CN105926327A - 一种棉织物的印花工艺 - Google Patents

一种棉织物的印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105926327A
CN105926327A CN201610352422.4A CN201610352422A CN105926327A CN 105926327 A CN105926327 A CN 105926327A CN 201610352422 A CN201610352422 A CN 201610352422A CN 105926327 A CN105926327 A CN 105926327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bafta
cotton fabric
heat transfer
transfer printing
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610352422.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Richisland Bedding Development Co Ltd
Original Assignee
Nantong Richisland Bedding Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Richisland Bedding Development Co Ltd filed Critical Nantong Richisland Bedding Development Co Ltd
Priority to CN201610352422.4A priority Critical patent/CN105926327A/zh
Publication of CN105926327A publication Critical patent/CN105926327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6033—Natural or regenerated cellulose using dispersed dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉织物的印花工艺，包括以下步骤：将棉织物放入漂白池中进行活化漂白，棉织物置于过碳酸钠溶液中漂白；将棉织物放入架桥剂中浸泡；将分散染料用丙酮溶解，均匀涂抹于热转印纸上，再添加固色剂，晾干；将棉织物与热转印纸正面相贴，在200‑230℃下热转印，时间5‑7秒，棉织物冷却至常温，再冷冻；再将冷冻处理好的棉织物进行悬挂式汽蒸，汽蒸后采用冷、热水交替进行水洗，水洗时加入防染剂，用蒸汽机压制定型，冷却后，即得成品。将棉织物放入架桥剂中浸泡，使得棉纤维与分散染料之间原本相斥的两种分子通过这座“桥梁”的作用而结合，并利用分子间的作用力，达到一定的结合牢度；然后采用热转移印花利用分散染料在高温下的升华性实现棉织物的无水印花。

Description

一种棉织物的印花工艺
技术领域
本发明涉及一种棉织物的印花工艺。
背景技术
目前国内主要用次氯酸钠和过氧化氢漂白棉针织物，过氧化氢漂
白的残余物尽管无毒，但其强碱性漂白会对棉针织物有所损伤，并且过氧化氢常温下为液态，存在运输和存储困难等缺点。
印花过程，通过在一块很薄的薄膜上用激光打很小的孔并形成所需要的花纹，再将调好的色浆推到薄膜上，浆料通过薄膜上有微孔渗透到所要印花的棉衫上，再通过蒸汽、水洗把多余的染料除去，但是在实际生产过程中经常遇到棉衫因色牢度不好而很容易掉色的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种色牢度好的棉织物的印花工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种棉织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）将棉织物放入漂白池中进行活化漂白，棉织物置于浓度为 7～10g/L 的过碳酸钠溶液中，保持浴比1:30，在 70～90℃温度下恒温处理1～2h，然后将漂白过的棉织物烘干后待用；
（2）将棉织物放入架桥剂中，保持浴比1:50，浸泡10-20分钟，再在90-100℃条件下烘干；
（3）将分散染料用丙酮溶解，均匀涂抹于热转印纸上，再添加固色剂，晾干；
（4）将棉织物与热转印纸正面相贴，在200-230℃下热转印，时间5-7秒，棉织物冷却至常温，再冷冻至3-5℃；
（5）再将冷冻处理好的棉织物进行悬挂式汽蒸，汽蒸后采用冷、热水交替进行水洗，水洗时加入防染剂，用蒸汽机压制定型，定型温度120-140℃，冷却后，即得成品。
所述防染剂为聚醚二元羧酸和乙二醇的混合剂。
本发明的有益效果：将棉织物放入架桥剂中浸泡，使得棉纤维与分散染料之间原本相斥的两种分子通过这座“桥梁”的作用而结合，并利用分子间的作用力，达到一定的结合牢度；然后采用热转移印花利用分散染料在高温下的升华性实现棉织物的无水印花，解决了棉织物印花环节的环保问题，不仅工艺简单，还能印制出网印难以实现的花纹。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种棉织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）将棉织物放入漂白池中进行活化漂白，棉织物置于浓度为 7g/L 的过碳酸钠溶液中，保持浴比1:30，在 70℃温度下恒温处理1h，然后将漂白过的棉织物烘干后待用；
（2）将棉织物放入架桥剂中，保持浴比1:50，浸泡10分钟，再在90℃条件下烘干；
（3）将分散染料用丙酮溶解，均匀涂抹于热转印纸上，再添加固色剂，晾干；
（4）将棉织物与热转印纸正面相贴，在200℃下热转印，时间5秒，棉织物冷却至常温，再冷冻至3℃；
（5）再将冷冻处理好的棉织物进行悬挂式汽蒸，汽蒸后采用冷、热水交替进行水洗，水洗时加入防染剂，用蒸汽机压制定型，定型温度120℃，冷却后，即得成品。
防染剂为聚醚二元羧酸和乙二醇的混合剂。
实施例2
一种棉织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）将棉织物放入漂白池中进行活化漂白，棉织物置于浓度为 8g/L 的过碳酸钠溶液中，保持浴比1:30，在 80℃温度下恒温处理1.5h，然后将漂白过的棉织物烘干后待用；
（2）将棉织物放入架桥剂中，保持浴比1:50，浸泡15分钟，再在95℃条件下烘干；
（3）将分散染料用丙酮溶解，均匀涂抹于热转印纸上，再添加固色剂，晾干；
（4）将棉织物与热转印纸正面相贴，在215℃下热转印，时间6秒，棉织物冷却至常温，再冷冻至4℃；
（5）再将冷冻处理好的棉织物进行悬挂式汽蒸，汽蒸后采用冷、热水交替进行水洗，水洗时加入防染剂，用蒸汽机压制定型，定型温度130℃，冷却后，即得成品。
防染剂为聚醚二元羧酸和乙二醇的混合剂。
实施例3
一种棉织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）将棉织物放入漂白池中进行活化漂白，棉织物置于浓度为10g/L 的过碳酸钠溶液中，保持浴比1:30，在 90℃温度下恒温处理2h，然后将漂白过的棉织物烘干后待用；
（2）将棉织物放入架桥剂中，保持浴比1:50，浸泡20分钟，再在100℃条件下烘干；
（3）将分散染料用丙酮溶解，均匀涂抹于热转印纸上，再添加固色剂，晾干；
（4）将棉织物与热转印纸正面相贴，在230℃下热转印，时间7秒，棉织物冷却至常温，再冷冻至5℃；
（5）再将冷冻处理好的棉织物进行悬挂式汽蒸，汽蒸后采用冷、热水交替进行水洗，水洗时加入防染剂，用蒸汽机压制定型，定型温度120-140℃，冷却后，即得成品。
防染剂为聚醚二元羧酸和乙二醇的混合剂。
本发明采用过碳酸钠对棉针织物进行漂白，克服了常用次氯酸钠和过氧化氢漂白的缺点，具有漂白效果好，无副产物，不损伤被漂白棉针织物。
将棉织物放入架桥剂中浸泡，使得棉纤维与分散染料之间架起一座“桥梁”，使原本相斥的两种分子通过这座“桥梁”的作用而结合，并利用分子间的作用力，达到一定的结合牢度；然后采用热转移印花利用分散染料在高温下的升华性实现棉织物的无水印花，解决了棉织物印花环节的环保问题，不仅工艺简单，还能印制出网印难以实现的花纹。

