:0.8～1:1之间。

6.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述垫层的材料为杆拌水泥砂浆或杆拌细石混凝土垫层。

7.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：所述垫层高度为50～100毫米。

8.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，采用步骤S4中开挖的原状的土进行回填。

9.如权利要求1所述的狭窄环境下的独立柱基施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，采用对称回填的方式进行回填。