CN218928436U - 一种注塑成型机用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机用废料处理装置，涉及注塑成型机技术领域，包包括基座，所述基座的顶端固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱顶端共同固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有注塑组件和合模组件，所述注塑组件和合模组件之间安装有模具组件，所述工作台中嵌入安装有“T”形框。本实用新型所述的一种注塑成型机用废料处理装置，通过设置下挡板、液压杆、出料斗和透明出料口配合，实现废料的临时储存，然后设置粉碎机对临时储存废料进行进一步加工，可实现废料的重复使用，通过设置“T”形框被隔板分割成A、B两个空腔，A、B两个空腔均与透明出料口连通，方便操作人员到齐废料，操作较为便。

Description

一种注塑成型机用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，特别涉及一种注塑成型机用废料处理装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在注塑成型机使用期间，难免会产生次品，注塑成品也存在边角需要修饰，均会产生废料，该废料经过加工后是可以重复使用的，因此需要用上废料处理装置，现有的废料处理装置在使用时操控不便，废料积存后取出不便，不能及时处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑成型机用废料处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑成型机用废料处理装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱顶端共同固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有注塑组件和合模组件，所述注塑组件和合模组件之间安装有模具组件，所述工作台中嵌入安装有“T”形框，所述“T”形框的底端固定安装有透明出料口，所述透明出料口的两侧壁外表面转动安装有下挡板，所述下挡板的一端设有出料斗，所述下挡板的两侧板外表面均转动安装有液压杆，两根所述液压杆远离下挡板的一端分别转动安装在“T”形框的两侧壁外表面。

优选的，所述“T”形框的内部固定安装有隔板，所述隔板的一侧表面安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端安装有动力组件。

优选的，所述粉碎辊位于模具组件的正下方，所述“T”形框的一侧壁外表面固定安装有透明出料口。

优选的，所述基座的顶面位于出料斗的正下方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎机，所述粉碎机的顶部设有进料端，所述粉碎机的底部设有出料端。

优选的，所述基座的顶部固定安装有输送带，所述输送带的一端位于出料端的正下方。

优选的，所述基座的顶面滑动安装有盖板，所述盖板与“T”形框的顶部大小契合，所述盖板的顶面固定安装有把手块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置下挡板、液压杆、出料斗和透明出料口配合，实现废料的临时储存，然后设置粉碎机对临时储存废料进行进一步加工，可实现废料的重复使用。

2.通过设置“T”形框被隔板分割成A、B两个空腔，A、B两个空腔均与透明出料口连通，方便操作人员到齐废料，操作较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑成型机用废料处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑成型机用废料处理装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑成型机用废料处理装置罐体的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种注塑成型机用废料处理装置的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、工作台；4、粉碎辊；5、“T”形框；6、隔板；7、输送带；8、液压杆；9、下挡板；10、透明出料口；11、控制器；12、合模组件；13、模具组件；14、注塑组件；15、出料斗；16、进料端；17、粉碎机；18、出料端；19、动力组件；20、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种注塑成型机用废料处理装置，包括基座1，基座1的顶端固定安装有四根支撑柱2，四根支撑柱2顶端共同固定安装有工作台3，工作台3顶部固定安装有注塑组件14和合模组件12，注塑组件14和合模组件12之间安装有模具组件13，工作台3中嵌入安装有“T”形框5，“T”形框5的底端固定安装有透明出料口10，透明出料口10的两侧壁外表面转动安装有下挡板9，下挡板9的一端设有出料斗15，下挡板9的两侧板外表面均转动安装有液压杆8，两根液压杆8远离下挡板9的一端分别转动安装在“T”形框5的两侧壁外表面。

本实施例中，“T”形框5的内部固定安装有隔板6，隔板6的一侧表面安装有两个粉碎辊4，两个粉碎辊4的一端安装有动力组件19。

本实施例中，粉碎辊4位于模具组件13的正下方，“T”形框5的一侧壁外表面固定安装有透明出料口10，通过设置透明出料口10方便观察内部废料量。

本实施例中，基座1的顶面位于出料斗15的正下方固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有粉碎机17，粉碎机17的顶部设有进料端16，粉碎机17的底部设有出料端18。

本实施例中，基座1的顶部固定安装有输送带7，输送带7的一端位于出料端18的正下方，通过设置输送带7，使得废料成品经过粉碎机17粉碎后由出料端18掉入到输送带7顶面，在输送带7的输出端底部放置收纳盒，可收集粉碎后的废料，便于重新使用。

本实施例中，基座1的顶面滑动安装有盖板20，盖板20与“T”形框5的顶部大小契合，盖板20的顶面固定安装有把手块，通过设置把手块便于打开盖板20，设置盖板20能覆盖B腔。

工作原理：本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，“T”形框5被隔板6分割成A、B两个空腔，A、B两个空腔均与透明出料口10连通，粉碎辊4位于B腔中，通过滑动盖板20覆盖在粉碎辊4的顶部，控制注塑组件14、模具组件13和合模组件12注塑成品，操作人员取出完好成品，并对完好成品进行修饰，边角废料穿过A腔可掉落进入到透明出料口10中，底部的两根液压杆8保持缩短状态，边角废料积存在下挡板9的内部底面，当出现整个成品存在缺漏和损伤残次时，使用把手块滑动打开盖板20，打开动力组件19，动力组件19带动粉碎辊4转动，然后将残次成品放入粉碎辊4中，在粉碎辊4的击碎下残次成品掉入到下挡板9中，观察透明出料口10内部的废料量，积存一定高度后，控制粉碎机17开启，粉碎废料可穿过出料斗15掉入到进料端16中，然后经过粉碎机17粉碎后由出料端18掉入到输送带7顶面，在输送带7的输出端底部放置收纳盒，可收集粉碎后的废料，便于重新使用，整个装置通过设置下挡板9、液压杆8、出料斗15和透明出料口10配合，实现废料的临时储存，然后设置粉碎机17对临时储存废料进行进一步加工，可实现废料的重复使用。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑成型机用废料处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)顶端共同固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶部固定安装有注塑组件(14)和合模组件(12)，所述注塑组件(14)和合模组件(12)之间安装有模具组件(13)，所述工作台(3)中嵌入安装有“T”形框(5)，所述“T”形框(5)的底端固定安装有透明出料口(10)，所述透明出料口(10)的两侧壁外表面转动安装有下挡板(9)，所述下挡板(9)的一端设有出料斗(15)，所述下挡板(9)的两侧板外表面均转动安装有液压杆(8)，两根所述液压杆(8)远离下挡板(9)的一端分别转动安装在“T”形框(5)的两侧壁外表面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机用废料处理装置，其特征在于：所述“T”形框(5)的内部固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)的一侧表面安装有两个粉碎辊(4)，两个所述粉碎辊(4)的一端安装有动力组件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机用废料处理装置，其特征在于：所述粉碎辊(4)位于模具组件(13)的正下方，所述“T”形框(5)的一侧壁外表面固定安装有透明出料口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机用废料处理装置，其特征在于：所述基座(1)的顶面位于出料斗(15)的正下方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎机(17)，所述粉碎机(17)的顶部设有进料端(16)，所述粉碎机(17)的底部设有出料端(18)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机用废料处理装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有输送带(7)，所述输送带(7)的一端位于出料端(18)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机用废料处理装置，其特征在于：所述基座(1)的顶面滑动安装有盖板(20)，所述盖板(20)与“T”形框(5)的顶部大小契合，所述盖板(20)的顶面固定安装有把手块。

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