CN203816355U - 一种滤芯热熔胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤芯热熔胶机,包括机架、设置在机架一侧的控制箱、送料机构和注胶机构,其中,所述送料机构设置在机架上,包括:框体,所述框体上设有进料口;进料夹板,所述进料夹板对称的设置在框体上进料口底部,所述进料夹板下方两侧设有送料齿轮;基板,所述基板与进料夹板平行设置在框体上部,所述基板下方设有挤压齿轮;分料块,所述分料块上端固定连接在进料口上方的框架上。所述注胶机构设置在基板上,包括:注胶嘴,所述注胶嘴位于分料块后端与挤压齿轮之间。本实用新型粘接效果好,操作简单,适用范围广,自动化程度高,一人可以操多台,设备投资少,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到滤清器技术领域,具体涉及一种滤芯热熔胶机。
背景技术
当前滤芯进行粘合时,采用的是人工注胶,人工注胶的产品外观不美观。
中国专利CN201320214888公开了一种用于PU空滤异形产品上的热熔胶机,包括支架,所述支架上安装有折纸下模、折纸上模、传感器、下注胶丝杆和上注胶丝杆,所述的下注胶丝杆和上注胶丝杆分别安装有注胶头,所述的下注胶丝杆和上注胶丝杆均分别连接至一驱动电机,所述的传感器和驱动电机均连接至一控制电箱。
上述专利虽然减少了人工的操作,提高了自动化程度,但是该专利的不足之处是:采用滚轴压制,这样的压制不容易使热熔胶和滤芯进行粘合,同时容易将热熔胶挤压出去。所以急需一种使得粘接更加有效,操作简单,自动化程度高的设备。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供一种粘接效果好、操作简单、自动化程度高的滤芯热熔胶机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种滤芯热熔胶机,包括机架及设置在机架一侧的控制箱,其中,所述送料机构设置在机架上,包括:框体,所述框体上设有进料口;进料夹板,所述进料夹板对称的设置在框体上且位于进料口底部,所述进料夹板下方两侧设有送料齿轮;基板,所述基板与进料夹板平行且设置在框体上部,所述基板下方设有挤压齿轮;分料块,所述分料块上端固定连接在进料口上方的框架上。
所述注胶机构设置在基板上,包括:注胶嘴,所述注胶嘴位于分料块后端与挤压齿轮之间。
进一步地,所述注胶机构还包括注胶机座,所述注胶机座安装在基板上,包括:龙门支架,所述龙门支架设置在基板上;支架板,所述支架板可移动设置在龙门支架上;安装座,所述安装座设置在支架板下面,用于安装注胶机。
进一步地,该滤芯热熔胶机,还包括一传送机构,所述传送机构设置在所述机架中部,用于将粘合的滤芯从机架下方输出。
更进一步地,所述传送机构包括:传送带;皮带辊,所述皮带辊设置在机架中部前端支座上;驱动辊,所述驱动辊设置在机架中部后端。
进一步地,所述分料块的前端、后端与底端呈楔形。
进一步地,所述送料机构还包括导料板和挡块,所述导料板适配的设置在所述分料块的两侧;所述挡块设置在进料夹板上,且在挤压齿轮前方。
进一步地,所述框体两侧均设有调节螺杆。
进一步地,所述送料齿轮为若干对;挤压齿轮为若干对;所述挡块为两个。
进一步地,所述基板一端设有送料电机。
更进一步地,所述机架一端还设有传送电机。
本实用新型的优点是:
1、粘接效果好,本实用新型采用挤压齿轮对滤芯进行粘合,同时采用多组挤压齿轮进行压合,使得粘接更加有效;
2、操作简单,适用范围广,操作时只要将滤芯放到进料夹板前端,送料齿轮会自动夹紧滤芯进行送料,此后注胶设备自动完成注胶,挡块完成滤芯折合,多组挤压齿轮进行压合及送料,传送带完成出料作业,由以上操作看出其操作简单,另外只要调整框体两侧的调节螺杆,即可加工不同规格大小的滤芯,使得本实用新型适用范围广;
3、自动化程度高,成本低,操作人员只要上料,其余注胶,压合,冷却,出料在自动控制系统的控制下自动完成,这样减少了不必要的人工成本和机械成本,通过调整框体两侧的调节螺杆,就可加工不同规格大小的滤芯,这样可以减少设备的额外投资,节约成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角的立体构示意图;
图3为本实用新型的送料机构的结构示意图;
图4为本实用新型的送料机构的另一视角结构示意图;
图5为本实用新型提供的送料机构的分料块结构示意图。
其中,图中标记为:
10为机架、11为传送带、12为皮带辊、13为支座、14为驱动辊、15为传送电机、20为控制箱、31为框体、32为进料口、33为进料夹板、34为送料齿轮、35为基板、36为挤压齿轮、37为分料块、38为导料板、39为调节螺杆、40为挡块、41为注胶嘴、42为龙门支架、43为支架板、44为安装座、50为送料电机。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参考图1至图5,如图1至图4所示的一种滤芯热熔胶机,包括机架10及设置在机架10一侧的控制箱20,其中,所述送料机构设置在机架10上,包括:框体31,所述框体31上设有进料口32;进料夹板33,所述进料夹板33对称的设置在框体31上且位于进料口32底部,所述进料夹板33下方两侧设有送料齿轮34;基板35,所述基板35与进料夹板33平行且设置在框体31上部,所述基板35下方设有挤压齿轮36;分料块37,所述分料块37上端固定连接在进料口32上方的框架31上。
如图3所示的注胶机构设置在基板上,包括:注胶嘴41,所述注胶嘴41位于分料块37后端与挤压齿轮36之间。
