CN208931853U - 标签贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标签贴附装置，其包括水平传送的药瓶传送带、机架、固定于机架上且位于药瓶传送带上方的标签贴附纸安置组件、固定于机架上且位于标签贴附纸安置组件下游的生产日期打印组件、固定于机架上且位于生产日期打印组件下游的标签剥离刀、固定于机架上且位于标签剥离刀下游的滚压组件以及固定于机架上且位于标签剥离刀下游的贴附纸收卷组件，所述贴附纸收卷组件包括固定于机架上的收卷电机以及固定于收卷电机上的收卷辊。本实用新型可以较为高效的为产品贴附标签。

Description

标签贴附装置

技术领域

本实用新型涉及标签贴附，特别涉及一种标签贴附装置。

背景技术

在工厂生产线上，在产品上贴附标签是一道较为常见的工序。不干胶标签可以是产品防伪标记、产品条形码或产品合格证等。不干胶标签通常整齐贴附在贴附纸带上，形成标签贴附纸带，标签贴附纸带通常有两种形式，一种呈卷式，另一种呈片式。

传统生产中将不干胶标签贴附于产品上由人工完成，即工作人员撕下标签并将其贴附于产品上，过程中工作人员要频繁重复剥离标签以及贴附标签的动作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签贴附装置，它可以较为高效的为产品贴附标签。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标签贴附装置，包括水平传送的药瓶传送带、机架、固定于机架上且位于药瓶传送带上方的标签贴附纸安置组件、固定于机架上且位于标签贴附纸安置组件下游的生产日期打印组件、固定于机架上且位于生产日期打印组件下游的标签剥离刀、固定于机架上且位于标签剥离刀下游的滚压组件以及固定于机架上且位于标签剥离刀下游的贴附纸收卷组件，所述贴附纸收卷组件包括固定于机架上的收卷电机以及固定于收卷电机上的收卷辊。

通过采用上述技术方案，使用时，药瓶传送带水平传送药瓶，标签贴附纸从标签贴附纸安置组件中不断抽出并被传往生产日期打印组件，在生产日期打印组件处打好生产日期之后标签贴附纸被送往标签剥离刀处，这时标签开始分离并在滚压组件的滚压作用下贴附到药瓶上，而贴附纸绕过标签剥离刀反向连接至贴附纸收卷组件处，在收卷辊的转动作用下不断被收集。相比现有技术，工作人员频繁重复剥离标签以及贴附标签的动作被机器代替，效率高、节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述贴附纸收卷组件还包括插杆，所述插杆包括直杆段以及弯曲段，收卷辊上开设有供插杆弯曲段插入的插孔，当插杆的弯曲段插入插孔中时，其直杆段贴靠在收卷辊的外周上。

通过采用上述技术方案，使用时，贴附纸的端部挤压在插杆的直杆段和收卷辊之间，开启收卷电机就可以进行收卷，贴附纸的固定方式较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊上对应插杆直杆段的位置处开设有开口槽，当插杆的弯曲段插入收卷辊的插孔中时，插杆的直杆段陷入开口槽中。

通过采用上述技术方案，使用时，插杆的弯曲段插入收卷辊的插孔中，插杆的直杆段陷入开口槽中，贴附纸的端部挤压在插杆和开口槽之间，设置开口槽之后对贴附纸端部的挤压面积更大，挤压更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述生产日期打印组件包括水平设置的底板、输出端对应底板且位于底板上方的打印器以及用于引导标签贴附纸去往后续部件的引导滚筒。

通过采用上述技术方案，使用时，标签贴附纸从标签贴附纸安置组件中绕出并穿过打印器和底板的间隙，然后绕过引导滚筒向后续部件传送，过程中打印器依次对经过的各个标签打上生产日期，打印结构简单，打印方便。

本实用新型进一步设置为：所述滚压组件包括固定于机架上的安装板、转动支撑于安装板上的驱动辊、第一从动滚筒以及第二从动滚筒，驱动辊、第一从动滚筒以及第二从动滚筒呈三角形分布，第一从动滚筒和第二从动滚筒平行设置且位于驱动辊下方，滚压组件还包括围绕在驱动辊、第一从动滚筒以及第二从动滚筒上的皮带，滚压组件还包括固定于安装板上且输出端固定连接驱动辊的驱动电机。

通过采用上述技术方案，滚压组件能够用于标签的压实，使得标签与药瓶的贴合更为紧密有效。使用时，驱动电机运行，带动皮带运动，皮带在第一从动滚筒和第二从动滚筒下方形成平面且该平面对应药瓶传送带上的药瓶，皮带运动时带动药瓶滚动，从而使得其上的标签得到压紧。

