CN220348904U - 料根回收循环注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种料根回收循环注塑机，包括注塑机主体，还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽，所述集料槽的其一侧壁上开设有第一开口，所述第一开口朝向注塑机主体的出料口，还包括活动连接在第一开口处的旋转料斗，位于所述第一开口两侧的集料槽的内壁上开设有移动轨道，所述旋转料斗上固定有与移动轨道配合的滑块，集料槽底部设有粉碎机构，粉碎机构连接螺杆运输机，所述螺杆运输机的出口连接注塑机主体的进料口。本实用新型结构简单，采用机械形式能够实现粉碎滚轴的定时旋转，可以在位于滚轴上的集料槽收集到一定质量的料根的时候再进行旋转粉碎，将粉碎后的料根颗粒通过现有的螺杆运输机传输至注塑机的入料口，实现物料的循环利用。

Description

料根回收循环注塑机

技术领域

本实用新型为注塑生产领域，具体涉及一种料根回收循环注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

工厂在进行实际注塑生产过程中，会因为生产过程工艺参数的浮动而导致次品等产生，生产后的塑料制品也会在后道去毛刺、搬运、储存等工艺中受到外力作用，而破裂，产生注塑件废料。注塑件废料往往会进行二次加工，作为填料进行循环使用。而现有技术的注塑件废料在回收、二次破碎等回收循环利用的各道工序方面还有待改善。因此获得一种克服上述缺陷的料根回收循环注塑机十分重要。

实用新型内容

为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种料根回收循环注塑机，包括注塑机主体，还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽，所述集料槽的其一侧壁上开设有第一开口，所述第一开口朝向注塑机主体的出料口，还包括活动连接在第一开口处的旋转料斗，位于所述第一开口两侧的集料槽的内壁上开设有移动轨道，所述旋转料斗上固定有与移动轨道配合的滑块，所述旋转料斗截面为扇形，且旋转料斗两侧固定有第一旋转轴，位于所述第一开口处的集料槽的内壁上开设有与第一旋转轴配合的第一旋转穿孔；

所述滑块位于移动轨道的第一端的时候，旋转料斗旋转移动至注塑机下料口的下方，当滑块位于移动轨道的第二端的时候，旋转料斗的侧壁堵住第一开口以形成集料槽的侧壁；

所述集料槽底部设有粉碎机构，粉碎机构连接螺杆运输机，所述螺杆运输机的出口连接注塑机主体的进料口。

通过上述技术方案，本实用新型在产生废料的时候，旋转打开旋转料斗至注塑机主体的出料口处，承接料根。

作为上述一种优选方式，所述粉碎机构包括两个配合的粉碎滚轴，所述粉碎滚轴上固定有相互配合的粉碎齿。

通过上述技术方案，配合的粉碎齿能够帮助料根的粉碎。

作为上述一种优选方式，所述粉碎滚轴通过第一粉碎控制机构控制，所述第一粉碎控制机构包括第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出轴上的第一驱动件，所述第一驱动件上固定有第一驱动环，所述粉碎滚轴两侧固定有第二旋转轴，所述集料槽内壁上开设有与第二旋转轴配合的第二旋转穿孔，所述第二旋转轴端部固定有旋转控制件，所述旋转控制件为十字状，且四个端部均垂直套设转轴，其中两个位于第一驱动环内，另外两个位于第一驱动环外，所述转轴表面与第一驱动环的内壁、外壁之间滚动连接，所述第一驱动环上开设有与转轴配合的第一导轨和第二导轨，位于第一导轨和第二导轨之间的第一驱动环的外壁上一体成型有驱动转轴移动的凸起。

通过上述技术方案，第一粉碎控制机构分别控制粉碎滚轴相对旋转，在旋转控制件旋转的时候，凸起给其中一个转轴向下的力，使其向下移动，此时与该转轴相邻、且位于第一驱动环内部的转轴会进入第一轨道，则与该转轴相邻、且位于第一驱动环外部的转轴会进入第二轨道，以实现该粉碎滚轴的定时粉碎。

作为上述一种优选方式，所述第一粉碎控制机构设有两个，分别控制两个粉碎滚轴。

作为上述一种优选方式，所述旋转控制件上开设有第三旋转穿孔，所述转轴配合设于第三旋转穿孔处，且转轴位于第三旋转穿孔上下一体成型有第一限位环和第二限位环。

通过上述技术方案，第一限位环和第二限位环的设置能够防止转轴脱出。

作为上述一种优选方式，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接第一旋转轴。集料槽的底部为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，采用机械形式能够实现粉碎滚轴的定时旋转，可以在位于滚轴上的集料槽收集到一定质量的料根的时候再进行旋转粉碎，将粉碎后的料根颗粒通过现有的螺杆运输机传输至注塑机的入料口，实现物料的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构截面侧视图；

图2为本实用新型旋转料斗立体图；

图3为本实用新型集料槽部分立体图；

图4为本实用新型第一驱动件投入使用示意图一；

图5为本实用新型第一驱动件投入使用示意图二；

图6为本实用新型第一驱动件主视图；

附图标记：101-集料槽；102-第一开口；103-旋转料斗；104-移动轨道；105-滑块；106-第一旋转轴；

201-螺杆运输机；

301-粉碎滚轴；302-粉碎齿；304-第一驱动件；305-第一驱动环；306-第二旋转轴；307-旋转控制件；308-转轴；309-第一导轨；310-第二导轨；311-凸起；

4-斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种料根回收循环注塑机，包括注塑机主体，还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽101，所述集料槽101的其一侧壁上开设有第一开口102，所述第一开口102朝向注塑机主体的出料口，还包括活动连接在第一开口102处的旋转料斗103，位于所述第一开口102两侧的集料槽101的内壁上开设有移动轨道104，所述旋转料斗103上固定有与移动轨道104配合的滑块105，所述旋转料斗103截面为扇形，且旋转料斗103两侧固定有第一旋转轴106，位于所述第一开口102处的集料槽101的内壁上开设有与第一旋转轴106配合的第一旋转穿孔；

所述滑块105位于移动轨道104的第一端的时候，旋转料斗103旋转移动至注塑机下料口的下方，当滑块105位于移动轨道104的第二端的时候，旋转料斗103的侧壁堵住第一开口102以形成集料槽101的侧壁；

所述集料槽101底部设有粉碎机构，粉碎机构连接现有的螺杆运输机201，所述螺杆运输机201的出口连接注塑机主体的进料口。

作为上述一种优选方式，所述粉碎机构包括两个配合的粉碎滚轴301，所述粉碎滚轴301上固定有相互配合的粉碎齿302。

通过上述技术方案，配合的粉碎齿302能够帮助料根的粉碎。

作为上述一种优选方式，所述粉碎滚轴301通过第一粉碎控制机构控制，所述第一粉碎控制机构包括第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出轴上的第一驱动件304，所述第一驱动件304上固定有第一驱动环305，所述粉碎滚轴301两侧固定有第二旋转轴306，所述集料槽101内壁上开设有与第二旋转轴306配合的第二旋转穿孔，所述第二旋转轴306端部固定有旋转控制件307，所述旋转控制件307为十字状，且四个端部均垂直套设转轴308，其中两个位于第一驱动环305内，另外两个位于第一驱动环305外，所述转轴308表面与第一驱动环305的内壁、外壁之间滚动连接，所述第一驱动环305上开设有与转轴308配合的第一导轨309和第二导轨310，位于第一导轨309和第二导轨310之间的第一驱动环305的外壁上一体成型有驱动转轴308移动的凸起311。第一驱动件304位于集料槽101外。

通过上述技术方案，第一粉碎控制机构分别控制粉碎滚轴301相对旋转，在旋转控制件307旋转的时候，凸起311给其中一个转轴308向下的力，使其向下移动，此时与该转轴308相邻、且位于第一驱动环305内部的转轴308会进入第一轨道，则与该转轴308相邻、且位于第一驱动环305外部的转轴308会进入第二轨道，以实现该粉碎滚轴301的定时粉碎。

