CN105904604A - 一种聚苯乙烯预熟化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制作EPS挤塑板的装置，尤其涉及一种聚苯乙烯预熟化系统，其包括料仓振动筛分装置，搅拌罐，自动喷淋装置及预熟化仓，料仓振动筛分装置振动机架底部连接偏心轮，筛分架包括锥形筛网及环形受料槽，搅拌罐底面为坡面结构，罐内中部设有提升绞龙，提升绞龙顶部设有弧形放料面，自动喷淋装置设于搅拌罐内，搅拌罐出料口设有防护筛网，预熟化仓包括缓冲仓及入料仓，缓冲仓包括底板，防护筛网及观察窗，缓冲仓底板设有透气槽，底板的下方设有气体分散腔。本发明提供的装置方便清除杂料且延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，使混合更加均匀，有效防止物料飘飞，缓冲膨胀应力。

Description

一种聚苯乙烯预熟化系统
本发明涉及一种制作EPS挤塑板的装置，尤其涉及一种聚苯乙烯预熟化系统。
背景技术
制作EPS挤塑板主要以聚苯乙烯树脂为原料，辅以聚合物及催化剂进行混合搅拌发泡而成，聚苯乙烯树脂常温下为透明固体，长期放置可能会发生部分粘连的现象，一旦粘连就会影响与催化剂的接触面积，从而影响发泡效果，目前主要的解决方法是通过设置筛分装置，物料先经过筛分再进入料仓，但现有技术一般使用振动平筛，筛除效果不佳，且筛除剩下的杂料很难清除，需要人工一点一点将其铲出，这样既浪费人力物力，又容易破坏筛分装置，而聚苯乙烯混合搅拌罐通常都是上部设置进料口，下部设置出料口，这种设置由于物体的自重，而使物料很快下落至罐底，容易造成喷淋不均匀，且湿度不好掌握，不利于物料的混合发泡，并且会增加喷淋及搅拌时间，另外由于聚苯乙烯经混合搅拌发泡后成为密度非常小的颗粒状，从搅拌罐释放出来后极容易飘飞，且具有较大的膨胀应力，通常采用铁皮制成封闭的仓体防止物料飘飞，但无法缓冲膨胀应力，造价高，重量重，且不容易观察仓内的物料情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供筛除效果好，方便清除杂料且延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，使混合更加均匀，能够实现对罐内的湿度进行自动控制，有效防止物料飘飞，缓冲膨胀应力，造价低，重量轻且容易观察仓内情况的一种聚苯乙烯预熟化系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种聚苯乙烯预熟化系统，包括料仓振动筛分装置，设有进料口和出料口的搅拌罐，自动喷淋装置及预熟化仓，所述料仓振动筛分装置包括圆形仓体，振动机架及筛分架，所述振动机架两侧通过振动弹簧与料仓仓体相连，所述筛分架设于振动机架上，所述振动机架底部连接偏心轮，所述偏心轮通过电机驱动，所述筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，所述环形受料槽与振动机架卡接，所述料仓仓体下部设有出料口，所述搅拌罐进料口设于搅拌罐底部，所述搅拌罐出料口设于搅拌罐的侧面，所述搅拌罐底面为四周高中间低的坡面结构，所述搅拌罐内中部设有提升绞龙，所述提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，所述提升绞龙进料口位于搅拌罐底面最低点处，所述提升绞龙顶部设有弧形放料面，所述自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，所述湿度传感器设于搅拌罐内侧壁上，所述喷头设于正对弧形放料面的上方，所述湿度传感器控制喷头，所述搅拌罐进料口通过引风机与料仓出料口连接，所述搅拌罐出料口设有液压缸控制的仓门，在液压仓门行程距离内设有包围仓门的出料口防护筛网，所述预熟化仓包括仓体，所述仓体包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓，所述搅拌罐出料口防护筛网为包括与搅拌罐连接的出料口及与缓冲仓连接的落料口的网状箱体，所述缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口设于缓冲仓上部防护筛网的上方并与仓体贯通，所述缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，所述缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，所述入料仓为一面与缓冲仓贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓在与缓冲仓相对一端设有入料仓出料口，所述入料仓出料口通过管道与引风机连通。