CN208244668U - 粉体干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体干法制粒机，包括支架、送料机构、压辊机构、破碎机构、整粒机构以及传动机构，压辊机构包括罩体、设置于罩体内的压辊，压辊包括上压辊和下压辊，压辊的一侧间隔设置有两个分别和上压辊、下压辊一一对应的清理机构，清理机构包括刮板和调节组件，刮板和压辊的外周面不接触，调节组件包括设置于支架上的固定板和与刮板相贴合且设置于固定板上的安装板，安装板沿刮板长度方向开设有调节槽，刮板设置有贯穿调节槽的螺杆，螺杆螺纹连接有紧固螺母。该粉体干法制粒机，通过调节组件和刮板的相互配合，不仅实现了对粘黏在压辊上原料的清理，而且在更换压辊时，实现了刮板和压辊之间距离的调节，提高了其适用性。

Description

粉体干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别涉及一种粉体干法制粒机。

背景技术

在制药工业中，大多数原料均呈粉末状态，并且原料具有粒度不均、流动性差、易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒机是利用原料中的结晶水，通过机械挤压直接将原料压缩成型，并进行破碎、造粒的一种制粒工艺。

目前的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压辊机构、破碎机构、整粒机构等部件组成。其工作过程是将混合的原料经送料机构输送，在压辊的作用下形成一定厚度和硬度的薄片，再将薄片通过破碎机构破碎成颗粒，经整粒机构得到所需的粒状产品。

其中，压辊机构是制粒机的重要部分，压辊机构一般包括位于送料机构一侧的压辊，压辊包括上压辊和下压辊，由于原料在压片过程中产生一定的温度而使原料粘黏在压辊上，若粘黏原料不及时清理，粘黏原料随着压辊转动而转动，最后和送料机构输送来的原料一起再次进行压片形成薄片，此时压辊机构形成的薄片因原料量增加而出现受力不同、厚度不一的情况，不仅影响干法制粒机的制粒效果，还降低了产品的合格率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体干法制粒机，其通过毛刷和刮板的相互配合，不仅提高了对粘黏在压辊上原料的清理，提高压辊机构的压片效果，同时在压辊机构更换压辊时，通过调节组件和转动组件，实现了刮板和压辊、毛刷和压辊之间距离的调节，提高了其适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

粉体干法制粒机，包括支架、用于进料和送料的送料机构、用于将原料挤压形成薄片的压辊机构、对薄片进行破碎形成颗粒的破碎机构、用于对破碎后的颗粒进行筛分得到所需产品的整粒机构以及传动机构，所述压辊机构包括可拆卸连接于支架上的罩体、设置于罩体内的压辊，所述压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成压料间隙，所述压辊的一侧间隔设置有两个清理机构，两个所述清理机构分别和上压辊、下压辊一一对应，所述清理机构包括用于将压辊上粘黏的原料刮掉的刮板以及用于调节刮板和压辊之间距离的调节组件，所述刮板和压辊的外周面不接触，所述调节组件包括与支架相贴合且设置于支架上的固定板以及与刮板相贴合且固设于固定板上的安装板，所述安装板沿刮板长度方向开设有调节槽，所述刮板设置有贯穿调节槽的螺杆，所述螺杆螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，在清理机构对压辊表面粘黏原料进行清理时，粘黏原料随着压辊的转动而转动，在粘黏原料和刮板相抵触时，粘黏原料在刮板的作用下从压辊表面掉落，从而实现对压辊表面粘黏原料的清理。同时在压辊机构更换压辊时，旋转紧固螺母，使紧固螺母和安装板相分离，调节刮板，刮板带动螺杆于调节槽内移动，待到预定位置时，旋转紧固螺母，使紧固螺母和安装板相抵触，实现对刮板的固定。该粉体干法制粒机，其通过调节组件和刮板的相互配合，不仅实现了对粘黏在压辊上原料的清理，而且在压辊机构更换压辊时，通过调节组件，实现了刮板和压辊之间距离的调节，提高了粉体干法制粒机的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构位于压辊远离送料机构一侧。

通过采用上述技术方案，在原料形成薄片并从压料间隙送出，若原料粘黏在压辊表面，则刮板立刻对粘黏原料进行清理，防止粘黏原料在压辊外周面形成一圈，降低产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽、螺杆、紧固螺母的数量分别设置为两个，且两个所述调节槽和两个螺杆一一对应，两个所述螺杆和两个紧固螺母一一对应，两个所述调节槽间隔设置。

通过采用上述技术方案，在刮板处于紧固状态时，紧固螺母和安装板相抵触，且紧固螺母位于安装板于远离刮板一侧。两个调节槽、两个螺杆、两个紧固螺母之间的相互配合，防止刮板产生转动，提高了刮板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近压辊一端呈尖角设置。

通过采用上述技术方案，在刮板和粘黏原料相抵触时，刮板呈尖角设置，减小了刮板和粘黏原料之间的接触面积，增加了刮板对粘黏原料的压力，进而使粘黏原料更容易的从压辊表面掉落，提高了刮板对压辊表面粘黏原料的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的延长线不过压辊的轴线。

通过采用上述技术方案，在刮板和粘黏原料相抵触时，刮板和粘黏原料交叉接触，防止粘黏原料和刮板垂直接触而降低刮板对粘黏原料的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近压辊侧面设置有与压辊相适配的毛刷，所述毛刷和压辊外周面相抵触。

通过采用上述技术方案，在清理机构对压辊表面粘黏原料进行清理时，粘黏原料随着压辊的转动而转动，并依次经过刮板和毛刷，通过刮板和毛刷的相互配合，提高了清理机构对压辊表面粘黏原料的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷和刮板之间设置有用于使毛刷转动以调节毛刷和压辊之间距离的转动组件。

通过采用上述技术方案，在压辊机构更换压辊时，通过调节组件和转动组件，实现刮板和压辊、毛刷和压辊之间距离的调节，进一步提高了粉体干法制粒机的适用性。同时转动组件设置在毛刷和刮板之间，避免毛刷和支架之间的连接，防止支架上开设多个安装孔，粉尘进入安装孔内而增加压辊机构清洁难度。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动板，所述转动板的一端固设于毛刷上、另一端铰接于刮板上，所述转动板靠近刮板侧面铰接有第一调节杆，所述刮板靠近转动板侧面铰接有第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆之间螺纹连接有调节套筒。

通过采用上述技术方案，在需要调节毛刷和压辊之间距离时，转动调节套筒，调节套筒带动第一调节杆和第二调节杆移动，第一调节杆带动转动板转动，转动板带动毛刷转动，待到预定位置时，停止转动调节套筒，从而实现毛刷和压辊之间距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节套筒内设置有内螺纹，所述第一调节杆和第二调节杆分别设置有与内螺纹相适配的外螺纹，且所述第一调节杆的外螺纹和第二调节杆的外螺纹螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，在转动调节套筒时，第一调节杆和第二调节杆反向移动，进而实现两者之间距离的增加或减小，方便了转动板和刮板之间距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述罩体上设置有便于观察压辊机构内原料压片情况的观察窗。

通过采用上述技术方案，便于观察压辊机构内原料的压片情况，在原料压片过程中出现意外事故或无法压片时，对压辊机构及时修理，防止出现压辊机构无法运行而强行运行的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的粉体干法制粒机，通过毛刷和刮板的相互配合，不仅提高了对粘黏在压辊上原料的清理，同时在压辊机构更换压辊时，通过调节组件和转动组件的相互配合，实现了刮板和压辊、毛刷和压辊之间距离的调节，提高了其适用性。

2、刮板靠近压辊一端呈尖角设置，且刮板的延长线不过压辊的轴线，提高了刮板对压辊表面粘黏原料的清理效果。

3、通过调节组件设置在毛刷和刮板之间，避免毛刷和支架之间的连接，防止在支架上开设多个安装孔，粉尘进入安装孔内而增加压辊机构的清洁难度。

4、通过在罩体上设置观察窗，便于观察压辊机构内原料的压片情况，并及时做出调整。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示压辊机构的结构示意图；

图3是实施例中为了表示清理机构的结构示意图；

图4是实施例中为了表示调节组件的结构示意图；

图5是实施例中为了表示转动组件的结构示意图；

图6是实施例中为了表示清扫机构的结构示意图；

图7是实施例中为了表示联动组件的结构示意图；

图8是实施例中为了表示第一防护罩、第二防护罩的结构示意图。

图中，1、支架；2、送料机构；21、送料斗；211、盖体；22、送料筒；3、压辊机构；31、罩体；311、观察窗；32、上压辊；33、下压辊；4、破碎机构；5、整粒机构；6、清理机构；61、刮板；62、调节组件；621、固定板；622、安装板；6221、调节槽；623、螺杆；624、紧固螺母；63、毛刷；64、转动组件；641、转动板；642、第一调节杆；643、第二调节杆；644、调节套筒；7、清扫机构；71、除尘板；711、第一滑块；712、第二滑块；72、第一螺杆；73、第二螺杆；74、联动组件；741、防护盖板；742、第一蜗杆；743、第一蜗轮；744、第二蜗杆；745、第二蜗轮；746、联动杆；747、驱动手柄；75、第一防护罩；751、第一滑槽；76、第二防护罩；761、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，粉体干法制粒机，如图1所示，包括支架1，支架1上设置有用于进料和送料的送料机构2、用于将原料挤压形成薄片的压辊机构3、对薄片进行破碎形成颗粒的破碎机构4以及传动机构，支架1一侧设置有用于对破碎后的颗粒进行筛分得到所需产品的整粒机构5。

如图1所示，送料机构2包括送料斗21，送料斗21内设置有用于搅拌原料的搅拌绞龙，搅拌绞龙呈竖直状态设置。送料斗21的侧面设置有进料口，送料斗21于进料口处设置有盖体211，送料斗21的下端设置有与其相连通的送料筒22。送料筒22靠近压辊机构3一端开设有出料口，且送料筒22内设置有用于输送原料的送料绞龙，送料绞龙呈水平状态设置。压辊机构3包括可拆卸连接于支架1上的罩体31，结合图2和图3所示，罩体31内设置有用于将原料挤压形成薄片的压辊，压辊包括上压辊32和下压辊33，上压辊32和下压辊33之间形成压料间隙。进料筒于设置出料口的一端贯穿罩体31位于压料间隙一侧。在压辊对原料挤压形成薄片时，上压辊32沿轴线逆时针转动，下压辊33沿轴线顺时针转动。

如图3所示，为了便于清理粘黏在压辊上的原料，防止粘黏在压辊上的原料影响压辊制粒效果。压辊远离进料筒一侧设置有清理机构6。清理机构6的数量设置为两个，两个清理机构6分别和上压辊32、下压辊33一一对应。

如图4所示，清理机构6包括用于将压辊上粘黏的原料刮掉的刮板61以及用于调节刮板61和压辊之间距离的调节组件62。调节组件62包括与支架1相贴合的固定板621以及垂直固设于固定板621上的安装板622，固定板621通过螺栓可拆卸连接于支架1上。安装板622的侧面和刮板61的侧面相贴合，且安装板622侧面间隔开设有两个调节槽6221，调节槽6221沿刮板61长度方向设置。刮板61靠近安装板622侧面间隔固设有两个贯穿调节槽6221的螺杆623，两个螺杆623和两个调节槽6221一一对应。螺杆623的外周面螺纹连接有紧固螺母624。在刮板61处于紧固状态时，紧固螺母624和安装板622相抵触，且紧固螺母624位于安装板622于远离刮板61一侧。

如图4所示，为了提高刮板61对压辊表面粘黏原料的清理效果，刮板61靠近压辊一端呈尖角设置，且刮板61的延长线不过压辊的轴线，为了防止刮板61和压辊表面相抵触而降低压辊的使用寿命，刮板61和压辊外周面不接触，且刮板61和压辊表面之间的距离为1毫米。

在清理机构6对压辊表面粘黏原料进行清理时，粘黏原料随着压辊的转动而转动，粘黏原料和刮板61相抵触时，粘黏原料从压辊表面掉落，从而实现对压辊表面粘黏原料的清理。在压辊机构3更换压辊时，旋转紧固螺母624，使紧固螺母624和安装板622相分离，调节刮板61，刮板61带动螺杆623于调节槽6221内移动，待到预定位置时，旋转紧固螺母624，使紧固螺母624和安装板622相抵触。该粉体干法制粒机，其通过调节组件62和刮板61的相互配合，不仅实现了对粘黏在压辊上原料的清理，而且在压辊机构3更换压辊时，通过调节组件62，实现了刮板61和压辊之间距离的调节。

在清理机构6对压辊表面粘黏原料进行清理时，由于部分粘黏原料不能从压辊表面被刮板61清理，为了清理不能从压辊表面被刮板61清理的粘黏原料，进而提高清理机构6对压辊表面粘黏原料的清理效果。结合图4所示，刮板61侧面设置有与压辊相适配的毛刷63，毛刷63位于刮板61靠近压辊一侧，且毛刷63靠近压辊一端和压辊外周面相抵触。再结合图5所示，毛刷63远离压辊一端和刮板61之间设置有用于使毛刷63转动以调节毛刷63和压辊之间距离的转动组件64。转动组件64包括固设于毛刷63上的转动板641，转动板641远离毛刷63一端铰接于刮板61上。转动板641靠近刮板61侧面球铰接有第一调节杆642，刮板61靠近转动板641侧面球铰接有第二调节杆643，第一调节杆642和第二调节杆643之间螺纹连接有调节套筒644，且调节套筒644内设置有内螺纹，第一调节杆642和第二调节杆643分别设置有与内螺纹相适配的外螺纹，第一调节杆642的外螺纹和第二调节杆643的外螺纹螺纹方向相反。

在清理机构6对压辊表面粘黏原料进行清理时，粘黏原料随着压辊的转动而转动，并依次经过刮板61和毛刷63，通过刮板61和毛刷63的相互配合，提高了清理机构6对压辊表面粘黏原料的清理效果。在压辊机构3更换压辊时，通过调节组件62调节刮板61和压辊之间的距离，同时转动调节套筒644，调节套筒644带动第一调节杆642和第二调节杆643移动，第一调节杆642带动转动板641转动，转动板641带动毛刷63转动，待到预定位置时，停止转动调节套筒644，从而实现毛刷63和压辊之间距离的调节，通过调节组件62和转动组件64，实现了刮板61和压辊、毛刷63和压辊之间距离的调节。

如图1所示，为了便于观察压辊机构3内原料的压片情况，罩体31上设置有观察窗311，结合图6所示，罩体31内设置有用于清理观察窗311表面附着粉尘的清扫机构7。清扫机构7包括与观察窗311相贴合的除尘板71以及与除尘板71螺纹连接且两端转动连接于罩体31上的第一螺杆72。为了避免除尘板71由于受到自身重力的影响而掉落，除尘板71沿高度方向设置。同时为了在不减小除尘板71强度的同时，防止除尘板71在观察窗311表面留下划痕，除尘板71和观察窗311之间设置有柔性抵触层（柔性抵触层在图中未示出），柔性抵触层设置为海绵层，且柔性抵触层固设于除尘板71上。为了避免第一螺杆72影响观察窗311查看压辊机构3内原料的压片情况，第一螺杆72沿水平方向设置，且第一螺杆72位于观察窗311的上端。

如图6所示，为了提高除尘板71的安装强度，同时防止除尘板71产生转动，除尘板71下端螺纹连接有第二螺杆73，第二螺杆73的两端转动连接于罩体31上，且第一螺杆72和第二螺杆73之间设置有实现两者联动的联动组件74。联动组件74包括设置于罩体31一侧的防护盖板741，防护盖板741呈一端开口的中空方形设置，且防护盖板741的开口端固设于罩体31上。结合图7所示，防护盖板741内设置有与第一螺杆72同轴线设置的第一蜗杆742、与第一蜗杆742相适配的第一蜗轮743、与第二螺杆73同轴线设置的第二蜗杆744以及与第二蜗杆744相适配的第二蜗轮745，第一蜗轮743和第二蜗轮745轴线重合，且第一蜗轮743和第二蜗轮745之间固设有联动杆746。联动杆746呈圆柱形设置，且联动杆746的轴线和第一蜗轮743的轴线重合。联动杆746的下端贯穿第二蜗轮745且转动连接于防护盖板741上，联动杆746的上端依次贯穿第一蜗轮743、防护盖板741固设有驱动手柄747。

在观察窗311表面附着有大量粉尘时，转动驱动手柄747，驱动手柄747带动联动杆746转动，联动杆746带动第一蜗轮743转动，第一蜗轮743带动第一蜗杆742转动，第一蜗杆742带动第一螺杆72转动，同时联动杆746带动第二蜗轮745转动，第二蜗轮745带动第二蜗杆744转动，第二蜗杆744带动第二螺杆73转动，第一螺杆72和第二螺杆73带动除尘板71在观察窗311表面移动，除尘板71实现对观察窗311表面附着粉尘的清理。该粉体干法制粒机，其在不需要将罩体31拆除的情况下，便方便的实现了对观察窗311表面附着粉尘的清理。

如图8所示，由于第一螺杆72位于罩体31内，为了防止粉尘掉落于第一螺杆72上而影响除尘板71的移动，第一螺杆72外周面套设有第一防护罩75，第一防护罩75呈中空的方形设置且第一防护罩75的两端固设于罩体31上。第一防护罩75靠近观察窗311的侧面开设有第一滑槽751，第一滑槽751内滑移连接有第一滑块711，第一滑块711于第一滑槽751内滑动，且第一滑块711于位于第一滑槽751内的一端和第一螺杆72螺纹连接、另一端固设于除尘板71上，即除尘板71通过第一滑块711与第一螺杆72螺纹连接。

如图8所示，由于第二螺杆73位于罩体31内，为了防止粉尘掉落于第二螺杆73上而影响除尘板71的移动，第二螺杆73外周面套设有第二防护罩76，第二防护罩76呈中空的方形设置且第二防护罩76的两端固设于罩体31上。第二防护罩76靠近观察窗311的侧面开设有第二滑槽761，第二滑槽761内滑移连接有第二滑块712，第二滑块712于第二滑槽761内滑动，且第二滑块712于位于第二滑槽761内的一端和第二螺杆73螺纹连接、另一端固设于除尘板71上，即除尘板71通过第二滑块712与第二螺杆73螺纹连接。

该粉体干法制粒机，通过第一防护罩75和第二防护罩76的设置，提高了清扫机构7的稳定性和使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.粉体干法制粒机，包括支架(1)、用于进料和送料的送料机构(2)、用于将原料挤压形成薄片的压辊机构(3)、对薄片进行破碎形成颗粒的破碎机构(4)、用于对破碎后的颗粒进行筛分得到所需产品的整粒机构(5)以及传动机构，所述压辊机构(3)包括可拆卸连接于支架(1)上的罩体(31)、设置于罩体(31)内的压辊，所述压辊包括上压辊(32)和下压辊(33)，所述上压辊(32)和下压辊(33)之间形成压料间隙，其特征在于：所述压辊的一侧间隔设置有两个清理机构(6)，两个所述清理机构(6)分别和上压辊(32)、下压辊(33)一一对应，所述清理机构(6)包括用于将压辊上粘黏的原料刮掉的刮板(61)以及用于调节刮板(61)和压辊之间距离的调节组件(62)，所述刮板(61)和压辊的外周面不接触，所述调节组件(62)包括与支架(1)相贴合且设置于支架(1)上的固定板(621)以及与刮板(61)相贴合且固设于固定板(621)上的安装板(622)，所述安装板(622)沿刮板(61)长度方向开设有调节槽(6221)，所述刮板(61)设置有贯穿调节槽(6221)的螺杆(623)，所述螺杆(623)螺纹连接有紧固螺母(624)。

2.根据权利要求1所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述清理机构(6)位于压辊远离送料机构(2)一侧。

3.根据权利要求1所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述调节槽(6221)、螺杆(623)、紧固螺母(624)的数量分别设置为两个，且两个所述调节槽(6221)和两个螺杆(623)一一对应，两个所述螺杆(623)和两个紧固螺母(624)一一对应，两个所述调节槽(6221)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述刮板(61)靠近压辊一端呈尖角设置。

5.根据权利要求1所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述刮板(61)的延长线不过压辊的轴线。

6.根据权利要求5所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述刮板(61)靠近压辊侧面设置有与压辊相适配的毛刷(63)，所述毛刷(63)和压辊外周面相抵触。

7.根据权利要求6所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述毛刷(63)和刮板(61)之间设置有用于使毛刷(63)转动以调节毛刷(63)和压辊之间距离的转动组件(64)。

8.根据权利要求7所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述转动组件(64)包括转动板(641)，所述转动板(641)的一端固设于毛刷(63)上、另一端铰接于刮板(61)上，所述转动板(641)靠近刮板(61)侧面铰接有第一调节杆(642)，所述刮板(61)靠近转动板(641)侧面铰接有第二调节杆(643)，所述第一调节杆(642)和第二调节杆(643)之间螺纹连接有调节套筒(644)。

9.根据权利要求8所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述调节套筒(644)内设置有内螺纹，所述第一调节杆(642)和第二调节杆(643)分别设置有与内螺纹相适配的外螺纹，且所述第一调节杆(642)的外螺纹和第二调节杆(643)的外螺纹螺纹方向相反。

10.根据权利要求1所述的粉体干法制粒机，其特征在于：所述罩体(31)上设置有便于观察压辊机构(3)内原料压片情况的观察窗(311)。