作为上述一种优选方式，所述第一粉碎控制机构设有两个，分别控制两个粉碎滚轴301。

作为上述一种优选方式，所述旋转控制件307上开设有第三旋转穿孔，所述转轴308配合设于第三旋转穿孔处，且转轴308位于第三旋转穿孔上下一体成型有第一限位环和第二限位环。

通过上述技术方案，第一限位环和第二限位环的设置能够防止转轴308脱出。

作为上述一种优选方式，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接第一旋转轴106。集料槽101的底部为斜面4。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，采用机械形式能够实现粉碎滚轴301的定时旋转，可以在位于滚轴上的集料槽101收集到一定质量的料根的时候再进行旋转粉碎，将粉碎后的料根颗粒通过现有的螺杆运输机201传输至注塑机的入料口，实现物料的循环利用。

其中第一驱动电机和第二驱动电机可以通过电机架固定在集料槽101的外壁上，第一驱动电机的输出轴固定连接驱动件的圆心。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种料根回收循环注塑机，包括注塑机主体，其特征在于：还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽(101)，所述集料槽(101)的其一侧壁上开设有第一开口(102)，所述第一开口(102)朝向注塑机主体的出料口，还包括活动连接在第一开口(102)处的旋转料斗(103)，位于所述第一开口(102)两侧的集料槽(101)的内壁上开设有移动轨道(104)，所述旋转料斗(103)上固定有与移动轨道(104)配合的滑块(105)，所述旋转料斗(103)截面为扇形，且旋转料斗(103)两侧固定有第一旋转轴(106)，位于所述第一开口(102)处的集料槽(101)的内壁上开设有与第一旋转轴(106)配合的第一旋转穿孔；

所述滑块(105)位于移动轨道(104)的第一端的时候，旋转料斗(103)旋转移动至注塑机下料口的下方，当滑块(105)位于移动轨道(104)的第二端的时候，旋转料斗(103)的侧壁堵住第一开口(102)以形成集料槽(101)的侧壁；

所述集料槽(101)底部设有粉碎机构，粉碎机构连接螺杆运输机(201)，所述螺杆运输机(201)的出口连接注塑机主体的进料口。

2.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机，其特征在于：所述粉碎机构包括两个配合的粉碎滚轴(301)，所述粉碎滚轴(301)上固定有相互配合的粉碎齿(302)。

3.根据权利要求2所述的料根回收循环注塑机，其特征在于：所述粉碎滚轴(301)通过第一粉碎控制机构控制，所述第一粉碎控制机构包括第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出轴上的第一驱动件(304)，所述第一驱动件(304)上固定有第一驱动环(305)，所述粉碎滚轴(301)两侧固定有第二旋转轴(306)，所述集料槽(101)内壁上开设有与第二旋转轴(306)配合的第二旋转穿孔，所述第二旋转轴(306)端部固定有旋转控制件(307)，所述旋转控制件(307)为十字状，且四个端部均垂直套设转轴(308)，其中两个位于第一驱动环(305)内，另外两个位于第一驱动环(305)外，所述转轴(308)表面与第一驱动环(305)的内壁、外壁之间滚动连接，所述第一驱动环(305)上开设有与转轴(308)配合的第一导轨(309)和第二导轨(310)，位于第一导轨(309)和第二导轨(310)之间的第一驱动环(305)的外壁上一体成型有驱动转轴(308)移动的凸起(311)。

4.根据权利要求3所述的料根回收循环注塑机，其特征在于：所述第一粉碎控制机构设有两个，分别控制两个粉碎滚轴(301)。

5.根据权利要求3所述的料根回收循环注塑机，其特征在于：所述旋转控制件(307)上开设有第三旋转穿孔，所述转轴(308)配合设于第三旋转穿孔处，且转轴(308)位于第三旋转穿孔上下一体成型有第一限位环和第二限位环。

6.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机，其特征在于：还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接第一旋转轴(106)。

7.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机，其特征在于：所述集料槽(101)的底部为斜面(4)。