CN105919055A - 一种果味红薯粉条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果味红薯粉技术领域，尤其是一种果味红薯粉条及其制备方法，通过红薯、李子和/或梨子、食盐的配比，使得原料成分之间相互作用，使得食盐对红薯中的淀粉进行改性处理，并在改性之前，食盐先和李子和/梨子汁液中的成分发生作用，使得李子和/梨子渣中的维生素等营养物质能够在伴随着食盐的加入过程中，使得其与红薯中的淀粉、膳食纤维发生作用，进而增强红薯粉条的韧性、爽滑度，使得制备的红薯粉条的表面光滑、不易断条和糊汤，弹性好。
Description
技术领域
本发明涉及果味红薯粉技术领域，尤其是一种果味红薯粉条及其制备方法。
背景技术
粉丝是中国常见的食品之一，往往又叫做粉条丝、冬粉，日本称春雨，朝鲜半岛称唐面，越南称面。粉丝煮时不易烂，口感滑腻，类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，人们也常常将它称为粉条。其品种繁多，有绿豆粉、豌豆粉、蚕豆粉、魔芋粉等等，但其更多的是淀粉制备而成的粉丝或粉条，如红薯粉、甘薯粉、马铃薯粉等等。其按照不同的分类方式，有不同类别的粉丝或粉条，如根据用料分为豆类、薯类、苕类。
粉丝中的营养成分主要是碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸、钙、镁、铁、钾、磷、钠等。粉丝具有良好的附味性，它能吸收各种鲜美汤料的味道，再加上粉丝本身的柔润嫩滑，更加爽口宜人。
鉴于红薯粉条属于上述粉丝中的一类产品，其当然也具有上述粉丝所具有的效果；但是，现有市场中，对于红薯粉条的制备工艺大多是采用红薯淀粉进行制备生产，这不仅使得红薯粉条的营养成分大量的损失，而且还使得制备的红薯粉条口感单一，制备成本较高。
基于此，现有技术中出现了大量的关于红薯粉条的制备方法，有将红薯原浆作为原来来制备红薯粉条的，有将红薯与其他原料进行混合后制备复合型红薯粉条的，如专利申请号为201410785949.7的一种果味红薯粉条，属于食品领域，它能有效地避免传统工艺制成的粉条营养不够全面，口感不够鲜美的缺陷。本发明一种果味红薯粉条，由原料红薯粉1000克、果汁500克、筋力源5克加工制成。
但尽管如此，其制备的果味的红薯粉条还有待于进一步的改善，以便于其口感、营养等价值得到较大幅度的提高，改善果味红薯粉条产品的市场地位，也正是如此，本研究者在长期的生产实践中，将红薯、梨子和/或李子为原料，将其制备成红薯粉条，为红薯粉条领域提供一种新产品。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种果味红薯粉条及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种果味红薯粉条，原料成分以重量份计为红薯100-300份、李子10-25份、食盐1-5份。
所述的原料成分以重量份计为红薯200份、李子16份、食盐3份。
所述的李子，其采用梨子来代替；或者采用李子和梨子按照任意比混合后的混合水果来代替。
上述的果味红薯粉条的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯置于磨浆机中研磨，并过130目的筛，得到红薯原浆；
2)将李子和/或梨子置于榨汁机中压榨成汁液；并将李子和/或梨子渣和李子和/或梨子汁分离开来，将李子和/或梨子渣与食盐混合均匀，得到渣盐混合物；
3)将红薯原浆置于温度为-5～3℃的环境中，控制真空度为0.02-0.08MPa下放置20-30min，加入李子和/或梨子汁，并将其采用超声波处理20-30min，得到混合浆液；
4)将渣盐混合物置于温度为30-50℃的环境中存放，并将存放容器中充满氮气，放置20-30min后，再将其送入研磨机中研磨，并过100-130目筛，取筛底料；
5)将步骤3)的混合浆液在真空度为0.01-0.05MPa下浓缩至三分之一，并将步骤4)的筛底料加入，采用搅拌速度为800-1700r/min搅拌均匀后，将其送入制片机中，压制成片，并在蒸汽温度为130-150℃的环境下，蒸熟处理20-50s，取出摊晾，切丝而成。
所述的步骤，在红薯进入磨浆机前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜1-3％、白酒0.5-9％、罗望子多糖胶0.01-0.07％、壳聚糖0.1-0.3％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35-45℃处理10-20min，并在此过程中，采用搅拌速度为100-300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30-60Hz处理20-30min，并在温度为20-35℃下，真空度为0.02-0.08MPa下均质处理10-20s，即得。
所述的摊晾，其时间为10-20min，摊晾环境的温度为20-30℃。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过红薯、李子和/或梨子、食盐的配比，使得原料成分之间相互作用，使得食盐对红薯中的淀粉进行改性处理，并在改性之前，食盐先和李子和/梨子汁液中的成分发生作用，使得李子和/梨子渣中的维生素等营养物质能够在伴随着食盐的加入过程中，使得其与红薯中的淀粉、膳食纤维发生作用，进而增强红薯粉条的韧性、爽滑度，使得制备的红薯粉条的表面光滑、不易断条和糊汤，弹性好。
结合制备过程中，采用红薯原浆进行制备，使得红薯粉条中的营养成分全面，使得红薯中含有的膳食纤维、蛋白质以及矿物质元素得到大量的保留，提高了红薯粉条的品质，而且降低了红薯粉条的制备成本；尤其是使得钙、磷、钾和烟酸等矿物质和维生素的损失量较少，有效的提高了红薯粉条的保健功效。而且结合李子和/或梨子配入比的限定，使得其在红薯粉中的果味适中，口感回甘并且不腻味。
本发明尤其是在制备过程中，对红薯先采用浸泡液进行处理，使得红薯中的营养成分得到预改善，使得红薯中的糖分适中，确保制备的果味红薯粉条不会太甜，改善了红薯粉条的口感；而且避免红薯的营养成分发生氧化，提高了红薯研磨成原浆的品质，提高了红薯粉条的品质，降低了营养损失率。
本发明的果味红薯粉条与传统的果味红薯粉条进行对比试验，其保质期较长，不易糊汤，煮食过程中的弹性较好，断条率较低。
在该对比试验中，其采用的本发明的实施例1制备的果味红薯粉条与专利申请号为201410785949.7的一种果味红薯粉条的技术方案制备的果味红薯粉条进行保质期、煮食弹性以及果味的检测和尝试试验而得出来的，并且其断条率比对比例降低了60-70％，有效的提高了果味红薯粉条的品质。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种果味红薯粉条，原料成分以重量计为红薯100kg、李子10kg、食盐1kg。
上述的果味红薯粉条的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯置于磨浆机中研磨，并过130目的筛，得到红薯原浆；
2)将李子置于榨汁机中压榨成汁液；并将李子渣和李子汁分离开来，将李子渣与食盐混合均匀，得到渣盐混合物；
3)将红薯原浆置于温度为-5℃的环境中，控制真空度为0.02MPa下放置20min，加入李子汁，并将其采用超声波频率为30Hz处理20min，得到混合浆液；
4)将渣盐混合物置于温度为30℃的环境中存放，并将存放容器中充满氮气，放置20min后，再将其送入研磨机中研磨，并过100目筛，取筛底料；
5)将步骤3)的混合浆液在真空度为0.01MPa下浓缩至三分之一，并将步骤4)的筛底料加入，采用搅拌速度为800r/min搅拌均匀后，将其送入制片机中，压制成片，并在蒸汽温度为130℃的环境下，蒸熟处理20s，取出摊晾，切丝而成。
实施例2
一种果味红薯粉条，原料成分以重量计为红薯300kg、梨子25kg、食盐5kg。
上述的果味红薯粉条的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯置于磨浆机中研磨，并过130目的筛，得到红薯原浆；
2)将梨子置于榨汁机中压榨成汁液；并将梨子渣和梨子汁分离开来，将梨子渣与食盐混合均匀，得到渣盐混合物；
3)将红薯原浆置于温度为3℃的环境中，控制真空度为0.08MPa下放置30min，加入梨子汁，并将其采用超声波频率为50Hz处理30min，得到混合浆液；
4)将渣盐混合物置于温度为50℃的环境中存放，并将存放容器中充满氮气，放置30min后，再将其送入研磨机中研磨，并过130目筛，取筛底料；
5)将步骤3)的混合浆液在真空度为0.05MPa下浓缩至三分之一，并将步骤4)的筛底料加入，采用搅拌速度为1700r/min搅拌均匀后，将其送入制片机中，压制成片，并在蒸汽温度为150℃的环境下，蒸熟处理50s，取出摊晾，切丝而成。
实施例3
一种果味红薯粉条，原料成分以重量计为红薯200kg、李子和梨子任意比混合的混合物16kg、食盐3kg。
上述的果味红薯粉条的制备方法，包括以下步骤：
1)将红薯置于磨浆机中研磨，并过130目的筛，得到红薯原浆；
2)将李子和/或梨子置于榨汁机中压榨成汁液；并将李子和/或梨子渣和李子和/或梨子汁分离开来，将李子和/或梨子渣与食盐混合均匀，得到渣盐混合物；
3)将红薯原浆置于温度为-1℃的环境中，控制真空度为0.05MPa下放置25min，加入李子和/或梨子汁，并将其采用超声波频率为40Hz处理25min，得到混合浆液；
4)将渣盐混合物置于温度为40℃的环境中存放，并将存放容器中充满氮气，放置25min后，再将其送入研磨机中研磨，并过120目筛，取筛底料；
5)将步骤3)的混合浆液在真空度为0.03MPa下浓缩至三分之一，并将步骤4)的筛底料加入，采用搅拌速度为1300r/min搅拌均匀后，将其送入制片机中，压制成片，并在蒸汽温度为140℃的环境下，蒸熟处理40s，取出摊晾，切丝而成。
所述的摊晾，其时间为10min，摊晾环境的温度为20℃。
实施例4
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，所述的步骤，在红薯进入磨浆机前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜1％、白酒0.5％、罗望子多糖胶0.01％、壳聚糖0.1％，余量为水配制而成。所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35℃处理10min，并在此过程中，采用搅拌速度为100r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30Hz处理20min，并在温度为20℃下，真空度为0.02MPa下均质处理10s，即得。
所述的摊晾，其时间为20min，摊晾环境的温度为30℃。
实施例5
在实施例2的基础上，其他均同实施例2，所述的步骤，在红薯进入磨浆机前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜3％、白酒9％、罗望子多糖胶0.07％、壳聚糖0.3％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为45℃处理20min，并在此过程中，采用搅拌速度为300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为60Hz处理30min，并在温度为35℃下，真空度为0.08MPa下均质处理20s，即得。
所述的摊晾，其时间为15min，摊晾环境的温度为25℃。
实施例6
在实施例3的基础上，其他均同实施例3，所述的步骤，在红薯进入磨浆机前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜2％、白酒5％、罗望子多糖胶0.03％、壳聚糖0.2％，余量为水配制而成。
所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为40℃处理15min，并在此过程中，采用搅拌速度为200r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为50Hz处理25min，并在温度为28℃下，真空度为0.07MPa下均质处理15s，即得。
Claims (8)
1.一种果味红薯粉条，其特征在于，原料成分以重量份计为红薯100-300份、李子10-25份、食盐1-5份。
2.如权利要求1所述的果味红薯粉条，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为红薯200份、李子16份、食盐3份。
3.如权利要求1所述的果味红薯粉条，其特征在于，所述的李子，其采用梨子来代替；或者采用李子和梨子按照任意比混合后的混合水果来代替。
4.如权利要求1-3任一项所述的果味红薯粉条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将红薯置于磨浆机中研磨，并过130目的筛，得到红薯原浆；
2)将李子和/或梨子置于榨汁机中压榨成汁液；并将李子和/或梨子渣和李子和/或梨子汁分离开来，将李子和/或梨子渣与食盐混合均匀，得到渣盐混合物；
3)将红薯原浆置于温度为-5～3℃的环境中，控制真空度为0.02-0.08MPa下放置20-30min，加入李子和/或梨子汁，并将其采用超声波处理20-30min，得到混合浆液；
4)将渣盐混合物置于温度为30-50℃的环境中存放，并将存放容器中充满氮气，放置20-30min后，再将其送入研磨机中研磨，并过100-130目筛，取筛底料；
5)将步骤3)的混合浆液在真空度为0.01-0.05MPa下浓缩至三分之一，并将步骤4)的筛底料加入，采用搅拌速度为800-1700r/min搅拌均匀后，将其送入制片机中，压制成片，并在蒸汽温度为130-150℃的环境下，蒸熟处理20-50s，取出摊晾，切丝而成。
5.如权利要求4所述的果味红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的步骤，在红薯进入磨浆机前，其还包括削皮后置于浸泡液中浸泡处理的步骤。
6.如权利要求5所述的果味红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的浸泡液，其以质量比计为蜂蜜1-3％、白酒0.5-9％、罗望子多糖胶0.01-0.07％、壳聚糖0.1-0.3％，余量为水配制而成。
7.如权利要求5或6所述的果味红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的浸泡液，其制备方法是将壳聚糖与蜂蜜混合后，置于温度为35-45℃处理10-20min，并在此过程中，采用搅拌速度为100-300r/min搅拌，再将白酒与罗望子多糖混合均匀，并加入壳聚糖与蜂蜜混合物料中，加入水，采用超声波频率为30-60Hz处理20-30min，并在温度为20-35℃下，真空度为0.02-0.08MPa下均质处理10-20s，即得。
8.如权利要求4所述的果味红薯粉条的制备方法，其特征在于，所述的摊晾，其时间为10-20min，摊晾环境的温度为20-30℃。
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