Claims (2)

1.一种棉织物的印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将棉织物放入漂白池中进行活化漂白，棉织物置于浓度为 7～10g/L 的过碳酸钠溶液中，保持浴比1:30，在 70～90℃温度下恒温处理1～2h，然后将漂白过的棉织物烘干后待用；
（2）将棉织物放入架桥剂中，保持浴比1:50，浸泡10-20分钟，再在90-100℃条件下烘干；
（3）将分散染料用丙酮溶解，均匀涂抹于热转印纸上，再添加固色剂，晾干；
（4）将棉织物与热转印纸正面相贴，在200-230℃下热转印，时间5-7秒，棉织物冷却至常温，再冷冻至3-5℃；
（5）再将冷冻处理好的棉织物进行悬挂式汽蒸，汽蒸后采用冷、热水交替进行水洗，水洗时加入防染剂，用蒸汽机压制定型，定型温度120-140℃，冷却后，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物的印花工艺，其特征在于：所述防染剂为聚醚二元羧酸和乙二醇的混合剂。
CN201610352422.4A 2016-05-25 2016-05-25 一种棉织物的印花工艺 Pending CN105926327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610352422.4A CN105926327A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种棉织物的印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610352422.4A CN105926327A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种棉织物的印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105926327A true CN105926327A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56842108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610352422.4A Pending CN105926327A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种棉织物的印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105926327A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115613351A (zh) * 2022-11-09 2023-01-17 宜兴市伟业印染有限公司 一种抑菌防辐射的复合涤纶染色布及制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1417405A (zh) * 2002-12-30 2003-05-14 北京服装学院 一种棉织物的热转移印花方法
CN103882735A (zh) * 2014-02-26 2014-06-25 陆玉萍 一种棉织物的印花工艺
CN103882734A (zh) * 2014-02-26 2014-06-25 陆玉萍 一种改进的棉织物的印花工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1417405A (zh) * 2002-12-30 2003-05-14 北京服装学院 一种棉织物的热转移印花方法
CN103882735A (zh) * 2014-02-26 2014-06-25 陆玉萍 一种棉织物的印花工艺
CN103882734A (zh) * 2014-02-26 2014-06-25 陆玉萍 一种改进的棉织物的印花工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈长明: "《精细化学品制备手册》", 31 October 2004, 企业管理出版社，第1版 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115613351A (zh) * 2022-11-09 2023-01-17 宜兴市伟业印染有限公司 一种抑菌防辐射的复合涤纶染色布及制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103088666B (zh) 用于fdy涤纶长丝织物的单面染色方法
CN101619544B (zh) 数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料
CN105544233B (zh) 剥离强力高的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法
CN104099788A (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN105926327A (zh) 一种棉织物的印花工艺
CN105386332A (zh) 一种棉涤织物直印并快速焙固的方法
CN112522969A (zh) 一种红色油田工作服面料制作工艺及面料
CN106037094A (zh) 节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法
CN103572616A (zh) 棉织物活性染料堆置印花方法
US6890359B1 (en) Lightening dyed textile material
CN108179572A (zh) 一种棉锦弹力交织布的染色方法
CN102218951A (zh) 一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法
KR101024629B1 (ko) 발염처리에 의한 구제문양이 표현되는 발염 직물의 제조방법 및 위 제조방법에 의해 제조되는 발염 직물
CN110670379A (zh) 涤棉混纺面料的染色工艺
KR20030044467A (ko) 블루진 원단의 가공방법
CN107620214A (zh) 一种棉涤织物直印的方法
CN109680517A (zh) 一种棉织物活性染料染缬工艺
CN103485207A (zh) 一种通过织物改性的活性染料染色工艺
CN103669045A (zh) 一种真丝深浓色的活性染料染色工艺
CN108867114A (zh) 一种新型染色助剂
US20050011014A1 (en) Through-dyeing of cotton warp yarns with indigo
CN107780241A (zh) 一种neddp纺织品连续式平幅精练染色工艺
CN110735336A (zh) 涤纶的热转移印花工艺
CN104831566A (zh) 一种印经丝绸织物生产工艺
CN112195668A (zh) 一种数码染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160907

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication