CN105925207B - 包边胶带及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包边胶带及显示装置，属于显示技术领域。本发明的包边胶带，所述包边胶带包括胶带主体、第一包边部、第二包边部；所述第一包边部和所述第二包边部均与所述胶带主体连接；其中，所述胶带主体，用于将显示模组与背光模组粘接固定；所述第一包边部，用于对所述显示模组的侧边进行粘接包边；所述第二包边部，用于对所述背光模组的侧边进行粘接包边。本发明中的包边胶带是由胶带主体、第一包边部、第二包边部三部分组成的类似于“Y”型的结构，既可以实现背光模组和显示模组的固定，同时还改善了背光模组和显示模组所组成的现装置包边困难的问题。而且，适用于窄边框的显示装置的组装。

Description

包边胶带及显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种包边胶带及显示装置。
背景技术
如图1所示，显示面板通常包括显示模组20和背光模组10，这两者的固定通常通过口字胶4进行固定粘接。在对显示模组20和背光模组10固定完成之后，还要采用包边胶5将这二者的侧边(边框位置)进行包裹，也即完成显示模组20和背光模组10的包边工艺。
但是由于显示面板的窄边化，导致包边胶5的贴附难度大大增加，易造成包边胶5的贴附不良和原材料的浪费，同时还会影响显示面板的良率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板存在的上述问题，提供一种有效改善显示模组和背光模组组装难度的包边胶带及显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种包边胶带，所述包边胶带包括胶带主体、第一包边部、第二包边部；所述第一包边部和所述第二包边部均与所述胶带主体连接；其中，
所述胶带主体，用于将显示模组与背光模组粘接固定；
所述第一包边部，用于对所述显示模组的侧边进行粘接包边；
所述第二包边部，用于对所述背光模组的侧边进行粘接包边。
进一步优选的是，所述胶带主体包括：第一基体，所述第一基体具有第一侧边和第二侧边，在所述第一侧边上设置有第一粘接层，且在所述第一粘接层上贴附有第一离型膜；在所述第二侧边上设置有第二粘接层，且在所述第二粘接层上贴附有第二离型膜；
所述第一包边部包括：第二基体，所述第二基体具有第三侧边，在所述第三侧边上设置有第三粘接层，且在所述第三粘接层上贴附有第三离型膜；
所述第二包边部包括：第三基体，所述第三基体具有第四侧边，在所述第四侧边上设置有第四粘接层，且在所述第四粘接层上贴附有第四离型膜；
所述第二基体和所述第三基体均与所述第一基体连接。
进一步优选的是，所述第一基体、所述第二基体、所述第三基体为一体成型结构。
进一步优选的是，所述第一基体、所述第二基体、所述第三基体的材料均包括聚乙烯或聚氯乙烯。
进一步优选的是，所述第一粘接层与所述第三粘接层为一体成型结构；所述第二粘接层与所述第四粘接层为一体成型结构。
进一步优选的是，所述第三离型膜的长度大于第一包边部的长度；所述第四离型膜的长度大于第二包边部长度。
进一步优选的是，所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层、所述第四粘接层的材料均包括弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶。
进一步优选的是，所述第一离型膜、所述第二离型膜、所述第三离型膜、所述第四离型膜的材料均包括聚对苯二甲酸乙二酯。
优选的是，所述第一包边部、所述第二包边部、所述胶带主体为一体成型结构。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括显示模组和背光模组，以及上述的包边胶带。
本发明具有如下有益效果：
本发明中的包边胶带是由胶带主体、第一包边部、第二包边部三部分组成的类似于“Y”型的结构，在使用时，将胶带主体粘接在背光模组上，之后将显示模组放置在胶带主体上，最后在分别将第一包边部对显示模组的侧边进行粘接包边，第二包边部对背光模组的侧边进行粘接包边，既可以实现背光模组和显示模组的固定，同时还改善了背光模组和显示模组所组成的现装置包边困难的问题。而且，适用于窄边框的显示装置的组装。
附图说明
图1为现有的显示面板的示意图；
图2为本发明的实施例包边胶带的结构示意图；
图3为发明的包边胶带对显示模组和背光模组进行包边固定的步骤一的示意图；
图4为发明的包边胶带对显示模组和背光模组进行包边固定的步骤二的示意图；
图5为发明的包边胶带对显示模组和背光模组进行包边固定的步骤三的示意图。
