TWI566909B - 廢料回收機構及其保護膜裁切模組 - Google Patents

廢料回收機構及其保護膜裁切模組 Download PDF

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TWI566909B
TWI566909B TW103141264A TW103141264A TWI566909B TW I566909 B TWI566909 B TW I566909B TW 103141264 A TW103141264 A TW 103141264A TW 103141264 A TW103141264 A TW 103141264A TW I566909 B TWI566909 B TW I566909B
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郭榮弘
黃云輝
朱安浦
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業成光電(深圳)有限公司
英特盛科技股份有限公司
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Description

廢料回收機構及其保護膜裁切模組
本發明關於一種廢料回收機構及其保護膜裁切模組,尤指一種使用繞設有膠帶且可隨著保護膜裁切機之裁切模板上下移動的壓頭裝置黏除保護膜廢料之廢料回收機構及其保護膜裁切模組。
一般來說,現有的保護膜經過保護膜裁切機進行裁切後通常會殘留有不需要的保護膜廢料,其常見的保護膜廢料回收方式係為將膠帶貼附在保護膜的側邊上,藉此,即可利用膠帶的黏性以將保護膜在經過裁切後殘留在側邊上的保護膜廢料黏除。然而,上述方式僅可將殘留在保護膜側邊上的保護膜廢料黏除,也就是說,若是保護膜廢料形成在保護膜的其他位置上,就會需要以手動方式來進行上述的膠帶黏除保護膜廢料動作,如此即會導致費時費工的保護膜廢料回收流程,並且容易在手動黏除保護膜廢料的過程中產生不慎撕裂保護膜或是形成膠痕在保護膜上等問題,從而大大地影響保護膜裁切機之裁切效率與品質。
本發明之目的之一在於提供一種使用繞設有膠帶且可隨著保護膜裁切機之裁切模板上下移動的壓頭裝置黏除保護膜廢料之廢料回收機構及其保護膜裁切模組,以解決上述之問題。
根據一實施例,本發明之廢料回收機構設置於一保護膜裁切機上以進行該保護膜裁切機之保護膜廢料回收,該保護膜裁切機包含一裁切模板以及一裁切機台,該裁切模板可活動地設置於該裁切機台上以用來進行一保 護膜裁切動作而相對於該裁切機台上下移動,該廢料回收機構包含一固定板、至少一壓頭裝置、一膠帶盤、一收料裝置,以及一膠帶。該固定板固定於該裁切模板上以隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作上下移動。該至少一壓頭裝置設置於該固定板上。該膠帶盤設置於該裁切機台上。該收料裝置設置於該裁切機台上。該膠帶纏繞在該膠帶盤上且於繞設於該至少一壓頭裝置上後連接於該收料裝置,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向下移動時,該至少一壓頭裝置向下移動以壓接於一保護膜之一保護膜廢料上而使該膠帶黏貼於該保護膜廢料上,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向上移動時,該至少一壓頭裝置向上移動以使黏貼於該膠帶上之該保護膜廢料與該保護膜分離,且該收料裝置捲收該膠帶以使該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分移離該壓頭裝置以及使該膠帶未黏貼有該保護膜廢料之部分繞設於該壓頭裝置上。
根據另一實施例,本發明之保護膜裁切模組包含一保護膜裁切機以及一廢料回收機構。該保護膜裁切機包含一裁切機台以及一裁切模板。該裁切模板可活動地設置於該裁切機台上以用來進行一保護膜裁切動作而相對於該裁切機台上下移動。該廢料回收機構設置於該保護膜裁切機上,該廢料回收機構包含一固定板、至少一壓頭裝置、一膠帶盤、一收料裝置,以及一膠帶。該固定板固定於該裁切模板上以隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作上下移動。該至少一壓頭裝置設置於該固定板上。該膠帶盤設置於該裁切機台上。該收料裝置設置於該裁切機台上。該膠帶纏繞在該膠帶盤上且於繞設於該至少一壓頭裝置上後連接於該收料裝置,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向下移動時,該至少一壓頭裝置向下移動以壓接於一保護膜之一保護膜廢料上而使該膠帶黏貼於該保護膜廢料上,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向上移動時,該至少一壓頭裝置向上移動以使黏貼於該膠帶上之該保護膜廢料與該保護膜分離,且該收料裝置捲收該膠帶 以使該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分移離該壓頭裝置以及使該膠帶未黏貼有該保護膜廢料之部分繞設於該壓頭裝置上。
綜上所述,相較於先前技術需以手動方式來進行膠帶黏除保護膜廢料動作,本發明係採用繞設有膠帶之壓頭裝置可隨著裁切模板上下移動以及收料裝置捲收膠帶黏貼有保護膜廢料之部分的設計,以使保護膜廢料可經由繞設在壓頭裝置上之膠帶的黏貼而與保護膜分離並且可捲收於收料裝置上,從而達到保護膜裁切模組可快速地完成保護膜廢料回收操作的目的,如此一來,本發明即可大幅地簡化保護膜廢料回收流程,並且解決先前技術所提到的容易在手動黏除保護膜廢料的過程中產生不慎撕裂保護膜或是形成膠痕在保護膜上等問題,從而有效地提升保護膜裁切機之裁切效率與品質。
關於本發明之優點與精神可以藉由以下的實施方式及所附圖式得到進一步的瞭解。
10‧‧‧保護膜裁切模組
11‧‧‧保護膜
12‧‧‧保護膜裁切機
13‧‧‧保護膜廢料
14‧‧‧廢料回收機構
16‧‧‧裁切機台
18‧‧‧裁切模板
20‧‧‧固定板
22‧‧‧壓頭裝置
24‧‧‧膠帶盤
26‧‧‧收料裝置
28‧‧‧膠帶
30‧‧‧導槽臂部
32‧‧‧壓頭臂部
34‧‧‧第一導槽
36‧‧‧第二導槽
38‧‧‧壓頭端
40‧‧‧導塊端
42‧‧‧導向輪架
44‧‧‧第一輪部
46‧‧‧第二輪部
48‧‧‧捲收盤
50‧‧‧第一馬達
52‧‧‧滾輪板
54‧‧‧主動輪
56‧‧‧從動輪
58‧‧‧第二馬達
第1圖為根據本發明之一實施例所提出之保護膜裁切模組之部分立體示意圖。
第2圖為第1圖之保護膜裁切模組之部分放大示意圖。
第3圖為第1圖之保護膜裁切模組於壓頭裝置之壓頭端壓接於保護膜之保護膜廢料上時之部分放大側視圖。
第4圖為第3圖之壓頭裝置之壓頭端向上移動以使黏貼於膠帶上之保護膜廢料與保護膜分離之部分放大側視圖。
第5圖為第1圖之收料裝置捲收膠帶以使膠帶黏貼有保護膜廢料之部分往捲收盤移動之部分放大示意圖。
請參閱第1圖,其為根據本發明之一實施例所提出之一保護膜裁切模組10之部分立體示意圖,如第1圖所示,保護膜裁切模組10包含一保護膜裁切機12以及一廢料回收機構14。保護膜裁切機12係可為一般常見之保護膜裁切設備以用來進行保護膜之裁切,保護膜裁切機12包含一裁切機台16以及一裁切模板18,裁切模板18係可活動地設置於裁切機台16上以用來進行保護膜裁切動作而可相對於裁切機台16上下移動,從而使得保護膜可經過裁切後具有所需之形狀,至於針對保護膜裁切機12之保護膜裁切機構設計的相關描述,其係常見於先前技術,為簡化說明,故不再贅述。
於此針對廢料回收機構14之機構設計進行詳細之描述,請參閱第1圖以及第2圖,第2圖為第1圖之保護膜裁切模組10之部分放大示意圖,如第1圖以及第2圖所示,廢料回收機構14係設置於保護膜裁切機12上且包含一固定板20、至少一壓頭裝置22(於第2圖中顯示二個,但不受此限)、一膠帶盤24、一收料裝置26,以及一膠帶28。固定板20係固定於裁切模板18上,以隨著裁切模板18之保護膜裁切動作上下移動。壓頭裝置22係設置於固定板20上,在此實施例中,壓頭裝置22係可較佳地採用雙軸向可移動之設計,但不受此限,舉例來說,其亦可改採用固定於固定板20上或僅可相對於固定板20作單軸向移動之設計,至於採用何種設計,其端視保護膜裁切模組10之實際應用而定。由第2圖可知,壓頭裝置22可包含一導槽臂部30以及一壓頭臂部32。導槽臂部30係可自固定板20突出且具有一第一導槽34,固定板20上具有一第二導槽36,壓頭臂部32具有一壓頭端38以及一導塊端40,其中壓頭端38係可較佳地由矽膠材質所組成以避免在壓接於保護膜廢料上的過程中對保護膜造成撕裂損傷或是形成膠痕在保護膜上。在此實施例中,導塊端40係可活動地插設於第一導槽34中以可沿著第一導槽34在第一方向(即第2圖所示之X軸方向)上移動,而導槽臂部30則是可活動地插設於第二導槽36中以可沿著第二導槽36在第二方向(即第2圖所示 之Y軸方向)上移動,藉此,壓頭裝置22即可利用上述雙軸向可移動之設計以可相對於固定板20移動至壓頭端38對準保護膜廢料之位置,從而達到壓頭裝置22可準確地壓接到保護膜廢料的目的。此外,壓頭裝置22可另包含一導向輪架42,導向輪架42係可自固定板20突出且具有一第一輪部44以及第二輪部46,藉以用來引導膠帶28穿過第一輪部44以繞設於壓頭端38上並且接著穿過第二輪部46以連接於收料裝置26。
膠帶盤24係設置於裁切機台16上以供膠帶28可纏繞於其上,而收料裝置26係設置於裁切機台16上以用來進行膠帶28之捲收,在此實施例中,收料裝置26可包含一捲收盤48以及一第一馬達50,捲收盤48係連接於膠帶28,第一馬達50係軸向樞接於捲收盤48,以用來驅動捲收盤48旋轉以捲收膠帶28黏貼有保護膜廢料之部分,其中第一馬達50係可較佳地為一扭力馬達,但不受此限。在實際應用中,為了牽引膠帶28可更加順利地捲收於捲收盤48中以及可彈性地調整收料裝置26捲收膠帶28之速度,收料裝置26可另包含一滾輪板52、一主動輪54、一從動輪56,以及一第二馬達58,其中第二馬達58係可較佳地為一調速馬達,但不受此限。主動輪54係可轉動地設置於滾輪板52上,從動輪56係可轉動地設置於滾輪板52上以與主動輪54共同夾持住膠帶28,第二馬達58係軸向樞接於主動輪54,藉此,第二馬達58係可用來驅動主動輪54旋轉,以使主動輪54可帶動從動輪56旋轉而與從動輪56共同牽引膠帶28,從而使膠帶28黏貼有保護膜廢料之部分往捲收盤48移動。
以下係針對保護膜裁切模組10之保護膜廢料回收操作進行詳細之描述,請參閱第2圖、第3圖、第4圖,以及第5圖,第3圖為第1圖之保護膜裁切模組10於壓頭裝置22之壓頭端38壓接於一保護膜11之一保護膜廢料13上時之部分放大側視圖,第4圖為第3圖之壓頭裝置22之壓頭端 38向上移動以使黏貼於膠帶28上之保護膜廢料13與保護膜11分離之部分放大側視圖,第5圖為第1圖之收料裝置26捲收膠帶28以使膠帶28黏貼有保護膜廢料13之部分往捲收盤48移動之部分放大示意圖。透過上述配置,當固定板20隨著裁切模板18之保護膜裁切動作向下移動時,設置在固定板20上之壓頭裝置22就會隨之向下移動,以使壓頭端38壓接於已裁切好之保護膜11的保護膜廢料13上,從而使繞設於壓頭端38上之膠帶28黏貼在保護膜廢料13上(如第3圖所示),需注意的是,在此過程中,由上述可知,無論保護膜廢料13是形成在保護膜11的中央區域或是其他位置(如側邊、邊角等),壓頭裝置22係可透過上述雙軸向可移動之設計以常見對準方式(例如以自動對準或是手動對準之方式)可活動地相對於固定板20移動至壓頭端38對準保護膜廢料13之位置,從而使壓頭端38可隨著壓頭裝置22之向下移動而準確地壓接到保護膜廢料13。
接下來,當固定板20隨著裁切模板18之保護膜裁切動作向上移動時,設置在固定板20上之壓頭裝置22就會隨之向上移動,以使黏貼在膠帶28上之保護膜廢料13可隨著壓頭端38之向上移動而與保護膜11分離(如第4圖所示)。在完成上述以膠帶28黏貼保護膜廢料13以使保護膜廢料13與保護膜11分離之操作後,收料裝置26可使用第二馬達58以驅動主動輪54與從動輪56共同牽引膠帶28黏貼有保護膜廢料13之部分往捲收盤48移動(如第5圖所示),從而使膠帶28黏貼有保護膜廢料13之部分移離壓頭裝置22之壓頭端38,以及使膠帶28未黏貼有保護膜廢料13之部分繞設於壓頭裝置22之壓頭端38上以供下一次黏貼保護膜廢料之用。最後,在收料裝置26使用第一馬達50驅動捲收盤48旋轉以捲收膠帶28黏貼有保護膜廢料13之部分於捲收盤48內之後,保護膜裁切模組10即可以自動化之方式完成保護膜廢料回收操作。
相較於先前技術需以手動方式來進行膠帶黏除保護膜廢料動作,本發明係採用繞設有膠帶之壓頭裝置可隨著裁切模板上下移動以及收料裝置捲收膠帶黏貼有保護膜廢料之部分的設計,以使保護膜廢料可經由繞設在壓頭裝置上之膠帶的黏貼而與保護膜分離並且可捲收於收料裝置上,從而達到保護膜裁切模組可快速地完成保護膜廢料回收操作的目的,如此一來,本發明即可大幅地簡化保護膜廢料回收流程,並且解決先前技術所提到的容易在手動黏除保護膜廢料的過程中產生不慎撕裂保護膜或是形成膠痕在保護膜上等問題,從而有效地提升保護膜裁切機之裁切效率與品質。
以上所述僅為本發明之較佳實施例,凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾,皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10‧‧‧保護膜裁切模組
11‧‧‧保護膜
12‧‧‧保護膜裁切機
13‧‧‧保護膜廢料
14‧‧‧廢料回收機構
16‧‧‧裁切機台
18‧‧‧裁切模板
20‧‧‧固定板
22‧‧‧壓頭裝置
28‧‧‧膠帶
30‧‧‧導槽臂部
32‧‧‧壓頭臂部
34‧‧‧第一導槽
36‧‧‧第二導槽
38‧‧‧壓頭端
40‧‧‧導塊端
42‧‧‧導向輪架
44‧‧‧第一輪部
46‧‧‧第二輪部

Claims (18)

  1. 一種廢料回收機構,其設置於一保護膜裁切機上以進行該保護膜裁切機之保護膜廢料回收,該保護膜裁切機包含一裁切模板以及一裁切機台,該裁切模板可活動地設置於該裁切機台上以用來進行一保護膜裁切動作而相對於該裁切機台上下移動,該廢料回收機構包含:一固定板,其固定於該裁切模板上以隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作上下移動;至少一壓頭裝置,其設置於該固定板上;一膠帶盤,其設置於該裁切機台上;一收料裝置,其設置於該裁切機台上;以及一膠帶,其纏繞在該膠帶盤上且於繞設於該至少一壓頭裝置上後連接於該收料裝置,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向下移動時,該至少一壓頭裝置向下移動以壓接於一保護膜之一保護膜廢料上而使該膠帶黏貼於該保護膜廢料上,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向上移動時,該至少一壓頭裝置向上移動以使黏貼於該膠帶上之該保護膜廢料與該保護膜分離,且該收料裝置捲收該膠帶以使該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分移離該壓頭裝置以及使該膠帶未黏貼有該保護膜廢料之部分繞設於該壓頭裝置上。
  2. 如請求項1所述之廢料回收機構,其中該至少一壓頭裝置包含:一導槽臂部,其自該固定板突出且具有一第一導槽;以及一壓頭臂部,其具有一壓頭端以及一導塊端,該膠帶繞設於該壓頭端上,該導塊端可活動地插設於該第一導槽中以可沿著該第一導槽在一第一方向上移動至使該壓頭端對準該保護膜廢料之位置。
  3. 如請求項2所述之廢料回收機構,其中該固定板上具有一第二導槽,該導槽臂部可活動地插設於該第二導槽中以可沿著該第二導槽在一第二方向上移動至使該壓頭端對準該保護膜廢料之位置。
  4. 如請求項2所述之廢料回收機構,其中該至少一壓頭裝置另包含:一導向輪架,其自該固定板突出且具有一第一輪部以及第二輪部,用來引導該膠帶穿過該第一輪部以繞設於該壓頭端上並且接著穿過該第二輪部以連接於該收料裝置。
  5. 如請求項2所述之廢料回收機構,其中該壓頭端係由矽膠材質所組成。
