CN208602922U - 用于筒状产品支撑板的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装材料技术领域，具体涉及一种用于筒状产品支撑板的连接件，所述的连接件包括平行于下支撑板上端面的底板，底板的两侧分别向远离下支撑板的方向延伸有第一、第二侧板，向靠近下支撑板的方向延伸有第三、第四侧板；所述的第一、第二侧板与底板围合成卡槽用于卡接在上支撑板的下板边上，第三、第四侧板与底板围合成收边槽用于卡接在下支撑板的上板边上；本实用新型提供的连接件，将第三、第四侧板与底板围合成的收边槽卡接在下支撑板的上板边上，接着将上支撑板放置在第一、第二侧板与底板围合成的卡槽内即可实现上支撑板的简单固定，实现了筒状产品上下堆积式包装，降低了筒状产品的包装成本，提高了筒状产品的搬运效率。

Description

用于筒状产品支撑板的连接件

技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，具体涉及一种用于筒状产品支撑板的连接件。

背景技术

目前，对于薄膜产品的包装方法通常是，由壁厚在8.5～10mm的牛皮纸斜卷制成内径在3英寸或6英寸的纸管芯，将纸管芯置于分切机上将薄膜产品卷成筒状，接着将卷筒从分切机上取下后，包覆一层塑料薄膜，包覆的塑料薄膜的两头伸长部分塞入到纸管芯中，然后在卷筒的两头各放置一块中心留有3英寸或6英寸圆筒的木质支撑板，再在木质支撑板的中心孔处由外向内塞入外径尺寸略小于3英寸或6英寸的堵头，直至其头部伸入到纸管芯中，尾部紧贴木质支撑板外侧，再由打包带绕过两块木质支撑板而使得卷筒与木质支撑板固定在一起成为单件。对于一些包装要求较高的单件产品来说，包装好的单件放入到纸板箱中，这种包装对于防震、防尘效果很好。还有一些对于包装要求较低的客户来说，为了进一步的降低包装成本及提高运输的快捷方便，在上述包装的单件产品上方采用累加的方式叠合一个单件，这种包装方式通常称为一拖二，叉车一次即可叉起并运走两个单件；还有将两组上下布置的单件并列放置并由打包带捆绑在一起，成为一拖四，即叉车一次即可以叉起并运走四个单件，这对于节省包装及提高产品的转运效率是极其有效的。但是，如何快捷的进行上下两个单件的固定连接，成为本领域技术人员不得不面对的一个问题，因为仅仅依靠打包带的固定是难以满足强度要求的。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于筒状产品支撑板的连接件，通过该连接件将上下两个单件快速连接固定起来，降低筒状产品的包装成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于筒状产品支撑板的连接件，所述的连接件包括平行于下支撑板上端面的底板，底板的两侧分别向远离下支撑板的方向延伸有第一、第二侧板，向靠近下支撑板的方向延伸有第三、第四侧板；所述的第一、第二侧板与底板围合成卡槽用于卡接在上支撑板的下板边上，第三、第四侧板与底板围合成收边槽用于卡接在下支撑板的上板边上。

优选的，所述的第一、第二侧板上分别冲压出副板，副板向底板的另一侧延伸且在底板两侧的副板围合成收边槽用于卡接下支撑板的上板边。

优选的，所述副板的悬伸端部设置有卡口，位于底板两侧的副板上的卡口的指向相对且其悬臂向外延伸形成折臂，折臂与悬臂形成开口，开口与卡口的指向相反。

优选的，所述的第一、第二侧板与底板围合成的卡槽的槽口呈开口状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的连接件，适用于筒状产品支撑板的连接，在具体使用时，将第三、第四侧板与底板围合成的收边槽卡接在下支撑板的上板边上，接着将上支撑板放置在第一、第二侧板与底板围合成的卡槽内即可实现上支撑板的简单固定，实现了筒状产品上下堆积式包装，降低了筒状产品的包装成本，提高了筒状产品的搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于筒状产品支撑板的连接件及其与上、下支撑板配合的示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于筒状产品支撑板的连接件的示意图；

