CN111604008A - 一种片剂生产用便于清理的压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片剂生产用便于清理的压片装置，包括压片主体、控制面板和电机，所述压片主体内部的两侧皆固定安装有风扇，所述压片主体正面的底部合页铰接有仓门，所述仓门内部固定安装有电机，所述第一连接杆的远离套筒的一端套接有凸轮盘，所述压片主体的右侧固定安装有加料口，所述加料口的底部固定连接有引料管。本发明通过设置有刮尘板、刮尘片、观察窗面和第一滑槽，在使用装置时将电机外接电源，以保证装置正常使用，在装置在使用时间过长在外部会产生粉尘，将观察窗面外表面进行遮挡，这个时候，皆固定在固定块上，所以不会由于摩擦力不足往下掉，便于工作人员在作业时观察内部情况，挺高工作效率。大大增加了装置在使用时的高效性。

Description

一种片剂生产用便于清理的压片装置

技术领域

本发明涉及压片技术领域，具体为一种片剂生产用便于清理的压片装置。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。压片机所压的片形，最初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。冲和模：冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

但是，上述产品在使用中存在下述缺陷：在使用时内部会产生未压的粉尘，影响装置在使用过程中的效果，外部也缺少清理结构，不便于观察内部，因此需要发明一种片剂生产用便于清理的压片装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片剂生产用便于清理的压片装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时内部会产生未压的粉尘，影响装置在使用过程中的效果，外部也缺少清理结构，不便于观察内部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片剂生产用便于清理的压片装置，一种片剂生产用便于清理的压片装置，包括压片主体、控制面板和电机，所述压片主体的正面固定安装有控制面板，所述压片主体内部的两侧皆固定开设有透气孔，所述压片主体内部的两侧皆固定安装有风扇，所述压片主体正面的底部合页铰接有仓门，所述仓门内部固定安装有电机，所述第一连接杆的远离套筒的一端套接有凸轮盘，所述凸轮盘的顶端固定安装有底膜，所述底膜的内部贯穿有下冲，所述第一连接杆的外表面套接有中模盘，所述中模盘的外表面开设有凸槽，所述压片主体的右侧穿插有处片口，所述中模盘的顶部固定安装有上模盘，所述上模盘套接在第一连接杆外部，所述上模盘的内部活动安装有上冲，所述压片主体的右侧固定安装有加料口，所述加料口的底部固定连接有引料管。

优选的，所述电机的输入端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面固定套接有连接带，所述连接带的内部套接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面套接有齿轮，所述齿轮右端啮合安装环形散热片，所述环形散热片呈螺旋装且材质为铜质。

优选的，所述压片主体的顶端穿插有螺丝杆，所述螺丝杆的顶端固定安装有调节螺丝，所述螺丝杆的底端螺纹连接有连接筒，所述连接筒的底部固定安装有半圆压轮。

优选的，所述压片主体的正面固定安装有观察窗面，所述压片主体正面的顶端竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为两个，两组所述第一滑槽的内部皆通过滑块活动连接有刮尘板，所述刮尘板和第一滑槽相互配合形成了滑动结构。

优选的，所述刮尘板的右端轴承连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离刮尘板的一端轴承连接第四连接杆，所述第四连接杆的底部固定安装有固定块。

优选的，所述刮尘板的靠近观察窗面的内侧紧密贴合有刮尘片，所述观察窗面的背面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离观察窗面的一端固定安装有第一限位块，所述第一限位块套接有伸缩室，所述第一限位块内部开设有第二滑槽，所述第一限位块和第二滑槽相互配合形成了滑动结构。

优选的，所述第一限位块远离第二伸缩杆的一端活动安装有第一升缩杆，所述第一升缩杆远离第二伸缩杆 的一端轴承连接有第六连接杆，所述第六连接杆远离第一升缩杆的一端轴承连接有第五连接杆，所述观察窗面的底部轴承连接在压片主体外表面。

优选的，所述凸轮盘套接有旋转杆，所述进料连接杆轴承连接有旋转杆，所述旋转杆固定连接有推动杆，所述推动杆和凸槽相互配合。

优选的，所述中模盘的内部开设有转动槽，所述转动槽内部固定安装有第二限位块，所述中模盘的内部套接有套杆，所述套杆的外端套接有转动套杆，所述转动套杆远离套杆的一端轴承连接有除尘棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在使用装置时，由于在引料管21在灌药粉时会由于灌取过多导致部分药粉不能及时压片散落在中模盘15表面，在中模盘15旋转时把药粉旋转至压片主体1内部，不方便打扫，这时将观察窗面33内部设置有第五连接杆34和第六连接杆35，它们绕轴承旋转，在打开观察窗面33时背后的拉伸，将第一升缩杆36和第六连接杆35拉直，在观察窗面33底部轴承连接压片主体1外部，通过观察窗面33的旋转将内部打开，进行清理，将内部的药粉进行清理和回收，大大增加了装置在使用时的便捷性。

