CN114368115A - 一种pp塑料注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种PP塑料注塑机，包括底座，所述底座的上端外表面靠近左端的位置设置有合模装置，所述底座的上端外表面靠近合模装置右侧的位置设置有注射装置，所述注射装置的上方设置有入料斗，且其两者相互连通，所述入料斗的左侧外表面固定连接有驱动机构，所述入料斗的内部靠近中间的位置设置有筛选组件，所述驱动机构的内部靠近下端的位置设置有过滤组件,该装置结构不仅能够对塑料颗粒的大小进行筛选，又能对较大颗粒进行切割，同时能对经切割的颗粒进行震荡过滤，且还能够将塑料颗粒中混杂的一些细小毛绒等杂质粘附住，有效的保证了塑件生产的质量，大大的提高了对塑料颗粒的预处理效果，保证了注塑机的正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种PP塑料注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，被广泛的应用于工业生产中；
现有专利(公告号：CN212171120U)一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座、入料斗、微型电机、电动伸缩杆和马达，所述底座的上表面左端安装有动力机构，所述入料斗安装在熔融盒的顶端，所述微型电机安装在侧板的右侧面，所述电动伸缩杆安装在安装架的内部，所述条板的左侧连接有调节棍，所述清扫板的下方设置有固定在入料斗内壁的过滤网，所述马达位于入料斗的底端左侧，且马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的右端螺纹连接有堵塞板。该能够对料粒进行预处理的注塑机，方便筛选物料，且不断的切割物料，便于处理粒径不合格的物料，利用清扫板的转动避免过滤网被堵塞，便于关闭物料出口，避免向熔融盒的内部投入过多的物料。
上述专利中通过设置能够对注塑颗粒进行预处理的装置，能筛选出体积较大颗粒，以防止对生产质量产生影响，但是该装置在使用的过程中，塑料母粒很容易在过滤网上堆积，造成颗粒无法正常送进注射装置中，影响生产效率，尽管设置有过滤网清理组件，但是当入料斗中堆满塑料颗粒时，严重影响清理装置的正常清扫，增大了电动伸缩杆的负载，整体过滤效果并不理想，且用于生产的塑料颗粒中往往会混杂一些细小毛绒等杂质，若不及时清理，会给塑件生产质量带来影响，整体有待改进。
为此，提出一种PP塑料注塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PP塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP塑料注塑机，包括底座，所述底座的上端外表面靠近左端的位置设置有合模装置，所述底座的上端外表面靠近合模装置右侧的位置设置有注射装置，所述注射装置的上方设置有入料斗，且其两者相互连通，所述入料斗的左侧外表面固定连接有驱动机构，所述入料斗的内部靠近中间的位置设置有筛选组件，所述驱动机构的内部靠近下端的位置设置有过滤组件；
所述驱动机构包括固定箱、支撑架、传动轴、锥形齿轮一、电机、滑槽，所述入料斗的左侧外表面靠近下端的位置固定连接有固定箱，所述固定箱的内部靠近中间的位置固定连接有支撑架，所述固定箱的内表面顶端与支撑架的内部中间位置通过轴承转动连接有传动轴,所述传动轴的环形外表面靠近中间的位置固定连接有锥形齿轮一，所述固定箱的上端外表面固定连接有电机，且电机的输出轴与传动轴固定连接，所述固定箱的内表面靠近下端的位置以其中心为中点圆周等距开设有若干组滑槽。