本实用新型进一步设置为：所述标签贴附装置还包括设置在标签剥离刀和贴附纸收卷组件之间的绷紧组件。

通过采用上述技术方案，贴附纸经长距离传送后容易松弛，绷紧组件能够对贴附纸起到张紧作用，使得其成卷较为规整。

本实用新型进一步设置为：所述绷紧组件包括转动支撑于机架上的第一绷紧滚筒、第二绷紧滚筒以及第三绷紧滚筒，第二绷紧滚筒的高度高于第一绷紧滚筒、第三绷紧滚筒的高度低于第一绷紧滚筒，在水平方向上第一绷紧滚筒、第二绷紧滚筒以及第三绷紧滚筒间隔设置。

通过采用上述技术方案，使用时，贴附纸依次绕过第一绷紧滚筒、第二绷紧滚筒以及第三绷紧滚筒，贴附纸得到绷紧，成卷更为整齐。

本实用新型进一步设置为：所述标签剥离刀还包括固定板，所述固定板固定于机架上，所述标签剥离刀与固定板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，标签剥离刀磨损时可以进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 相比现有技术，工作人员频繁重复剥离标签以及贴附标签的动作被机器代替，效率高、节省人力；

2.设置插杆，使得贴附纸的固定方式较为简单、方便；

3.设置绷紧组件，使得贴附纸的成卷更为规整。

附图说明

图1是标签贴附装置的结构示意图；

图2是标签贴附装置另一个视角的结构示意图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是贴附纸收卷组件的结构示意图。

图中，1、药瓶传送带；2、机架；3、标签贴附纸安置组件；30、放卷电机；31、安置辊；32、第一放卷滚筒；33、第二放卷滚筒；34、第三放卷滚筒；35、第四放卷滚筒；36、第五放卷滚筒；37、连杆；370、挡杆；38、转盘；39、弹簧；4、生产日期打印组件；40、底板；41、打印器；42、引导滚筒；5、烘干组件；50、风机；51、导风板；52、加热灯；6、标签剥离刀；60、固定板；7、滚压组件；70、安装板；71、驱动电机；72、驱动辊；73、第一从动滚筒；74、第二从动滚筒；75、皮带；8、绷紧组件；80、第一绷紧滚筒；81、第二绷紧滚筒；82、第三绷紧滚筒；9、贴附纸收卷组件；90、收卷电机；91、收卷辊；910、开口槽；92、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种标签贴附装置，包括药瓶传送带1，药瓶为口服液瓶，药瓶传送带1水平设置，药瓶沿药瓶传送带1长度方向间隔放置。药瓶传送带1可以采用滚筒式传送带。

标签贴附装置还包括机架2，机架2呈板状立式设置且与药瓶传送带1固定连接。在机架2上位于药瓶传送带1上方位置处设置有标签贴附纸安置组件3。标签贴附纸安置组件3包括固定于机架2上的放卷电机30（结合图2）、固定于放卷电机30输出端上的安置辊31、转动支撑于机架2上且位于安置辊31斜下方的第一放卷滚筒32、转动支撑于机架2上且与第一放卷滚筒32并排布置的第二放卷滚筒33、设置于机架2上且位置高于安置辊31的第三放卷滚筒34、设置于机架2上且与第三放卷滚筒34并排布置的第四放卷滚筒35以及转动支撑于机架2上且位置低于第二放卷滚筒33的第五放卷滚筒36，第一放卷滚筒32、第二放卷滚筒33、第三放卷滚筒34、第四放卷滚筒35以及第五放卷滚筒36在水平位置上间隔分布。

使用时，把标签贴附纸的卷筒直接套在安置辊31上，然后拉出标签贴附纸端部并依次绕过第一放卷滚筒32、第三放卷滚筒34、第二放卷滚筒33、第四放卷滚筒35以及第五放卷滚筒36，放卷电机30（结合图2）转动时可以配合后续部件不断放出标签贴附纸，上述五个滚筒能起到张紧标签贴附纸的作用。

为了使得第一放卷滚筒32、第二放卷滚筒33、第三放卷滚筒34、第四放卷滚筒35以及第五放卷滚筒36的张紧作用更好，在标签贴附纸安置组件3中又设置连杆37、转盘38以及弹簧39。转盘38转动支撑于机架2上，连杆37的中部与转盘38固定连接，弹簧39一端固定连接机架2且另一端钩挂于连杆37端部。第三放卷滚筒34和第四放卷滚筒35转动支撑在连杆37上远离弹簧39的一端。

使用时，在弹簧39的拉力作用下，第三放卷滚筒34和第四放卷滚筒35始终均有向上翘起的趋势，张紧放出的标签贴附纸。

在连杆37对应第三放卷滚筒34和第四放卷滚筒35的一端还固定有挡杆370，挡杆370可以阻止第三放卷滚筒34和第四放卷滚筒35位置较低时，标签贴附纸传送路径发生偏移。

标签贴附装置还包括设置在标签贴附安置组件3下游的生产日期打印组件4。实际生产中，生产日期是后续打印上去的。生产日期打印组件4包括水平设置的底板40、输出端对应底板40且位于底板40上方的打印器41以及用于引导标签贴附纸去往后续部件的引导滚筒42，底板40以一侧边固定于机架2上，打印器41固定于机架2上且输出端正对底板40上表面，引导滚筒42转动支撑于机架2上且位置低于底板40。

使用时，标签贴附纸从第五放卷滚筒36绕出并穿过打印器41和底板40的间隙，然后绕过引导滚筒42向后续部件传送。过程中打印器41依次对经过的各个标签打上生产日期。打印器41可以采用喷墨打印器或激光打印器。

标签贴附装置还包括设置在生产日期打印组件4下游的烘干组件5。实际生产中，标签贴附纸在完成生产日期的打印之后就要进行贴附工序，不过这时其上生产日期的墨迹并未完全干透，接触后续部件时容易出现墨迹污染、字迹不清的问题，为此设置烘干组件5用于快速烘干墨迹。

具体的，烘干组件5包括固定于机架2上的风机50以及固定于机架上的导风板51。导风板51下方形成夹缝且夹缝正对标签贴附纸的正上方，风机50的出风口正对导风板51夹缝的上方。

使用时，风机50运行，风通过导风板51的引导吹到标签贴附纸的上方，使得其上的墨迹快速变干。

水分的干燥速度与空气流通的速度以及温度都有关系，冬季时墨迹的干燥速度会降低，影响生产效率。为此在烘干组件5中设置加热灯52，加热灯52固定在机架2上且与风机50并排设置，开启时可以发出热量，这些热量在风机50的引导下会吹到标签贴附纸上，使得其上墨迹干燥的速度得到提升。

参照图1、图3，标签贴附装置还包括设置在烘干组件5下游的标签剥离刀6。标签剥离刀6通过固定板60固定于机架2上。固定板60以其一个侧边固定于机架2上，标签剥离刀6呈板状并通过沉头螺钉固定于固定板60上表面。标签剥离刀6倾斜向下设置，其下边沿接近药瓶传送带1上的药瓶，标签在此处完成与贴附纸的分离。

使用时，标签贴附纸绕到标签剥离刀6下边沿，这时标签依次贴附到标签剥离刀6下边沿对应的药瓶上，贴附纸绕过标签剥离刀6下边沿并反向向后收卷。标签剥离刀6的结构简单，实现标签贴附纸上标签的分离较为方便、高效。

参照图1，标签贴附装置还包括设置在标签剥离刀6下游的滚压组件7。滚压组件7能够用于标签的压实，使得标签与药瓶的贴合更为紧密有效。

滚压组件7包括固定于机架2上的安装板70、转动支撑于安装板70上的驱动辊72、第一从动滚筒73以及第二从动滚筒74，驱动辊72、第一从动滚筒73以及第二从动滚筒74呈三角形分布，第一从动滚筒73和第二从动滚筒74平行设置且位于驱动辊72下方，滚压组件7还包括围绕在驱动辊72、第一从动滚筒73以及第二从动滚筒74上的皮带75，滚压组件7还包括固定于安装板70上且输出端固定连接驱动辊72的驱动电机71(结合图2)。

使用时，驱动电机71运行，带动皮带75运动，皮带75在第一从动滚筒73和第二从动滚筒74下方形成平面且该平面对应药瓶传送带1上的药瓶，皮带75运动时带动药瓶滚动，从而使得其上的标签得到压紧。

标签贴附装置还包括设置在标签剥离刀6下游的绷紧组件8。绷紧组件8包括转动支撑于机架2上的第一绷紧滚筒80、第二绷紧滚筒81以及第三绷紧滚筒82，第二绷紧滚筒81的高度高于第一绷紧滚筒80、第三绷紧滚筒82的高度低于第一绷紧滚筒80，在水平方向上第一绷紧滚筒80、第二绷紧滚筒81以及第三绷紧滚筒82间隔设置。

使用时，贴附纸依次绕过第一绷紧滚筒80、第二绷紧滚筒81以及第三绷紧滚筒82，贴附纸得到绷紧，收集时更为整齐。

参照图1、图4，标签贴附装置还包括设置在绷紧组件8下游的贴附纸收卷组件9。贴附纸收卷组件9包括固定于机架2上的收卷电机90（结合图2）以及固定于收卷电机90上的收卷辊91。

使用时，将贴附纸的端部绕在收卷辊91上，然后开启收卷电机90（结合图2），驱动收卷辊91转动对贴附纸进行收集。收卷电机90（结合图2）与放卷电机30（结合图2）同步运动，均采用伺服电机。

参照图4，为了方便固定贴附纸的端部在贴附纸收卷组件9中设置插杆92。插杆92包括直杆段以及弯曲段，收卷辊91上开设有供插杆92弯曲段插入的插孔，使用时插杆92的弯曲段插入插孔中，其直杆段贴靠在收卷辊91的外周上，贴附纸的端部挤压在插杆92的直杆段和收卷辊91之间，开启收卷电机90（结合图2）进行收卷。

为了使得夹紧作用更好，在收卷辊91上对应插杆92直杆段的位置处开设有开口槽910。使用时，插杆92的弯曲段插入收卷辊91的插孔中，插杆92的直杆段陷入开口槽910中，贴附纸的端部挤压在插杆92和开口槽910之间。设置开口槽910之后对贴附纸端部的挤压面积更大，挤压更紧密。

本具体实施方式的实施例均为本发实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签贴附装置，其特征在于：包括水平传送的药瓶传送带(1)、机架(2)、固定于机架(2)上且位于药瓶传送带(1)上方的标签贴附纸安置组件(3)、固定于机架(2)上且位于标签贴附纸安置组件(3)下游的生产日期打印组件(4)、固定于机架(2)上且位于生产日期打印组件(4)下游的标签剥离刀(6)、固定于机架(2)上且位于标签剥离刀(6)下游的滚压组件(7)以及固定于机架(2)上且位于标签剥离刀(6)下游的贴附纸收卷组件(9)，所述贴附纸收卷组件(9)包括固定于机架(2)上的收卷电机(90)以及固定于收卷电机(90)上的收卷辊(91)。

2.根据权利要求1所述的标签贴附装置，其特征在于：所述贴附纸收卷组件(9)还包括插杆(92)，所述插杆(92)包括直杆段以及弯曲段，收卷辊(91)上开设有供插杆(92)弯曲段插入的插孔，当插杆(92)的弯曲段插入插孔中时，其直杆段贴靠在收卷辊(91)的外周上。

3.根据权利要求2所述的标签贴附装置，其特征在于：所述收卷辊(91)上对应插杆(92)直杆段的位置处开设有开口槽(910)，当插杆(92)的弯曲段插入收卷辊(91)的插孔中时，插杆(92)的直杆段陷入开口槽(910)中。

4.根据权利要求1或3所述的标签贴附装置，其特征在于：所述生产日期打印组件(4)包括水平设置的底板(40)、输出端对应底板(40)且位于底板(40)上方的打印器(41)以及用于引导标签贴附纸去往后续部件的引导滚筒(42)。

5.根据权利要求4所述的标签贴附装置，其特征在于：所述滚压组件(7)包括固定于机架(2)上的安装板(70)、转动支撑于安装板(70)上的驱动辊(72)、第一从动滚筒(73)以及第二从动滚筒(74)，驱动辊(72)、第一从动滚筒(73)以及第二从动滚筒(74)呈三角形分布，第一从动滚筒(73)和第二从动滚筒(74)平行设置且位于驱动辊(72)下方，滚压组件(7)还包括围绕在驱动辊(72)、第一从动滚筒(73)以及第二从动滚筒(74)上的皮带(75)，滚压组件(7)还包括固定于安装板(70)上且输出端固定连接驱动辊(72)的驱动电机(71)。

6.根据权利要求5所述的标签贴附装置，其特征在于：所述标签贴附装置还包括设置在标签剥离刀(6)和贴附纸收卷组件(9)之间的绷紧组件(8)。

7.根据权利要求6所述的标签贴附装置，其特征在于：所述绷紧组件(8)包括转动支撑于机架(2)上的第一绷紧滚筒(80)、第二绷紧滚筒(81)以及第三绷紧滚筒(82)，第二绷紧滚筒(81)的高度高于第一绷紧滚筒(80)、第三绷紧滚筒(82)的高度低于第一绷紧滚筒(80)，在水平方向上第一绷紧滚筒(80)、第二绷紧滚筒(81)以及第三绷紧滚筒(82)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的标签贴附装置，其特征在于：所述标签剥离刀(6)还包括固定板(60)，所述固定板(60)固定于机架(2)上，所述标签剥离刀(6)与固定板(60)可拆卸固定连接。