CN105881807A - 一种聚苯乙烯发泡入料系统 - Google Patents

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沈凯
谢路达
喻海勋
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Abstract

本发明涉及一种制作EPS挤塑板的装置，尤其涉及一种聚苯乙烯发泡入料系统，包括搅拌罐出料口防护筛网，预熟化仓及熟化仓，预熟化仓包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓，缓冲仓设有防护筛网及观察窗，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，气体分散腔与鼓风机连通，熟化仓仓体并排设置多个，每个仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网，内部透气网上部设有进料口，内部透气网底部设有出料口，出料口设有定时器。本发明提供的装置结构简单，操作方便，能有效防止物料飘飞，缓冲物料膨胀应力，且能够较好的控制熟化时间。

Description

一种聚苯乙烯发泡入料系统
本发明涉及一种制作EPS挤塑板的装置，尤其涉及一种聚苯乙烯发泡入料系统。
背景技术
制作EPS挤塑板主要以聚苯乙烯树脂为原料，辅以聚合物及催化剂进行混合搅拌发泡而成，由于聚苯乙烯经混合搅拌发泡后成为密度非常小的颗粒状，从搅拌罐释放出来进入预熟化仓时预应力很大，且极容易飘飞，通常采用铁皮制成封闭的围栏结构的预熟化仓防止物料飘飞，但无法缓冲物料的膨胀应力，而且造价高，重量重，且看不到仓内的物料情况，另外如果采用一个很大的封闭式熟化仓，就会造成进入熟化仓内的物料熟化时间有很大差异，熟化时间也难以控制，且不易消除膨胀应力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供结构简单，操作方便，能有效防止物料飘飞，缓冲物料膨胀应力的造价低，重量轻且能够较好的控制熟化时间的一种聚苯乙烯发泡入料系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种聚苯乙烯发泡入料系统，包括搅拌罐出料口防护筛网，预熟化仓及熟化仓，所述预熟化仓包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓，所述搅拌罐出料口防护筛网为包括与搅拌罐连接的出料口及与缓冲仓连接的落料口的网状箱体，所述缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口设于缓冲仓上部防护筛网的上方并与缓冲仓仓体贯通，所述缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，所述缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，所述入料仓为一面与缓冲仓贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓在与缓冲仓相对一端设有入料仓出料口，所述入料仓出料口设有入料仓出料口引风机，所述熟化仓包括支撑架及设于支撑架上方的仓体，所述仓体并排设置多个，每个所述仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网，每个所述内部透气网上部设有熟化仓进料口，每个所述熟化仓进料口设有熟化仓进料口引风机，每个所述熟化仓进料口引风机分别通过控制阀门与入料仓出料口引风机相连，每个所述内部透气网底部设有熟化仓出料口，每个所述熟化仓出料口设有定时器，所述定时器控制端连接控制阀门及出料口引风机。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种聚苯乙烯发泡入料系统，缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，这种设置，操作方便，造价低，重量轻，能有效防止物料飘飞，及缓冲膨胀应力，且方便观察仓内的物料情况，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，更加有利于物料通风干燥，并进一步消除物料的膨胀应力，且有利于物料经缓冲后进入入料仓，熟化仓并排设置有多个仓体，可以根据不同的时间将待熟化的物料分别导入到不同的仓体中，既提高了生产率，又可以很好地控制每个仓体中物料的熟化时间，每个仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网，可以有效防止物料飘飞，有利于消除膨胀应力，又方便物料通风干燥，有利于熟化，且成本低，所述内部透气网底部设有出料口，所述出料口设有定时器，所述定时器控制端连接控制阀门及出料口引风机，这样可以根据每个仓体的进料时间来自动控制熟化时间。
附图说明：
图1是本发明的主视结构示意图；