优选的，所述筛选组件包括筛选辊、圆齿轮、链条、锥形齿轮二、通孔一、通孔二，所述入料斗左右两侧内壁的内部靠近中间的位置通过轴承转动连接有若干组筛选辊，所述筛选辊的左端延伸至固定箱内部，且其左端外表面均固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮上啮合连接有链条，若干组所述圆齿轮均通过链条传动连接，与传动轴位置相对应的一组所述圆齿轮的左侧外表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，所述入料斗的内表面左侧靠近筛选辊上端的位置开设有通孔一，所述通孔一与固定箱相互连通，所述入料斗的内表面左侧靠近下端的位置开设有通孔二，所述通孔二与固定箱相互连通。
优选的，所述筛选辊的数量为七组，七组所述筛选辊的外表面均固定连接有螺旋轨，且每两组所述筛选辊之间的距离大于标准PP塑料母粒的大小。
优选的，所述过滤组件包括连接杆、限位块一、过滤网、限位块二、弹簧，所述传动轴的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位块一，所述连接杆的外表面套接有过滤网，且过滤网与滑槽相互匹配并滑动连接，所述过滤网的下端外表面与限位块一相对应的位置固定连接有限位块二，所述限位块二与限位块一相互匹配，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧位于传动轴与过滤网之间。
优选的，所述传动轴的环形外表面靠近支撑架下方的位置固定连接有刀片，所述限位块一与限位块二相对一侧外表面均为波浪形结构设计，且其两者相互匹配。
优选的，所述入料斗的左右两侧外表面靠近上端的位置均嵌入式固定连接有导向块，所述导向块的内部开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动连接有导向板，所述导向板为倾斜结构设计，所述导向板远离入料斗中心一侧外表面固定连接有把手，所述把手为磁性材质构成，且其与导向槽相互匹配，所述导向板的外表面胶接有粘毛纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加驱动机构，既能带动筛选组件对塑料颗粒进行筛选，又能带动刀片对较大颗粒进行切割，同时能带动过滤组件对经切割的颗粒进行震荡过滤，大大的提高了对塑料颗粒的预处理效果，保证了注塑机的正常有效工作；
2.通过在该装置中添加筛选组件，既能对塑料颗粒进行筛选，又能将较大的塑料颗粒移动至固定箱内进行切割，结构简单，实用性强；
3.通过在该装置中添加过滤组件、导向板与粘毛纸等一系列结构部件，既能对塑料进行过滤，防止较大颗粒进入注射装置中影响熔融效率，又能将塑料颗粒中混杂的一些细小毛绒杂质粘附住，有效的保证了塑件生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的入料斗的正剖视图；
图3为本发明的图2中A处放大视图；
图4为本发明的图3中C-C剖视图；
图5为本发明的图2中B处放大视图；
图6为本发明的图2中D-D剖视图；
图7为本发明的圆齿轮与链条的结合视图。
附图标记说明：
1、底座；2、合模装置；3、注射装置；4、入料斗；5、驱动机构；51、固定箱；52、支撑架；53、传动轴；54、锥形齿轮一；55、电机；56、滑槽；6、筛选组件；61、筛选辊；62、圆齿轮；63、链条；64、锥形齿轮二；65、通孔一；66、通孔二；7、刀片；8、过滤组件；81、连接杆；82、限位块一；83、过滤网；84、限位块二；85、弹簧；9、导向块；10、导向槽；11、导向板；12、把手；13、粘毛纸；14、螺旋轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种PP塑料注塑机，包括底座1，所述底座1的上端外表面靠近左端的位置设置有合模装置2，所述底座1的上端外表面靠近合模装置2右侧的位置设置有注射装置3，所述注射装置3的上方设置有入料斗4，且其两者相互连通，所述入料斗4的左侧外表面固定连接有驱动机构5，所述入料斗4的内部靠近中间的位置设置有筛选组件6，所述驱动机构5的内部靠近下端的位置设置有过滤组件8；