其中附图标记为：1、胶带主体；2、第一包边部；3、第二包边部；4、口字胶；5、包边胶；S1、第一侧边；S2、第二侧边；S3、第三侧边；S4、第四侧边；11、第一粘接层；12、第二粘接层；13、第三粘接层；14、第四粘接层；21、第一离型膜；22、第二离型膜；23、第三离型膜；24、第四离型膜；10、背光模组；20、显示模组；100、第一基体；200、第二基体；300、第三基体。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
结合图2和图5所示，本实施例提供一种包边胶带，包括胶带主体1、第一包边部2、第二包边部3；第一包边部2和第二包边部3均与胶带主体1连接；其中，胶带主体1用于将显示模组20与背光模组10粘接固定；第一包边部2用于对显示模组20的侧边进行粘接包边；第二包边部3用于对背光模组10的侧边进行粘接包边。由此可以看出的是，胶带主体1是双面胶结构，而第一包边部2和第二包边部3均是单面胶结构。
本实施例中的包边胶带是由胶带主体1、第一包边部2、第二包边部3三部分组成的类似于“Y”型的结构，在使用时，将胶带主体1粘接在背光模组10上，之后将显示模组20放置在胶带主体1上，最后再分别将第一包边部2对显示模组20的侧边进行粘接包边，第二包边部3对背光模组10的侧边进行粘接包边，既可以实现背光模组10和显示模组20的固定，同时还改善了背光模组10和显示模组20所组成的现装置包边困难的问题。而且，适用于窄边框的显示装置的组装。
粘接作为本实施例中的一种优选实现方式，具体的，如图2和图5所示，胶带主体1包括：第一基体100，该第一基体100具有第一侧边S1和第二侧边S2，在第一侧边S1上设置有第一粘接层11，且在第一粘接层11上贴附有第一离型膜21；在第二侧边S2上设置有第二粘接层12，且在第二粘接层12上贴附有第二离型膜22。第一包边部2包括：第二基体200，第二基体200具有第三侧边S3，在第三侧边S3上设置有第三粘接层13，且在第三粘接层13上贴附有第三离型膜23。第二包边部3包括：第三基体300，第三基体300具有第四侧边S4，在第四侧边S4上设置有第四粘接层14，且在第四粘接层14上贴附有第四离型膜24。第二基体200、第三基体300均是与第一基体100连接的。
在此需要说明的是：第一、在本实施例中，胶带主体1、第一包边部2、第二包边部3，这三者只要其中的部分结构是连接的，这三者就是连接的，也就是说第二基体200、第三基体300均是与第一基体100连接的，也就代表第一包边部2、第二包边部3均是与胶带主体1连接的。
第二、第一粘接层11是采用涂覆或者沉积的方式形成在第一基体100的第一侧边S1上的。同理，第二粘接层12、第三粘接层13、第四粘接层14采用同样的方式分别形成在与各自对应的第二侧边S2、第三侧边S3、第四侧边S4上。
其中，优选的，上述的第一基体100、第二基体200、第三基体300为一体成型结构，该种结构在第一基体100和第二基体200的连接位置以及第一基体100和第三基体300的连接位置均不存在连接部件或者连接凸起，使得该种结构在连接位置更加平滑，而且第一基体100、第二基体200、第三基体300采用一体成型结构，较分体连接的结构而言更加结实，耐用。
其中，第一基体100、所述第二基体200、所述第三基体300的材料均优选包括聚乙烯或聚氯乙烯。当然，也可以采用其他塑料材料。
其中，优选的，第一粘接层11与第三粘接层13为一体成型结构，也就是说第一粘接层11和第三粘接层13为一层粘接膜层；第二粘接层12与第四粘接层14为一体成型结构，也就是说第二粘接层12和第四粘接层14为一层粘接膜层。但是第一离型膜21与第三离型膜23之间是断开；第二离型膜22与第四离型膜24之间也是断开的。
此时，采用本实施例的包边胶带对显示模组20和背光模组10进行固定包边具体包括：
步骤一，如图3所示，将第二离型膜22剥离，并将胶带主体1部分放置在背光模组10上，以使第二粘接层12与背光模组10固定连接。
步骤二，如图4所示，将第一离型膜21剥离，将显示模组20放置在第一粘接层11上，此时第一粘接层11和第二粘接层12将背光模组10与显示模组20固定。
步骤三，如图5所示，将第三离型膜23剥离，将第二基体200弯折，以使第三粘接层13包裹显示模组20的侧边，进行包边固定；将第四离型膜24剥离，将第三基体300弯折，以使第四粘接层14包括背光模组10的侧边，进行包边固定。
其中，优选的，第三离型膜23的长度大于第一包边部2的长度；第四离型膜24的长度大于第二包边部3长度。之所以如此设置是为了在使用时方便将离型膜剥离。
其中，上述的第一粘接层11、第二粘接层12、第三粘接层13、第四粘接层14的材料均为具有粘接性能的材料，但优选包括弹性体型压敏胶、树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶中的一种或者多种，因为上述材料具有较好的粘接性能。当然，还可以选用其他具有粘接性能的材料。
其中，上述第一离型膜21、所述第二离型膜22、所述第三离型膜23、所述第四离型膜24的材料均包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。因为该种材料易剥离。当然，还可以选择其他材料。