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种聚苯乙烯预熟化系统，料仓振动筛分装置的筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，物料沿着锥形筛网下落，可以确保筛分效果更佳，由于聚苯乙烯的密度比较小，重量比较轻，而采用将振动机架两侧通过振动弹簧与仓体相连，筛分架设于振动机架上，环形受料槽与振动机架卡接，当偏心轮带动振动机架振动时，环形受料槽及锥形筛网与振动机架一起振动，受料槽不会被仓体卡住，而且可以很方便的将筛分架从振动机架上提起，从而一次性清除杂料，且不会破坏筛分装置，提高了生产效率，振动机架底部连接偏心轮，偏心轮通过电机驱动，增加了筛分过程的自动化程度，节约了人力，生产效率进一步提高，搅拌罐体底面为四周高中间低的坡面结构，罐体内中部设有提升绞龙，提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，提升绞龙进料口位于罐体底面最低点处，提升绞龙顶部设有弧形放料面，这种结构设置有利于延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，有利于聚苯乙烯与催化剂及其他添加剂的的充分混合且混合更加均匀，从而降低搅拌时间，自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，湿度传感器设于罐体内侧壁上，喷头设于正对弧形放料面的上方，湿度传感器控制喷头，这样设置延长了物料直接喷淋时间，使喷淋更加均匀，并且更加有利于对湿度的控制，罐体出料口设有通过液压控制的罐体仓门，更加省力，预熟化仓包括缓冲仓和入料仓，缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，这种设置，操作方便，造价低，重量轻，能有效防止物料飘飞，及缓冲膨胀应力，且方便观察仓内的物料情况，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散箱与鼓风机连通，更加有利于物料通风干燥，并进一步消除物料的膨胀应力，且有利于物料经缓冲后进入入料仓。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图中：1.圆形仓体，2.锥形筛网，3.环形受料槽，4.振动机架，5.振动弹簧，6.电机，7.偏心轮，8.料仓出料口，9.料仓出料口引风机，10.搅拌罐，11.搅拌罐进料口，12.弧形放料面，13.提升绞龙，14.喷头，15.湿度传感器，16.入料仓出料口引风机，17.缓冲仓观察窗，18.鼓风口，19.提升绞龙进料口，20.搅拌罐出料口，21.落料口，22.液压缸，23.缓冲仓上部防护筛网，24.缓冲仓，25.入料仓,26.出料口防护筛网,27.缓冲仓侧面防护筛网28.气体分散腔,29.透气槽,30.缓冲仓底板,31.入料仓出料口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，一种聚苯乙烯预熟化系统，包括料仓振动筛分装置，设有进料口11和出料口20的搅拌罐10，自动喷淋装置及预熟化仓，所述料仓振动筛分装置包括圆形仓体1，振动机架4及筛分架，所述振动机架两侧通过振动弹簧5与料仓仓体1相连，所述筛分架设于振动机架4上，所述振动机架4底部连接偏心轮7，所述偏心轮7通过电机6驱动，所述筛分架包括锥形筛网2及设于锥形筛网2下侧边缘的环形受料槽3，所述环形受料槽3与振动机架4卡接，所述料仓仓体1下部设有出料口8，所述搅拌罐进料口11设于搅拌罐10底部，所述搅拌罐出料口20设于搅拌罐10的侧面，所述搅拌罐10底面为四周高中间低的坡面结构，所述搅拌罐10内中部设有提升绞龙13，所述提升绞龙13底部设有提升绞龙进料口19，所述提升绞龙进料口19位于搅拌罐10底面最低点处，所述提升绞龙13顶部设有弧形放料面12，所述自动喷淋装置包括湿度传感器15及喷头14，所述湿度传感器15设于搅拌罐10内侧壁上，所述喷头14设于正对弧形放料面12的上方，所述湿度传感器15控制喷头14，所述搅拌罐进料口11通过引风机16与料仓出料口8连接，所述搅拌罐出料口20设有液压缸22控制的仓门，在液压仓门行程距离内设有包围仓门的出料口防护筛网26，所述预熟化仓包括仓体，所述仓体包括缓冲仓24及沿缓冲仓24延伸方向设置并与缓冲仓24相互连通的入料仓25，所述搅拌罐出料口防护筛网26为包括与搅拌罐连接的出料口20及与缓冲仓连接的落料口21的网状箱体，所述缓冲仓24包括缓冲仓底板30，缓冲仓上部防护筛网23，缓冲仓两侧面防护筛网27及与入料仓25相对一端设置的缓冲仓观察窗17，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口21设于缓冲仓上部防护筛网23的上方并与仓体贯通，所述缓冲仓底板30设有朝入料仓25方向倾斜的透气槽29，所述缓冲仓底板30的下方设有气体分散腔28，所述气体分散腔28与鼓风机18连通，所述入料仓25为一面与缓冲仓24贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓25在与缓冲仓24相对一端设有入料仓出料口31，所述入料仓出料口31通过管道与引风机16连通。
