CN105910113A - 布火盘 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾处理设备领域，具体涉及一种布火盘，安装在垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室的入口，所述烟气燃烧室与供气管道连通，所述布火盘包括盘体，所述盘体为一体式非金属结构，所述盘体的中部设置有烟气道，所述烟气道与所述烟气燃烧室连通，所述盘体的边沿的侧壁上设置有径向开口的周向槽，所述盘体上设置有多个通气孔，所通气孔的两端分别与所述烟气道和所述周向槽连通，所述供气管道通向所述周向槽的开口。本发明的布火盘使用径向开口的周向槽与烟气燃烧室的侧壁形成封闭通道，其自身不具有封闭结构，可实现利用模具对黏土等耐高温材料一次成型加工出本发明的布火盘，其结构简单，性能可靠，使用寿命长。

Description

布火盘

技术领域

本发明属于垃圾处理设备领域，具体涉及一种布火盘。

背景技术

布火盘在垃圾气化焚烧炉中主要用于使供气管中的空气能均匀地通入烟气燃烧室中，现有的布火盘由于需要分流空气，往往具有闭合管路结构，只能使用金属焊接结构，金属焊接结构的布火盘的耐高温性能往往不足，在高温和混合烟气环境下会受到腐蚀，使用寿命短，常常需要更换，最终影响了垃圾气化焚烧炉的使用。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出一种布火盘，即耐高温，又能保证空气的正常分流，可使用模具一次加工成型。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种布火盘，安装在垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室的入口，所述烟气燃烧室与供气管道连通，所述布火盘包括盘体，所述盘体为一体式非金属结构，所述盘体的中部设置有烟气道，所述烟气道与所述烟气燃烧室连通，所述盘体的边沿的侧壁上设置有径向开口的周向槽，所述盘体上设置有多个通气孔，所通气孔的两端分别与所述烟气道和所述周向槽连通，所述供气管道通向所述周向槽的开口。

根据本发明的布火盘，一体式非金属结构的盘体设置在烟气燃烧室与供气管道的接口处，盘体边沿的周向槽与烟气燃烧室的入口的侧壁相贴合，并将供气管道的端口扣入周向槽内，形成一个首尾相通的封闭通道，垃圾气化焚烧炉内形成的烟气可经过盘体中部的烟气道进入烟气燃烧室内，由于周向槽与烟气道之间通过多个通气孔连通，因此供气管道内的空气可通过多个通气孔进入烟气道，使烟气从烟气道进入烟气燃烧室时可与空气混合均匀，有助于烟气在烟气燃烧室中充分燃烧。本发明的布火盘使用径向开口的周向槽与烟气燃烧室的侧壁形成封闭通道，可保证空气的正常分流，同时其自身不具有封闭结构，可实现利用模具对黏土等耐高温材料一次成型加工出本发明的布火盘，避免了对金属等不耐高温腐蚀材料的使用，其结构简单，性能可靠，使用寿命长。

作为优选的，所述通气孔与所述烟气道的多个连通端口均匀分布于所述烟气道的内侧壁上。

根据本发明的布火盘，多个通气孔周向分布在盘体上，其端口分布均匀地分布在烟气道的内侧壁上和周向槽的底部，可使通入周向槽中的空气均匀地进入烟气道，有利于经过烟气道的烟气与空气混合均匀。

作为优选的，所述通气孔与所述烟气道的多个连通端口偏向所述烟气道的同一端。

根据本发明的布火盘，通气孔与烟气道的多个连通端口偏向烟气道的同一端，当空气从通气孔中进入烟气道时，空气的气流将偏向盘体的一端，在将布火盘装入烟气燃烧室内时应注意使连通端口的偏向与烟气的流向相反，这样空气进入烟气道时可减缓烟气的流速并与烟气形成涡流，有利于烟气与空气的充分混合和烟气在烟气燃烧室中的充分燃烧。

作为优选的，所述盘体的端面上设置有供气管连接孔，所述供气管连接孔与所述周向槽连通。

根据本发明的布火盘，由于某些垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室孤立于炉腔中，其供气管道与烟气燃烧室为分体式结构，所以应根据实际情况在盘体的端面上设置供气管连接孔，供气管道伸入烟气燃烧室中直接与布火盘的盘体上的供气管连接孔相连通。

作为优选的，所述盘体的边沿与所述烟气燃烧室的入口的侧壁的轮廓相同。

根据本发明的布火盘，盘体的边沿的周向槽应与烟气燃烧室的入口的侧壁形成一个首尾相通的闭合通道，所以盘体的边沿应与烟气燃烧室的入口的轮廓相同，这样才能保证闭合通道的形成。例如，当烟气燃烧室的入口的侧壁的轮廓为矩形时，盘体的边沿的轮廓则为与之相同的矩形，当烟气燃烧室的入口的侧壁的轮廓为圆形时，盘体的边沿的轮廓则为与之相同的圆形。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的布火盘的立体结构示意图；