作为本实施例的另一种优选方式，该结构与上述的包边胶带的结构大致相同，本实施例中的胶带主体1、第一包边部2、第二包边部3是一体成型的。也即，该种包边胶带不仅第一基体100、第二基体200、第三基体300一体成型，第一粘接层11与第三粘接层13为一体成型结构，第二粘接层12与第四粘接层14为一体成型结构。同时，第一离型膜21与第三离型膜23也是一体成型的结构的，第二离型膜22与第四离型膜24也是一体成型的结构。换言之，第一离型膜21和第三离型膜23为一层离型膜；也就是说第二离型膜22与第四离型膜24是一层离型膜。
为了更清楚该种包边胶带的结构，以下结合采用该种包边胶带对显示模组20和背光模组10进行固定包边的方法进行说明。
步骤一，将一体成型的第二离型膜22和第四离型膜24剥离，并将胶带主体1部分放置在背光模组10上，以使第二粘接层21与背光模组10固定连接；之后，将第三基体300弯折，以使第四粘接层14包括背光模组10的侧边，进行包边固定。
步骤二，将一体成型的第一离型膜21和第三离型膜23剥离，将显示模组20放置在第二粘接层12上，此时第一粘接层11和第二粘接层12将背光模组10与显示模组20固定；之后，将第二基体200弯折，以使第三粘接层13包括显示模组20的侧边，进行包边固定。
由此可以看出，采用该种一体成型结构的包边胶带对背光模组10与显示模组20固定包边，工艺简单，容易实现。
实施例2：
本实施例提供一种显示装置，其包括显示模组20和背光模组10，并采用实施例1中包边胶带对显示模组20和背光模组10进行包边固定。
具体的，包边胶带，包括胶带主体1、第一包边部2、第二包边部3；第一包边部2和第二包边部3均与胶带主体1连接；其中，胶带主体1用于将显示模组20与背光模组10粘接固定；第一包边部2用于对显示模组20的侧边进行粘接包边；第二包边部3用于对背光模组10的侧边进行粘接包边。
本实施例中的包边胶带是由胶带主体1、第一包边部2、第二包边部3三部分组成的类似于“Y”型的结构，在使用时，将胶带主体1粘接在背光模组10上，之后将显示模组20方式其上，最后在分别将第一包边部2对显示模组20的侧边进行粘接包边，第二包边部3对背光模组10的侧边进行粘接包边，既可以实现背光模组10和显示模组20的固定，同时还改善了背光模组10和显示模组20所组成的现装置包边困难的问题。而且，适用于窄边框的显示装置的组装。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种包边胶带，其特征在于，所述包边胶带包括胶带主体、第一包边部、第二包边部；其中，
所述胶带主体，用于将显示模组与背光模组粘接固定；
所述第一包边部，用于对所述显示模组的侧边进行粘接包边；
所述第二包边部，用于对所述背光模组的侧边进行粘接包边；
所述第一包边部、所述第二包边部、所述胶带主体为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的包边胶带，其特征在于，所述胶带主体包括：第一基体，所述第一基体具有第一侧边和第二侧边，在所述第一侧边上设置有第一粘接层，且在所述第一粘接层上贴附有第一离型膜；在所述第二侧边上设置有第二粘接层，且在所述第二粘接层上贴附有第二离型膜；
所述第一包边部包括：第二基体，所述第二基体具有第三侧边，在所述第三侧边上设置有第三粘接层，且在所述第三粘接层上贴附有第三离型膜；
所述第二包边部包括：第三基体，所述第三基体具有第四侧边，在所述第四侧边上设置有第四粘接层，且在所述第四粘接层上贴附有第四离型膜；
所述第二基体和所述第三基体均与所述第一基体连接。
3.根据权利要求2所述的包边胶带，其特征在于，所述第一基体、所述第二基体、所述第三基体为一体成型结构。
4.根据权利要求2或3所述的包边胶带，其特征在于，所述第一基体、所述第二基体、所述第三基体的材料均包括聚乙烯或聚氯乙烯。
5.根据权利要求2所述的包边胶带，其特征在于，所述第一粘接层与所述第三粘接层为一体成型结构；所述第二粘接层与所述第四粘接层为一体成型结构。
6.根据权利要求2所述的包边胶带，其特征在于，所述第三离型膜的长度大于第一包边部的长度；所述第四离型膜的长度大于第二包边部长度。
7.根据权利要求2所述的包边胶带，其特征在于，所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层、所述第四粘接层的材料均包括弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶。
8.根据权利要求2所述的包边胶带，其特征在于，所述第一离型膜、所述第二离型膜、所述第三离型膜、所述第四离型膜的材料均包括聚对苯二甲酸乙二酯。
9.一种显示装置，包括显示模组和背光模组，其特征在于，所述显示装置还包括权利要求1-8中任一项所述的包边胶带。
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