操作时，先将物料进行筛分，启动电机，偏心轮转动，从而带动设于偏心轮上面的振动机架连同其上的筛分架一起振动，聚苯乙烯物料沿着锥形筛网下落过程中，没有粘连的物料透过锥形筛网落入仓体中，而粘连的物料及杂料最终落入环形受料槽中，如果环形受料槽中的杂料太多就会影响筛分架的振动效果，需要清除杂料时，只需将筛分架从振动机架上提起，一次性就可以将杂料清除，混合搅拌时，聚苯乙烯原料从料仓内经过引风机从罐体的进料口导入，然后经提升绞龙卷入到提升绞龙顶部弧形放料面，喷淋装置启动进行喷淋，当罐内湿度达到要求时，湿度传感器控制喷淋装置停止喷淋，待混合搅拌完成后打开仓门，物料落入到预熟化仓进行预熟化，通过鼓风机及底板下部的气体分散腔，可以将物料导入下一工序，期间通过防护筛网及观察窗可以观察到仓内的物料情况。
由于本发明提供的一种聚苯乙烯预熟化系统，料仓振动筛分装置的筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，物料沿着锥形筛网下落，可以确保筛分效果更佳，由于聚苯乙烯的密度比较小，重量比较轻，而采用将振动机架两侧通过振动弹簧与仓体相连，筛分架设于振动机架上，环形受料槽与振动机架卡接，当偏心轮带动振动机架振动时，环形受料槽及锥形筛网与振动机架一起振动，受料槽不会被仓体卡住，而且可以很方便的将筛分架从振动机架上提起，从而一次性清除杂料，且不会破坏筛分装置，提高了生产效率，振动机架底部连接偏心轮，偏心轮通过电机驱动，增加了筛分过程的自动化程度，节约了人力，生产效率进一步提高，搅拌罐体底面为四周高中间低的坡面结构，罐体内中部设有提升绞龙，提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，提升绞龙进料口位于罐体底面最低点处，提升绞龙顶部设有弧形放料面，这种结构设置有利于延长聚苯乙烯颗粒在罐内的悬浮时间，有利于聚苯乙烯与催化剂及其他添加剂的的充分混合且混合更加均匀，从而降低搅拌时间，自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，湿度传感器设于罐体内侧壁上，喷头设于正对弧形放料面的上方，湿度传感器控制喷头，这样设置延长了物料直接喷淋时间，使喷淋更加均匀，并且更加有利于对湿度的控制，罐体出料口设有通过液压控制的罐体仓门，更加省力，预熟化仓包括缓冲仓和入料仓，缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，这种设置，操作方便，造价低，重量轻，能有效防止物料飘飞，及缓冲膨胀应力，且方便观察仓内的物料情况，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散箱与鼓风机连通，更加有利于物料通风干燥，并进一步消除物料的膨胀应力，且有利于物料经缓冲后进入入料仓。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种聚苯乙烯预熟化系统，其特征是：包括料仓振动筛分装置，设有进料口和出料口的搅拌罐，自动喷淋装置及预熟化仓，所述料仓振动筛分装置包括圆形仓体，振动机架及筛分架，所述振动机架两侧通过振动弹簧与料仓仓体相连，所述筛分架设于振动机架上，所述振动机架底部连接偏心轮，所述偏心轮通过电机驱动，所述筛分架包括锥形筛网及设于锥形筛网下侧边缘的环形受料槽，所述环形受料槽与振动机架卡接，所述料仓仓体下部设有出料口，所述搅拌罐进料口设于搅拌罐底部，所述搅拌罐出料口设于搅拌罐的侧面，所述搅拌罐底面为四周高中间低的坡面结构，所述搅拌罐内中部设有提升绞龙，所述提升绞龙底部设有提升绞龙进料口，所述提升绞龙进料口位于搅拌罐底面最低点处，所述提升绞龙顶部设有弧形放料面，所述自动喷淋装置包括湿度传感器及喷头，所述湿度传感器设于搅拌罐内侧壁上，所述喷头设于正对弧形放料面的上方，所述湿度传感器控制喷头，所述搅拌罐进料口通过引风机与料仓出料口连接，所述搅拌罐出料口设有液压缸控制的仓门，在液压仓门行程距离内设有包围仓门的出料口防护筛网，所述预熟化仓包括仓体，所述仓体包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓，所述搅拌罐出料口防护筛网为包括与搅拌罐连接的出料口及与缓冲仓连接的落料口的网状箱体，所述缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口设于缓冲仓上部防护筛网的上方并与仓体贯通，所述缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，所述缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，所述入料仓为一面与缓冲仓贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓在与缓冲仓相对一端设有入料仓出料口，所述入料仓出料口通过管道与引风机连通。
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