CN112195668A - 一种数码染色方法 - Google Patents

一种数码染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112195668A
CN112195668A CN202010884420.6A CN202010884420A CN112195668A CN 112195668 A CN112195668 A CN 112195668A CN 202010884420 A CN202010884420 A CN 202010884420A CN 112195668 A CN112195668 A CN 112195668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
printing
drying
digital
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010884420.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孔庆强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Zimuxiang Garment Technology Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Zimuxiang Garment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Zimuxiang Garment Technology Co ltd filed Critical Zhongshan Zimuxiang Garment Technology Co ltd
Priority to CN202010884420.6A priority Critical patent/CN112195668A/zh
Publication of CN112195668A publication Critical patent/CN112195668A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6491—(Thio)urea or (cyclic) derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种数码染色方法，步骤如下：煮漂—浸轧打底液—烘干—打印—烘干—冷水洗一次—后整；其中，打底液配方：阳离子改性剂：100‑200g/l，尿素：100g/l，轧液率:60‑85％；所述数码染色方法采用数码印花机单色满幅打印；采用的面料为纤维素纤维面料及其混纺；采用的染料为活性染料；当进行双面打印染色时，步骤如下：煮漂‑‑浸轧打底液‑‑烘干‑‑打印‑‑烘干‑‑反面打印‑‑烘干‑‑冷水洗‑‑后整。本发明应用数码技术及特殊打底液工艺，实现活性染料对纤维素纤维及其混纺面料进行染色，即通过数码打印的方式使面料呈现染缸染色效果；达到减少染色排污，降低能耗，降低染色成本以及提高产品品质的目的。

