CN201318696Y - 高效节能回风气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能回风气化炉，属于燃炉技术领域。它包括炉体，炉体上部为炉面板，下部为底座，底座内设有除灰斗，添料口和烟箱分别位于炉体的两侧，均与炉膛相通，炉芯外有内外两层，内层炉芯上分布有通风孔隙，构成燃烧室内的二次供氧系统，炉芯下部设置有炉桥和一次风道开关。本实用新型通过采用双层炉芯的结构，由通风空隙连同二次风道与炉膛燃料的挥发性物质在炉膛上部燃烧使二次进风空隙自下往上渐渐增大的供氧，使燃料更充分燃烧，达到无烟燃烧的效果，提高了热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃炉。
背景技术
现有技术的气化炉多为鼓风机助燃，采用直筒性单层炉胆，其燃烧不稳定。换热不充分，热效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种操作方便，燃烧充分，换热面积大的新型高效节能回风气化炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效节能回风气化炉，包括炉体，炉体上部为炉面板，下部为底座，底座内设有除灰斗，添料口和烟箱分别位于炉体的两侧，均与炉膛相通，炉芯外有内外两层，内层炉芯上分布有通风孔隙，构成燃烧室内的二次供氧系统，炉芯下部设置有炉桥和一次风道开关。炉芯分为内外两层，内层的上端部分与外层的上端部分密闭连接，内外两层炉胆之间形成了环形的空腔，与底座相通，构成二次通风风道。炉芯下部由倒置瓶口状下底构成，炉桥设置于曲颈部。一次风道开关为翻板式结构或插板式结构。炉芯内层的上部为沙漏状缩火口。添料口截面为呈方形、矩形、圆形或椭圆形。烟箱为双风道式烟箱，在烟箱上部和下部分别设进烟口，构成上烟道和下烟道，上烟道上还设有烟道开关。
本实用新型提供的高效节能回风气化炉，与现有以烧柴为主的炉灶相比，有以下改进：
一是炉芯分为内外两层，内层的上端部分与外层的上端部分通过密闭连接使内外两层炉胆之间形成了环形的空腔，与底座相通，称为二次通风风道，其内层的中上部分分布有众多二次通风空隙，连同二次风道与炉膛燃料的挥发性物质在炉膛上部燃烧使二次进风空隙自下往上渐渐增大的供氧，使燃料更充分燃烧，达到无烟燃烧的效果。热效率高，用1KG柴草烧开4KG水只需要19分钟，与传统方式相比，节省燃料50％以上。
二是炉芯下部由倒置瓶口状下底构成，炉桥设置于曲颈部，经多次试验证明，其炉桥的免得与烟道出口的面积相近为宜，其倒瓶口状下底，具有文丘里效应，尤其适宜炉膛下部的固定碳充分燃烧，燃烧灰渣随重力下落。
三是一次风道调节装置即一次风道开关为翻板式结构或插板式结构，可兼做除尘通风通道。
四是炉芯内层的上部制成一个沙漏状缩火口，在下部分呈倒漏斗状，上面有众多通风孔隙，同时，这里采用非金属耐高温的蓄热材料制成的。通过文丘里效应的作用，大大加强了烟气与空气的混合，形成很强的涡流火焰。
五是炉体一侧填料口上设置路炉口。控制进入炉内的空气量，其添料口可制作呈方形、矩形、圆形等，以椭圆最佳。
六是所述烟箱为双风道，当上烟道上设置控制开关，当上烟道关闭时，燃烧气流强制通过下烟道进入烟箱，流程增大、流速下降，有利于换热和烟尘的沉积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型炉芯上部缩火口结构示意图。
图3是本实用新型炉芯下底倒置瓶口状结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示，包括炉体3，炉体3上部为炉面板2，下部为底座7，底座7内设有除灰斗8，添料口6和烟箱11分别位于炉体3的两侧，均与炉膛相通，其特征在于：炉芯4外有内外两层，内层炉芯上分布有通风孔隙1，构成燃烧室内的二次供氧系统，炉芯4下部放置有炉桥15和一次风道开关9。燃料从添料口6加入到炉膛中，通过炉芯4下部的一次风道开关9。进行一次进风，通过二次进风通道17以及通风孔隙1进行二次供氧，燃烧烟气流由炉体与炉芯外层构成的烟道进入烟箱11排出。生火时，打开上烟道的烟道开关18，使上烟道19和下烟道20保持通畅，避免因烟道阻力引起的倒烟现象。待火旺后关闭烟道开关18，使上烟道19关闭，使烟气经下烟道20排出，充分利用烟气的热量。
图2为改进后的炉芯上端缩火口结构，其倒漏斗状入口部12与炉芯内层5筒体相接。其缩火口延伸为喉口13，喉口13上部连接由沙漏状火口14，其外圆与炉芯外层4相连。其整体为文丘里管状，固有文丘里效应，有利于引导二次进风孔的二次风，形成湍流火焰。
图3为一种改进的炉芯下底，主倒置瓶口状结构，其曲面减径缩口16与炉芯内层5相连，其瓶口部设置有炉桥15.一次风开关9呈筒状，且与瓶口相连。燃料和灰渣随重力逐渐下落到灰斗。其小炉桥结构，有利于减少炉芯向底部散失的热量，有利于提高炉温。
Claims (7)
1、一种高效节能回风气化炉，包括炉体(3)，炉体(3)上部为炉面板(2)，下部为底座(7)，底座(7)内设有除灰斗(8)，添料口(6)和烟箱(11)分别位于炉体(3)的两侧，均与炉膛相通，其特征在于：炉芯(4)外有内外两层，内层炉芯上分布有通风孔隙(1)，构成燃烧室内的二次供氧系统，炉芯(4)下部设置有炉桥(15)和一次风道开关(9)。
2、根据权利要求1所述的高效节能回风气化炉，其特征在于：炉芯(4)分为内外两层，内层的上端部分与外层的上端部分密闭连接，内外两层炉胆之间形成了环形的空腔，与底座(7)相通，构成二次通风风道(17)。
3、根据权利要求1或2所述的高效节能回风气化炉，其特征在于：炉芯(4)下部由倒置瓶口状下底构成，炉桥(15)设置于曲颈部。
4、根据权利要求1所述的高效节能回风气化炉，其特征在于：一次风道开关(9)为翻板式结构或插板式结构。
5、根据权利要求1或2所述的高效节能回风气化炉，其特征在于：炉芯(4)内层的上部为沙漏状缩火口(14)。
6、根据权利要求1所述的高效节能回风气化炉，其特征在于：添料口(6)截面为呈方形、矩形、圆形或椭圆形。
7、根据权利要求1所述的高效节能回风气化炉，其特征在于：烟箱(11)为双风道式烟箱，在烟箱上部和下部分别设进烟口，构成上烟道(19)和下烟道(20)，上烟道上还设有烟道开关(18)。
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| CNU2008201912917U CN201318696Y (zh) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | 高效节能回风气化炉 |
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| CN201318696Y true CN201318696Y (zh) | 2009-09-30 |
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| CN (1) | CN201318696Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101398189B (zh) * | 2008-10-07 | 2012-07-04 | 高洪亮 | 高效节能回风汽化炉 |
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2008
- 2008-10-07 CN CNU2008201912917U patent/CN201318696Y/zh not_active Expired - Fee Related
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