CN111941742A - 一种注塑机的高速专用的注射结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体，所述漏斗框体底端安装有矩形框，且矩形框底部连通有通料管，所述矩形框内安装有用于铁屑分离的排屑装置，且矩形框一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件，本发明利用排屑装置的作用，从而能够对投入的物料进行一个抖动进料，同时实现对其中夹杂的铁屑进行吸附，并能够有效的排出，在配合辅助进料组件的相互作用，对部分难以分散的聚集物料进行一个拍散处理，有效的避免物料中聚集物的存在，使在物料注射时，不会出现堵塞，减少铁屑的存在有效的提高产品的使用寿命。

Description

一种注塑机的高速专用的注射结构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的高速专用的注射结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

现有的注塑机在进行注塑时，都是先将固体塑料壳体倒入料斗内，然后通过料斗将塑料颗粒通入料桶内部，但是由于塑料远离存在受潮聚集的现象，使得其出现堵塞，导致后续螺杆挤压推送原料速度降低，同时塑料原料在生产过程中，因刀具出现磨损等原因，会使得塑料颗粒中含有部分铁屑，现有的料斗没有设置相应的去除铁屑的装置，不能除去原料中含有的铁屑，使得铁屑与原料一同进入注塑机中，影响产品的使用寿命，为此，我们提出一种注塑机的高速专用的注射结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在塑料颗粒注入时防止其出现聚集现象及铁屑的存在影响使用寿命的注塑机的高速专用的注射结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体，所述漏斗框体底端安装有矩形框，且矩形框底部连通有通料管，所述矩形框内安装有用于铁屑分离的排屑装置，且矩形框一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件。

优选的，所述排屑装置包括抖动板和多个吸附板，所述抖动板一端通过转轴与矩形框两侧内壁转动连接，且抖动板内均匀开有多个进料口，所述抖动板内等距离固定有多个阻挡板，且多个吸附板对应阻挡板位置安装在矩形框内，所述矩形框一侧开有排屑口，且另一侧安装有排屑件，吸附板采用平板式电磁铁，能够控制对铁屑的吸附实现进行吸附及排出。

优选的，所述排屑件包括多个排屑丝杆，多个所述排屑丝杆所述一端与吸附板顶部一端转动连接，且另一端通过轴承与矩形框转动连接，并固定有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮之间均啮合有联动齿轮，且联动齿轮通过转轴与矩形框外壁转动连接，任意一个所述排屑丝杆外端固定有排屑电机，且排屑电机通过电机架固定在矩形框外壁上，通过排屑件实现对吸附板上铁屑的收集运出。

优选的，所述排屑口顶部和底部均安装有轨道条，且排屑口外侧滑动插有两个密封门，两个所述密封门两端分别与两个轨道条滑动连接，且两个密封门之间相邻端安装有相互吸引的吸铁块，所述排屑口底端内壁安装有斜板，且排屑口底端外侧固定有接料框，通过排屑口能有效的对物料中存在的铁屑进行收集排出。

优选的，所述辅助进料组件包括安装板和驱动电机，所述驱动电机安装在矩形框内，且驱动电机输出端固定有连接轴，所述连接轴外端安装有抖动件，且连接轴外侧固定有驱动锥齿轮，所述安装板固定在矩形框内且，且安装板内通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆两端均固定有联动锥齿轮，且底端的联动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，顶端的联动锥齿轮外侧啮合有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间固定有支撑杆，且支撑杆两端与矩形框两侧内壁固定，所述支撑杆一端固定有固定有从动齿轮，且从动齿轮外侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮内固定有驱动丝杆，且驱动丝杆外侧安装有拍碎组件，通过辅助进料组件实现加速聚集物料的分散排散。

优选的，所述抖动件包括主动齿轮和L型支撑板，所述L型支撑板固定在安装板底端，且连接轴通过轴承与L型支撑板转动连接，所述主动齿轮固定在连接轴外端，且L型支撑板外侧转动连接有两个被动齿轮，所述主动齿轮与两个被动齿轮之间套接有相互啮合的齿形带，且两个被动齿轮外端固定有凸轮，所述凸轮外侧与抖动板底端接触，通过驱动电机转动，带动连接轴转动，从而使得主动齿轮和被动齿轮转动，使得两个凸轮对抖动板的抖动，便于塑料颗粒物料的排出时，还能对聚集的物料进行一个抖动分散的效果。

优选的，所述拍碎组件包括移动板，所述移动板滑动套接在驱动丝杆外侧，且矩形框内壁开有与移动板尾端滑动连接的限位槽，所述移动板外端固定有U型框，且U型框内固定有滑柱，所述滑柱外侧滑动插接有连接板，且连接板外端安装有接触件，所述滑柱外侧套有抖动弹簧，且抖动弹簧两端分别与连接板和U型框底部接触，所述矩形框内安装有抵板，且抵板底部固定有方便连接板抖动的弧形凸起，通过驱动丝杆的转动，带动移动板的移动，从而实现对连接板与弧形凸起接触，方便其移动及抖动。

优选的，所述接触件包括C型折板，所述C型折板顶部通过轴承转动连接有调节杆，且调节杆外端螺纹贯穿连接板，并螺纹套有调节帽，所述调节杆外侧套有调节弹簧，且调节弹簧两端分别与C型折板和连接板接触，所述C型折板两端均固定有与连接板滑动连接的限位柱，通过接触件的内C型折板抖动及抖动板的抖动，从而实现对部分聚集颗粒物的拍碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用排屑装置的作用，从而能够对投入的物料进行一个抖动进料，同时实现对其中夹杂的铁屑进行吸附，并能够有效的排出，在配合辅助进料组件的相互作用，对部分难以分散的聚集物料进行一个拍散处理，有效的避免物料中聚集物的存在，使在物料注射时，不会出现堵塞，减少铁屑的存在有效的提高产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明局部剖视结构示意图；

图3为本发明矩形框剖视内部结构示意图；

图4为本发明矩形框另一角度结构示意图；

图5为本发明辅助进料组件局部侧视结构示意图；

图6为本发明辅助进料组件结构示意图；

图7为本发明拍碎组件结构示意图；

图8为本发明驱动齿轮与联动齿轮连接示意图；

图9为本发明密封门与轨道条连接示意图；

图10为本发明排屑板与排屑丝杆连接示意图；

图11为图6中A处放大图；

图12为图7中B处放大图。

图中：1-漏斗框体；2-矩形框；3-通料管；4-排屑装置；5-辅助进料组件；6-抖动板；7-吸附板；8-排屑口；9-排屑件；10-排屑丝杆；11-驱动齿轮；12-联动齿轮；13-排屑电机；14-轨道条；15-密封门；16-斜板；17-接料框；18-安装板；19-连接轴；20-抖动件；21-驱动锥齿轮；22-转动杆；23-联动锥齿轮；24-从动锥齿轮；25-支撑杆；26-从动齿轮；27-连接齿轮；28-驱动丝杆；29-拍碎组件；30-主动齿轮；31-L型支撑板；32-被动齿轮；33-齿形带；34-凸轮；35-移动板；36-限位槽；37-U型框；38-滑柱；39-连接板；40-接触件；41-抖动弹簧；42-抵板；43-弧形凸起；44-C型折板；45-调节杆；46-调节帽；47-调节弹簧；48-限位柱；49-驱动电机；50-排屑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，图示中的一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体1，所述漏斗框体1底端安装有矩形框2，且矩形框2底部连通有通料管3，通料管3主要实现与料筒之间的安装固定，所述矩形框2内安装有用于铁屑分离的排屑装置4，且矩形框2一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件5。

其中，排屑装置4包括抖动板6和多个吸附板7，吸附板7在用平板式电磁铁，便于对铁屑的吸附，所述抖动板6一端通过转轴与矩形框2两侧内壁转动连接，且抖动板6内均匀开有多个进料口，所述抖动板6内等距离固定有多个阻挡板,进料口与阻挡板的相互配合，从而实现对物料的均匀分布投入，且多个吸附板7对应阻挡板位置安装在矩形框2内，所述矩形框2一侧开有排屑口8，且另一侧安装有排屑件9；

排屑件9包括多个排屑丝杆10，多个所述排屑丝杆10所述一端与吸附板7顶部一端转动连接，且另一端通过轴承与矩形框2转动连接，并固定有驱动齿轮11，所述排屑丝杆10外侧螺纹套接有排屑板50，多个所述驱动齿轮11之间均啮合有联动齿轮12，且联动齿轮12通过转轴与矩形框2外壁转动连接，任意一个所述排屑丝杆10外端固定有排屑电机13，且排屑电机13通过电机架固定在矩形框2外壁上，通过排屑电机13提供动力，从而带动多个排屑板50移动，实现对吸附板7上铁屑的去除；

排屑口8顶部和底部均安装有轨道条14，且排屑口8外侧滑动插有两个密封门15，两个所述密封门15两端分别与两个轨道条14滑动连接，且两个密封门15之间相邻端安装有相互吸引的吸铁块，所述排屑口8底端内壁安装有斜板16，且排屑口8底端外侧固定有接料框17，两个密封门15在正常上料时通过吸铁块使其处于紧闭状态，在清除铁屑时，打开密封门15，然后方便排屑件9对吸附板7上铁屑的排出；

物料中铁屑去除的原理：人员正常上料，通过抖动板6上进料口及阻挡板的相互配合，从而对物料进行一个均匀分布及初步的抖动分散，之后再通过多个吸附板7对物料之间的铁屑进行吸附收集，在物料排完时，人员在打开两个密封门15，并通过排屑电机13转动，通过联动齿轮12的作用带动多个驱动齿轮11转动，实现对多个排屑板50移动推送铁屑，使得铁屑能够有效的推送至接料框17内，方便对铁屑的收集。

另外，辅助进料组件5包括安装板18和驱动电机49，所述驱动电机49安装在矩形框2内，且驱动电机49输出端固定有连接轴19，所述连接轴19外端安装有抖动件20，且连接轴19外侧固定有驱动锥齿轮21，所述安装板18固定在矩形框2内且，且安装板18内通过轴承转动连接有转动杆22，所述转动杆22两端均固定有联动锥齿轮23，且底端的联动锥齿轮23与驱动锥齿轮21啮合，顶端的联动锥齿轮23外侧啮合有两个从动锥齿轮24，两个所述从动锥齿轮24之间固定有支撑杆25，且支撑杆25两端与矩形框2两侧内壁固定，所述支撑杆25一端固定有固定有从动齿轮26，且从动齿轮26外侧啮合有连接齿轮27，所述连接齿轮27内固定有驱动丝杆28，且驱动丝杆28外侧安装有拍碎组件29；

抖动件20包括主动齿轮30和L型支撑板31，L型支撑板31起到主要支撑作用，所述L型支撑板31固定在安装板18底端，且连接轴19通过轴承与L型支撑板31转动连接，所述主动齿轮30固定在连接轴19外端，且L型支撑板31外侧转动连接有两个被动齿轮32，所述主动齿轮30与两个被动齿轮32之间套接有相互啮合的齿形带33，且两个被动齿轮32外端固定有凸轮34，所述凸轮34外侧与抖动板6底端接触，通过凸轮34的转动，抵动抖动板6尾端进行一个抖动，从而有效的将抖动板6上物料的均匀排出，也能够使一些聚集的物料抖动至底端，方便处理。

另外，拍碎组件29包括移动板35，所述移动板35滑动套接在驱动丝杆28外侧，且矩形框2内壁开有与移动板35尾端滑动连接的限位槽36，所述移动板35外端固定有U型框37，且U型框37内固定有滑柱38，所述滑柱38外侧滑动插接有连接板39，且连接板39外端安装有接触件40，所述滑柱38外侧套有抖动弹簧41，且抖动弹簧41两端分别与连接板39和U型框37底部接触，所述矩形框2内安装有抵板42，且抵板42底部固定有方便连接板39抖动的弧形凸起43，通过移动板35的移动及连接板39与弧形凸起43接触抖动，从而实现对移动至抖动板6尾端的聚集物料进行拍散；

其中，接触件40包括C型折板44，所述C型折板44顶部通过轴承转动连接有调节杆45，且调节杆45外端螺纹贯穿连接板39，并螺纹套有调节帽46，所述调节杆45外侧套有调节弹簧47，且调节弹簧47两端分别与C型折板44和连接板39接触，所述C型折板44两端均固定有与连接板39滑动连接的限位柱48，调节帽46位置的调节，从而控制不同大小聚集物的拍散，提高使用灵活性；

对聚集物料进行分散的原理：在对聚合物料进行拍散时，首先通过抖动件20带抖动板6进行初步分散，然后再使一些不易分散的聚集物料移动至抖动板6尾端，此时通过驱动丝杆28的转动，带动移动板35的移动，并同时利用抖动弹簧41与弧形凸起43的相互配合，从而实现对连接板39的移动抖动处理，使得与物料接触时，配合抖动板6的抖动，实现对物料的排散处理，同时可以转动调节帽46，控制对聚合物排散的粒径，使用更加灵活方便。

本方案中，驱动电机49优选Y80M1-2型号，排屑电机13优选Y80M2-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体（1），其特征在于：所述漏斗框体（1）底端安装有矩形框（2），且矩形框（2）底部连通有通料管（3），所述矩形框（2）内安装有用于铁屑分离的排屑装置（4），且矩形框（2）一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述排屑装置（4）包括抖动板（6）和多个吸附板（7），所述抖动板（6）一端通过转轴与矩形框（2）两侧内壁转动连接，且抖动板（6）内均匀开有多个进料口，所述抖动板（6）内等距离固定有多个阻挡板，且多个吸附板（7）对应阻挡板位置安装在矩形框（2）内，所述矩形框（2）一侧开有排屑口（8），且另一侧安装有排屑件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述排屑件（9）包括多个排屑丝杆（10），多个所述排屑丝杆（10）所述一端与吸附板（7）顶部一端转动连接，且另一端通过轴承与矩形框（2）转动连接，并固定有驱动齿轮（11），所述排屑丝杆（10）外侧螺纹套接有排屑板（50），多个所述驱动齿轮（11）之间均啮合有联动齿轮（12），且联动齿轮（12）通过转轴与矩形框（2）外壁转动连接，任意一个所述排屑丝杆（10）外端固定有排屑电机（13），且排屑电机（13）通过电机架固定在矩形框（2）外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述排屑口（8）顶部和底部均安装有轨道条（14），且排屑口（8）外侧滑动插有两个密封门（15），两个所述密封门（15）两端分别与两个轨道条（14）滑动连接，且两个密封门（15）之间相邻端安装有相互吸引的吸铁块，所述排屑口（8）底端内壁安装有斜板（16），且排屑口（8）底端外侧固定有接料框（17）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述辅助进料组件（5）包括安装板（18）和驱动电机（49），所述驱动电机（49）安装在矩形框（2）内，且驱动电机（49）输出端固定有连接轴（19），所述连接轴（19）外端安装有抖动件（20），且连接轴（19）外侧固定有驱动锥齿轮（21），所述安装板（18）固定在矩形框（2）内且，且安装板（18）内通过轴承转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）两端均固定有联动锥齿轮（23），且底端的联动锥齿轮（23）与驱动锥齿轮（21）啮合，顶端的联动锥齿轮（23）外侧啮合有两个从动锥齿轮（24），两个所述从动锥齿轮（24）之间固定有支撑杆（25），且支撑杆（25）两端与矩形框（2）两侧内壁固定，所述支撑杆（25）一端固定有固定有从动齿轮（26），且从动齿轮（26）外侧啮合有连接齿轮（27），所述连接齿轮（27）内固定有驱动丝杆（28），且驱动丝杆（28）外侧安装有拍碎组件（29）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述抖动件（20）包括主动齿轮（30）和L型支撑板（31），所述L型支撑板（31）固定在安装板（18）底端，且连接轴（19）通过轴承与L型支撑板（31）转动连接，所述主动齿轮（30）固定在连接轴（19）外端，且L型支撑板（31）外侧转动连接有两个被动齿轮（32），所述主动齿轮（30）与两个被动齿轮（32）之间套接有相互啮合的齿形带（33），且两个被动齿轮（32）外端固定有凸轮（34），所述凸轮（34）外侧与抖动板（6）底端接触。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述拍碎组件（29）包括移动板（35），所述移动板（35）滑动套接在驱动丝杆（28）外侧，且矩形框（2）内壁开有与移动板（35）尾端滑动连接的限位槽（36），所述移动板（35）外端固定有U型框（37），且U型框（37）内固定有滑柱（38），所述滑柱（38）外侧滑动插接有连接板（39），且连接板（39）外端安装有接触件（40），所述滑柱（38）外侧套有抖动弹簧（41），且抖动弹簧（41）两端分别与连接板（39）和U型框（37）底部接触，所述矩形框（2）内安装有抵板（42），且抵板（42）底部固定有方便连接板（39）抖动的弧形凸起（43）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述接触件（40）包括C型折板（44），所述C型折板（44）顶部通过轴承转动连接有调节杆（45），且调节杆（45）外端螺纹贯穿连接板（39），并螺纹套有调节帽（46），所述调节杆（45）外侧套有调节弹簧（47），且调节弹簧（47）两端分别与C型折板（44）和连接板（39）接触，所述C型折板（44）两端均固定有与连接板（39）滑动连接的限位柱（48）。

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