CN105923223A - 缆线贴标机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缆线贴标机，其包括剥标器、设于剥标器后方的标签打印机以及设于剥标器前方的贴标装置，所述贴标装置包括架体、设于架体上的电缆夹持机构、转盘、设于转盘上能够彼此闭合和张开的上夹板和下夹板以及驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘中具有供线缆穿过的通孔，所述上夹板和所述下夹板之间形成供线缆通过的电缆通道；所述剥标器和贴标装置之间位于标签面纸行进路径下方还设有吹风时托住标签面纸正确进入上夹板和电缆之间间隙的吹风器。本发明的缆线贴标机可以快速地对电缆表面贴标签，可以实现自动控制的效果，这样，既提高了贴标签的效率，又提高了贴标签的准确率，节约了人工成本，提高了生产效率。

Description

缆线贴标机
技术领域
本发明属于一种贴标设备，具体涉及一种缆线贴标机。
背景技术
随着时代的进步，消费者知情权的提升，消费者在购买前通常需要了解电缆产品的相关性能及参数。为满足消费者的知情权，电缆生产厂家通常在电缆上贴上载明电缆相关信息的标签。目前，通常采用人工贴标签的方法。人工贴标签，存在效率低的问题，无法满足电缆生产厂家的电缆生产速度。另外，贴标签的工人达到一定的工作量后，会出现标签贴歪或者将标签信息覆盖的问题，即贴标签的准确率大大下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有人工对电缆贴标签存在效率不高、贴标签准确率低的缺陷，提供一种缆线贴标机。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种缆线贴标机，其特点在于，其包括剥标器、设于剥标器后方的标签打印机以及设于剥标器前方的贴标装置，所述贴标装置包括架体、设于架体上的电缆夹持机构、转盘、设于转盘上能够彼此闭合和张开的上夹板和下夹板以及驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘中具有供线缆穿过的通孔，所述上夹板和所述下夹板之间形成供线缆通过的电缆通道；所述剥标器和贴标装置之间位于标签面纸行进路径下方还设有吹风时托住标签面纸正确进入上夹板和电缆之间间隙的吹风器。
较佳地，所述电缆夹持机构包括第一夹头和第二夹头，所述转盘、所述上夹板和所述下夹板均位于所述第一夹头和所述第二夹头之间。
较佳地，所述驱动机构包括设于所述架体上的电机、电机驱动的皮带轮，所述皮带轮中具有供线缆穿过的通孔，所述转盘连接于所述皮带轮。
较佳地，所述剥标器包括剥标板和用于收取标签底纸的收卷辊，收卷辊设于所述剥标板的下方。
较佳地，所述转盘上设有均为竖向分布的上滑轨和下滑轨，所述上夹板横向延伸并滑设于所述上滑轨内，所述下夹板横向延伸并滑设于下滑轨内；所述上夹板的一侧和所述下夹板的一侧连接有弹簧，所述上夹板的另一侧和所述下夹板的另一侧分别具有初始状态贴靠在一起的滑轮。
较佳地，所述架体上设有横移机构，所述横移机构的前端具有进入两所述滑轮之间或者从两所述滑轮之间拔出的三角形的楔块，通过楔块的插入和拔出实现上夹板和下夹板的闭合和张开。
较佳地，所述上夹板连接在上滑座上，所述下夹板连接在下滑座上，所述上滑座位于上滑轨上，所述下滑座位于下滑轨上，所述弹簧连接于所述上滑座和所述下滑座之间；两所述滑轮分别设于所述上滑座和所述下滑座上。
本发明的积极进步效果在于：本缆线贴标机可以快速地对电缆表面贴标签，可以实现自动控制的效果，这样，既提高了贴标签的效率，又提高了贴标签的准确率，节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体示意图。
图2为本发明较佳实施例的横移机构与电缆通道的示意图。
图3为本发明较佳实施例的剥标器与电缆通道的示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1、图2和图3所示，一种缆线贴标机，其包括剥标器80、设于剥标器80后方的标签打印机以及设于剥标器80前方的贴标装置100。
贴标装置100包括架体10、设于架体10上的电缆夹持机构、转盘30、设于转盘30上能够彼此闭合和张开的上夹板41和下夹板42以及驱动转盘30转动的驱动机构。该驱动机构包括设于架体10上的电机20、电机20驱动的皮带轮21，该电机20通过皮带(图上未示出)与皮带轮21连接，转盘30连接在皮带轮21上。转盘30和皮带轮21的中心均具有供线缆13穿过的通孔，上夹板41和下夹板42之间形成供线缆13通过的电缆通道40。