1、通过设置有刮尘板、刮尘片、观察窗面和第一滑槽，在使用装置时将电机外接电源，以保证装置正常使用，在装置在使用时间过长在外部会产生粉尘，将观察窗面外表面进行遮挡，这个时候，将刮尘板向下滑动，由于刮尘板和第一滑槽通过滑块相互配合，刮尘板可以向下滑动，由于刮尘板靠近压片主体内侧的一边固定安装有刮尘片，此时刮尘片和压片主体外表面的观察窗面呈紧密贴合的状态，将观察窗面上面的粉尘和杂质清理干净，由于观察窗面右端连接有第三连接杆和第四连接杆，皆固定在固定块上，所以不会由于摩擦力不足往下掉，便于工作人员在作业时观察内部情况，挺高工作效率。大大增加了装置在使用时的高效性。

2、通过设置有第一升缩杆、第六连接杆、和中模盘，在使用装置时，由于在引料管在灌药粉时会由于灌取过多导致部分药粉不能及时压片散落在中模盘表面，在中模盘旋转时把药粉旋转至压片主体内部，不方便打扫，这时将观察窗面内部设置有第五连接杆和第六连接杆，它们绕轴承旋转，在打开观察窗面时背后的拉伸，将第一升缩杆和第六连接杆拉直，在观察窗面底部轴承连接压片主体外部，通过观察窗面的旋转将内部打开，进行清理，将内部的药粉进行清理和回收，大大增加了装置在使用时的便捷性。

3、通过设置有转动槽、第二限位块和除尘棒，若有些药粉在旋转时没落至外面时，该装置在中模盘的内部开设有转动槽，可将未利用的药粉通过套杆的旋转，将带动转动套杆旋转，从而通过除尘棒和中模盘之间的紧密贴合将中模盘上面的药粉进行清理，由于在套杆内部固定安装有第二限位块，所以在旋转时除尘棒不会误入到穿孔内部，大大增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的刮尘结构侧视展示示意图；

图4为本发明的拉伸结构侧视展示示意图；

图5为本发明的图4中A处结构剖面放大示意图；

图6为本发明的进料口局部放大示意图；

图7为本发明的除尘棒结构俯视示意图。

图中：1、压片主体；2、仓门；3、电机；4、第一连接杆；5、套筒；6、连接带；7、第二连接杆；8、齿轮；9、环形散热片；10、透气孔；11、风扇；12、凸轮盘；13、底膜；14、下冲；15、中模盘；16、凸槽；17、处片口；18、上模盘；19、上冲；20、加料口；21、引料管；22、半圆压轮；23、连接筒；24、螺丝杆；25、调节螺丝；26、第一滑槽；27、刮尘板；28、第三连接杆；29、第四连接杆；30、固定块；31、控制面板；32、刮尘片；33、观察窗面；34、第五连接杆；35、第六连接杆；36、第一升缩杆；37、第二伸缩杆；38、第一限位块；39、伸缩室；40、第二滑槽；41、推动杆；42、旋转杆；43、进料连接杆；44、转动槽；45、套杆；46、转动套杆；47、除尘棒；48、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种片剂生产用便于清理的压片装置，包括压片主体1、控制面板31和电机3，压片主体1的正面固定安装有控制面板31，压片主体1内部的两侧皆固定开设有透气孔10，压片主体1内部的两侧皆固定安装有风扇11，压片主体1正面的底部合页铰接有仓门2，仓门2内部固定安装有电机3，第一连接杆4的远离套筒5的一端套接有凸轮盘12，凸轮盘12的顶端固定安装有底膜13，底膜13的内部贯穿有下冲14，第一连接杆4的外表面套接有中模盘15，中模盘15的外表面开设有凸槽16，压片主体1的右侧穿插有处片口17，中模盘15的顶部固定安装有上模盘18，上模盘18套接在第一连接杆4外部，上模盘18的内部活动安装有上冲19，压片主体1的右侧固定安装有加料口20，加料口20的底部固定连接有引料管21。

刮尘板27的右端轴承连接有第三连接杆28，第三连接杆28远离刮尘板27的一端轴承连接第四连接杆29，第四连接杆29的底部固定安装有固定块30，由于观察窗面33右端连接有第三连接杆28和第四连接杆29，皆固定在固定块30上，所以不会由于摩擦力不足往下掉，便于工作人员在作业时观察内部情况，挺高工作效率。大大增加了装置在使用时的高效性。

第一限位块38远离第二伸缩杆37的一端活动安装有第一升缩杆36，第一升缩杆36远离第二伸缩杆37 的一端轴承连接有第六连接杆35，第六连接杆35远离第一升缩杆36的一端轴承连接有第五连接杆34，观察窗面33的底部轴承连接在压片主体1外表面，进行清理，将内部的药粉进行清理和回收，大大增加了装置在使用时的便捷性。

压片主体1的正面固定安装有观察窗面33，压片主体1正面的顶端竖向开设有第一滑槽26，第一滑槽26的数量为两个，两组第一滑槽26的内部皆通过滑块活动连接有刮尘板27，刮尘板27和第一滑槽26相互配合形成了滑动结构，通过刮尘板27和第一滑槽26相互配合在去除粉尘时更便捷，大大增加了装置在使用时的便捷性

中模盘15的内部开设有转动槽44，转动槽44内部固定安装有第二限位块48，中模盘15的内部套接有套杆45，套杆45的外端套接有转动套杆46，转动套杆46远离套杆45的一端轴承连接有除尘棒47，由于在套杆45内部固定安装有第二限位块48，所以在旋转时除尘棒47不会误入到穿孔内部，大大增加了装置的使用寿命。

电机3的输入端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的外表面套接有套筒5，套筒5的外表面固定套接有连接带6，连接带6的内部套接有第二连接杆7，第二连接杆7的外表面套接有齿轮8，齿轮8右端啮合安装环形散热片9，环形散热片9呈螺旋装且材质为铜质，更好的将内部热量吸收到环形散热片9上，再通过透气孔10的相互配合，和外界进行气体交换，将内部温度降下来，大大增加了装置在使用时的使用寿命。

刮尘板27的靠近观察窗面33的内侧紧密贴合有刮尘片32，观察窗面33的背面固定连接有第二伸缩杆37，第二伸缩杆37远离观察窗面33的一端固定安装有第一限位块38，第一限位块38套接有伸缩室39，第一限位块38内部开设有第二滑槽40，第一限位块38和第二滑槽40相互配合形成了滑动结构，通过第一限位块38和第二滑槽40相互配合，将在拉伸时使装置更加稳定的配合，大大增加了装置在使用时的稳定性。

凸轮盘12套接有旋转杆42，进料连接杆43轴承连接有旋转杆42，旋转杆42固定连接有推动杆41，推动杆41和凸槽16相互配合，通过推动杆41和凸槽16的相互配合，将原本在中模盘15上的药粉清扫下来，在清理清洁是更加方便，大大增加了装置在使用时的便捷性。

压片主体1的顶端穿插有螺丝杆24，螺丝杆24的顶端固定安装有调节螺丝25，螺丝杆24的底端螺纹连接有连接筒23，连接筒23的底部固定安装有半圆压轮22。通过调节调节螺丝25使半圆压轮22下降得到厚度不一样的药片，在生产制造中适当调节合适位置，将生产不同的药片，大大增加了装置使用时的高效性。

工作原理：在使用装置时将电机3外接电源，以保证装置正常使用，在装置在使用时间过长在外部会产生粉尘，将观察窗面33外表面进行遮挡，这个时候，将刮尘板27向下滑动，由于刮尘板27和第一滑槽26通过滑块相互配合，刮尘板27可以向下滑动，由于刮尘板27靠近压片主体1内侧的一边固定安装有刮尘片32，此时刮尘片32和压片主体1外表面的观察窗面33呈紧密贴合的状态，将观察窗面33上面的粉尘和杂质清理干净，由于观察窗面33右端连接有第三连接杆28和第四连接杆29，皆固定在固定块30上，所以不会由于摩擦力不足往下掉，便于工作人员在作业时观察内部情况，挺高工作效率。大大增加了装置在使用时的高效性。在使用装置时，由于在引料管21在灌药粉时会由于灌取过多导致部分药粉不能及时压片散落在中模盘15表面，在中模盘15旋转时把药粉旋转至压片主体1内部，不方便打扫，这时将观察窗面33内部设置有第五连接杆34和第六连接杆35，它们绕轴承旋转，在打开观察窗面33时背后的拉伸，将第一升缩杆36和第六连接杆35拉直，在观察窗面33底部轴承连接压片主体1外部，通过观察窗面33的旋转将内部打开，进行清理，将内部的药粉进行清理和回收，大大增加了装置在使用时的便捷性。若有些药粉在旋转时没落至外面时，该装置在中模盘15的内部开设有转动槽44，可将未利用的药粉通过套杆45的旋转，将带动转动套杆46旋转，从而通过除尘棒47和中模盘15之间的紧密贴合将中模盘15上面的药粉进行清理，由于在套杆45内部固定安装有第二限位块48，所以在旋转时除尘棒47不会误入到穿孔内部，大大增加了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种片剂生产用便于清理的压片装置，包括压片主体（1）、控制面板（31）和电机（3），其特征在于：所述压片主体（1）内部的两侧皆固定开设有透气孔（10），所述压片主体（1）内部的两侧皆固定安装有风扇（11），所述压片主体（1）正面的底部合页铰接有仓门（2），所述仓门（2）内部固定安装有电机（3），所述电机（3）输出端固定连接有第一连接杆（4，所述第一连接杆（4）的远离套筒（5）的一端套接有凸轮盘（12），所述凸轮盘（12）的顶端固定安装有底膜（13），所述底膜（13）的内部贯穿有下冲（14），所述第一连接杆（4）的外表面套接有中模盘（15），所述中模盘（15）的外表面开设有凸槽（16），所述压片主体（1）的右侧穿插有处片口（17），所述中模盘（15）的顶部固定安装有上模盘（18），所述上模盘（18）套接在第一连接杆（4）外部，所述上模盘（18）的内部活动安装有上冲（19），所述压片主体（1）的右侧固定安装有加料口（20），所述加料口（20）的底部固定连接有引料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述电机（3）的输入端固定连接有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的外表面套接有套筒（5），所述套筒（5）的外表面固定套接有连接带（6），所述连接带（6）的内部套接有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的外表面套接有齿轮（8），所述齿轮（8）右端啮合安装环形散热片（9），所述环形散热片（9）呈螺旋装且材质为铜质。

3.根据权利要求1所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述压片主体（1）的顶端穿插有螺丝杆（24），所述螺丝杆（24）的顶端固定安装有调节螺丝（25），所述螺丝杆（24）的底端螺纹连接有连接筒（23），所述连接筒（23）的底部固定安装有半圆压轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述压片主体（1）的正面固定安装有观察窗面（33），所述压片主体（1）正面的顶端竖向开设有第一滑槽（26），所述第一滑槽（26）的数量为两个，两组所述第一滑槽（26）的内部皆通过滑块活动连接有刮尘板（27），所述刮尘板（27）和第一滑槽（26）相互配合形成了滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述刮尘板（27）的右端轴承连接有第三连接杆（28），所述第三连接杆（28）远离刮尘板（27）的一端轴承连接第四连接杆（29），所述第四连接杆（29）的底部固定安装有固定块（30）。

6.根据权利要求4所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述刮尘板（27）的靠近观察窗面（33）的内侧紧密贴合有刮尘片（32），所述观察窗面（33）的背面固定连接有第二伸缩杆（37），所述第二伸缩杆（37）远离观察窗面（33）的一端固定安装有第一限位块（38），所述第一限位块（38）套接有伸缩室（39），所述第一限位块（38）内部开设有第二滑槽（40），所述第一限位块（38）和第二滑槽（40）相互配合形成了滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述第一限位块（38）远离第二伸缩杆（37）的一端活动安装有第一升缩杆（36），所述第一升缩杆（36）远离第二伸缩杆（37） 的一端轴承连接有第六连接杆（35），所述第六连接杆（35）远离第一升缩杆（36）的一端轴承连接有第五连接杆（34），所述观察窗面（33）的底部轴承连接在压片主体（1）外表面。

8.根据权利要求1所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述凸轮盘（12）套接有旋转杆（42），所述旋转杆（42）固定连接有推动杆（41），所述推动杆（41）和凸槽（16）相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种片剂生产用便于清理的压片装置，其特征在于：所述中模盘（15）的内部开设有转动槽（44），所述转动槽（44）内部固定安装有第二限位块（48），所述中模盘（15）的内部套接有套杆（45），所述套杆（45）的外端套接有转动套杆（46），所述转动套杆（46）远离套杆（45）的一端轴承连接有除尘棒（47）。

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