CN114669240A - 一种干法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，主体的一端连通喂料装置，主体的另一端连通整粒装置，主体内设置加压装置，加压装置包括加压机构及支撑机构，加压机构与支撑机构相对设置，且加压机构与支撑机构之间形成压力通道，喂料装置用于将物料送入压力通道内，整粒装置位于压力通道远离喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入整粒装置内。相较于传统的单个加压轮与支撑轮之间的点接触挤压，通过设置压力通道，可将点接触挤压扩大为面接触挤压，延长受压的时间，在低压挤压避免粘轮的同时，可无需添加过多辅料，保证药效，通过持续挤压提升单次制粒的所得率，避免多次送料进行反复挤压，提高了生产效率及效益。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种干法制粒机。
背景技术
干法制粒是将物料经压轮挤压成薄片，通过破碎、整粒制成颗粒，是中药固体制剂常用的制粒方法。目前，中药干法制粒最大的问题是易粘轮。
根据江西中医药大学和中药固体制剂制造技术国家工程研究中心的罗晓健等研究表明：出现粘轮的问题主要与物料的玻璃化转变有关。一是中药浸膏粉的玻璃化转变温度低，干法制粒时干压过程会将机械能转化为热能使压轮表面温度升高；二是干压制成片胚时的高压能够促进大分子链段运动，显著地降低浸膏粉的玻璃化转变温度。两者都会使物料由玻璃态向橡胶态快速转变而导致粘轮。
在现有设备条件下，解决上述问题主要由两种方法：一是通过添加玻璃化转变温度高的辅料、减少产品的中药浸膏粉载药量，但采用此种方法会降低单位产品的药效，严重影响产品竞争力；二是通常通过减小挤压压力来控制粘轮率，但目前主流的干法制粒机均依靠一对加压压轮将物料挤压成薄片，这一过程中因压轮之间的压力减小，而物料受压成片胚的时间较短，部分物流来不及挤压成片胚，仍然是粉末状态，需要增加制粒次数，反复进行挤压，导致单次制药的颗粒所得率低，降低了制粒效率，影响生产效率和效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干法制粒机，旨在解决现有技术中为避免粘轮，通过添加辅料、减少载粉量的方式控制粘轮，药效较低；而通过降低压轮的压力控制粘轮，受压时间过短，压力不足，进而导致单次制粒所得率低，影响生产效率及效益的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，所述主体的一端连通所述喂料装置，所述主体的另一端连通所述整粒装置，所述主体内设置加压装置，所述加压装置包括加压机构及支撑机构，所述加压机构与所述支撑机构相对设置，且所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，所述喂料装置用于将物料送入所述压力通道内，所述整粒装置位于所述压力通道远离所述喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入所述整粒装置内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在所述主体内设置所述加压机构及所述支撑机构，使所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，在所述喂料装置将物料送入所述主体内后，所述物料在所述压力通道内受到持续的低压挤压，相较于传统的单个加压轮与支撑轮之间的点接触挤压，通过设置所述压力通道，可将点接触挤压扩大为面接触挤压，延长受压的时间，在施加低压避免粘轮的同时，可无需添加过多辅料，保证药效，提升单次制粒的所得率，避免多次送料进行反复挤压，提高了生产效率及效益。
进一步，所述加压机构包括压轮组及上传送带，所述压轮组外套接所述上传送带，所述压轮组包括若干个并列排布的加压轮，所述支撑机构包括支撑轮组及下传送带，所述支撑轮组外套接所述下传送带，所述支撑轮组包括若干个并列排布的支撑轮，所述加压轮与所述支撑轮相对设置。
更进一步，所述加压机构还包括压力调节器，所述压力调节器用于驱动所述加压轮向所述支撑轮方向往复运动。
更进一步，所述喂料装置包括进料机构及送料机构，所述进料机构连通所述送料机构，所述送料机构连通所述压力通道。
更进一步，所述进料机构包括料斗及搅料螺杆，所述料斗垂直连接于所述送料机构上，所述料斗内设置所述搅料螺杆，且所述搅料螺杆位于所述料斗的中心处，所述料斗的侧壁为倾斜面，所述倾斜面与所述搅料螺杆的轴心之间形成锐角。
更进一步，所述送料机构包括送料管及送料螺杆，所述送料管内套设所述送料螺杆，且所述送料管平行于所述压力通道。
更进一步，所述支撑轮组还包括辅助轮，所述辅助轮位于所述送料管背向所述进料机构的一面，以使所述送料机构将物料送入所述下传送带上。
更进一步，所述主体内还设置清洁装置，所述清洁装置用于刮落所述上传送带及所述下传送带上粘附的物料。
更进一步，所述清洁装置包括上滚刷及下滚刷，所述上滚刷及所述下滚刷转动连接于所述主体内，且所述上滚刷抵接所述上传送带，所述下滚刷抵接所述下传送带。
再进一步，所述主体内设置制冷机构，所述制冷机构用于降低所述压力通道内的温度。
附图说明
图1为本发明实施例中干法制粒机的结构示意图；
主要元件符号说明：
| 喂料装置 | 10 | 进料机构 | 110 |
| 料斗 | 111 | 搅料螺杆 | 112 |
| 倾斜面 | 113 | 送料机构 | 120 |
| 送料管 | 121 | 送料螺杆 | 122 |
| 主体 | 20 | 加压装置 | 30 |
| 加压机构 | 310 | 加压轮 | 311 |
| 上传送带 | 312 | 压力调节器 | 313 |
| 支撑机构 | 320 | 支撑轮 | 321 |
| 下传送带 | 322 | 辅助轮 | 323 |
| 压力通道 | 330 | 整粒装置 | 40 |
| 破碎机 | 410 | 筛网 | 420 |
| 清洁装置 | 50 | 上滚刷 | 510 |
| 下滚刷 | 520 | 上刮板 | 530 |
| 下刮板 | 540 | 制冷器 | 60 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明实施例中的干法制粒机，包括喂料装置10、主体20及整粒装置40，所述主体20的一端连通所述喂料装置10，所述主体20的另一端连通所述整粒装置40。所述喂料装置10用于将物料送入所述主体20内，所述喂料装置10包括进料机构110及送料机构120，所述进料机构110连通所述送料机构120。
具体地，所述进料机构110包括料斗111及搅料螺杆112，所述料斗111垂直连接于所述送料机构120上，且所述料斗111内设置所述搅料螺杆112，所述搅料螺杆112位于所述料斗111的中心处，所述料斗111的侧壁为倾斜面113，所述倾斜面113与所述搅料螺杆112的轴心之间形成锐角，可以理解地，所述料斗111呈倒圆锥状，所述料斗111朝向所述送料机构120的一端的直径小于所述料斗111背向所述送料机构120的一端的直径，将物料投入所述料斗111后，物料沿所述倾斜面113滑入所述送料机构120内，此时，所述搅料螺杆112旋转并搅拌物料，使物料的混合更为均匀，同时，也可向物料施加推动力，使物料沿所述搅料螺杆112的转动方向进入所述送料机构120。可以理解地，所述搅料螺杆112远离所述进料机构110的一端电性连接搅料电机，所述搅料电机用于驱动所述搅料螺杆112沿轴向旋转，且所述搅料电机固定于工作台上。
所述送料机构120包括送料管121及送料螺杆122，所述送料管121内套设所述送料螺杆122，可以理解地，所述送料螺杆122的直径小于所述送料管121的直径，避免所述送料螺杆122旋转时，所述送料螺杆122的外侧壁刮蹭所述送料管121的内侧壁，导致装置损坏。所述送料管121朝向所述进料机构110的一面开设送料口，所述送料口贯穿所述送料管121的侧壁，且所述送料口连通所述料斗111，所述送料机构120通过所述送料口将物料送入所述送料管121内。可以理解地，所述送料管121的一端连通所述主体20，所述送料螺杆122远离所述主体20的一端电性连接送料电机，所述送料电机用于驱动所述送料螺杆122沿轴向转动，进而将物料推动至所述主体20内，所述送料电机固定于工作台上。优选地，所述送料管121与所述主体20之间呈倾斜设置，通过所述送料管121与所述主体20之间形成的倾斜角，可加快物料送入所述主体20内的效率。
所述主体20内设置加压装置30，所述加压装置30用于对物料进行低压挤压，所述加压装置30包括加压机构310及支撑机构320，所述加压机构310与所述支撑机构320相对设置，且所述加压机构310与所述支撑机构320之间形成压力通道330，所述喂料装置10用于将物料送入所述压力通道330内。所述整粒装置40位于所述压力通道330远离所述喂料装置10的一端，以使挤压后的物料落入所述整粒装置40内。可以理解地，所述整粒装置40位于所述压力通道330的下方，当物料经过所述压力通道330进行持续的低压挤压后，脱离所述压力通道330，落入所述整粒装置40内，所述整粒装置用于破碎并过滤所述物料，以便完成制粒工作。在所述主体20内设置所述加压机构310及所述支撑机构320，使所述加压机构310与所述支撑机构320之间形成压力通道330，在所述喂料装置10将物料送入所述主体20内后，所述物料在所述压力通道330内受到持续的低压挤压，相较于传统的单个加压轮311与支撑轮321之间的点接触挤压，通过设置所述压力通道330，可将点接触挤压扩大为面接触挤压，延长受压的时间，在施加低压避免粘轮的同时，可提升单次制粒的所得率，避免多次送料进行反复挤压，提高了生产效率及效益，同时可无需添加过多辅料，保证药效。
所述加压机构310包括压轮组及上传送带312，所述压轮组外套接所述上传送带312，所述支撑机构320包括支撑轮组及下传送带322，所述支撑轮组外套接所述下传送带322，所述压轮组包括若干个并列排布的加压轮311，所述支撑轮组包括若干个并列排布的支撑轮321，所述加压轮311与所述支撑轮321相对设置，可以理解地，所述上传送带312与所述下传送带322相对设置，且所述上传送带312与所述下传送带322之间形成所述压力通道330，所述加压轮311电性连接第一电机，所述支撑轮321电性连接第二电机，所述第一电机用于驱动所述加压轮311旋转，所述第二电机用于驱动所述支撑轮321旋转，若干个所述加压轮311旋转，进而带动所述上传送带312沿所述加压轮311的转动方向传动，若干个所述支撑轮321旋转，进而带动所述下传送带322沿所述支撑轮321的转动方向传动，所述上传送带312的传动速度与所述下传送带322的传动速度一致，避免当物料置于所述压力通道330内时，因错位传动导致物料压散。可以理解地，所述送料管121平行于所述压力通道330，以使物料平稳的进入所述压力通道330内。
优选地，所述加压机构310还包括压力调节器313，所述压力调节器313用于驱动所述加压轮311向所述支撑轮321方向往复运动，进而调节所述压力通道330内的挤压压力。所述压力调节器313电性连接所述加压轮311，且所述压力调节器313位于所述加压轮311的圆心与所述支撑轮321的圆心的连线上，进而确保物料收到来自垂直方向的压力，保证制粒的质量。可以理解地，若干个所述加压轮311上均设置所述压力调节器313，所述压力调节器313可对单个的所述加压轮311进行驱动，当物料进入所述压力通道330内后，通过沿所述物料的传动方向逐步调节所述加压轮311的挤压压力，可避免持续挤压造成温度过高，粘轮率提升的问题。
所述支撑轮组还包括辅助轮323，所述辅助轮323位于所述送料管121背向所述进料机构110的一面，以使所述送料机构120将物料送入所述下传送带322上，可以理解地，所述辅助轮323用于延长所述下传送带322的长度，通过将所述辅助轮323置于所述送料管121背向所述进料机构110的一面，可使所述下传送带322置于所述送料管121背向所述送料机构120的一面，当所述送料机构120输送物料时，物料离开所述送料机构120，可直接落于所述下传送带322上，所述下传送带322随所述支撑轮321的转动而传送时，物料沿所述下传送带322的传动方向进入所述上传送带312与所述下传送带322之间，即进入所述压力通道330内，完成挤压工序。通过设置所述辅助轮323，可避免所述送料机构120直接连通于所述上传送带312及所述下传送带322之间，进而在所述压力通道330挤压物料时，对所述送料机构120同步产生压力，压坏所述送料机构120，同时，也可避免所述送料机构120与所述加压机构310之间形成间隔，当物料从所述送料机构120进入所述主体20内时，未进入所述压力通道330内，落于所述主体20内，未进行挤压的情况发生。
所述主体20内设置制冷机构，所述制冷机构用于降低所述压力通道330内的温度，具体地，所述制冷机构为若干个制冷器60，所述制冷器60固定连接于所述主体20内，且若干个所述制冷器60位于相邻的所述支撑轮321之间，即若干个所述支撑轮321与若干个所述制冷器60之间间隔均匀分布。可以理解地，中药浸膏粉的玻璃化转变温度低，干法制粒时干压过程会将机械能转化为热能使压轮表面温度升高，进而导致粘轮，通过添加玻璃化转变温度高的辅料、减少产品的中药浸膏粉载药量，可降低粘轮率，但同时会降低单位产品的药效，严重影响产品的竞争力。通过设置所述制冷器60，在若干个所述加压轮311与若干个所述支撑轮321沿传送方向逐步挤压时，所述制冷器60可沿传送路径逐级降温，可在保证产品中的中药浸膏粉载药量的基础上，及时冷却并带走干法制粒过程中机械能转化而来的热能，在降低粘轮率的同时提升产品的效果，进而提升产品竞争力及生产效率。
进一步地，所述主体20内设置清洁装置50，所述清洁装置50用于刮落所述上传送带312及所述下传送带322上粘附的物料。具体地，所述清洁装置50包括上滚刷510及下滚刷520，所述上滚刷510及所述下滚刷520转动连接于所述主体20内，所述上滚刷510抵接所述上传送带312，且所述上滚刷510位于所述上传送带312远离所述喂料装置10的一端，所述下滚刷520抵接所述下传送带322，且所述下滚刷520位于所述下传送带322远离所述喂料装置10的一端，可以理解地，当所述上传送带312及所述下传送带322沿滚动方向进行传动时，所述上滚刷510与所述下滚刷520的转动方向与传送方向相反，进而将所述上传送带312及所述下传送带322上粘附的物料刮落，并落于所述整粒装置40内。优选地，所述清洁装置50还包括上刮板530及下刮板540，所述上刮板530的一端连接于所述主体20内，所述上刮板530的另一端抵接所述上传送带312，所述下刮板540的一端连接于所述主体20内，所述下刮板540的另一端抵接所述下传送带322，通过设置所述上刮板530及所述下刮板540，可协助所述上滚刷510及所述下滚刷520进行清洁工作。
所述整粒装置40包括包括连接部、破碎机410、筛网420，所述连接部的一端通过收集口连通所述主体20的内部，所述连接部的另一端设置出物口，所述连接部内设置所述破碎机410及所述筛网420，所述破碎机410及所述筛网420自上而下依次设置，物料离开所述压力通道330后，通过所述收集口落入所述破碎机410内，所述破碎机410用于将物料破碎成颗粒，并将破碎后的物料送入所述出物口，所述筛网420位于所述破碎机410与所述出物口之间，所述筛网420用于筛取粒度达标的物料颗粒，当所述破碎机410将破碎后的物料送入所述出物口时，破碎后的所述物料落于所述筛网420上，粒度达标的物料颗粒通过所述筛网420，进入所述出物口，并完成收集，未达标的物料颗粒被筛于所述筛网420上，便于进行二次加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，所述主体的一端连通所述喂料装置，所述主体的另一端连通所述整粒装置，其特征在于，所述主体内设置加压装置，所述加压装置包括加压机构及支撑机构，所述加压机构与所述支撑机构相对设置，且所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，所述喂料装置用于将物料送入所述压力通道内，所述整粒装置位于所述压力通道远离所述喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入所述整粒装置内。
2.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于，所述加压机构包括压轮组及上传送带，所述压轮组外套接所述上传送带，所述压轮组包括若干个并列排布的加压轮，所述支撑机构包括支撑轮组及下传送带，所述支撑轮组外套接所述下传送带，所述支撑轮组包括若干个并列排布的支撑轮，所述加压轮与所述支撑轮相对设置。
3.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述加压机构还包括压力调节器，所述压力调节器用于驱动所述加压轮向所述支撑轮方向往复运动。
4.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述喂料装置包括进料机构及送料机构，所述进料机构连通所述送料机构，所述送料机构连通所述压力通道。
5.根据权利要求4所述的干法制粒机，其特征在于，所述进料机构包括料斗及搅料螺杆，所述料斗垂直连接于所述送料机构上，所述料斗内设置所述搅料螺杆，且所述搅料螺杆位于所述料斗的中心处，所述料斗的侧壁为倾斜面，所述倾斜面与所述搅料螺杆的轴心之间形成锐角。
6.根据权利要求5所述的干法制粒机，其特征在于，所述送料机构包括送料管及送料螺杆，所述送料管内套设所述送料螺杆，且所述送料管平行于所述压力通道。
7.根据权利要求6所述的干法制粒机，其特征在于，所述支撑轮组还包括辅助轮，所述辅助轮位于所述送料管背向所述进料机构的一面，以使所述送料机构将物料送入所述下传送带上。
8.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述主体内还设置清洁装置，所述清洁装置用于刮落所述上传送带及所述下传送带上粘附的物料。
9.根据权利要求8所述的干法制粒机，其特征在于，所述清洁装置包括上滚刷及下滚刷，所述上滚刷及所述下滚刷转动连接于所述主体内，且所述上滚刷抵接所述上传送带，所述下滚刷抵接所述下传送带。
10.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于，所述主体内设置制冷机构，所述制冷机构用于降低所述压力通道内的温度。
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