CN209209240U - 一种自动贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标签机，涉及包装设备领域，解决了标签从标签纸底纸上揭下来比较费时费力的问题，其包括竖直设置的固定板，所述固定板的一侧固定设置有折刀，转动设置有放卷筒、导向辊、和收卷筒，所述折刀水平设置，其一端与固定板固定，其另一端伸出于固定板，所述导向辊与折刀位于同一水平面，所述放卷筒位于导向辊远离折刀的一侧且放卷筒所处水平面高于折刀和导向辊所处水平面，所述收卷筒位于折刀和导向辊的底侧，所述固定板远离收卷筒的一侧固设有电机，所述电机的转轴与收卷筒固接。标签经过折刀的尾端打折，其与标签底纸可自动分离，代替人工操作，省时省力，而且确保标准化操作，大大提高生产效率。

Description

一种自动贴标签机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，它涉及一种自动贴标签机。

背景技术

产品生产的最后环节是将产品进行包装，装入不同的包装盒或包装箱里，以此保护产品不受外界不良因素影响以及便于运输。无论是装盒还是装箱，都会在外层包装上贴上标签。贴标签这道工序虽然简单没有任何技术含量，但对于传统人工贴标签而言却极为繁重。

目前常见的标签均是不干胶标签，在将标签往包装上粘贴时要首先将其从标签底纸上揭下来。而揭标签对于手工劳作而言并非易事，因此往往在揭标签缓解浪费了大量时间，从而降低了贴标签的效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种自动贴标签机，通过设置折刀，标签经过折刀的尾端，标签与标签底纸自动分开，使用自动贴标签机代替人工操作，节省大量时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动贴标签机，包括竖直设置的固定板，所述固定板的一侧固定设置有折刀，转动设置有放卷筒、导向辊、和收卷筒，所述折刀水平设置，其一端与固定板固定，其另一端伸出于固定板，所述导向辊与折刀位于同一水平面，所述放卷筒位于导向辊远离折刀的一侧且放卷筒所处水平面高于折刀和导向辊所处水平面，所述收卷筒位于折刀和导向辊的底侧，所述固定板远离收卷筒的一侧固设有电机，所述电机的转轴与收卷筒固接。

通过采用上述技术方案，一般情况下标签都是贴在标签底纸上，贴标签时，需要将标签从标签底纸上揭下来再贴在包装箱或包装袋上，通过设置折刀，标签通过折刀时，由于标签较硬，标签受到折刀的尾端折力，标签与标签底纸自动分离，代替人工分离标签和标签纸，不是省时省力，也大大提高了生产效率。

进一步的，所述固定板上位于导向辊的底侧开设有腰形孔，所述固定板的两侧分别设置有张紧辊和第一驱动气缸，所述张紧辊位于导向辊的底侧且其穿过腰形孔与第一驱动气缸的活塞杆固接，所述第一驱动气缸竖直固接在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过设置张紧辊，张紧辊可紧贴导向辊，标签经过张紧辊和导向辊之间受到两者的压力，达到张紧的效果，标签的另一端卷绕在收卷筒上，使得标签可绷直，标签经过折刀的时候，标签与标签底纸能够更好的分离。

进一步的，所述折刀的顶侧设置有压紧板，所述压紧板的一端与固定板连接，其另一端紧压在折刀表面。

通过采用上述技术方案，压紧板可将标签紧压在折刀上，一方面，其与张紧辊的间歇运动配合，使得标签处在一直绷直的状态下，另一方面压紧板起到限位的作用，避免标签脱离折刀和脱轨。

进一步的，所述压紧板与固定板通过扭簧铰接。

通过采用上述技术方案，压紧板远离折刀的一端与固定板通过扭簧铰接使得压紧板能够一直紧压住折刀上的标签，由于压紧板与固定板通过扭簧铰接，标签能够顺利前进。

进一步的，所述折刀内部还设置有加热装置。

通过采用上述技术方案，通过设置加热装置，标签经过折刀时，标签受到折刀的加热效果，标签与标签底纸之间的胶水熔化，标签与标签底纸更好的分离。

进一步的，所述折刀伸出于固定板的一端还设置有贴标装置，所述贴标装置包括第二驱动气缸和吸盘，所述第二驱动气缸竖直设置在折刀伸出于固定板的一端的顶侧且第二驱动气缸的活塞杆朝向折刀设置，所述吸盘与第二驱动气缸的活塞杆固接。

通过采用上述技术方案，由于标签从标签底纸上揭下来之后还需要人工将其贴在包装箱或包装袋上，通过设置吸盘与第二驱动气缸，吸盘可将从折刀一端伸出的标签吸起，然后在第二驱动气缸的作用下再贴到包装箱或包装袋上，达到自动贴的效果，实现全自动话，大大提高生产效率。

进一步的，所述吸盘远离第二驱动气缸的一面覆有一层弹性层。

通过采用上述技术方案，吸盘吸起标签后，吸盘在将标签贴在包装带上时，由于弹性层的原因，吸盘能够紧贴在包装袋上，使得标签能够紧密贴合在包装袋上而不易脱落。

进一步的，所述放卷筒远离固定板的一端还设置有挡板，所述挡板的侧面垂直于放卷筒并与放卷筒固接。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，使得放卷筒能够缠绕更多的标签，不用频繁更换标签，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置折刀，标签经过折刀时，标签的两端分别受到张紧辊的张紧和收卷筒的缠绕作用，使得标签更加绷直，标签与标签底纸自然脱落，代替人工揭标签，省时省力，提高生产效率；

（2）通过设置加热装置，加热装置加热折刀，标签经过折刀时受到加热的效果，标签与标签底纸之间的胶水熔化，使得标签和标签底纸更好的分离；

（3）通过设置吸盘和第二驱动气缸，吸盘可将从标签底纸上分离下来的标签吸住再贴在包装箱或包装袋上，取代人工，实现自动贴的效果，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中自动贴标签机的整体示意图；

图2为本实用新型中自动贴标签机的另一角度整体示意图。

附图标记：1、固定板；2、折刀；3、放卷筒；4、导向辊；5、收卷筒；6、电机；7、腰形孔；8、张紧辊；9、第一驱动气缸；10、压紧板；11、第二驱动气缸；12、吸盘；13、弹性层；14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种自动贴标签机，包括竖直设置的固定板1，固定板1的一侧面上设置有折刀2、放卷筒3、导向辊4和收卷筒5，折刀2水平固定设置在固定板1的侧面上，折刀2伸出于固定板1外，且折刀2内部设置有加热装置，加热装置为一个通电的电热丝。放卷筒3、导向辊4和放卷筒3均与固定板1通过滚动轴承转动连接。导向辊4与折刀2位于同一水平面，放卷筒3位于导向辊4远离折刀2的一侧且放卷筒3所处水平面高于折刀2和导线辊所处的水平面，放卷筒3原理固定板1的一侧还固定设置有挡板14，挡板14呈长方形。收卷筒5位于折刀2和导向辊4的底侧。固定板1远离收卷筒5的一侧还设置有电机6，电机6通过螺栓固定在固定板1上，电机6的转轴与收卷筒5固定设置。

标签通过折刀2时，折刀2使得标签与标签底纸自动分离，代替人工揭标签，省时省力，提高生产效率。

为了使标签更好的从标签底纸上分离开，固定板1上位于导向辊4的底侧开设有腰形孔7，固定板1的两侧分别设置有张紧辊8和第一驱动气缸9，张紧辊8位于导向辊4的底侧且其穿过腰形孔7与第一驱动气缸9的活塞杆固接，第一驱动气缸9通过螺栓竖直固接在固定板1上。第一驱动气缸9可驱动张紧辊8沿着腰形孔7上下滑动，使得张紧辊8紧贴在导向辊4上，达到张紧标签的效果。

为避免标签从折刀2上脱离，折刀2的顶侧还设置有压紧板10，压紧板10的一端与固定板1通过扭簧铰接，其另一端紧压在折刀2表面。

为达到自动贴标签的效果，折刀2伸出于固定板1的一端还设置有贴标装置，贴标装置包括第二驱动气缸11和吸盘12，第二驱动气缸11竖直设置在折刀2伸出于固定板1的一端的顶侧且第二驱动气缸11的活塞杆朝向折刀2设置，吸盘12与第二驱动气缸11的活塞杆固接，吸盘12的底侧还覆有一层弹性层13。本实施例中，弹性层13采用橡胶材料制成。吸盘12可将从标签底纸上分离下来的标签吸起并贴到包装箱或包装袋上，达到自动贴标签的作用。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

标签缠绕在收卷筒5上，标签的一端穿过张紧辊8和导线辊之间，再穿过压紧板10和折刀2之间，绕过折刀2的尾端，最后缠绕到收卷筒5上；工作时，电机6启动，收卷筒5收卷标签，标签经过折刀2时与标签底纸分离，吸盘12将分离开来的标签吸起并贴合在包装箱或包装袋上，达到自动贴标签的效果，省时省力，生产效率提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动贴标签机，包括竖直设置的固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的一侧固定设置有折刀（2），转动设置有放卷筒（3）、导向辊（4）、和收卷筒（5），所述折刀（2）水平设置，其一端与固定板（1）固定，其另一端伸出于固定板（1），所述导向辊（4）与折刀（2）位于同一水平面，所述放卷筒（3）位于导向辊（4）远离折刀（2）的一侧且放卷筒（3）所处水平面高于折刀（2）和导向辊（4）所处水平面，所述收卷筒（5）位于折刀（2）和导向辊（4）的底侧，所述固定板（1）远离收卷筒（5）的一侧固设有电机（6），所述电机（6）的转轴与收卷筒（5）固接。

2.根据权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于，所述固定板（1）上位于导向辊（4）的底侧开设有腰形孔（7），所述固定板（1）的两侧分别设置有张紧辊（8）和第一驱动气缸（9），所述张紧辊（8）位于导向辊（4）的底侧且其穿过腰形孔（7）与第一驱动气缸（9）的活塞杆固接，所述第一驱动气缸（9）竖直固接在固定板（1）上。

3.根据权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于，所述折刀（2）的顶侧设置有压紧板（10），所述压紧板（10）的一端与固定板（1）连接，其另一端紧压在折刀（2）表面。

4.根据权利要求3所述的自动贴标签机，其特征在于，所述压紧板（10）与固定板（1）通过扭簧铰接。

5.根据权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于，所述折刀（2）内部还设置有加热装置。

6.根据权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于，所述折刀（2）伸出于固定板（1）的一端还设置有贴标装置，所述贴标装置包括第二驱动气缸（11）和吸盘（12），所述第二驱动气缸（11）竖直设置在折刀（2）伸出于固定板（1）的一端的顶侧且第二驱动气缸（11）的活塞杆朝向折刀（2）设置，所述吸盘（12）与第二驱动气缸（11）的活塞杆固接。

7.根据权利要求6所述的自动贴标签机，其特征在于，所述吸盘（12）远离第二驱动气缸（11）的一面覆有一层弹性层（13）。

8.根据权利要求1所述的自动贴标签机，其特征在于，所述放卷筒（3）远离固定板（1）的一端还设置有挡板（14），所述挡板（14）的侧面垂直于放卷筒（3）并与放卷筒（3）固接。