所述驱动机构5包括固定箱51、支撑架52、传动轴53、锥形齿轮一54、电机55、滑槽56，所述入料斗4的左侧外表面靠近下端的位置固定连接有固定箱51，所述固定箱51的内部靠近中间的位置固定连接有支撑架52，所述固定箱51的内表面顶端与支撑架52的内部中间位置通过轴承转动连接有传动轴53,所述传动轴53的环形外表面靠近中间的位置固定连接有锥形齿轮一54，所述固定箱51的上端外表面固定连接有电机55，且电机55的输出轴与传动轴53固定连接，所述固定箱51的内表面靠近下端的位置以其中心为中点圆周等距开设有若干组滑槽56。
通过采用上述技术方案，工作时，打开电机55，带动传动轴53转动，进而带动锥形齿轮一54转动，通过锥形齿轮一54驱动筛选组件6开始工作，将塑料颗粒倒入入料斗4中，筛选组件6能将较大塑料颗粒筛选出来，防止其进入注射装置3中影响熔融效率对生产质量产生影响，而常规大小的塑料颗粒会自然掉落至注射装置3中，较大的塑料颗粒会被筛选组件6移动至固定箱51内部进一步剪切处理，同时电机55能驱动过滤组件8对经切割处理的塑料颗粒进行震荡过滤，防止塑料颗粒在过滤网83上发生堵塞，影响过滤组件8的正常使用。
作为本发明的一种实施例，如图3与图6所示，所述筛选组件6包括筛选辊61、圆齿轮62、链条63、锥形齿轮二64、通孔一65、通孔二66，所述入料斗4左右两侧内壁的内部靠近中间的位置通过轴承转动连接有若干组筛选辊61，所述筛选辊61的左端延伸至固定箱51内部，且其左端外表面均固定连接有圆齿轮62，所述圆齿轮62上啮合连接有链条63，若干组所述圆齿轮62均通过链条63传动连接，与传动轴53位置相对应的一组所述圆齿轮62的左侧外表面固定连接有锥形齿轮二64，所述锥形齿轮二64与锥形齿轮一54啮合连接，所述入料斗4的内表面左侧靠近筛选辊61上端的位置开设有通孔一65，所述通孔一65与固定箱51相互连通，所述入料斗4的内表面左侧靠近下端的位置开设有通孔二66，所述通孔二66与固定箱51相互连通。
通过采用上述技术方案，当锥形齿轮一54转动时，由于锥形齿轮一54与锥形齿轮二64相互啮合，则带动锥形齿轮二64转动，进而带动与之固定连接的圆齿轮62转动，由于若干组圆齿轮62通过链条63传动连接，则若干组圆齿轮62会同步转动，进而带动若干组筛选辊61转动，将塑料颗粒倒入入料斗4中后，体积大小小于或等于常规大小的塑料颗粒能正常从两组筛选辊61之间掉落至注射装置3中进行熔融处理，而较大的塑料颗粒责备阻拦在筛选辊61上端，不停转动的筛选辊61能保证塑料颗粒不会在筛选辊61上端堆积发生堵塞，有效的保证了整个筛选组件6的正常工作。
作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述筛选辊61的数量为七组，七组所述筛选辊61的外表面均固定连接有螺旋轨14，且每两组所述筛选辊61之间的距离大于标准PP塑料母粒的大小。
通过采用上述技术方案，当较大的塑料颗粒被筛选在筛选辊61上端时，由于筛选辊61外表面设置有螺旋轨14，则其在转动的过程中，能将较大塑料颗粒向左侧运送，经通孔一65进入固定箱51内部进行进一步处理，且每两组筛选辊61之间的距离大于标准PP塑料母粒的大小，则保证了正常大小的塑料颗粒能顺利进入注射装置3中进行熔融处理，不影响正常注塑生产。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述过滤组件8包括连接杆81、限位块一82、过滤网83、限位块二84、弹簧85，所述传动轴53的底端固定连接有连接杆81，所述连接杆81的底端固定连接有限位块一82，所述连接杆81的外表面套接有过滤网83，且过滤网83与滑槽56相互匹配并滑动连接，所述过滤网83的下端外表面与限位块一82相对应的位置固定连接有限位块二84，所述限位块二84与限位块一82相互匹配，所述连接杆81的外表面套接有弹簧85，所述弹簧85位于传动轴53与过滤网83之间。