图2是图1中的布火盘的全剖结构示意图；

图3是图2中A处的截面示意图；

图4是本发明的布火盘在垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室中安装结构示意图。

在图1至图4中：1烟气燃烧室；2供气管道；3盘体；301烟气道；302周向槽；303通气孔。

具体实施例

参考图1至图4，本发明的实施例提供一种布火盘，安装在垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室1的入口，所述烟气燃烧室1与供气管道2连通，所述布火盘包括盘体3，所述盘体3为一体式非金属结构，所述盘体3的中部设置有烟气道301，所述烟气道301与所述烟气燃烧室1连通，所述盘体3的边沿的侧壁上设置有径向开口的周向槽302，所述盘体3上设置有多个通气孔303，所通气孔303的两端分别与所述烟气道301和所述周向槽302连通，所述供气管道2通向所述周向槽302的开口。

在以上实施例中，一体式非金属结构的盘体3设置在烟气燃烧室1与供气管道2的接口处，盘体3边沿的周向槽302与烟气燃烧室1的入口的侧壁相贴合，并将供气管道2的端口扣入周向槽302内，形成一个首尾相通的封闭通道，垃圾气化焚烧炉内形成的烟气可经过盘体3中部的烟气道301进入烟气燃烧室1内，由于周向槽302与烟气道301之间通过多个通气孔303连通，因此供气管道2内的空气可通过多个通气孔303进入烟气道301，使烟气从烟气道301进入烟气燃烧室1时可与空气混合均匀，有助于烟气在烟气燃烧室1中充分燃烧。本发明的布火盘使用径向开口的周向槽302与烟气燃烧室1的侧壁形成封闭通道，可保证空气的正常分流，同时其自身不具有封闭结构，可实现利用模具对黏土等耐高温材料一次成型加工出本发明的布火盘，避免了对金属等不耐高温腐蚀材料的使用，其结构简单，性能可靠，使用寿命长。

参考图1和图3，根据本发明的一个实施例，所述通气孔303与所述烟气道301的多个连通端口均匀分布于所述烟气道301的内侧壁上。

在以上实施例中，多个通气孔303周向分布在盘体3上，其端口分布均匀地分布在烟气道301的内侧壁上和周向槽302的底部，可使通入周向槽302中的空气均匀地进入烟气道301，有利于经过烟气道301的烟气与空气混合均匀。

参考图2和图4，根据本发明的一个实施例，所述通气孔303与所述烟气道301的多个连通端口偏向所述烟气道301的同一端。

在以上实施例中，通气孔303与烟气道301的多个连通端口偏向烟气道301的同一端，当空气从通气孔303中进入烟气道301时，空气的气流将偏向盘体3的一端，在将布火盘装入烟气燃烧室1内时应注意使连通端口的偏向与烟气的流向相反，这样空气进入烟气道301时可减缓烟气的流速并与烟气形成涡流，有利于烟气与空气充分混合和烟气在烟气燃烧室1中的充分燃烧。

根据本发明的一个实施例，所述盘体3的端面上设置有供气管连接孔，所述供气管连接孔与所述周向槽302连通。

在以上实施例中，由于某些垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室1孤立于炉腔中，其供气管道与烟气燃烧室为分体式结构，所以应根据实际情况在盘体的端面上设置供气管连接孔，供气管道伸入烟气燃烧室中直接与布火盘的盘体上的供气管连接孔相连通。

根据本发明的一个实施例，所述盘体3的边沿与所述烟气燃烧室1的入口的侧壁的轮廓相同。

在以上实施例中，盘体3的边沿的周向槽302应与烟气燃烧室1的入口的侧壁形成一个首尾相通的闭合通道，所以盘体3的边沿应与烟气燃烧室1的入口的轮廓相同，这样才能保证闭合通道的形成。例如，当烟气燃烧室1的入口的侧壁的轮廓为矩形时，盘体3的边沿的轮廓则为与之相同的矩形，当烟气燃烧室1的入口的侧壁的轮廓为圆形时，盘体3的边沿的轮廓则为与之相同的圆形。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种布火盘，安装在垃圾气化焚烧炉的烟气燃烧室(1)的入口，所述烟气燃烧室(1)与供气管道(2)连通，其特征在于，包括盘体(3)，所述盘体(3)为一体式非金属结构，所述盘体(3)的中部设置有烟气道(301)，所述烟气道(301)与所述烟气燃烧室(1)连通，所述盘体(3)的边沿的侧壁上设置有径向开口的周向槽(302)，所述盘体(3)上设置有多个通气孔(303)，所通气孔(303)的两端分别与所述烟气道(301)和所述周向槽(302)连通，所述供气管道(2)通向所述周向槽(302)的开口。

2.根据权利要求1所述的布火盘，其特征在于，所述通气孔(303)与所述烟气道(301)的多个连通端口均匀分布于所述烟气道(301)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的布火盘，其特征在于，所述通气孔(303)与所述烟气道(301)的多个连通端口偏向所述烟气道(301)的同一端。

4.根据权利要求3所述的布火盘，其特征在于，所述盘体(3)的端面上设置有供气管连接孔，所述供气管连接孔与所述周向槽(302)连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的布火盘，其特征在于，所述盘体(3)的边沿与所述烟气燃烧室(1)的入口的侧壁的轮廓相同。