图3为图2中连接件的左视图；

图4为图2中连接件的正视图；

图中标号说明：1-下支撑板，2-上支撑板，10-底板，11-第一侧板，12-第二侧板，13-第三侧板，14-第四侧板，15-副板，16-卡口，17-悬臂，18-折臂，19-开口，20-卡槽，30-收边槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提供了一种用于筒状产品支撑板的连接件，所述的连接件包括平行于下支撑板1上端面的底板10，底板10的两侧分别向远离下支撑板1的方向延伸有第一、第二侧板11、12，向靠近下支撑板1的方向延伸有第三、第四侧板13、14；所述的第一、第二侧板11、12与底板10围合成卡槽20用于卡接在上支撑板2的下板边上，第三、第四侧板13、14与底板10围合成收边槽30用于卡接在下支撑板1的上板边上。

本实用新型提供的连接件的使用方法为，将纸管芯置于分切机上将薄膜产品卷成筒状，接着将卷筒从分切机上取下后进行塑料薄膜包装、木质支撑板及堵头的安放，接着利用打包带对卷筒两端的木质支撑板进行简单固定，至此，单件包装完成，然后在木质支撑板的上板边上放置如本实用新型中提供的连接件，连接件的收边槽30卡接在下支撑板1的上板边上，接着将另一个单件两端的木质支撑板放置到本实用新型提供的连接件的卡槽20中，如此，即可实现两个单件的上下堆积式包装，通过打包带进行加强固定，然后再使用缠绕膜对其进行缠绕防尘即可完成筒状产品的包装。

根据筒状产品重量的不同以及木质支撑板本身强度的差异，本实用新型提供的连接件可以适用于三个或三个以上的单件的上下堆积式包装，从而在要求较低的包装形式或转运形式下，极大的降低了筒状产品的包装成本，提高了筒状产品的搬运效率。

需要说明的是，本实用新型提供的连接件中，收边槽30并不是一定要卡接在下支撑板1的上板边上，卡槽20并不是一定要卡接在上支撑板2的下板边上，工人在进行操作过程中，可随意的将连接件的一侧槽口卡接安放在木质支撑板的板边，其另一侧槽口指向相反供另一木质支撑板放置，该连接件使用方便，安放速度快。

进一步的，结合图2、3所示为本实用新型提供的另一种用于筒状产品支撑板的连接件的示意图，所述的第一、第二侧板11、12上分别冲压出副板15，副板15向底板10的另一侧延伸且在底板10两侧的副板15围合成收边槽30用于卡接下支撑板1的上板边。如此，本实用新型提供的连接件的加工成型更加方便，将一块铁板的两侧向铁板的同一侧弯曲形成卡槽20，接着该弯曲部上冲压出副板15，副板15向铁板的另一侧延伸并围合成收边槽30。

进一步的，结合图4所示，所述副板15的悬伸端部设置有卡口16，位于底板10两侧的副板15上的卡口16的指向相对且其悬臂17向外延伸形成折臂18，折臂18与悬臂17形成开口19，开口19与卡口16的指向相反。通过该结构的设置，连接件在卡接到单件的木质支撑板的板边更加方便，快速，避免了连接件在运输时可能因挤压变形导致收边槽30的槽口变小导致无法快速安装。

进一步的，所述的第一、第二侧板11、12与底板10围合成的卡槽20的槽口呈开口状。如此，方便了木质支撑板的下板边安放到卡槽20中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于筒状产品支撑板的连接件，其特征在于：所述的连接件包括平行于下支撑板(1)上端面的底板(10)，底板(10)的两侧分别向远离下支撑板(1)的方向延伸有第一、第二侧板(11、12)，向靠近下支撑板(1)的方向延伸有第三、第四侧板(13、14)；所述的第一、第二侧板(11、12)与底板(10)围合成卡槽(20)用于卡接在上支撑板(2)的下板边上，第三、第四侧板(13、14)与底板(10)围合成收边槽(30)用于卡接在下支撑板(1)的上板边上。

2.根据权利要求1所述的用于筒状产品支撑板的连接件，其特征在于：所述的第一、第二侧板(11、12)上分别冲压出副板(15)，副板(15)向底板(10)的另一侧延伸且在底板(10)两侧的副板(15)围合成收边槽(30)用于卡接下支撑板(1)的上板边。

3.根据权利要求2所述的用于筒状产品支撑板的连接件，其特征在于：所述副板(15)的悬伸端部设置有卡口(16)，位于底板(10)两侧的副板(15)上的卡口(16)的指向相对且其悬臂(17)向外延伸形成折臂(18)，折臂(18)与悬臂(17)形成开口(19)，开口(19)与卡口(16)的指向相反。

4.根据权利要求1所述的用于筒状产品支撑板的连接件，其特征在于：所述的第一、第二侧板(11、12)与底板(10)围合成的卡槽(20)的槽口呈开口状。