图中：1.搅拌罐出料口防护筛网，2.落料口，3.缓冲仓，4.入料仓，5.鼓风机，6.气体分散腔，7.缓冲仓底板,8.缓冲仓观察窗，9.透气槽,10.缓冲仓侧面防护筛网，11.入料仓出料口，12.入料仓出料口引风机，13.缓冲仓上部防护筛网，14.仓体架，15.支撑架，16.内部透气网，17.熟化仓出料口引风机，18.控制阀门，19.定时器，20.熟化仓出料口，21.顶部透气网，22.熟化仓进料口,23.熟化仓进料口引风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，一种聚苯乙烯发泡入料系统，包括搅拌罐出料口防护筛网1，预熟化仓及熟化仓，所述预熟化仓包括缓冲仓3及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓3相互连通的入料仓4，所述搅拌罐出料口防护筛网1为包括与搅拌罐连接的出料口(未示出)及与缓冲仓3连接的落料口2的网状箱体，所述缓冲仓3包括缓冲仓底板7，缓冲仓上部防护筛网13，缓冲仓两侧面防护筛网10及与入料仓4相对一端设置的缓冲仓观察窗8，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口2设于缓冲仓上部防护筛网13的上方并与仓体贯通，所述缓冲仓底板7设有朝入料仓4方向倾斜的透气槽9，所述缓冲仓底板7的下方设有气体分散腔6，所述气体分散腔6与鼓风机5连通，所述入料仓4为一面与缓冲仓3贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓4在与缓冲仓3相对一端设有入料仓出料口11，所述入料仓出料口11设有入料仓出料口引风机12，所述熟化仓包括支撑架15及设于支撑架15上方的仓体，所述仓体并排设置多个，每个所述仓体包括仓体架14及挂接在仓体架14上的内部透气网16及顶部透气网21，每个所述内部透气网16上部设有熟化仓进料口22，每个所述熟化仓进料口22设有熟化仓进料口引风机23，每个所述熟化仓进料口引风机23分别通过控制阀门19与入料仓出料口引风机12相连，所述内部透气网16底部设有熟化仓出料口20，所述熟化仓出料口20设有定时器19，所述定时器19控制端连接控制阀门18及熟化仓出料口引风机17。
当聚苯乙烯搅拌罐出料口开始放料时，物料由出料口防护筛网落料口落入到缓冲仓内，由于缓冲仓设有缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，可以有效防止物料飘飞，并且有助于消除膨胀应力，开启鼓风机，气体分散腔中的气体将通过底板的透气槽吹入缓冲仓中，可以进一步消除膨胀应力，且有助于物料通风干燥，并将物料导入到入料仓内，物料经过入料仓在引风机作用下，由入料仓出料口，经熟化仓进料口进入熟化仓的内部透气网中，当一批物料导入完毕或者内部透气网中的物料已满后，启动定时器，当熟化时间达到定时器预先确定的时间后，控制阀门及出料口引风机开启，物料经出料口进入下一道工序。
由于本发明提供的一种聚苯乙烯发泡入料系统，缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，这种设置，操作方便，造价低，重量轻，能有效防止物料飘飞，及缓冲膨胀应力，且方便观察仓内的物料情况，缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，更加有利于物料通风干燥，并进一步消除物料的膨胀应力，且有利于物料经缓冲后进入入料仓，熟化仓并排设置有多个仓体，可以根据不同的时间将待熟化的物料分别导入到不同的仓体中，既提高了生产率，又可以很好地控制每个仓体中物料的熟化时间，每个仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网，可以有效防止物料飘飞，有利于消除膨胀应力，又方便物料通风干燥，有利于熟化，且成本低，所述内部透气网底部设有出料口，所述出料口设有定时器，所述定时器控制端连接控制阀门熟化仓及出料口引风机，这样可以根据每个仓体的进料时间来自动控制熟化时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种聚苯乙烯发泡入料系统，其特征是：包括搅拌罐出料口防护筛网，预熟化仓及熟化仓，所述预熟化仓包括缓冲仓及沿缓冲仓延伸方向设置并与缓冲仓相互连通的入料仓，所述搅拌罐出料口防护筛网为包括与搅拌罐连接的出料口及与缓冲仓连接的落料口的网状箱体，所述缓冲仓包括缓冲仓底板，缓冲仓上部防护筛网，缓冲仓两侧面防护筛网及与入料仓相对一端设置的缓冲仓观察窗，所述搅拌罐出料口防护筛网的落料口设于缓冲仓上部防护筛网的上方并与缓冲仓仓体贯通，所述缓冲仓底板设有朝入料仓方向倾斜的透气槽，所述缓冲仓底板的下方设有气体分散腔，所述气体分散腔与鼓风机连通，所述入料仓为一面与缓冲仓贯通另外几面互相包围的仓体，所述入料仓在与缓冲仓相对一端设有入料仓出料口，所述入料仓出料口设有入料仓出料口引风机，所述熟化仓包括支撑架及设于支撑架上方的仓体，所述仓体并排设置多个，每个所述仓体包括仓体架及挂接在仓体架上的内部透气网及顶部透气网，每个所述内部透气网上部设有熟化仓进料口，每个所述熟化仓进料口设有熟化仓进料口引风机，每个所述熟化仓进料口引风机分别通过控制阀门与入料仓出料口引风机相连，每个所述内部透气网底部设有熟化仓出料口，每个所述熟化仓出料口设有定时器，所述定时器控制端连接控制阀门及出料口引风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106268401A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 重庆方浩建筑保温材料有限公司万盛分公司 一种保温板微粒均匀混合供料装置
CN106313296A (zh) * 2016-09-26 2017-01-11 重庆方浩建筑保温材料有限公司万盛分公司 一种周向入料保温板微粒均匀混合供料装置
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