转盘30上设有均为竖向分布的上滑轨31和下滑轨32，上夹板41横向延伸并滑设于上滑轨31内，下夹板42横向延伸并滑设于下滑轨32内；上夹板41和下夹板42之间形成电缆通道40。上夹板41和下夹板42均为宽度大于线缆直径的平板，优选上夹板41和下夹板42的宽度为线缆直径的3-8倍。
上夹板41连接在上滑座410上，下夹板42连接在下滑座420上，上滑座410位于上滑轨31上，下滑座420位于下滑轨32上，上滑座410和下滑座420之间通过弹簧50连接，上滑座410和下滑座420的侧部分别具有初始状态贴靠在一起的滑轮51。
架体10上还设有横移机构70，横移机构可以气缸驱动，该横移机构70的前端具有进入一对滑轮51之间或者从滑轮51之间拔出的三角形的楔块60。通过楔块60的插入和拔出能够实现上夹板和下夹板的闭合和张开。
架体10上还设有传感器15，该传感器靠近转盘30，该传感器用于转盘旋转之前的定位。
电缆夹持机构包括第一夹头111和第二夹头112。皮带轮21、转盘30、上夹板41和下夹板42均位于第一夹头111和第二夹头112之间。
剥标器80包括剥标板81和收卷辊82，剥标板81靠近电缆通道40，收卷辊82设于剥标板81的下方。标签带90包括标签面纸91和用于粘结标签面纸的底纸92。标签带90放置于剥标板81上，底纸92缠绕于收卷辊82，收卷辊82通过旋转，将底纸92与标签91脱离。
剥标器80和贴标装置100之间位于标签面纸91行进路径下方还设有吹风时托住标签面纸91正确进入上夹板41和电缆13之间间隙的吹风器83。吹风器83的出风口位于剥标板81和电缆通道40之间，以保证标签面纸能顺利进入上夹板41和电缆13之间的间隙。
当楔块在横移机构的作用下进入位于一对滑轮之间时，上夹板和下夹板被撑开。经标签打印机打印好的标签面纸在剥标器及吹风器的共同作用下，进入电缆和上夹板之间的间隙。楔块在横移机构的作用下从分别与上夹板和下夹板连接的一对滑轮之间脱离。上夹板和下夹板在弹簧的作用下，相向滑动，将标签面纸夹在电缆上，同时第一夹头和第二夹头将电缆固定住。在电机的驱动下，转盘带动上夹板和下夹板向电缆的外侧转动，将超出电缆外侧的一部分标签面纸先贴在电缆上；然后，转盘反转2-3圈，将位于电缆内侧的一部分标签面纸贴合于电缆上。
上夹板下表面具有弹性垫，该弹性垫可以是泡棉和橡胶材质，或者其他弹性材质。由于电缆存在弯曲、表面高低不平的情况，用弹性材质可以将标签面纸完全贴于电缆上，使得标签面纸与电缆之间不存在粘贴不上的部位，提高了贴标质量。
本缆线贴标机可以快速地对电缆表面贴标签，可以实现自动控制的效果，这样，既提高了贴标签的效率，又提高了贴标质量，节约了人工成本，提高了生产效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种缆线贴标机，其特征在于，其包括剥标器、设于剥标器后方的标签打印机以及设于剥标器前方的贴标装置，所述贴标装置包括架体、设于架体上的电缆夹持机构、转盘、设于转盘上能够彼此闭合和张开的上夹板和下夹板以及驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘中具有供线缆穿过的通孔，所述上夹板和所述下夹板之间形成供线缆通过的电缆通道；所述剥标器和贴标装置之间位于标签面纸行进路径下方还设有吹风时托住标签面纸正确进入上夹板和电缆之间间隙的吹风器。
2.如权利要求1所述的缆线贴标机，其特征在于，所述电缆夹持机构包括第一夹头和第二夹头，所述转盘、所述上夹板和所述下夹板均位于所述第一夹头和所述第二夹头之间。
3.如权利要求1所述的缆线贴标机，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述架体上的电机、电机驱动的皮带轮，所述皮带轮中具有供线缆穿过的通孔，所述转盘连接于所述皮带轮。
4.如权利要求1所述的缆线贴标机，其特征在于，所述剥标器包括剥标板和用于收取标签底纸的收卷辊，收卷辊设于所述剥标板的下方。
5.如权利要求1所述的缆线贴标机，其特征在于，所述转盘上设有均为竖向分布的上滑轨和下滑轨，所述上夹板横向延伸并滑设于所述上滑轨内，所述下夹板横向延伸并滑设于下滑轨内；所述上夹板的一侧和所述下夹板的一侧连接有弹簧，所述上夹板的另一侧和所述下夹板的另一侧分别具有初始状态贴靠在一起的滑轮。
6.如权利要求5所述的缆线贴标机，其特征在于，所述架体上设有横移机构，所述横移机构的前端具有进入两所述滑轮之间或者从两所述滑轮之间拔出的三角形的楔块，通过楔块的插入和拔出实现上夹板和下夹板的闭合和张开。
7.如权利要求5所述的缆线贴标机，其特征在于，所述上夹板连接在上滑座上，所述下夹板连接在下滑座上，所述上滑座位于上滑轨上，所述下滑座位于下滑轨上，所述弹簧连接于所述上滑座和所述下滑座之间；两所述滑轮分别设于所述上滑座和所述下滑座上。
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