通过采用上述技术方案，当传动轴53转动时，与之固定连接的连接杆81随之转动，则带动限位块一82转动，而相互固定的限位块二84与过滤网83则在滑槽56的限制下，无法发生转动，转动的限位块一82与限位块二84位置发生偏移，则会抵制限位块二84和与之固定连接的过滤网83沿着滑槽56上下颠动，则能将进一步切割处理的塑料颗粒进行震荡过滤，既大大的提高了过滤的效率，又能防止塑料颗粒在过滤网83上端发生堵塞。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述传动轴53的环形外表面靠近支撑架52下方的位置固定连接有刀片7，所述限位块一82与限位块二84相对一侧外表面为波浪形结构设计，且其两者相互匹配。
通过采用上述技术方案，当从通孔一65进入到固定箱51中的较大塑料颗粒向下掉落时，电机55转动，通过传动轴53带动刀片7旋转，向下掉落的塑料颗粒经过刀片7时，能被其切割粉碎，当限位块一82旋转时，由于其与限位块二84相对一侧外表面均为波浪形结构设计，在限位块一82相对于限位块二84转动时，则会抵制限位块二84上下震荡，从而过滤网83跟随上下震荡，大大的提高了过滤网83的过滤效率。
作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述入料斗4的左右两侧外表面靠近上端的位置均嵌入式固定连接有导向块9，所述导向块9的内部开设有导向槽10，所述导向槽10的内表面滑动连接有导向板11，所述导向板11为倾斜结构设计，所述导向板11远离入料斗4中心一侧外表面固定连接有把手12，所述把手12为磁性材质构成，且其与导向槽10相互匹配，所述导向板11的外表面胶接有粘毛纸13。
通过采用上述技术方案，当倒入入料斗4中的塑料颗粒经过导向板11上滚落时，会在导向板11上滚动，而混杂在塑料颗粒中的毛屑等杂质会被胶接在导向板11上的粘毛纸13粘附，有效的提高了塑料颗粒的整洁度，保证了后续注塑生产的品质，当需要对导向板11进行清理时，只需握住把手12向外提拉，抽出导向板11，撕下粘毛纸13更换新的粘毛纸13即可，结构简单，操作方便。
工作原理：工作时，打开电机55，带动传动轴53转动，进而带动锥形齿轮一54转动，由于锥形齿轮一54与锥形齿轮二64相互啮合，则带动锥形齿轮二64转动，进而带动与之固定连接的圆齿轮62转动，由于若干组圆齿轮62通过链条63传动连接，则若干组圆齿轮62会同步转动，进而带动若干组筛选辊61转动，将塑料颗粒倒入入料斗4中后，当倒入入料斗4中的塑料颗粒在导向板11上滚落时，会在导向板11上滚动，而混杂在塑料颗粒中的毛屑等杂质会被胶接在导向板11上的粘毛纸13粘附，有效的提高了塑料颗粒的整洁度，保证了后续注塑生产的品质，体积大小小于或等于常规大小的塑料颗粒能正常从两组筛选辊61之间掉落至注射装置3中进行熔融处理，而较大的塑料颗粒责备阻拦在筛选辊61上端，不停转动的筛选辊61能保证塑料颗粒不会在筛选辊61上端堆积发生堵塞，有效的保证了整个筛选组件6的正常工作，由于筛选辊61外表面设置有螺旋轨14，则其在转动的过程中，能将较大塑料颗粒向左侧运送，经通孔一65进入固定箱51内部进行进一步处理，当从通孔一65进入到固定箱51中的较大塑料颗粒向下掉落时，电机55转动，通过传动轴53带动刀片7旋转，向下掉落的塑料颗粒经过刀片7时，能被其切割粉碎，当传动轴53转动时，与之固定连接的连接杆81随之转动，则带动限位块一82转动，而相互固定的限位块二84与过滤网83则在滑槽56的限制下，无法发生转动，转动的限位块一82与限位块二84位置发生偏移，则会抵制限位块二84和与之固定连接的过滤网83沿着滑槽56上下颠动，则能将进一步切割处理的塑料颗粒进行震荡过滤，既大大的提高了过滤的效率，又能防止塑料颗粒在过滤网83上端发生堵塞，经过滤处理的塑料颗粒又从通孔二66从新回到入料斗4中进入注射装置3中进行熔融处理，整体结构简单，实用性强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种PP塑料注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面靠近左端的位置设置有合模装置(2)，所述底座(1)的上端外表面靠近合模装置(2)右侧的位置设置有注射装置(3)，所述注射装置(3)的上方设置有入料斗(4)，且其两者相互连通，所述入料斗(4)的左侧外表面固定连接有驱动机构(5)，所述入料斗(4)的内部靠近中间的位置设置有筛选组件(6)，所述驱动机构(5)的内部靠近下端的位置设置有过滤组件(8)；
所述驱动机构(5)包括固定箱(51)、支撑架(52)、传动轴(53)、锥形齿轮一(54)、电机(55)、滑槽(56)，所述入料斗(4)的左侧外表面靠近下端的位置固定连接有固定箱(51)，所述固定箱(51)的内部靠近中间的位置固定连接有支撑架(52)，所述固定箱(51)的内表面顶端与支撑架(52)的内部中间位置通过轴承转动连接有传动轴(53),所述传动轴(53)的环形外表面靠近中间的位置固定连接有锥形齿轮一(54)，所述固定箱(51)的上端外表面固定连接有电机(55)，且电机(55)的输出轴与传动轴(53)固定连接，所述固定箱(51)的内表面靠近下端的位置以其中心为中点圆周等距开设有若干组滑槽(56)。
2.根据权利要求1所述的一种PP塑料注塑机，其特征在于：所述筛选组件(6)包括筛选辊(61)、圆齿轮(62)、链条(63)、锥形齿轮二(64)、通孔一(65)、通孔二(66)，所述入料斗(4)左右两侧内壁的内部靠近中间的位置通过轴承转动连接有若干组筛选辊(61)，所述筛选辊(61)的左端延伸至固定箱(51)内部，且其左端外表面均固定连接有圆齿轮(62)，所述圆齿轮(62)上啮合连接有链条(63)，若干组所述圆齿轮(62)均通过链条(63)传动连接，与传动轴(53)位置相对应的一组所述圆齿轮(62)的左侧外表面固定连接有锥形齿轮二(64)，所述锥形齿轮二(64)与锥形齿轮一(54)啮合连接，所述入料斗(4)的内表面左侧靠近筛选辊(61)上端的位置开设有通孔一(65)，所述通孔一(65)与固定箱(51)相互连通，所述入料斗(4)的内表面左侧靠近下端的位置开设有通孔二(66)，所述通孔二(66)与固定箱(51)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种PP塑料注塑机，其特征在于：所述筛选辊(61)的数量为七组，七组所述筛选辊(61)的外表面均固定连接有螺旋轨(14)，且每两组所述筛选辊(61)之间的距离大于标准PP塑料母粒的大小。
4.根据权利要求1所述的一种PP塑料注塑机，其特征在于：所述过滤组件(8)包括连接杆(81)、限位块一(82)、过滤网(83)、限位块二(84)、弹簧(85)，所述传动轴(53)的底端固定连接有连接杆(81)，所述连接杆(81)的底端固定连接有限位块一(82)，所述连接杆(81)的外表面套接有过滤网(83)，且过滤网(83)与滑槽(56)相互匹配并滑动连接，所述过滤网(83)的下端外表面与限位块一(82)相对应的位置固定连接有限位块二(84)，所述限位块二(84)与限位块一(82)相互匹配，所述连接杆(81)的外表面套接有弹簧(85)，所述弹簧(85)位于传动轴(53)与过滤网(83)之间。
5.根据权利要求4所述的一种PP塑料注塑机，其特征在于：所述传动轴(53)的环形外表面靠近支撑架(52)下方的位置固定连接有刀片(7)，所述限位块一(82)与限位块二(84)相对一侧外表面均为波浪形结构设计，且其两者相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种PP塑料注塑机，其特征在于：所述入料斗(4)的左右两侧外表面靠近上端的位置均嵌入式固定连接有导向块(9)，所述导向块(9)的内部开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内表面滑动连接有导向板(11)，所述导向板(11)为倾斜结构设计，所述导向板(11)远离入料斗(4)中心一侧外表面固定连接有把手(12)，所述把手(12)为磁性材质构成，且其与导向槽(10)相互匹配，所述导向板(11)的外表面胶接有粘毛纸(13)。
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