CN220841387U - 一种挤出导管冷却槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料导管挤出工艺生产技术领域的种挤出导管冷却槽,包括导管模具、下入槽导向轮、下冷却槽、下冷却槽导向轮、上导向轮、总入水口、下出槽导向轮、下槽出水口、贮水箱、循环水泵、冷水机、牵引机、上入槽导向轮、上冷却槽、上出槽导向轮和上槽出水口。本实用新型通过改变冷却槽的结构及改变需要冷却的导管进入、离开冷却槽的方向和顺序，在保证生产速率、导管冷却定型效果的前提下，将原冷却槽的长度缩短约2/3，降低了冷却槽的占地面积，克服了因塑料导管挤出设备窄长造成的车间布局设计困难、空间利用率低，能耗大的缺点。

Description

一种挤出导管冷却槽

技术领域

本实用新型涉及塑料导管挤出工艺生产技术领域，特别涉及一种挤出导管冷却槽。

背景技术

制造塑料导管需要将塑料原料粒子送入挤出机，塑料粒子在挤出机中被逐步加热熔化，同时安装在挤出机中的螺杆不停旋转将熔化的原料挤入到机头部的导管模具中，通过模具高温熔料被挤塑成导管状。从模具中挤出的高温、管状熔料需立即进入冷却水槽，管状熔料被降温到20℃左右、冷却定型成固定状态的塑料导管。

冷却水槽中的冷却水的温度通常在几摄氏度到十几摄氏度之间，被挤出的导管高温熔料的温度通常在150℃～200℃之间，导管被挤出的速度通常在数米/分钟～百米/分钟。在高速生产情况下，管状熔料要从100多℃降至20多℃就必须增大冷却水槽的长度，使得熔料在冷却水槽中降温时间更长，从而达到导管要求的冷却定型效果。

一般情况下冷却用水槽宽度约数十厘米，高度不足2米，为满足生产速度要求，冷却水槽的长度一般都在10米以上(具体结构如说明书附图1所示，由于冷却槽过长，部分冷却槽长度以断裂线的形式体现)。

冷却水槽的结构为细长状，空间利用率很低。

在药品和医疗器械生产行业，生产车间必须保持恒温、恒湿、无尘、无菌的环境，这种情况下，导管挤出车间长度必须满足挤出设备长度要求的冷却水槽又不宜与其它生产车间混用，因此导致车间建造困难、利用率低、运行成本居高不下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种挤出导管冷却槽，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种挤出导管冷却槽,包括导管模具、下入槽导向轮、下冷却槽、下冷却槽导向轮、上导向轮、总入水口、下出槽导向轮、下槽出水口、贮水箱、循环水泵、冷水机、牵引机、上入槽导向轮、上冷却槽、上出槽导向轮和上槽出水口；

所述上冷却槽设置于所述下冷却槽上方，所述上入槽导向轮和所述上出槽导向轮设置于所述上冷却槽左右两端，所述上入槽导向轮设置于所述上导向轮上方，所述上槽出水口设置于所述上冷却槽底部，所述总入水口设置于所述上冷却槽上方。

本实用新型的技术方案中，由挤出机模具挤出的管状熔料首先由下冷却槽入口处进入下冷却槽，在下入槽导向轮和下冷却槽导向轮的引导下于下冷却槽中经过第一道冷却；导管通过下冷却槽的上导向轮引导向上移动，通过上入槽导向轮进入上冷却槽冷经过第二道冷却；导管依次经由上出槽导向轮和下入槽导向轮的引导，再次进入下冷却槽进行第三道冷却。经三次冷却后，导管在下冷却槽的出口处由出下出槽导向轮引导离开下冷却槽进入牵引机。

本实用新型采用了上下冷却槽结构，需冷却的导管依次经过下冷却槽、上冷却槽、下冷却槽共计三次冷却过程，极大地缩短了冷却槽的整体长度(缩短约2/3)，并且与原冷却槽相比，冷却定型效果相同。

