CN105922489B - 一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间,采用本技术方案后，生产过程牵引可靠，产品输送稳定，塑料制品长度精准，产品合格率可达到99％，合格率极高。

Description

一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机

技术领域

本发明涉及一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机。

背景技术

目前传统的塑料挤压成型机功率要求，生产效率非常低，为此行业设计了一种滚压式塑料成型机，专利号是2007100280252，名称为“滚压式塑料成型机”。该技术滚压成型阶段效率还可以，但后续冲压阶段，产品定长效果就非常差了，产品的定长由输送辊和长度测量装置构成，长度测量装置的长度读数器安装在输送辊上，测量输送辊的转动周数就可以读取得到产品的长度了，但这项专利技术对产品输送是连续的直线不间断输送的，当长度测量装置监测到产品已经输送到设定长度后，后续冲压机就会马上下冲，冲断产品，但实际效果非常差，得到的产品长度偏差很大，这是由于冲压机下冲冲断产品时，产品是一直保持运动状态的，冲压受到极大的干扰，导致冲出来的产品长度参差不齐，废品率达到30%-40%，这是严重的设计缺陷。另外，上述专利技术由于都是独立的辊对加紧产品进行输送，输送过程经常出现打滑现象，特别是安装了长度测量装置的辊对，这对负责长度测量的辊对一旦出现打滑，就会严重影响长度测量的准确性，废品也会因此而产生，所以现有技术的滚压式塑料成型机产品输送常常出现打滑现象，生产出来的产品长度偏差很大，导致废品率居高不下。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种产品输送可靠，成品率极高的全自动塑料滚压成型机。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、初级牵引机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

成型机组由模具辊对和初级冷却辊对构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方。

冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中空结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。

分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。

在分切机组和带式牵引机组之间设置初级牵引机组，初级牵引机组为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对，初级牵引辊对为一上一下配对。

带式牵引机组由多组横向平排布置的多组牵引辊对构成，每组牵引辊对为一上一下配对，在上辊组或下辊组上包裹有履带，履带由履带电机带动转动。

数控冲断机组由送料辊对、伺服电机、接驳隧道和冲断模具构成，送料辊对设置在靠近带式牵引机组一侧，送料辊对与伺服电机主轴连接，冲断模具设置在送料辊对的后方，送料辊对与冲断模具之间连接接驳隧道。

在送料辊对前方设有入料隧道，入料隧道前方设有辅助送料辊。

入料隧道本体和送料隧道本体两者朝送料辊对的一侧上下都设有弧形面，弧形面与送料辊对外形匹配。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：生产过程牵引可靠，产品输送稳定，塑料制品长度精准，产品合格率可达到99%，合格率极高。

附图说明：

图1是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的结构图；

图2是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的成型机组结构图；

图3是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的冷却机组和分切机组结构图；

图4是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的初级牵引机组结构图；

图5是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的带式牵引机组结构图；

图6是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的数控冲断机组结构图；

图7是本发明可精准定长的全自动塑料滚压成型机的数控冲断机组立体结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的可精准定长的全自动塑料滚压成型机包括有与挤出机接驳的出料口1、成型机组2、冷却机组3、分切机组4、初级牵引机组5、带式牵引机组6和数控冲断机组7，出料口1设置在成型机组2的上方，成型机组2的后方依次设置冷却机组3、分切机组4、初级牵引机组5、带式牵引机组6和数控冲断机组7，带式牵引机组6与数控冲断机组7之间留有供产品a自由下坠的空间8。

成型机组2由模具辊对21和初级冷却辊对22构成，模具辊对21一左一右对合，出料口1设置在模具辊对21的上方，模具辊对21正下方依次设有两组初级冷却辊对22，当产品从模具辊对21出来后，立刻依次被两组初级冷却辊对22进行初级冷却，实现产品的快速定形，为后续冷却创造条件，避免拉动产品移动进入后续机组时，产品发生变形。

冷却机组3由多对冷却辊对32构成，每组冷却辊对都是中空结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对，在冷却机架31上冷却辊对的两侧分别设有竖向的第一调节槽33，第一调节槽33内设有第一滑动块34，处于上方的冷却辊的两端安装在第一滑动块34上，第一滑动块34顶部连接有第一调节螺杆35，第一调节螺杆35穿过第一调节槽33顶部的机架体36，第一调节螺杆35上机架体36的上下两侧都设有螺母37，旋动螺母37，就可以调节上方冷却辊和下方冷却辊对产品的夹紧力了，从而调节两冷却辊对产品的接触程度。

分切机组4由刀架41和辅助承压辊42构成，刀架41以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架41上设有插刀孔43，分切刀44插进插刀孔43内，辅助承压辊42设置在刀架41的下方，产品经冷却机组3冷却后，从刀架41和辅助承压辊42之间经过，然后插进分切刀44，对产品进行分切，辅助承压辊42起到从上方插刀时的辅助承托作用，在产品被输送行进的过程中，产品对分切刀44形成推力，分切刀44是不会掉落的。

初级牵引机组5为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对51，初级牵引辊对51为一上一下配对，初级牵引辊对51的作用是在产品进入带式牵引机组6前，先期牵拉产品，然后在产品的两边先插进分切刀44，把产品边缘多余的边料切掉，为后续把产品送进带式牵引机组6内创造条件。初级牵引机组5设有夹紧力调节机构，调节机构结构如下：在初级牵引机架52上，初级牵引辊对51的两端分别设有竖向的第二调节槽53，第二调节槽53内设置了第二滑动块54，处于上方的辊体的两端安装在第二滑动块54上，第二滑动块54顶部连接有第二调节螺杆55，第二调节螺杆55穿过上方的初级牵引机架52的架体56，第二调节螺杆55上架体56的上下两侧都设有螺母57，第二调节槽53内第二滑动块54与架体56之间，第二调节螺杆55穿接有弹簧58，旋动螺母57，就可以调节上方冷却辊和下方冷却辊对产品的夹紧力了。