如图3所示的注胶机构还包括注胶机座,所述注胶机座安装在基板35上,包括:龙门支架42,所述龙门支架42设置在基板35上;支架板43,所述支架板43可移动设置在龙门支架42上;安装座44,所述安装座44设置在支架板43下面,用于安装注胶机;通过转动龙门支架42上的丝杆,即可以实现安装座44的上下移动,这样可以调整注胶嘴41的高度,实现注胶时的合理高度参数。
如图1至图2所示还包括一传送机构,所述传送机构设置在所述机架10中部,用于将粘合的滤芯从机架10下方输出;所述传送机构包括:传送带11;皮带辊12,所述皮带辊12设置在机架10中部前端支座13上;驱动辊14,所述驱动辊14设置在机架10中部后端。滤芯经过粘合挤压后,最后掉落在传送带11之上并被输送至该滤芯热熔胶机外的收料装置内。
如图5所示的分料块37的前端、后端与底端呈楔形,楔形结构利于滤芯的输送、注胶和粘合;所述分料块37的前端呈楔形便于将滤芯需要注胶的两面分开形成V形;所述分料块37的后端呈楔形利于将注胶后的滤芯两面折合。
如图3至图4所示的送料机构还包括导料板38和挡块40,所述导料板38适配的设置在所述分料块37的两侧;所述挡块40设置在进料夹板33上,且在挤压齿轮36前方。导料板38和挡块40的设置保证了滤纸顺畅的通过分料块37,利于注胶后的滤芯两面折合。
如图3所示的框体31两侧均设有调节螺杆39,调节螺杆39的设置便于调整挤压齿轮36之间的距离,这样就可加工不同规格大小的滤芯,使该滤芯热熔胶机加工范围更广,减少设备投资,节约成本。
如图3至图4所示的送料齿轮34为三对,可依据实际生产需要进行设置和调整;挤压齿轮36为五对,也依据实际生产需要进行设置和调整;所述挡块40为两个,挡块40用于将注胶后的滤芯两个面进行折合;多对送料齿轮34的布置使送料更加顺畅;多对挤压齿轮36的布置,使得滤芯通过多组挤压,确保粘接效果更好,同时确保胶水在脱离时是冷却状态。
所述基板35一端设有送料电机50。所述送料电机50带动送料机构中的送料齿轮34和挤压齿轮36旋转。
所述机架10一端还设有传送电机15。
本实用新型粘接效果好、操作简单、适用范围广、自动化程度高、设备投资少、节约成本;一人可以操多台,只需人工将滤芯放置在进料夹板33处,机器即可自动完成注胶,压合,冷却,出料的程序。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滤芯热熔胶机,包括机架(10)及设置在机架(10)一侧的控制箱(20),其特征在于:还包括
一送料机构,所述送料机构设置在机架(10)上,其中,包括:
框体(31),所述框体(31)上设有进料口(32);
进料夹板(33),所述进料夹板(33)对称的设置在框体(31)上且位于进料口(32)底部,所述进料夹板(33)下方两侧设有送料齿轮(34);
基板(35),所述基板(35)与进料夹板(33)平行且设置在框体(31)上部,所述基板(35)下方设有挤压齿轮(36);
分料块(37),所述分料块(37)上端固定连接在进料口(32)上方的框架(31)上;
一注胶机构,所述注胶机构设置在基板上,包括:
注胶嘴(41),所述注胶嘴(41)位于分料块(37)后端与挤压齿轮(36)之间。
2.根据权利要求1所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述注胶机构还包括注胶机座,所述注胶机座安装在基板(35)上,包括:
龙门支架(42),所述龙门支架(42)设置在基板(35)上;
支架板(43),所述支架板(43)可移动设置在龙门支架(42)上;
安装座(44),所述安装座(44)设置在支架板(43)下面,用于安装注胶机。
3.根据权利要求2所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:该滤芯热熔胶机,还包括
一传送机构,所述传送机构设置在所述机架(10)中部,用于将粘合的滤芯从机架(10)下方输出。
4.根据权利要求3所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述传送机构包括:
传送带(11);
皮带辊(12),所述皮带辊(12)设置在机架(10)中部前端支座(13)上;
驱动辊(14),所述驱动辊(14)设置在机架(10)中部后端。
5.根据权利要求1所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述分料块(37)的前端、后端与底端呈楔形。
6.根据权利要求1所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述送料机构还包括导料板(38)和挡块(40),所述导料板(38)适配的设置在所述分料块(37)的两侧;所述挡块(40)设置在进料夹板(33)上,且在挤压齿轮(36)前方。
7.根据权利要求1所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述框体(31)两侧均设有调节螺杆(39)。
8.根据权利要求6所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述送料齿轮(34)为若干对;挤压齿轮(36)为若干对;所述挡块(40)为两个。
9.根据权利要求4所述的滤芯热熔胶机,其特征在于:所述基板(35)一端设有送料电机(50);所述机架(10)一端还设有传送电机(15)。
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