  6. 如請求項1述之廢料回收機構,其中該收料裝置包含:一捲收盤,其連接於該膠帶;以及一第一馬達,其軸向樞接於該捲收盤,用來驅動該捲收盤旋轉以捲收該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分。
  7. 如請求項6所述之廢料回收機構,其中該第一馬達係為一扭力馬達。
  8. 如請求項6所述之廢料回收機構,其中該收料裝置另包含:一滾輪板;一主動輪,其可轉動地設置於該滾輪板上;一從動輪,其可轉動地設置於該滾輪板上以與該主動輪共同夾持住該膠帶;以及一第二馬達,其軸向樞接於該主動輪,用來驅動該主動輪旋轉以與該從動輪共同牽引該膠帶以使該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分往該捲收盤移動。
  9. 如請求項8所述之廢料回收機構,其中該第二馬達係為一調速馬達。
  10. 一種保護膜裁切模組,其包含:一保護膜裁切機,其包含:一裁切機台;以及一裁切模板,其可活動地設置於該裁切機台上以用來進行一保護膜裁切動作而相對於該裁切機台上下移動;以及一廢料回收機構,其設置於該保護膜裁切機上,該廢料回收機構包含:一固定板,其固定於該裁切模板上以隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作上下移動;至少一壓頭裝置,其設置於該固定板上;一膠帶盤,其設置於該裁切機台上;一收料裝置,其設置於該裁切機台上;以及一膠帶,其纏繞在該膠帶盤上且於繞設於該至少一壓頭裝置上後連接於該收料裝置,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向下移動時,該至少一壓頭裝置向下移動以壓接於一保護膜之一保護膜廢料上而使該膠帶黏貼於該保護膜廢料上,當該固定板隨著該裁切模板之該保護膜裁切動作向上移動時,該至少一壓頭裝置向上移動以使黏貼於該膠帶上之該保護膜廢料與該保護膜分離,且該收料裝置捲收該膠帶以使該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分移離該壓頭裝置以及使該膠帶未黏貼有該保護膜廢料之部分繞設於該壓頭裝置上。
  11. 如請求項10所述之保護膜裁切模組,其中該至少一壓頭裝置包含:一導槽臂部,其自該固定板突出且具有一第一導槽;以及一壓頭臂部,其具有一壓頭端以及一導塊端,該膠帶繞設於該壓頭端上,該導塊端可活動地插設於該第一導槽中以可沿著該第一導槽在一第一 方向上移動至使該壓頭端對準該保護膜廢料之位置。
  12. 如請求項11所述之保護膜裁切模組,其中該固定板上具有一第二導槽,該導槽臂部可活動地插設於該第二導槽中以可沿著該第二導槽在一第二方向上移動至使該壓頭端對準該保護膜廢料之位置。
  13. 如請求項11所述之保護膜裁切模組,其中該至少一壓頭裝置另包含:一導向輪架,其自該固定板突出且具有一第一輪部以及第二輪部,用來引導該膠帶穿過該第一輪部以繞設於該壓頭端上並且接著穿過該第二輪部以連接於該收料裝置。
  14. 如請求項11所述之保護膜裁切模組,其中該壓頭端係由矽膠材質所組成。
  15. 如請求項10述之保護膜裁切模組,其中該收料裝置包含:一捲收盤,其連接於該膠帶;以及一第一馬達,其軸向樞接於該捲收盤,用來驅動該捲收盤旋轉以捲收該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分。
  16. 如請求項15所述之保護膜裁切模組,其中該第一馬達係為一扭力馬達。
  17. 如請求項15所述之保護膜裁切模組,其中該收料裝置另包含:一滾輪板;一主動輪,其可轉動地設置於該滾輪板上;一從動輪,其可轉動地設置於該滾輪板上以與該主動輪共同夾持住該膠帶;以及一第二馬達,其軸向樞接於該主動輪,用來驅動該主動輪旋轉以與該從動輪共同牽引該膠帶以使該膠帶黏貼有該保護膜廢料之部分往該捲收盤 移動。
  18. 如請求項17所述之保護膜裁切模組,其中該第二馬達係為一調速馬達。
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