带式牵引机组6由多组横向平排布置的多组牵引辊对61构成，每组牵引辊对61为一上一下配对，在下辊组上包裹有履带62，履带62由履带电机带动转动，履带式的带式牵引机组6对产品可产生强大的牵引拉力，因为前方插进分切刀44后，输送产品的阻力会增大，分切刀44插得越多阻力越大，必须要靠带式牵引机组6才能产生足够强大的牵引力拉动输送产品。带式牵引机组6也设有调节上方辊体对下方辊体压力的调节机构，调节机构的结构与初级牵引机组5的夹紧力调节机构是一样的，这里不再描述了。

数控冲断机组7由辅助送料辊71、入料隧道72、送料辊对73、伺服电机74、接驳隧道75和冲断模具76构成，送料辊对73设置在靠近带式牵引机组6的一侧，入料隧道72设在送料辊对73的前方，辅助送料辊71安装在入料隧道72的前方，送料辊对73与伺服电机74主轴连接，冲断模具76设置在送料辊对73的后方，送料辊对73与冲断模具76之间连接接驳隧道75，辅助送料辊71起到防止产品被机台边缘刮伤的作用，入料隧道72是为产品进入送料辊对73之前稳定产品并使产品被精准输送给送料辊对73，避免产品互相影响，产品从送料辊对73出来后，立刻进入接驳隧道75，接驳隧道75的作用是辅助产品准确进入冲断模具76内。入料隧道本体77和送料隧道本体78两者朝送料辊对73的一侧上下都设有弧形面79，弧形面79与送料辊对73外形匹配，这样入料隧道72和接驳隧道75就可以尽可能地靠近送料辊对73的对接处。送料辊对73也设有调节上方辊体对下方辊体压力的调节机构，调节机构的结构与初级牵引机组5的夹紧力调节机构是一样的，这里也不再描述了。

生产过程如下：塑料材料被挤出机加热熔融后，进入出料口1，从出料口1流出的高温熔融塑料材料流进模具辊对21的对合处，由两模具辊对21压成产品a，产品a依次经过初级冷却辊对22和后续冷却机组3上的冷却辊对32进行冷却定形，产品经过刀架41和辅助承压辊42之间，然后进入初级牵引辊对51，由初级牵引辊对51进行初级牵引，接着对应产品a的两侧边缘在刀架41上插进分切刀44，把产品a两侧没用的边料切掉，切掉边料后的产品a被送入带式牵引机组6，此时初级牵引机组5中的两初级牵引辊对51分离，取消掉初级牵引力，转由带式牵引机组6牵引并输送产品，产品a在带式牵引机组6出来后先让产品a自由下坠再向上绕回，然后产品经入料隧道72，由送料辊对73夹紧继续输送，把产品a经接驳隧道75送给冲断模具76，冲断模具76冲断产品，本技术中的特别之处是，产品先自由下坠，然后再向上绕回，接着由送料辊对73输送给冲断模具76，这个送料辊对73是由伺服电机74来控制转动的，所有产品a的长度由伺服电机74进行精准的测量，而且由于前方产品是处于下坠再绕上状态，产品下坠处之前的机组无论输送情况如何，都不会对伺服电机74的测量产生任何干扰，保证伺服电机74的测量精确稳定，从而保证产品a长度极度精准，当产品a长度达到设定值后，伺服电机74停机，停止送料辊对73的转动，产品a在冲断模具76内的输送停止，等待冲断模具76冲断产品，这个过程，下坠处的产品a会积聚，使产品a积聚下坠更深，为下次产品长度计量储量产品a，产品a被冲断后，伺服电机74恢复转动，驱动后续产品a继续前进并进行下一次的产品a长度计量，同时将前方被冲断的成品推出冲断模具76外，此过程下坠处预储量的产品被伺服电机74和送料辊对73迅速计量并传送给冲断模具76，下坠处的产品下坠深度减少，等待产品长度足够，伺服电机74再次停机时，下坠处的产品再次积聚，不断循环。生产时调节好出料口1至带式牵引机组6的这些产品成型机组的生产速度，然后调节好伺服电机74的计量速度和冲断模具76的冲断频率，就可以使下坠绕回处的产品下坠深度保持一个稳定的状态，实现整台设备的连续自动化生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：包括有与挤出机接驳的出料口、成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在成型机组的上方，成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间，数控冲断机组由送料辊对、伺服电机、接驳隧道和冲断模具构成，送料辊对设置在靠近带式牵引机组一侧，送料辊对与伺服电机主轴连接，冲断模具设置在送料辊对的后方，送料辊对与冲断模具之间连接接驳隧道。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：成型机组由模具辊对和初级冷却辊对构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方。

3.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中空结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：在分切机组和带式牵引机组之间设置初级牵引机组，初级牵引机组为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对，初级牵引辊对为一上一下配对。

6.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：带式牵引机组由多组横向平排布置的多组牵引辊对构成，每组牵引辊对为一上一下配对，在上辊组或下辊组上包裹有履带，履带由履带电机带动转动。

7.根据权利要求1所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：在送料辊对前方设有入料隧道，入料隧道前方设有辅助送料辊。

8.根据权利要求7所述的一种可精准定长的全自动塑料滚压成型机，其特征在于：入料隧道本体和送料隧道本体两者朝送料辊对的一侧上下都设有弧形面，弧形面与送料辊对外形匹配。