Description

一种数码染色方法
【技术领域】
本发明涉及一种数码染色方法。
【背景技术】
现有传统染缸染色的工艺如下：
工艺步骤：煮漂—染色—冷水洗两次--皂洗--冷水洗---固色(深色)—后整。
其中，煮漂工艺配方：双氧水：2-5g/l；精炼剂：2g/l；渗透剂：1g/l；烧碱：0.5g/l；煮漂工艺温度和时间：98度，45分钟；
染色配方：染料：x％，元明粉：20-100g/l，纯碱：20-50g/l；
浴比：1:4-10，60度45-60分钟；
皂洗工艺：皂洗剂2-5g/l，60-85度，10分钟
固色工艺：固色剂2-5g/l；常温20分钟。
现有传统数码印花工艺如下：
工艺步骤：煮漂—上浆—烘干—打印—烘干—汽蒸—冷水洗两次—皂洗—冷水洗一次—固色(深色)—后整。
煮漂工艺同传统染缸染色；
浆料配方：海藻酸钠(合成浆料)：2-20％，尿素：5-10％，小苏打：2-3％，抗还原剂：1％，轧液率：65—80％；
汽蒸步骤中：饱和蒸气汽蒸20-30分钟；
皂洗工艺及固色工艺同传统染缸染色。
传统面料染色的介质为水，利用化学品及热能作用完成面料的着色过程，其染色浴比为1:4-10,(不同的染缸，浴比不同，名词解释：浴比：面料与染液重量比)。传统的数码印花为多色区域打印，传统数码印花处理液中需加入海藻酸钠以及合成浆料，并且要烘干，其目的是为了防止染料渗化，使花纹更加精细，打印后需要汽蒸工序使染料和纤维发生反应。且传统染缸染色和传统数码印花都需要多次水洗及皂洗甚至固色工艺来提高牢度。
而本发明数码染色的介质为空气，应用浸轧打底液，数码印花机打印的方式完成面料的整幅单色着色过程；从而达到减少用水及相应的染色污水排放，降低能耗，节省大部分染色所需染化料助剂以及提高面料品质的效果；且对于整幅单色打印的数码染色来说则不存在防止染料渗化问题，整幅单色打印反而需要染料渗透更好，以解决面料露白的问题，所以其打底液中不需要加海藻酸钠或合成浆料，另因数码染色打底液中的阳离子改性剂能大幅提高牢度，所以可以省去后面的多次水洗，皂洗以及固色的工序。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种数码染色方法，其应用数码技术及特殊打底液工艺，实现活性染料对纤维素纤维及其混纺面料进行染色，达到减少染色排污，降低能耗，降低染色成本以及提高产品品质的目的。
本发明是这样实现的：
一种数码染色方法，步骤如下：煮漂—浸轧打底液—烘干—打印—烘干—冷水洗一次—后整；
其中，打底液配方：阳离子改性剂：100-200g/l，尿素：100g/l，轧液率:60-85％；
所述数码染色方法采用数码印花机单色满幅打印；
采用的面料为纤维素纤维面料及其混纺；采用的染料为活性染料。
进一步地，当进行双面打印染色时，步骤如下：煮漂--浸轧打底液--烘干--打印--烘干--反面打印--烘干--冷水洗--后整。
与现有传统活性染缸染色技术相比，本发明具备以下优点：
1：减少12-40倍布重水的用量及废水排放。
2：完全省去元明粉，纯碱的使用。
3：减少30-50％左右染料的用量(因为印花相比较染色，布的反面没有颜色或颜色较浅，另外因为染料是直接喷在面料上，减少了染液中的染料残留)
4：减少部分染色过程能耗。传统染缸染色，让染料来到纤维身边的过程是以水为介质，依靠热能及化学助剂的作用把染料分子推送到纤维身边，而数码印花的方式是依靠重力和喷嘴产生的压力所消耗的电力，这点能耗几乎可以忽略不计。其次，数码染色中染料和纤维发生反应的过程不需要升温及汽蒸，也不需要进一步的高温皂洗提高牢度，所以数码染色相比较传统染缸染色以及传统数码印花减少了大部分能耗。
5：不会因浴比以及操作问题而产生色花以及缸差等产品品质问题。
6：可实现正反不同颜色的双面布效果。
【具体实施方式】
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明涉及一种数码染色方法，步骤如下：煮漂—浸轧打底液—烘干—打印—烘干—冷水洗一次—后整；
其中，打底液配方：阳离子改性剂(广州祥泉化工有限公司，阳离子改性剂RPF)：100-200g/l，尿素：100g/l，轧液率:60-85％；
所述煮漂步骤中：煮漂用料配方：双氧水：2-5g/l；精炼剂：2g/l；渗透剂：1g/l；烧碱：0.5g/l；煮漂工艺温度和时间：98度，45分钟。
所述数码染色方法采用数码印花机单色满幅打印；
采用的面料为纤维素纤维面料及其混纺；采用的染料为活性染料，且染料渗透进面料。
当进行双面打印染色时，步骤如下：煮漂--浸轧打底液--烘干--打印--烘干--反面打印--烘干--冷水洗--后整。
与传统染色工艺对比可知，数码染色工艺把传统染缸染色改成数码打印，即通过数码打印的方式使面料呈现染缸染色效果，不仅节省了面料重4-10倍重的水，还省去了大部分化学助剂。另外数码染色还省去了皂洗，固色，及皂洗前的1-2次冷水洗的过程，相比较传统染缸染色，节约了3-5缸水的使用，即排污减少了3-5缸水，另外节省了传统染缸染色及皂洗升温损耗能量。
总之，与现有传统活性染缸染色技术相比，本发明具备以下优点：
1：减少12-40倍布重水的用量及废水排放。
2：完全省去元明粉，纯碱的使用。
3：减少30-50％左右染料的用量(因为印花相比较染色，布的反面没有颜色或颜色较浅，另外因为染料是直接喷在面料上，减少了染液中的染料残留)
4：减少部分染色过程能耗。传统染缸染色，让染料来到纤维身边的过程是以水为介质，依靠热能及化学助剂的作用把染料分子推送到纤维身边，而数码印花的方式是依靠重力和喷嘴产生的压力所消耗的电力，这点能耗几乎可以忽略不计。其次，数码染色使染料和纤维发生反应的过程不需要升温及汽蒸，也不需要进一步的高温皂洗提高牢度，所以数码染色相比较传统染缸染色以及传统数码印花减少了大部分能耗。
5：不会因浴比以及操作问题而产生色花以及缸差等产品品质问题。
6：可实现正反不同颜色的双面布效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种数码染色方法，其特征在于：步骤如下：煮漂—浸轧打底液—烘干—打印—烘干—冷水洗一次—后整；
其中，打底液配方：阳离子改性剂：100-200g/l，尿素：100g/l，轧液率:60-85％；
所述数码染色方法采用数码印花机单色满幅打印；
采用的面料为纤维素纤维面料及其混纺；采用的染料为活性染料。
2.根据权利要求1所述的一种数码染色方法，其特征在于：当进行双面打印染色时，步骤如下：煮漂--浸轧打底液--烘干--打印--烘干--反面打印--烘干--冷水洗--后整。
CN202010884420.6A 2020-08-28 2020-08-28 一种数码染色方法 Pending CN112195668A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010884420.6A CN112195668A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种数码染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010884420.6A CN112195668A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种数码染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112195668A true CN112195668A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74006256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010884420.6A Pending CN112195668A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种数码染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112195668A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5766269A (en) * 1995-03-10 1998-06-16 Clariant Finance (Bvi) Limited Cationic dyes, their production and use
CN111549549A (zh) * 2020-05-27 2020-08-18 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种纤维素纤维面料阳离子改性印花水洗防沾色工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5766269A (en) * 1995-03-10 1998-06-16 Clariant Finance (Bvi) Limited Cationic dyes, their production and use
CN111549549A (zh) * 2020-05-27 2020-08-18 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种纤维素纤维面料阳离子改性印花水洗防沾色工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.KANIK等: ""阳离子改性对棉织物喷墨印花性能的影响"", 《国外纺织技术》 *
赵涛: "《染整工艺与原理（下册）》", 31 January 2020, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705626B (zh) 棉织物活性染料少水量印花方法
CN104313924B (zh) 多组分本质阻燃纤维织物的印花方法
CN101858020B (zh) 一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法
CN101492880B (zh) 活性染料染前预处理助剂进行染色处理的方法
CN108677562B (zh) 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN106835741A (zh) 一种衬衫布双支染色生产工艺
CN110184828A (zh) 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺
CN103114460A (zh) 用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法
CN105672003A (zh) 一种阳离子改性纤维素纤维织物的染色方法
CN108951189A (zh) 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺
CN111733590B (zh) 一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN105064080A (zh) 一种真丝的印花工艺
CN102517724B (zh) 一种段染可拔染纱线的加工方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN103243573A (zh) 一种用于仿记忆面料的印染工艺
CN102912654A (zh) 一种织物的染色方法
CN108118540A (zh) 一种涤棉混纺纤维的染色工艺
CN112522969A (zh) 一种红色油田工作服面料制作工艺及面料
CN107354709A (zh) 一种纺织品新型染整工艺
CN109183443B (zh) 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的染色工艺
CN112195668A (zh) 一种数码染色方法
Chu et al. The dyeing and printing of silk fabrics
CN106368003A (zh) 一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺
CN113957731B (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication