CN208197637U - 一种制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物工程领域，尤其涉及一种制粒装置，包括机架，所述机架上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有制粒辊和散粒辊，所述制粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅰ，所述转辊Ⅰ的外表面均匀分布有圆形槽，两个转辊Ⅰ上相对应的圆形槽接触后形成封闭的腔体；所述散粒辊位于制粒辊的下方，所述散粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅱ，所述转辊Ⅱ的外表面均匀分布有圆柱形的散粒头，两个转辊Ⅱ上的散粒头交错设置，所述散粒辊的下方设有斜筛网。该制粒装置结构设计合理，制粒过程药片不发生黏连，原料粉末能够得到除去，药片的质量和品质较高，实用性强。

Description

一种制粒装置

技术领域

本实用新型涉及生物工程领域，尤其涉及一种制粒装置。

背景技术

随着生物工程行业的快速发展，颗粒状的药片因其携带方便、包装方便且便于运输而越来越受欢迎，颗粒状的药片的生产需要将原料进行粉碎、搅拌和制粒，现有的制粒装置制粒时药片容易发生黏连，且制粒时避免不了存在原料粉末，现有的原料粉末在制粒机内清理不彻底，使包装的药片中掺杂一些粉末，影响药片的质量和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的颗粒状药片制粒过程容易发生黏连，药片品质差缺陷，而提供一种制粒装置，该制粒装置结构设计合理，制粒过程药片不发生黏连，原料粉末能够得到除去，药片的质量和品质较高，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制粒装置，包括机架，所述机架上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有制粒辊和散粒辊，所述制粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅰ，所述转辊Ⅰ的外表面均匀分布有圆形槽；所述散粒辊位于制粒辊的下方，所述散粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅱ，所述转辊Ⅱ的外表面均匀分布有圆柱形的散粒头，两个转辊Ⅱ上的散粒头交错设置，所述散粒辊的下方设有斜筛网。

优选的，所述机架下端设置有斜筛架，所述斜筛架的上端两侧设置有轨道，所述斜筛网设置在斜筛架的上端，所述斜筛网的两侧下端设置有与轨道相匹配的脚轮。

优选的，所述斜筛网的上端一侧设置有连接臂，所述连接臂的一端与斜筛网的一侧连接、另一端与机架上设置的凸轮的边缘连接，所述凸轮通过电机Ⅰ驱动转动。

优选的，所述斜筛网下端通过弹簧件与机架连接。

优选的，所述制粒辊和散粒辊通过电机Ⅱ进行驱动，所述转辊Ⅰ的主动辊与电机Ⅱ连接，转辊Ⅰ的主动辊和转辊Ⅱ的主动辊通过链轮和链条连接，两个转辊Ⅰ和两个转辊Ⅱ分别通过齿轮相对转动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种制粒装置，该制粒结构设计合理，通过制粒辊对原料进行压合，制粒辊相对转动时转辊Ⅰ上的圆形槽形成封闭腔体，使原料形成颗粒状药片，散粒辊对黏连在一起的药片进行打散，粉末通过斜筛网进行过滤清除，斜筛网在凸轮和连接臂的带动下进行往复晃动，使粉末物料过滤更加完全，提高药片的品质，实用性强。

附图说明

图1为实施例1的主视示意图。

图2为实施例1的左视示意图。

图中： 18-进料斗，22-机架，23-制粒辊，24-散粒辊，25-散粒头，26-电机Ⅱ，27-斜筛网，28-斜筛架，29-轨道，30-脚轮，31-凸轮，32-电机Ⅰ，33-弹簧件，34-连接臂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种制粒装置，如图1和图2所示，包括机架22，机架22的上端设有进料斗18，进料斗18下端设有制粒辊23和散粒辊24，制粒辊23包括两个转向相对的转辊Ⅰ，转辊Ⅰ的外表面均匀分布有圆形槽，两个转辊Ⅰ上相对应的圆形槽接触后相互对应，形成腔体，原料粉末在制粒辊转动过程中在腔体内压合成为颗粒状药片。散粒辊24位于制粒辊23的正下方，散粒辊24包括两个转向相对的转辊Ⅱ，转辊Ⅱ的外表面均匀分布有圆柱形的散粒头25，两个转辊Ⅱ上的散粒头25交错设置，由于两个转辊Ⅰ之间必然存在一定的缝隙，则多个药片在腔体内压合后容易出现黏连，散粒辊上的散粒头在转动过程中能够对黏连在一起的药片进行打散。制粒辊和散粒辊通过电机Ⅱ26进行驱动，转辊Ⅰ的主动辊与电机Ⅱ26连接，转辊Ⅰ的主动辊和转辊Ⅱ的主动辊通过链轮和链条连接，两个转辊Ⅰ和两个转辊Ⅱ分别通过齿轮相对转动，即两个转辊Ⅰ的转向朝内，两个转辊Ⅱ的转向也朝内。散粒辊24的下方设有斜筛网27。机架22下端设置有斜筛架28，斜筛架28的上端两侧设置有轨道29，轨道29由三角形角铁制成，斜筛网27设置在斜筛架28的上端，斜筛网27的两侧下端设置有与轨道29相匹配的脚轮30，斜筛网27的脚轮30沿轨道29进行移动。斜筛网27的上端一侧设置有连接臂34，连接臂34的一端与斜筛网27的一侧连接、另一端与机架22上设置的凸轮31的边缘连接，凸轮31通过电机Ⅰ32驱动转动，斜筛网27下端通过弹簧件33与机架22连接，凸轮31转动带动斜筛网沿轨道上下移动，从而对粉末状物料进行过滤，进一步防止药片间出现黏连，弹簧件33增加斜筛网的振动效果，使过滤更加彻底，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制粒装置，其特征在于：包括机架，所述机架上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有制粒辊和散粒辊，所述制粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅰ，所述转辊Ⅰ的外表面均匀分布有圆形槽，所述散粒辊位于制粒辊的下方，所述散粒辊包括两个转向相对的转辊Ⅱ，所述转辊Ⅱ的外表面均匀分布有圆柱形的散粒头，两个转辊Ⅱ上的散粒头交错设置，所述散粒辊的下方设有斜筛网。

2.根据权利要求1所述的一种制粒装置，其特征在于：所述机架下端设置有斜筛架，所述斜筛架的上端两侧设置有轨道，所述斜筛网设置在斜筛架的上端，所述斜筛网的两侧下端设置有与轨道相匹配的脚轮。

3.根据权利要求2所述的一种制粒装置，其特征在于：所述斜筛网的上端一侧设置有连接臂，所述连接臂的一端与斜筛网的一侧连接、另一端与机架上设置的凸轮的边缘连接，所述凸轮通过电机Ⅰ驱动转动。

4.根据权利要求2所述的一种制粒装置，其特征在于：所述斜筛网下端通过弹簧件与机架连接。

5.根据权利要求1所述的一种制粒装置，其特征在于：所述制粒辊和散粒辊通过电机Ⅱ进行驱动，所述转辊Ⅰ的主动辊与电机Ⅱ连接，转辊Ⅰ的主动辊和转辊Ⅱ的主动辊通过链轮和链条连接，两个转辊Ⅰ和两个转辊Ⅱ分别通过齿轮相对转动。