本实用新型通过改变冷却槽的结构及改变需要冷却的导管进入、离开冷却槽的方向和顺序，在保证生产速率、导管冷却定型效果的前提下，可将原来所需冷却槽的长度缩短约2/3，降低了冷却槽的占地面积，克服了因塑料导管挤出设备窄长造成的车间布局设计困难、空间利用率低，能耗大的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为现有技术中冷却槽的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1，导管模具；

2，下入槽导向轮；

3，下冷却槽；

4，下冷却槽导向轮；

5，上导向轮；

6，上入槽导向轮；

7，上冷却槽；

8，上出槽导向轮；

9，下出槽导向轮；

10，总入水口；

11，上槽出水口；

12，下槽出水口；

13，贮水箱；

14，循环水泵；

15，冷水机；

16，牵引机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

在一种具体的实施例中，如图2所示，一种挤出导管冷却槽,包括导管模具1、下入槽导向轮2、下冷却槽3、下冷却槽导向轮4、上导向轮5、上入槽导向轮6、上冷却槽7、上出槽导向轮8、下出槽导向轮9、总入水口10、上槽出水口11、下槽出水口12、贮水箱13、循环水泵14、冷水机15和牵引机16；上冷却槽7设置于下冷却槽3上方，上入槽导向轮6和上出槽导向轮8设置于上冷却槽7左右两端，上入槽导向轮6设置于上导向轮5上方，上槽出水口11设置于上冷却槽7底部，总入水口10设置于上冷却槽7上方。

本实施例中，由挤出机的导管模具1送出的导管熔料在下入槽导向轮2的引导下进入下冷却槽3，进入下冷却槽3的导管在下冷却槽导向轮4的引导下于下冷却槽3中进行第一次冷却。在下冷却槽3出口处由上导向轮5将经过第一次冷却的导管向上引导通过上入槽导向轮6进入上冷却槽7进行第二次冷却。在上冷却槽7通过上出槽导向轮8第二次冷却的导管再次通过下入槽导向轮2进入下冷却槽3进行第三次冷却定型，第三次冷却定型后导管通过下出槽导向轮9离开下冷却槽3进入牵引机16完成导管的冷却定型。

本实施例所需的冷却水通过总入水口10进入下冷却槽3和上冷却槽7，上冷却槽7的冷却水通过上槽出水口11进入下冷却槽3，下冷却槽3的冷却水通过下槽出水口12进入贮水箱13，贮水箱13的冷却水被循环水泵14抽出送入冷水机15，冷水机15将水温冷却到所需的温度(约10℃～25℃内)后再将冷却水送到总入水口10，实现冷却水的循环。

通过选择设定冷水机15的冷却水温度，调节安装在总入水口10、上槽出水口11、下槽出水口12上的阀门，控制冷却水流速可达到冷却水流量平衡，而需要冷却、定型的导管通过三次在固定值的冷却水中冷却一定的时间，即可达到冷却定型效果。

与现有技术(图1)相比，本实施例的冷却槽由单层结构改成了多层结构，在保证生产速率、导管冷却定型效果的前提下，可将原来所需冷却槽的长度缩短约2/3，降低了冷却槽的占地面积，克服了因塑料导管挤出设备窄长造成的车间布局设计困难、空间利用率低，能耗大的缺点。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种挤出导管冷却槽,包括导管模具、下入槽导向轮、下冷却槽、下冷却槽导向轮、上导向轮、总入水口、下出槽导向轮、下槽出水口、贮水箱、循环水泵、冷水机和牵引机，其特征在于，还包括上入槽导向轮、上冷却槽、上出槽导向轮和上槽出水口；

所述上冷却槽设置于所述下冷却槽上方，所述上入槽导向轮和所述上出槽导向轮设置于所述上冷却槽左右两端，所述上入槽导向轮设置于所述上导向轮上方，所述上槽出水口设置于所述上冷却槽底部，所述总入水口设置于所述上冷却槽上方。